预防和控制起重机回转支承故障的策略探究

1、    预防和控制起重机回转支承故障的策略探究    曹国兰江勇摘要：随着经济的增长，我国机械工业生产项目进入了发展高峰期。在工业项目中，起重机占据非常重要的位置，其安全问题也逐渐引起社会各界的关注。文章针对起重机回转支承故障的产生原因以及影响因素进行了分析，并对预防和控制措施展开了讨论，旨在进一步积极推动整体起重机工业项目的顺利发展。关键词：故障预防；故障控制；起重机；回转支承故障；机械工业 ：a：th113 ：1009-2374（2016）31-0049-02 doi：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.025在研究起重机内回

2、转支承结构时，设计人员以及项目管理人员要针对具体问题建立具体分析的机制，保证整体设备能优化运行和操作。为了达到要求，就要针对其质量进行有效的监控，并且保证设备的实际运行过程符合项目需求，再建立有效的处理机制。管理人员要在起重机回转支承出现故障前，对可能出现的问题进行有效的预设，保证对其运行结构进行集中管理。1 起重机回转支承故障影响因素起重机回转支承是起重机重要的组成部分，项目维修人员要针对具体问题进行集中的管控，基本的起重机回转支承结构由于其形式不同，主要分为单排四点接触球式和三排滚柱式，虽然相应的设备原型不同，但是工作原理以及维修机制都是相通的。1.1 动力影响因素起重机内部回转支承结构的

3、运行主要是按照周期进行的，为了更好地支撑起重机的回转运动以及摆动，起重机回转支承结构在起重机运行过程中一直处于高强度工作模式。在起重机内部，利用起重机回转支承转座圈与旋转结构相连，借助总轴向进行荷载数值的运行，总径向荷载为hp，总覆力矩为m，具体的受力简图如图1所示：在对其受力情况进行分析的过程中，要对连接螺栓、滚道、滚动体三个部分进行有效的处理。其中，连接螺栓主要是在起重机受到水平荷载的过程中，连接螺栓会承受径向力作用，滚道与滚动体主要是针对起重机的回转运动，当四点接触球式回转支承受到轴向载荷gp、倾覆载荷m等参数影响时，负荷分布会发生改变。若是在运行最理想的状态，项目管理人员主要利用滚动体

4、，保证其以一定频率滚过滚道，然后绕着回转支承轴线公转，而此时滚动体自身还要进行一定频率的自转运行。在实际项目处理过程中，设计人员要对运动产生的效果进行有效的分析，其中主要包括滚动体与滚道上相应位置产生接触载荷，并且这种运行结构是一直持续的。设备的管理人员要根据实际情况建立有效的分析处理措施和方案。另外，滚动接触问题若是在实际运行过程中逐渐转变为牵引接触问题，整体结构的受力运动形式就会变得更加复杂，也会导致起重机内部回转支承发生故障。1.2 材料工艺影响因素在制造起重机内部回转支承结构时，相应的材料和制作工艺都会影响整体结构的运行情况。其一，回转支承材料。在基本的制作过程中，项目监管人员要对设备

5、的制造材料进行集中选择，保证其安全性以及经济性都符合国家的相关标准，特别要注意材料在实际运行过程中的受力情况。由于起重机在实际运行过程中，会受到较大的接触荷载，要想保证其正常的使用周期，就要针对原材料建立有效的处理。其二，回转支承加工制作工艺。回转支承在制作过程中，主要的工序包括毛坯加工、机加工、热处理以及机械装配，并且在具体的制作工艺中，管理人员会制作各种系统零件，要强化监管和控制机制，才能保证工艺流程符合国家的相关运行标准。1.3 故障多发部位及类型起重机回转支承出现问题主要集中三个组成元件上。其一，连接螺栓问题。在回转支承结构运行过程中，连接螺栓主要分布在内部圈座以及外圈座上，从而实现结

6、构的固定，但若是起重机存在倾覆力矩，就会导致连接螺栓在运动过程中受到周期性作用，该作用力是连接螺栓主要受到的力；第二，滚道和滚动体出现故障主要是由于接触疲劳导致的，滚道和滚动体表面会出现剥落坑，这也加速了滚道的大面积脱落；第三，在回转支承齿圈和电机减速器共同啮合，其就会受到周期性接触荷载作用，传动的力和力矩会更大，若是回转运用突然启动或者是停止都会对其荷载产生严重冲击。2 起重机回转支承故障预防与控制对策2.1 优化整体管理措施管理措施要落实在起重机运行的每个阶段，建立有效的管控措施，保证对管理人员以及设备管理的双向提升。针对机械管理，项目监督人员要对机器的管理建立相应的管控措施和运行原则，保

7、证有专人对设备进行定期的管理和维护，并且能及时地发现设备出现的问题以及设备的安全隐患。只有建立有效的质量管控措施，才能尽量避免起重机回转支承结构发生故障。在建立质量监督制度后，针对产出的设备要按照相应制度进行独立检查。另外，针对设备的使用管理，要保证设备使用人员按照标准化操作进行设备操作，标准化操作起重机才能正确使用回转支承结构。2.2 优化整体技术要求针对项目的技术要求，管理人员进行集中的管理，保障相应的运行行为符合标准。其一，在设计制造过程中，回转支承结构的运行时间主要取决于基础的设计和制造过程。只有保证最佳的设计和制造，才能提升回转轴承的实际应用性能。设计人员要根据实际需求建立最优化的项

8、目制造工艺，保证整体设备的使用条件和使用寿命符合需求。在实际制造过程中，设计人员要根据实际需求确定相应的制造参数，保证有规划地加工整体施工工艺项目，落实设计和规划项目，制作出高质量的设备元件。其二，要对安装过程以及具体操作进行集中的管控，特别要注意的是回转轴承的刚度控制，按照标准化操作进行设备安装。3 结语综上所述，在对起重机回转支承故障进行排查以及检验的过程中，管理人员要集中处理特殊问题，建立对应的项目预防和控制机制，优化对故障认知的同时，推进设备管理结构的优化。参考文献1 罗天洪，杨彩霞，孙冬梅，等.基于故障树的汽车 起重机液压故障诊断专家系统j.机械科学与技术， 2013，32（4）.2 陆念力，詹伟刚.基于等效初始缺陷尺寸和功率谱法 的起重机疲劳寿命预测j.华南理工大学学报（自然 科学版），2014，42（4）.3 韩雪岩，祁坤，段庆亮，等.起重机用外转子pmsm 全域三维瞬态温度场数值计算与分析j.电机与控制 学报，2015，18（5）.4 陆念