电液压式压力试验机操作规程

1、电液压式压力试验机操作规程 一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。 二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。 三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。 四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。不启动油泵，控制阀处于回油状态。拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。如此反复几次，直

2、至无气泡为止，将螺钉拧上。 五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。 六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。3）按实验规范要求调节手杆，即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。7）按“降”键，取出试

3、件，断开电源。路面材料强度试验仪的注意事项 1、 路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养：应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。丝杆及盘子，立柱擦拭干净后应涂上防锈油，并每天使用前应向丝杆滴注适量的润滑油（20号机油）。以保证丝杆在工作中正常润滑，减少磨损延长使用寿命液塑限测定仪操作规

4、程 一、调节底脚螺母，使工作面水平。 二、接通电源，放上测试土样，在使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。 三、投影物镜，使微分尺影象清晰，在调零线节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺线影象重合。 四、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于测量状态，则园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而园锥仪不下落，需按手动测量扭，园锥仪才自由落下，延时5秒读数指示管亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。 五、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。 路面弯沉仪操作规程1、将试验车后轮轮隙置于行车道

5、上，把路面弯沉仪/路面回弹弯沉值测定仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上(轮隙中心前方3-5cm处)，并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。 灌砂法试验操作规程 灌砂筒选择 当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试。 当集料的

6、粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用150mm的大型灌砂筒测试。 （1）仪具与材料 灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。储砂筒筒层中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。储砂筒筒底与漏斗之间设有开关，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 天平或台称 含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 量砂：粒径0.30.6mm清洁干燥的均匀砂，约2040kg 盛砂的容器：塑料桶等。 其他：凿子、改锥、铁锤、长

7、把勺、小簸箕、毛刷等。 （2）标定筒下部圆锥体内砂的质量 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。 重复上述测量三次，取其平均值。 （3）

8、标定量砂的单位质量 用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。 在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3，准确至1g 按式（6.5-1）计算填满标定罐所需砂的质量mama=m1-m2-m3 重复上述测量三次，取其平均值。计算量砂的单位质量：（4）试验步骤在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂

9、不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，准确至1g。当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（，计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时对于细粒土，不少于l00g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量md准确至1g。当为沥青表面处治或沥青贯入结