塑料成型及模具设计-2-1

1、中国矿业大学材料科学与工程学院 2008年8月第二章第二章 塑料制件设计塑料制件设计内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。重点难点： 会分析产品的工艺性能概述塑件塑件塑料的力学性能；美术造型；塑料成型性；塑料模设计；塑料模制造；特殊使用要求；其它等。第二章第二章 塑料制件设计塑料制件设计概述设计考虑重点：设计考虑重点：塑件的物理力学性能塑件的物理力学性能强度、刚度、韧性、弹性，吸水性，应力敏感性塑料的成型工艺性塑料的成型工艺性流动性，成型收缩率，塑件形状等模具结构应尽可能简化模具结构应尽可能简化避免侧向分型抽芯机构，

2、简化脱模机构第二章第二章 塑料制件设计塑料制件设计 举例: 塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）选定塑料基体聚合物（树脂）种类种类、塑料具体牌号塑料具体牌号、添加剂种类与用量等添加剂种类与用量等塑料原料选择方法：使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ）概述第二章第二章 塑料制件设计塑料制件设计 一、塑件的尺寸、精度2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因

3、素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）一、塑件的尺寸、精度2.塑件的尺寸精度 即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素影响塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的时效变化塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度尺寸精度的确定尺寸精度的确定：会根据教材表211（2、3）（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级 模塑件公差代号为MT MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低2.1 2.1 塑件的尺寸

4、、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度A项项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：项：受模具活动部分影响的尺寸公差值一、塑件的尺寸、精度2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度平均收缩率平均收缩率高高精度精度一般精度一般精度未注未注公差公差01MT2MT3MT512MT3MT4MT623MT4MT5MT73MT5MT6MT7新出现的塑料品种，由收缩率确定公差等级新出现的塑料品种，由收缩率确定公差等级2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度尺

5、寸精度的确定：对于塑件上孔的公差孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（）号。对于塑件上轴的公差轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（）号。中心距中心距取公差数值之半冠以（）号。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度高精度高精度一般精度一般精度标注公差标注公差MT2MT3MT5孔孔(内径尺寸内径尺寸)900.48(0.38)900.72(0.52)901.2(1.0)轴轴(外径尺寸外径尺寸)900.48(0.38)900.72(0.52)901

6、.2(1.0)中心距尺寸中心距尺寸900.24(0.19)900.36(0.26)900.6(0.5)例如：例如：ABS工程塑料制品，工程塑料制品，90mm，B(A)系列尺寸系列尺寸2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度二、表面粗糙度和光亮度表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1 12 2级级1.塑件的表面质量2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度二、表面粗糙度和光亮度2.表面粗糙度模具型腔的粗糙度对塑件的表面状态

7、起决定作用；透明制品要求型腔和型芯的粗糙度相同；非配合表面和隐蔽的面可取较大的表面粗糙度；3.光亮度表面粗糙度表面粗糙度塑料品种塑料品种措施措施2.1 2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度塑件的尺寸、精度和表面粗糙度一、易于模塑，避免侧向分型抽芯2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计塑件的形状沿料流方向应设计成流线型或具有大的曲率半径，避免死角一、易于模塑，避免侧向分型抽芯为使模具结构简化，尽量不采用复杂的瓣合模与侧抽芯机构；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计动画动画一、易于模塑，避免侧向分型抽芯为使模具结构简化，尽量不采用复杂的瓣合模与侧抽芯机

8、构；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计一、易于模塑，避免侧向分型抽芯为使模具结构简化，尽量不采用复杂的瓣合模与侧抽芯机构；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计侧孔改侧凹侧孔改侧凹一、易于模塑，避免侧向分型抽芯内侧凹，需采用组合式阳模2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计一、易于模塑，避免侧向分型抽芯内侧凹，需采用组合式阳模2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计一、易于模塑，避免侧向分型抽芯组合式凹模 整体式凸凹模成型2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计一、易于模塑，避免侧向分型

9、抽芯为使模具结构简化，尽量不采用复杂的瓣合模与侧抽芯机构；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计动画动画一、易于模塑，避免侧向分型抽芯为使模具结构简化，尽量不采用复杂的瓣合模与侧抽芯机构；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计凸出或凹进的条纹的方形应尽量与脱模方向一致凸出或凹进的条纹的方形应尽量与脱模方向一致一、易于模塑，避免侧向分型抽芯侧凹强制拖出；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计 C (A-B)x100%5%强制脱出的浅侧凹强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足尺寸应满足一、易于模塑，避免侧向分型抽芯侧凹强制拖出；2.2 2.2

10、 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计 C (A-B)x100%5%强制脱出的浅侧凸强制脱出的浅侧凸,尺寸应满足尺寸应满足一、易于模塑，避免侧向分型抽芯侧凹强制拖出；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计强制脱出的浅侧凸强制脱出的浅侧凸,尺寸应满足尺寸应满足(A-B)x100 B%5%一、易于模塑，避免侧向分型抽芯侧凹强制拖出；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计强制脱出的浅侧凹强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足尺寸应满足 B (A-B)x100%5%2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计二、斜度设计 为了便于塑件脱模，防止

11、脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 30 1 13030。2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计二、斜度设计最小斜度为0.125，此时要求模具成型面应有极低的粗糙度，且型腔表面的抛光痕迹应与塑件脱模方向一致；表2212.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计二、斜度设计脱模斜度方向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计二、斜度设计脱模斜度表示方法：2.2 2.2 塑

12、料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计脱模斜度设计要点：脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度二、斜度设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计二、斜度设计脱模斜度设计要点：脱模斜度设计要点：含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度外表面 留在型腔，外表面脱模斜度内表面2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计二、斜度设计塑件上的文字、符号的单边脱模斜度为1015；注塑件上有数个孔或矩形格子状的宜采用4

13、5；侧壁带有皮革花纹时应有46；当塑料质地较软且有自润滑性、塑件高度不大时可不设脱模斜度；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计二、斜度设计压塑成型深度较大的塑件，不仅阴阳模有足够的斜度，而且阳模斜度阴模斜度；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计三、壁厚常用热塑性和热固性塑件的最小壁厚见表222/3壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足，塑料流动困难原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷热固性塑料小型：1.62.5mm;大型：3.28mm;热塑性塑料：24mm；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计三、壁厚厚薄适中厚薄适中 均匀壁厚均匀壁厚

14、满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚壁厚设计的原则：2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计三、壁厚改善壁厚典型实例：同一个零件壁厚应尽可能均匀一致；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计三、壁厚改善壁厚典型实例： ：2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计壁厚应尽量均匀壁厚应尽量均匀三、壁厚改善壁厚典型实例： ：2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计三、壁厚2.2 2.2 塑料件

15、的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状, 使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。改善壁厚练习：三、壁厚2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计机翼蒙皮与加强筋PVC加强筋管加强筋的作用作用：提高制件强度、刚度、防止和避免塑料的变形和翘曲。 四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计加强筋拉手四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构

16、设计四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计加强筋设计要点设计要点：加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于0.5mm以上。四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计加强筋设计要点设计要点：尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距离应大于壁厚的两倍。加强筋的设置方向应与受力方向一致，并尽可能与熔体流动方向一致。四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计加强筋设计要点设计

17、要点：同一面上，如果设置多根加强筋，其分布排列应互相错开，以减少收缩不均引起的变形。四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计加强筋设计要点设计要点：在布置加强筋时，应避免或减少塑料的局部集中。在布置加强筋时，应避免或减少塑料的局部集中。 加强筋厚度应均匀四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计加强筋设计要点设计要点：一些加强筋会引起塑件局部凹陷，可采用以下措施来修一些加强筋会引起塑件局部凹陷，可采用以下措施来修饰和隐藏。饰和隐藏。加强筋厚度小于壁厚加强筋设计要点设计要点：四、增加刚性减小变形的结

18、构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计薄壳状塑件可制成球面或拱面2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计薄壁容器的边缘设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计防止矩形薄壁容器侧壁内凹变形2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚底脚或边框边框为支承面。四、增加刚性减小变形的结构设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计支

19、承面结构形式2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计用底角或凸边作支撑面加强筋与支撑面关系加强筋与支撑面关系2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计紧固用的凸耳或台阶的设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计(补充内容)是用来增强孔孔或装配附件装配附件或为塑件提供为塑件提供支撑支撑的截锥台或支撑块塑件的凸台与角撑凸台 凸台设计要点：凸台一般应位于边角部位其高度不应超过直径的两倍其几何尺寸应小2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和

20、结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计塑件的凸台与角撑凸台设计实例2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计四、增加刚性减小变形的结构设计(补充内容)塑件的凸台与角撑角撑 塑件上边角或凸台的支撑部分T制品壁厚DTC2TA0.8TB2A2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计五、圆角设计 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 圆角的作用：圆角的作用：可避免应力集中，提高制件强度 有利于充模和脱模有利于模具制造，提高模具强度 2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计五、圆角设计圆角的确定：圆角的确定：理

21、想的内圆角半径应为壁厚的1/4以上2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计五、圆角设计圆角的确定：圆角的确定：内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计五、圆角设计圆角设计的典型实例塑件圆角改善充模阻力2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计五、圆角设计圆角设计的典型实例电镀塑件外形设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计塑件孔三种成型加工方法：塑件孔三种成型加工方法： 常见孔的设

22、计要求：常见孔的设计要求：直接模塑出来模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔模塑通孔要求（长度与孔径的比值）要小些 六、孔的设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计六、孔的设计常见孔的设计要求：常见孔的设计要求：h h （3 35 5）d d d d1.5mm1.5mm时，时， h h 3d 3d 肓孔的深度：当通孔孔径1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计六、孔的设计常见孔的设计要求：紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计六、孔的设计常见

23、孔的设计要求：孔与孔的边缘，或孔边与制品外边缘之间的距离应不小于孔径；孔径孔径孔与边孔与边缘距离缘距离孔与孔孔与孔距离距离孔径孔径孔与边孔与边缘距离缘距离孔与孔孔与孔距离距离1.62.43.66.46.411.12.42.84.88.08.014.33.24.06.49.58.718.24.85.58.012.811.122.22.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计六、孔的设计成型通孔用的型芯的安装方法由一端固定的型芯来完成，易出现飞边，型芯易弯曲2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计动画动画六、孔的设计成型通孔用的型芯的安装方法由两端固定的型芯来完

24、成，有飞边，同时同心度差；但增加型芯的稳定性动画动画2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计六、孔的设计成型通孔用的型芯的安装方法由一端固定，另一端由导向孔支撑的型芯来完成动画动画盲孔成型盲孔成型? ?2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计六、孔的设计拼合型芯成型复杂孔见图2230动画二动画二动画一动画一动画四动画四动画三动画三2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计七、螺纹的设计塑件上螺纹成型方法直接模塑成型；后加工切削；模制的光孔内攻丝；经常拆装或受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的

25、形状和结构设计七、螺纹的设计模制螺纹的牙形标准螺纹标准螺纹矩形螺纹矩形螺纹圆弧形螺纹圆弧形螺纹2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计七、螺纹的设计模制螺纹的牙形梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹V 形螺纹形螺纹2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计七、螺纹的设计模制螺纹的要求标准公制螺纹的选用，见表225；不同牙形的模塑螺纹有不同的适用场合； 如：矩形、梯形螺纹用于强度高的塑料管的连接； 锯形螺纹适于单方向承受轴向负荷的场合； 圆形螺纹则适合于塑料瓶盖上的使用。螺纹的精度一般低于机加工，其外径不能小于2mm，当与金属螺纹配合时，配合长度不大于螺纹外

26、径。 2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计七、螺纹的设计螺纹成型方法采用成型杆或成型环，成型后拧下来；外螺纹采用瓣合模成型，内螺纹采用可收缩的多瓣型芯成型；2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计动画动画七、螺纹的设计螺纹成型方法要求不高的内螺纹用软塑料成型时，可强制脱模；可强制脱出可强制脱出的圆牙螺纹的圆牙螺纹2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计七、螺纹的设计螺纹成型时注意点内螺纹2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计七、螺纹的设计螺纹成型时注意点外螺纹2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状

27、和结构设计七、螺纹的设计2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件嵌件。 嵌件可以是金属金属、玻璃玻璃、木材木材或已成形的塑件已成形的塑件。嵌件的作用：嵌件的作用：提高塑件力学性能和磨损寿命起导电、导磁作用提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度起紧固、连接作用2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹 金属嵌件在塑件内的固定方法金属嵌件在塑件内的固定方法外表菱形滚花，受力大时开环状槽直纹滚花，防旋转，但易拔出，开环形沟槽可避免之2.2 2.2 塑料件的形状和结构

28、设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹六角形嵌件，使用较少，尖角处有应力集中片状嵌件，可设计成开孔眼、切口、局部折弯 金属嵌件在塑件内的固定方法金属嵌件在塑件内的固定方法2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹管状嵌件，边缘全部折弯针状嵌件，局部砸扁或折弯 金属嵌件在塑件内的固定方法金属嵌件在塑件内的固定方法2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹 圆柱形嵌件在模内装固方法圆柱形嵌件在模内装固方法利用光杆部分与模具配合采用凸肩,成型时凸肩受压,形成密封2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状

29、和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹凸出的圆环凸出的圆环,它有配合面它有配合面和压紧面和压紧面 圆柱形嵌件在模内装固方法圆柱形嵌件在模内装固方法2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹圆环形嵌件在模内装固方法圆环形嵌件在模内装固方法嵌件直接插在模具光杆上设计凸台与模具孔配合增加定位的稳定性和密封性2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹采用内部台阶与插入杆配合通孔的螺纹套管可采用外螺纹嵌入件圆环形嵌件在模内装固方法圆环形嵌件在模内装固方法2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计注意螺纹配合画法？

30、注意螺纹配合画法？八、嵌件设计和自攻螺纹细长嵌件在模内支撑方法细长嵌件在模内支撑方法在塑料流动方向上打孔模具上设支柱以免嵌件弯曲2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计无论杆或环嵌件，其高度不应超过定位部分直径的无论杆或环嵌件，其高度不应超过定位部分直径的2 2倍。倍。八、嵌件设计和自攻螺纹镶嵌件与塑料件收缩不一致性镶嵌件与塑料件收缩不一致性采取措施： 嵌件周围的塑料层应有足够厚度(表2-2-7)；嵌件不易带尖角；热塑性塑料，应将大型嵌件预热到接近物料温度；成型后再进行退火。2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹镶嵌件装配镶嵌件装

31、配在塑件上应尽可能避免嵌件的使用塑件上有金属导体或装饰，可采用装配的方法导电片装饰片2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹模制后装入嵌件的方法： 脱模时趁热将嵌件敲入模制的预留孔内；采用膨胀型的嵌件在制品冷却后再装入；镶嵌件装配镶嵌件装配2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹镶嵌件装配镶嵌件装配模制后装入嵌件的方法： 2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、嵌件设计和自攻螺纹自攻螺钉自攻螺钉自攻螺钉类型切割螺纹螺钉切割螺纹螺钉旋压螺纹螺钉旋压螺纹螺钉自攻螺钉底孔设计方法：切割螺纹螺钉

32、：孔径螺钉中径。对旋压螺纹螺钉：孔径80%螺钉中径旋入深度2螺钉外径，以保证连接强度。表2282.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计八、塑件上的标记、符号及文字 凹坑凸字凸字凹字分类：2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计九、齿轮 注射齿轮的尺寸轮缘的厚度t3h(齿高)轮辐的宽度b1b(齿宽)轮毂的宽度b2b(齿宽)轮毂的外径d1.53.0D(轴的直径)2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计九、齿轮 齿轮与轴的配合一般采用过渡配合，最好不用过盈配合(静配合)， 以避免装配时产生内应力。孔轴过渡配合时的孔轴过渡配合时的注射齿轮结构

33、注射齿轮结构1配合轴配合轴2止转销止转销2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计九、齿轮 齿轮与轴的配合有幅板齿轮为防止齿轮翘曲变形，不易采用孔形结构；注射齿轮的注射齿轮的幅板结构幅板结构a a不良不良b b良良2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计十、铰链 铰链实际上是一薄片，通过其弯曲而发生转动。常见塑料铰链常见塑料铰链2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计十、铰链 铰链厚度与制品厚度有关，一般0.5mm；铰链的厚度应均匀；成型中，熔体必须从制品的一边通过铰链流行另一边；脱模后应立即进行几次折弯；注意点：注意点：2.2 2.2 塑料件的形状和结构设计塑料件的形状和结构设计一、短期负荷下的力学计算2.3 2.3 塑料结构件的力学设计塑料结构件的力学设计高分子材料由于粘弹性在室温即有蠕变或应力松弛现象发生； 近似理想的弹性体：仿照金属构件的设计方法二、长期负荷下的力学计算塑料蠕变性的表征二、长期负荷下的力学计算塑料蠕变性的表征: 应力应变等时蠕变曲线应力应变等时蠕变曲线2.3 2.3 塑料结构件的力学设计塑料结构件的力学设计二、长期负荷下的力学计算塑料蠕变性的表征此图可作此图可作为塑件长为塑件长期受力的期受力的结构件力结构件力学设计的学设计的依据依据2.3 2.3 塑料结构件的力学设计塑料结构件的力学设