如何设计生产流水线

1、如何设计生产流水线流水线设计（一）流水线组织设计和技术设计1、组织设计：是指工艺规程的制定、专 用设备的设计、设备改装设计、专用工 夹具的设计、运输传送装置的设计等等。 这是流水线的 硬件”设计。2、技术设计：是指流水线节拍的确定、 设备需要量和设备负荷系数的计算、工 序同期化工作、人员配备、生产对象传 送方式的设计、流水线平面布置设计、 流水线工作制度、服务组织和标准计划 图表的制定等等。这是流水线的软件' 设计。3、组织设计和技术设计的关系组织设计是技术设计的前提和条件； 技术设计应当保证组织设计各项指标的 实现；组织设计要考虑技术设计实现的 可能性（二）单一品种流水线的设计1.确

2、定流水线的节拍节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的 时间间隔。节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生 产能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：R=T 效 /Q式中：R 一节拍（分/件）T效：一计划期有效工作时间（分）Q:一计划期制品产量（件）.除计划中规定的 任务外，还包括不可避免的废品计划期有效工作时间=计划期制度工作时间x时间 利用系数F=F 制 X K K=0.90.96计划期制度工作时间=全年制度工作日数X班次X 每班工作时间节奏:如果R很小，且加工制品的体积小重量 轻，不适于按件传递，则可以按批传递。顺序出产相 邻两批同样制品之间的时间间

3、隔就称为 节奏。即：Rg=R n 其中Rg:节奏 n:批量例某制品流水线计划年销售量为 20000件，另需生产备件1000件，废品 率2% 两班制工作，每班 8小时，时间 有效利用系数95%求流水线的节拍。解T 效=254 X 2 x 8 X60 X95% =231648分钟Q = (20000+1000) / (1 2%)=21429 件R = T 效 / Q = 231648 / 21429 =11(分/件)2、确定工作地数(1)设备数量某工序需要工作地(设备)数=用公式表示为：Si = t i / R 其中：Si 第i道工序所需设 备数t i 第i道工序单件时 间定额当计算所得的工作地数

4、不是整数时，实 际采用的工作地数应取大于或等于计算 值的最小整数。即:Sei = Si(2)设备负荷系数?计算所得工作地数与实际采用的工作地数的比值称工作地负荷系数，表明该工作地的负荷程度。某工序工作地(设备)平均负荷系数 =用公式表不为：K i = S i / Sei流水线设备负荷系数=£工作地需要数/习实际采用工 作地数?流水线设备负荷系数应在0 .7 51.05内3. 工序同期化工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流 水线节拍成倍比关系。实现工序同期化的措施：(1) 分解与合并工序(2) 经过改装机床、改变加工用量

5、、改进工艺装备、 合理布置工作地等错施，缩短工序机动时间和辅助时间。通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到0.8 51.05之间，一般可组织连续流水线，在0.750 .85组织间断流水线。(3) 计算装配流水线负荷系数Ki = S i / Sei =5.5/6=0.92可以组织连续装配流水线4. 计算工人人数为流水线配备工人时，要保证各工作地都能正常工 作，还要考虑缺勤率(病、事假等)，为流水线准备 一部分后备工人。(1) 以手工操作为主的生产线Pi = Sei g Wi其中：Pi 第i道工序的工人人数g 每日工作班次Wi 第i道工序每一工作地同时工作人数(人/台班)(2) 以设备加工为主

6、的生产线5、确定流水线节拍的性质依据：工序同期化程度强制节拍或自由节拍6、设计运输工具(1)强制节拍流水线，由于连续程度较高，一般采用传送带等机械化的运输装置，有连续式或间歇式传送带。传送带参数确定 分区单位长度或跨步：连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离(L0)。 工作地长度： 一般情况下，工作地长度 Li =L0 (t i / R) 传送带速度：传送带速度=相邻两工作地中心距/节拍(节奏)传送带工作部分的总长度：L = Hi +Lg( Lg是后备长度)(2) 自由节拍流水线采用分配式传送带、滚道、滑道等 运输工具装置。(3) 粗略节拍流水线或间断流水线，由于连续程度低， 节拍由工人自己保证。不要求运输装置保持严格速度， 常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等运输工 具。7、流水线的平面布置?流水线的平面布置应保证运输距离最短，工人操作方 便，充分利用生产面积，保证流水线与其他单位的衔 接配合。(1) 流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、S 形、0形、U形和其他不规则形状等。(2) 流水线内工作地的排列单列式：是将工作地布置在传送带的一侧工序、工作