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文档简介

1、抽样检验常识抽样检验常识、 根本概念1. 质量能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命何靠性 /平安性/经济/ 外观等。2. 检验一将产品的各种特性与规定的要求进行比照，检测是否符合要求的一种活动。3. 合格品符合规定要求的货品。4. 不合格品不符合规定要求的货品。品选量的1. 全检一一全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格 出。2. 抽检一一抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数 多少，判断批量的否合格。、 抽样检验1. 根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，屡次抽样检验。2. 根据检验的严格性分为正常检验

2、，加严检验，减量检验。3? 检验水平一般检验水平：特殊检验水平：4. AQL 值 可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。 值应是供需双方共同接受的。5. AC/REAC ：可接收数量RE ：不接收数量6. N 一一批量数所要交付的同一批产品的总数。n抽样数从批量产品中抽出的进行检验的产品数。三、 缺陷分类总那么根据缺陷的严重程度，分为极严重(Critical )严重(Major ),轻微(Mi nor )。1. 极严重危及消费者平安之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不平安因素。2. 严重所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有

3、的功能缺陷都被视为严重。 3? 轻微不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。, 根据双方来说，四、抽样检验表 MIL-STD-105E 此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数 抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批童是否接收或拒收的判断标准，对于供需 这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。使用常识：中发1. 规定产品质量标准 各部门的?缺陷分类?中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检査员在验货 现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。2. 规定抽样方案类型正常检验加严检验减量检验一次抽样二次抽样屡次抽样3. 规定检査水平 一般检査水平： I,n,m 特殊检査水平： S-l, S-2, S-3, S-44. 规定 AQL 值 我公司所有工程的检验皆按单次抽样二级水平 ,AQL:CRITICAL 0MAJOR 1.5MINOR2.51. 査抽样数 在附表，由批量所在行和规定检査水平所有列相交处读出样本数码代字，根据数码代字可査出对应 抽样数。积总2. 査抽样数 从同一批货品中随机抽取样本，并根据?工作指引?及有关要求检査样本，将发现的不合格品累 数。3. 査 AC/RE 值在附表中，由抽样数所在行和 AQL 值所在列

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