JL6518塔机安拆方案

1、长沙·卓越蔚蓝海岸三期5#、6#栋工程QTZ63(Q5610)塔机安拆方案编制人：龚赐立审核人：霍毅胜审批人：钟花荣湖南建工华旺建设有限公司2016年11月方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。目 录一 、工程概况21.1 工程简介21.2工程概况2二、塔吊型号及技术性能22.1 技术性能表22.2 塔机起重性能表2三、塔吊基础及平面布置图23.1 塔吊基础要求23.2 基础载荷23.3 塔吊基础及平面布置图(附后)23.4 塔吊的定位23.5 塔机进场安装前，使用单位须向安装方提供有关基础资料2四、方案编制依据2五、项目管理目标25.1 质量管理目标25.2 工期管理

2、目标25.3 安全管理目标25.4 环境保护目标2六、塔吊的安装26.1 安装前的准备工作26.2 塔机安装的注意事项26.3 塔吊安装工艺及要求26.4塔机的顶升26.5、塔机的附着26.6安装后安全装置调试2七、塔机现场临时用电27.1 安装前准备27.2 临时用电注意事项27.3 塔机接地2八、自检、检测验收程序2方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。8.1安装人员、电工、技术人员自检28.2检测机构检测28.3五方联合验收28.4顶升加节附着后的联合验收2九、技术质量要求2十、安拆安全技术措施210.1塔吊安装安全措施210.2、塔吊顶升加节安全措施210.3多塔作业防碰

3、撞措施2十一、组织机构及职责211.1组织机构211.2、组织机构人员职责2十二、塔机的安全管理212.1塔机安装安全管理212.2塔机使用安全管理212.3 塔机日常维护安全管理2十三、重大危险源辨识与控制213.1 危险源的辨识213.2危险源的控制2十四、应急救援预案214.1 应急机构及职责214.2 应急资源214.3 教育、训练214.4 互相协议2十五、塔机的拆除215.1 拆卸时的准备和注意事项215.2 拆塔的具体程序215.3拆塔的工艺流程2方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。塔机安拆方案一 、工程概况1.1 工程简介建设单位湘西自治州吉凤投资开发有限责任公

4、司设计单位湖南省建筑科学研究院施工单位湖南建筑工程集团总公司监理单位湖南和天工程管理有限公司项目经理刘亿龙技术负责人陈灿1.2工程概况湘西武陵山文化园I标工程房建部分：博物馆、非遗馆一栋（博物馆艺术品综合大楼）(含地下商铺4700)，建筑面积24900；文化广场（东部）， 面积18000.1、工程基本情况工程名称湘西武陵山文化园I标房建部分工程地点湘西经济开发区内建筑面积(m2)42900建筑高度(m)24（地上部分）总工期（天）365天主体结构框架地上层数三层（博物馆部分）地下层数一层标准层层高(m)7m（博物馆部分）其它主要层高(m)4米（地下车室和负一层）二、塔吊型号及技术性能根据施工方

5、的要求及现场情况，选用一台江麓QTZ160（JL6518）型号塔式起重机，臂长65m，最大起重量10t，额定起重力矩为 1600kN.m。2.1 技术性能表额定起重力矩(t.m)160最大起重力矩(t.m)192机构工作级别起升机构M5回转机构M4小车牵引机构M4行走机构M3最大起升高度(m)塔机形式倍率行走式固定式底架附着式固定附着式内爬式56532052032035653103102102起升机构倍率起重量 (t)2.55510最大速度 (m/min)100505025功率 (kw)55/55430m430m(请向我方咨询)回转机构堵转力矩 (N.m)2×85速度 (r/min)

6、00.6牵引机构力矩 (N.m)95方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。速度 (m/min)080行走机构功率 (kw)2×7.5速度 (m/min)23.5顶升机构Climbing mechanism功率 (kw)11速度 (m/min)0.54额定工作压力 (MPa)30电源380V/50Hz总功率(kw)91.5(不含顶升电机)工作温度-2040平衡重起重臂长(m)47.552.56065质量(t)16.752023.3826.51压重(t)62.92.2 塔机起重性能表R2.515.91719212325272931333537394143m10.009.27

7、8.167.266.535.925.404.964.434.243.943.683.443.223.02t5.004.514.324.023.763.523.303.10tR45474951535558606365m2.862.702.552.422.272.152.021.901.801.72t2.942.782.632.502.352.232.101.981.881.80t三、塔吊基础及平面布置图3.1 塔吊基础要求3.1.1、塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求项目部的塔机基础施工必须满足产品说明书的使用要求，塔吊基础必须按塔吊生产厂家出的图纸施工，施工图纸详见附图，基础砼标

8、号为C35。3.1.2、基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，平整度误差不得超过1/500。3.1.3、塔机基础预埋位置要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不得超过±0.5毫米，并做好保护工作。3.1.4、塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。3.2 基础载荷基础载荷应满足塔机使用说明书要求。P1(KN)P2(KN)M(KN·m)MK(KN·m)工作工况950362920340非工作工况85010836800P1-垂直载荷M-弯矩P2-水平载荷MK-扭矩3.3 塔吊基础及平面布置图(附后)3.4 塔吊的定位3.4.1、塔吊大臂安装（顶升）方向:各塔

9、吊大臂尖指向与各拟建塔楼结构外边主轴线平行。3.4.2、根据塔吊布置平面图确定各塔吊位置，塔机布置在结构基础底板内。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3.4.3、各塔吊具体定位详见塔吊基础施工方案。3.4.4 、QTZ160(JL6518)型塔吊安装时采用1台50t汽车吊单机吊装, 塔吊立面示意图3.5 塔机进场安装前，使用单位须向安装方提供有关基础资料3.5.1、基础地耐力报告；3.5.2、基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、计算书等）；3.5.3、与使用单位进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。四、方案编制依据1.建筑施工

10、安全检查标准JGJ59-2011；2.施工现场机械设备检查技术规范JGJ1602008；3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 4.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；5.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91；6.建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010 ；7.塔式起重机安全规程GB5144-2006； 8.塔式起重机操作使用规程JGJ/T100-1999；9.起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废GB/T 5972-2016；10.建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012；11.起重机械超载保护装置GB12602

11、-2009；12.建筑起重机安全评估技术规程JGJ/T189-2009；13.钢结构焊接规范GB50661-2011；14.塔式起重机GB5031-2008；15.建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号；16.建设工程安全管理条例（国务院第393号令）17.特种设备安全监察条例（国务院第549号令）18.建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）19.国家和湖南省、长沙市现行的相关规范规定，及公司和项目安全管理办法。20.塔式起重机使用说明书；21.本工程施工设计图纸、施工组织设计及现场施工平面布置图、项目安全管理办法；五、组织机构及职责5.1组织机构方案范文无法思考和涵盖全面

12、，最好仔细浏览后下载使用。湖南建工华旺建设有限公司具有建筑起重设备安拆壹级资质，负责此塔机的安装拆除工作。为确保质量目标、工期目标、安全目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：5.2、组织机构人员职责安装组织机构人员组成：霍毅胜、钟花荣、陈春生、陈建光、谢海军、晏欣如、陈洞仙、金生军、梁建军。职务姓名工作职责总负责人（项目经理）霍毅胜主要负责安拆过程中技术、质量、人员的分工派遣、负责对现场作业人员的统一调度和指挥，与项目部共同确定设立作业时的安全区域，负责工程进度及与项目部的协调沟通。现场技术负责人陈春生认真执行有关塔机安拆的技术、质量、安全标准，主要负责组织作业人员对现场设备的拼装、吊

13、装等安拆工作，督促按施工方案进行保证施工进度负责塔机质量检查工作，及时解决安拆过程中的质量问题，负责整理好技术资料，确保资料的准确和完整。安全负责人龚赐立负责塔机安拆全过程的安全工作，负责进行安拆前的安全技术交底，督促施工人员按各自工种的安全操作规程和施工方案实施，监督实施过程中的安全行为，严禁违章作业，协助做好塔机质量检查工作，在对安拆过程中出现的不安全因素和事故隐患及时提出整改意见和措施。现场工长徐 鸣负责现场的统一安排和现场指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录， 严格执行施工方案，制止任何违章作业。安拆工4人履行自己的岗位职责、服从统一安排和调度，按照施工方案实施，完成塔机的安拆

14、任务。电工王佳乐检查塔机的配电箱配备，按照使用说明书的要求和安拆进度负责电器安装、调试等工作。六、项目管理目标6.1 质量管理目标6.1.1、施工工艺执行率100%；6.1.2、工程竣工一次验收合格率100%；6.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；6.2 工期管理目标本工程在确保施工方施工进度、保证安全、质量前提下安装/拆卸完毕。6.3 安全管理目标6.3.1、特种作业人员持证上岗率100%；6.3.2、安全防护用品正确配备率100%；6.3.3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备事故及重伤事故的发生。6.4 环境保护目标方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用

15、。6.4.1、按ISO24001环境管理标准进行管理；6.4.2、机械噪音控制及生产工具、固体废弃物、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行。6.4.2.1、施工现场注意三无五清，施工后能回收的要进行回收：不能回收的，要做到及时清理，做到分类存放。6.4.2.2、施工中的一些固废物，要集中放在现场指定的地点。6.4.2.3、施工机械不得有漏油现象，气体排放及机械噪音要符合环保要求。七、塔吊的安装7.1 安装前的准备工作7.1.1、项目部现场的准备工作7.1.1.1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。7.1.1.2、项目部应按安装单位的要求，清理安装现场和车辆出入道路，提供

16、进场塔机部件的摆放、拼装场地，铺设、平整安装作业面便于塔吊起重臂的拼装，选择汽车吊的就位点。7.1.1.3、按照使用说明书要求完成塔吊基础的制作，并验收符合安装要求。7.1.1.4、安装和拆除前必须设立好现场作业安全警戒区。(50mX50m)7.1.1.5、每台塔机一个独立的末端配电箱，并距塔机中心不大于3m。配电系统严格按TN-S系统，每台塔机基础处设立一重复接地点。保证塔机的使用电压在380V±10的范围内。7.1.1.6 QTZ160(JL6518)型塔机正常工作需用电容量为：91.5kw(不含顶升电机)7.1.2、安装单位的准备工作7.1.2.1、施工技术准备7.1.2.2、

17、 技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。7.1.2.3、安装前塔机的检查、维护7.1.2.4、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。7.1.2.5、根据塔机安装需要，必备的辅助吊装设备、机具及安全防护用品如下：7.1.2.5.1、辅助吊装设备序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊30吨台17.1.2.5.2、工具及索具序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢

18、丝绳26-6×37+1 根2长度L = 8 m6起重用钢丝绳6×19-1550-18根4长度L = 8 m7起重用钢丝绳6×19-1550-24.5根4长度L = 8 m8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410对讲机台212撬 棍30根2方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。13大 锤18磅把414麻 绳18米5015铁 丝8号公斤1016冲 销24根2长度L = 300mm17劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置7.1.2.5.3、对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。7.2 塔机安装的注意事项7.2.1、塔机安装工

19、作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。7.2.2、必须严格遵循塔机的安装程序，熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。7.2.3、达到可顶升加节的位置前，需根据吊装重量及高度选用一台合适的汽车吊。7.2.4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换;7.2.5、必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等;7.2.6、必须根据起重臂臂长，正确确定平衡重块数量(见说明书)，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重量2.20t的平衡重，注意严禁超过此数量; 7.2.7、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重

20、臂吊载;7.2.8、塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合下表的规定;安全距离/m电压/kV1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.07.2.9、 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具; 7.2.10、安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5 M，导线对地绝缘电阻不低于1M。7.2.11、塔吊的臂长范围以外的 5-10 m不应有低、高压配电线。7.2.12、顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。

21、7.3 塔吊安装工艺及要求7.3.1 安装注意事项 1) 应熟读塔机说明书，以便正确架设塔机。 2) 根据汽车吊的特性及起重能力和安装单元的重量和高度选用汽车吊。 3) 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于12m/s 时进行。 4) 必须遵循立塔程序。 5) 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。 6) 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身回转支承上的连接螺栓副等均是专用特制零件，不得随意代换。 7) 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。 8) 必须根据起重臂臂长，正确确定平衡臂臂长及平衡重数量。 9) 装好起重臂后，未按规定装好平衡重之前，严禁起重臂吊载。 10)

22、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合GB5144 的规定。 11) 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。 12) 塔机安装场地的参考尺寸（详见下图）。 13) 顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。7.3.2 塔机的安装 固定式塔机安装的顺序： 1) 安装塔身 2) 安装爬升套架 3) 安装回转总成 4) 安装塔顶 5) 安装平衡臂总成 6) 安装部分平衡重 7) 安装起重臂总成 8) 配

23、装其余平衡重 9) 穿绕起升钢丝绳。1） 安装塔身 在地面先将一节基节和二节下塔身用16 根 M39 高强度螺栓组装好；将组装好的塔身吊装到底架基础节上，同样用高强度螺栓连接起来。2) 安装爬升套架 由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进小车等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。 顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有 16 个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了顶升安装和安全需要，在顶升横梁上设有防脱装置。在爬升架上部及下部位置设有平台及栏杆，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和打入连接销轴

24、的工作。预先在地面将爬升套架上的平台、栏杆、引进框等组装好，确认顶升油缸已经安装完成。 利用爬升架上方四连接法兰，用索具系牢吊起套装在塔身上，使有顶升油缸的一面要对应有踏步的塔身面。爬升架四连接法兰面应低于塔身上结合面，将爬升套架的爬爪放在由下往上数第二对踏步上，再调整好 16 个爬升导轮与标准节的间隙(23mm)。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。3) 安装回转总成回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构、司机室、回转塔身共六个部分，下支座为整体箱形结构，下支座下部用高强度螺栓副 M39 分别与塔身标准节相连，预紧力矩为 3100Nm，上部与回转支承外圈通过高强度螺栓

25、连接。 上支座上设有工作平台，上支座的下部与回转支承内圈通过高强度螺栓连接。上部通过高强螺栓副 M30 与回转塔身相连，预紧力矩为 1800Nm，回转支承处连接螺栓副为M27，10.9 级，预紧力矩为 1350Nm。 在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上, 使之成为一个整体; 吊起回转部份与已装好的塔身连接。4) 安装塔顶 塔顶上端通过拉杆与起重臂和平衡臂连接，下端用 4 个销轴与回转塔身连接，为了安装起重臂拉杆和平衡臂拉杆，在塔顶上部设有工作平台和滑轮组。 在地面将与塔顶相配套的平台和扶梯安装到塔顶主架上，吊起塔顶(前倾方向朝起重臂方向)将 4 耳板插入回转塔身的连接双耳内，用 60

26、 销轴穿好，当塔顶左右中心线与回转塔身中心有偏移时，可利用回转塔身连接双耳上的 M16×90 螺栓调节并锁紧。值得提示的是此 8-M16×90 螺栓只有在起重臂和平衡臂安装前才能有效调整。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。5) 安装平衡臂总成安装平衡臂 a组装平衡臂：平衡臂由臂节和臂节组成。 先将臂节与臂节用 4-45H11销轴组装到一起， 然后在臂节两边安装走台和栏杆。迎风牌也必须安装在臂节平衡重两侧的栏杆上。b安装平衡臂拉杆 平衡臂拉杆共有二副，每一副又由三根长拉杆和三付双夹板连接而成。c 将两拉杆装在平衡臂上，安装时应将双耳板端与平衡臂吊点耳座相连，

27、注意销轴应从平衡臂内侧向外(走台方向)穿插，这样可避免与平衡重的挂轴相干涉。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。吊装平衡臂总成 将平衡臂吊起，逐渐向回转塔身靠近，通过 2-60 专用销轴将平衡臂与回转塔身连接起来。 平衡臂拉杆安装有二种方法：方法一是：事先将长拉杆拆出一根，一头安装在塔顶的连接耳板上，另一端让其贴在塔顶后弦杆上。启动汽车吊上升，将平衡臂尾部上翘，将被捆在平衡臂栏杆上的拉杆通过人工牵拉接近塔顶与垂下来的平衡臂拉杆穿上销轴，再放平平衡臂。方法二是：利用(1吨的)手动葫芦，分别将二根拉杆牵扯至塔顶，穿销轴即可。平衡臂拉杆与塔顶专用销轴为2-45。穿好并张开开口销。6)

28、 安装部分平衡重在平衡臂安装后，起重臂吊装之前，必须在平衡臂尾部靠塔身方向先装部分平衡重。当起重臂为 65 米时，平衡臂尾部靠前先安装一块 3130kg 平衡重，再装一块3130kg 平衡重；当起重臂为 60 米时，平衡臂尾部靠前先安装一块 3130kg 平衡重，再装一块3500kg 平衡重；当起重臂为 52.5 米时，平衡臂尾部靠前先安装一块 3130kg 平衡重，再装一块3500kg 平衡重； 当起重臂为 47.5 米时，平衡臂尾部靠前先安装一块3350kg 平衡重。 7) 安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、牵引机构和起重臂拉杆。起重臂共分 10节，在第三节臂的上弦杆设有一拉杆吊点，第七

29、节臂的上弦杆设有两个拉杆吊点，各节臂之间用销轴连接。在第一节臂上装有小车牵引机构，臂尖装有钢丝绳防扭装置。最大臂长为 65 米，还可组装成 60 米、52.5 米、47.5 米等 4种臂长，满足不同臂长需要。 各臂长的臂节组成顺序如下： 65 米臂 1+2+3+4+5+6+7+8+9+10 60 米臂 1+2+3+4+5+6+7+8+10 52.5 米臂 1+2+3+4+6+7+8+10 47.5 米臂 1+2+3+4+6+7+10 注意：各臂节组装顺序除 5、6 节8、9 节可以互换外，其余各节不得换位组装。8) 配装其余平衡重 根据起重臂长度确定平衡重块的重量，用吊车将平衡重吊装到平衡臂上

30、。 根据起重臂长度，平衡重块按下列图示配置和安装。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。9) 穿绕起升钢丝绳。系统采用单小车和单吊钩，手动变换倍率装置。将起升钢丝绳按下图从卷筒上牵出穿绕，绳头一端用斜楔固定在卷筒端面，另一端固定在吊臂端防扭装置上。钢丝绳用四个钢丝绳卡16KTH固定，滑鞍应倚压在钢丝绳受力一侧，卡子的间距不小于 110，绳头距最后一个绳卡的距离不小于 225mm，并用细钢丝绳捆扎牢。7.4塔机的顶升7.4.1、顶升前的准备1) 按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与外壳箭头标识一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。 2) 操作顶升系统，将液压油缸

31、伸长至相应踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用 16-M24，8.8 级螺栓幅和下支座相连，预紧力为 640Nm。 3) 清理好各个标准节，将待顶升加节用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。4) 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。 5) 将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方），回转制动，锁住起重臂。 6) 在爬升架上层平台上准备好至少 4 根塔身与下支座安装用连接螺栓，在爬升架第二层平台上准

32、备好塔身标准节连接螺栓。 7.4.2顶升加节的一般原则1) 顶升前塔机旋转部分必须进行配平 2) 塔机最高处风速大于 12m/s 时，不得进行顶升作业。 3) 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。 4) 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。 5) 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。 6) 在塔身之间及塔身与下支座之间没有用连接螺栓联接前，绝对禁止进行吊重工作。 7) 若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须至少有一根连接螺栓联接。 8) 所

33、加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。 9) 在下支座与塔身没有用 8 根 M39 10.9 级连接螺栓联好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。 10) 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用 8 根 M39 10.9 级高强度连接螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。 11) 顶升结束后，所有标准节之间均是用8 根 M39 10.9 级高强度连接螺栓连接，最顶部标准节与下支座之间也是 M39 10.9 级高强度连接螺栓连接。7.4.3 顶升前塔机的配平 1) 塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进平台上，并安装好引进滚轮，再将载

34、重小车运行到配平参考位置（顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整） ，然后拆除下支座四个支脚与塔身节的连接螺栓； 2) 将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向” ，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身主弦杆的位置； 3) 检查下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上 16 个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。 4) 记录载重小车的配平位置，以便拆卸时用，但要注意，这个标志位置随起重臂长度不同而改变。 5) 操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。 6.4.

35、3顶升1) 将一节塔身节吊起，并将小车开至爬升架引进平台的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上，将塔身节落到引进梁的轨道上。 2) 将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。 3) 使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接螺栓。 4) 将顶升横梁顶在距离最近的一组塔身节踏步 a 的槽内，插入安全销，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1020mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。 5) 顶起约 1.6 米，并使爬升架上

36、的爬爪位于踏步 b 上方，停止顶升，并回缩油缸，使爬爪落在踏步 b 上。 6) 确认两个爬爪都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升横梁上升，然后顶在上方最近的一组踏步槽c 内，插入安全销。 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。7) 再次伸出油缸，使坐落在踏步 b 上的爬爪上升至踏步d。 8) 停止顶升，并回缩油缸，使爬爪落在踏步 d 上。 9) 确认两个爬爪都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升横梁上升，然后顶在上方最近的一组踏步槽e 内，插入安全销。此时已顶起 1 个标

37、准节空间。 10) 用引进滚轮将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使该标准节下面与已有标准节连接头接触，再缩回油缸，并用 8 个 M39 螺栓将该标准节与塔身连接，螺栓拧紧，卸下引进滚轮。 11)对齐下支座与新引进标准节连接孔，并用 8 个 M39 螺栓连接，即完成一节塔身节的加节工作。 若需加几节塔身，重复上述程序继续进行，同时下支座与塔身连接的每一个角上至少用一个螺栓连接好后，方能进行下一个塔身节的加节工作。 最后一节塔身节应是一端与塔身固定，另一端与下支座固定。 7.5、塔机的附着7.5.1该塔机独立固定式的最大起升高度为 53m(底架固定式独立高度为 55m)，若起升高度要超过独立式

38、最大工作高度，必须用附着装置对塔身进行加固。底架附着式塔机的最大起升高度达 205m，固附式塔机最大起升高度达 203m。在工作高度100m 时，可采取二倍率、四倍率钢丝绳起升，当工作高度100m 时，只能采取二倍率钢丝绳起升。为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，标准附着时，要求塔身中心距离建筑物为 5m，若工程实际距离与此不符，须特殊设计附着装置。 方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。7.5.2附着架结构 当塔机的工作高度超过其独立高度时必须对塔身进行附着。附着装置由两个半框架组成，两个半框架由16 套 M24 螺栓、螺母、垫圈（螺栓预紧力矩

39、为640Nm）紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根附着撑杆与之铰接，四根附着撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处连接基座铰接，四根撑杆应尽量保持在同一水平内。 7.5.3 附着点载荷及墙内预埋 在安装塔机前，对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素有预先估计。7.5.4 附着架的安装 1) 先将附着框架套在塔身上，并通过附着框架上的8 根顶杆将塔身的 4 根主弦杆顶紧，通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。 2) 每道附着架的 4 组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。 3) 安装附着装置时，应当用经纬仪检查

40、塔身轴线的垂直度，最高附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度的 2/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。 4) 附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身的连接必须可靠。框架上的顶杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧。各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应张开，运行后应经常检查是否发生松动，并及时进行调整。7.6安装后安全装置调试7.6.1、塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪、障碍灯等。7.6.2、安全装置调试7.6.3、根据说明书要求对安

41、全装置调整验收合格后，交付项目使用时，应进行安全使用说明。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。7.6.4、调整完毕后，应依次进行空载试验、负荷试验、超载 25%静态实验（四倍率）试验。八、塔机现场临时用电8.1 安装前准备8.1.1、确保安装地点满足安全检查机构规定的要求，且已获得安装许可。8.1.2、安装工地应配备一个专用电源箱供电熔断器的电流为塔机额定电流的1.5-2倍，塔机电源电压值上下波动不得超过5%。8.1.3、塔机的专用电源箱（工地自备）应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，专用电源箱离塔机下电源箱距离不得超过10米。8.1.4、电源电缆线规格不得低于3

42、×25M2+2×10M2 铜线，若进线较远可适当增大电源规格。8.2 临时用电注意事项8.2.1、现场临时用电工程专用电源中性点直接接地220V-380V三相五线制低压电力系统，必须符合：A、三级配电系统。B、采用TN-S接零保护系统。C、采用二级漏电保护系统。8.2.2、使用电缆必须满足室外多变的气候环境要求，避免水侵，防止因工地交叉作业而引起的对电缆的损伤。8.2.3、定期检查接地电阻值和绝缘电阻值。8.2.4、工地安排专人监护，安装巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成。 8.2.5、做好临时用电资料归档工作。8.2.6、对塔机操作人员进行岗前培训进行电源

43、通断操作，确保操作正确。8.2.7、工地在临时用电处悬挂安全标志。8.3 塔机接地塔机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4，安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.2M，导线对地绝缘电阻不低于1M。塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由用户负责，接地装置必须符合下列要求：1）接地体宜采用角钢、钢管或光面圆管，不能采用螺纹钢和铝制导体；2）将接地保护装置的电缆与任何一个主弦杆的连接螺栓连接，并清除连接处螺栓及螺母的涂料，以保证接触良好；3）置于地基固定连接的底架不允许作避雷器用；4）接地保护避雷器的电阻不得

44、大于4；5）接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接地线及电阻。九、自检、检测验收程序 为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行，塔机投入使用前，必须严格履行以下检验验收程序。9.1安装人员、电工、技术人员自检 由安装人员、电工和技术人员在厂家技术人员指导下进行检验和调整，对塔机部件安全装置进行检查、调试，检查塔身的垂直度,允差为4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位。各限位开关调好后，必须动作灵敏，各机构运转正常，试用三次，每次必须合格。同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不

45、正常情况均应予以排除。9.2检测机构检测自检合格后报省或市具备检测资格的检测机构进行检测，待检测合格后，再进行联合验收。9.3五方联合验收 由施工单位组织、监理单位，安装单位，产权单位、生产厂家进行联合验收，并填写联合验收意见表，联合验收合格后，方可投入使用。9.4顶升加节附着后的联合验收塔机的每次顶升加节、附着的安装都必须履行验收程序。十、技术质量要求10.1塔身垂直度允许偏差1.5/1000；方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。10.2接地电阻不大于4；10.3标准节连接螺栓强度达到10.9级。十一、安拆安全技术措施11.1塔吊安装安全措施11.1.1、安拆施工方案审批后，

46、由安拆负责人组织学习及对班组进行安全技术交底。严格按照安拆方案进行。11.1.2、施工现场要求有专人指挥，作业人员相互协调配合,分工明确，责任落实到人,确保安全。11.1.3、严格设备、零配件进场验收制度，做好进场检查验收记录。11.1.4、作业前认真检查工具、吊车、汽车、机械本身，确保机具性能可靠。11.1.5、作业人员必须持证上岗,负责人组织的班前技术交底和指导。11.1.6、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系好安全带,穿防滑鞋,严禁酒后作业、带病作业、违章作业.11.1.7、供电负荷接近电缆线的安全上限，应作临时防护或停电处理.11.1.8、绑点必牢,索具可靠,吊物要平,离靠要稳.吊点

47、设立必须严格按相应说明书要求。11.1.9、安装作业区约30m范围设立警戒线.非工作人员不得入内,专职安全员巡视安全情况.11.1.10、空中作业将工具、配件放稳、绑好、或放入工具箱内,严禁坠物伤人.11.1.11、现场由专人指挥,信号要清楚、准确，在没信号的情况下，吊车司机严禁操作。11.1.12、发现异常情况要及时上报,处理得当,避免突发事件出现.11.1.13、检查各部位螺栓、销卡、保险应安装齐全。11.1.15、禁止夜间和4级风以上的作业,特殊情况应有防范措施。11.1.16、现场安全员、技术员必须坚守岗位，参与安拆全过程的监督管理。11.1.17、严格定期检查、维护保养制度和程序。1

48、1.2、塔吊顶升加节安全措施11.2.1、塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。11.2.2、在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。11.2.3、液压操作人员应集中精神，小心操作。11.2.4、四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。11.2.5、严格安装、顶升加节后自检、互检、检测机构检验及联合验收程序，并做好验收记录。11.2.6、投入使用前对使用单位进行安全使用说明。11.3多塔作业防碰撞措施 为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞，施工现场在设置塔吊位置方案时充分考虑多塔作业的安全距离要求，在安装及使用过程中必须遵照下列措施执行，以保证塔吊作业安全

49、。10.3.1、塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间至少有两米的距离，处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准节（一般为2M）。10.3.2、各塔吊通过旋转限位控制本塔机的工作旋转范围，保证两塔吊的塔臂不能交叉作用。10.3.3、相邻两塔机之间安装高度差应不小于5米以上，从而保证塔吊塔臂不在同一工作面上。防止了两塔在同一作业面上互相碰撞。10.3.4、塔吊顶升过程中严禁回转起重臂，使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。10.3.5、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超

50、载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。10.3.6、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开。10.3.7、施工单位合理安排工程进度。严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。10.3.8、塔吊在起吊时尽量使小车回位，塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。10.3.9、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。10.3.10、禁止相邻塔吊同时向同一方向

51、吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。方案范文无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用。多塔作业时，各机指挥要默契合作，不得在大臂交叉范围内同时吊运，要合理安排吊运时间，使各台塔吊能够充分利用各自空间工作。10.3.11、高塔避让低塔。高塔在转臂前应先观察低塔运行情况再进行作业。10.3.12、动塔让静塔。进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。10.3.13、空载让重载。两塔同时运行时，空载塔吊必须避让重载塔吊。10.3.14、前臂让后臂。当作业半径内有其他塔吊后臂时，必须判断其运行方向，前臂避让后臂。10.3.15、客塔让主塔。塔吊回转进入其他塔吊使用区域时，应观察主塔大臂

52、的停放位置，主动避让。10.3.16、后塔让先塔。塔吊回转时首先观察相邻塔吊是否回转，应主动停机避让邻塔，确认安全后方可回转作业。10.3.17、信号指挥人员必须严格执行“十不吊”作业原则。十二、塔机的安全管理12.1塔机安装安全管理12.1.1、按照安全技术标准及相关要求，编制塔吊安装、拆卸工程专项施工方案，并由技术负责人签字；12.1.2、按照安全技术标准及使用说明书等检查塔吊性能及现场施工条件；12.1.3、组织安全技术交底并签字确认；12.1.4、在起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全护；12.1.5、设置相应的设备管理机构，配备专职设备管理人员，严格遵守专职

53、安全员旁站制度。12.1.6、制定生产安全事故应急救援预案12.2塔机使用安全管理12.2.1、定期进行塔吊司机、思索信号工等操作人员安全教育培训12.2.2、塔吊司机等相关人员严格操作规程，严禁违章作业12.2.4、严格交接班制度，并做好交接班记录12.2.5、严格执行“十不吊”的规定12.3 塔机日常维护安全管理12.3.1、做好塔吊上的日常维护保养工作12.3.2、做好相关人员的安全技术教育培训。十三、重大危险源辨识与控制13.1 危险源的辨识塔机安拆是一项危险性极大的工作，其危险源有：高空坠物、高空坠落、物体打击、触电、火灾、吊具施索断裂、挤伤事故、机械起重伤害、 塔机基础失稳、机体倾覆,吊车操作不当等。13.2危险源的控制13.2.1、高空作业人员：安装过程中人员必须系好安全带，安全带必须系在已稳固的位置构件上。13.2.2、高空作业时使用工机具：工机具在使用过程中必须系好绳索，防止高空坠物，不使用时的工具必须放置在可靠的工具篮内。13.2.3、吊装索具选择必须大于重量3倍的索具。13.2.4、吊点、施索：吊点选择必须依据说明书说明选择正确的吊点，防止重物失衡。吊索必须绑牢，防止脱落。13.2.5、为防止火灾，预备2个A级灭火器十四、应急救援预案14.1 应急机构及职责 方案