110kv线路工程作业指导书(电缆接线).

1、110 千伏均义排线、均义H线 n入凤凰山变 施工作业指导书 项目名称：电缆接线 编 号 :H项目名称： 110 千伏均义排线、 编制单位 : 电气工地 编 写 : 工 地 : 安监科: 施技科 : 总 工 : 均义线n入凤凰山变电缆接线 日期: 日期: 日期: 日期: 日期:第一节工程概况 第二节 作业前应做的准备和必须具备的条件 第三节参加作业人员的资格及要求 第四节 作业程序、方法及工作标准 第五节动力电缆接线工艺要求 第六节 作业活动中人员的职责分工及权限 第七节作业环境的要求 第八节作业安全措施和要求1 工程概况 2 施工前应做的准备和必须具备的条件 22 高压电缆头所需的热缩附件到

2、货齐全，清点完毕，质量合格。 2 3 电缆敷设完并已整理固定好，且有一定的余度。 2 4 设备及盘柜已安装就位好。 2 5 盘柜及设备接线位置有明显的相序标志，并经校核正确无误。 2 6 技术、安全交底完。 3 参加施工人员资格及要求 31 全体施工人员必须在班长、技术员领导下进行施工，分工明确， 名负其责。 3 2 全体施工人员必须经过技术培训，熟悉工艺程序，有一定的施 工经验。 3 3 全体施工人员，尤其是组长必须熟知施工规范和验收标准。 3 4 组长必须做好监护人，其他施工人员在无监护时有权拒绝，施 工（控制电缆头制作除外，可不设监护人） 。 3 5 重要工序的工艺施工必须由组长把关，亲

3、自操作。 4 作业程序、方法及工作标准 4 1 10KV 高压电缆头制作。 411 剥外护套：将电缆垂直固定牢固，自电缆未端量取 550mm， 用剖塑刀剥去外套，剥切口要整齐。 412 锯钢铠：由外护断口保留 40mm 铠装钢带，将其余剥除，锯 锯钢带前先用钢带在保留的钢铠上打一卡子， 连同地线一起打紧， 防 止钢铠松脱，锯口要整齐，锯钢铠时，要小心用力，防止操作下部位 及线芯，禁止伤及绝缘屏蔽层。 413 剥内护套后，保留 20mm 聚乙烯内衬垫，将其余的内衬垫及 填充物剥除。 414 分线芯：除去填充物，分开线芯，注意分线芯时不可用力过 大。 415 焊接地线：用砂纸打光钢铠上地线焊接区锈

4、迹，用裸铜扎线 分别在每相绝缘线芯铜屏蔽带上绕三圈并用焊锡焊牢， 然后将铜扎线 拉至铠装上连同地线绑扎在钢铠上绕三圈， 并用焊锡焊牢后， 将地线 向下引出。 416 包填充胶：用填充胶填三芯分支外及铜带铠装周围，使外形 平滑整齐，形似橄榄状，包绕层数以达到手套套入正好为宜。 417 安装分支手套：清洗根部外层，将手套套入三叉根部，由手 指根部向两端缓慢环绕加热至完全收缩。 418 剥除钢带屏蔽： 将分支手套指部上端 50mm 处的屏蔽带用扎 线扎紧，扎线以外的屏蔽铜带全部剥除，切断口要整齐。 419 剥除半导电层：保留 20mm 半导电层，将其余剥除，剥除要 干净，不要损伤主绝缘，对于残留在主

5、绝缘外表的半导电层，可用砂 纸打磨干净，使主绝缘整体圆滑。 4 110 清洗绝缘表面：用清洗剂清洁主绝缘层，清洗时要从端部 向根部一次擦洗， 不能来回擦洗。 用半导电带填充半导电层与主绝缘 的间隙20mm,与半导电层和主绝缘各搭接10mm,形成平滑过渡。 4 111 安装应力控制管：清洗线芯绝缘表面，确保绝缘表面无碳 迹，套入应力控制管，应控制管下端分支手套上端相距 30m m,用微 火焰自上而下环绕加热使其收缩， 在应力管上端包绕自粘带， 使其平 滑过渡。 4. 1. 12压接线鼻子：接线鼻子孔深加5mm,长度剥去末端绝缘， 绝缘剥切口处削成铅笔头状，长度为 30mm （如电缆剥切图所示），

6、 套入线鼻子, 用压接钳按规定要求进行压接。 然后用锉刀修理梭角毛 刺,清洁鼻子表面“铅笔头”处包绕填充胶及鼻子口不平之处。 4. 1. 13 安装绝缘管,清洁线芯绝缘表面,应力控制管表面及分支 套表面，套入绝缘管至三叉根部。管上端超出填充胶 10m m，下端搭 接手套手指部20mm，用弱火焰自下而上环绕加热收缩固定。 4. 1 . 14 固定相色密封管：密封管套在端子接管部位,先加热鼻子 由上端加热固定，再将相色管套在密封管子，加热固定。 4. 1. 15 安装防雨帽，将雨帽喇叭口向上，在相下方加热固定。 4. 1. 16 电缆头检查：电缆头做好后，先核对电缆两端相序正确无 误，然后通知试验

7、班组进行绝缘耐压试验。 4. 1. 17 接线：电缆试验后，将各相线芯分别接入设备上相应的接 线端子上，连接螺栓要紧固，紧固后的螺栓丝扣露出螺帽 2-3扣，注 意与设备连接时，线鼻子应无额外受力。 说明：以上电缆头制作工艺程序在无资料的情况下使用， 若厂家 提供热缩终端附件技术资料时，则按厂家工艺程序说明书进行施工。 4. 2 低压动力电缆头制作 4 21 首先检查电缆头端部固定是否牢靠，否则先加以固定。 4 2 2 再检查电缆有无损伤，终端有无受潮，否则要采取干燥措 施。 4 23 拉直电缆到接线位置，看电缆终端是否有足够的接线余度， 若接线余度不够，要进行处理，否则不予做电缆头。 424

8、剥电缆外护层：校直电缆末端，根据终端头的位置及到连接 设备间的距离决定剖塑长度，其尾线不应小于 200mm,用剖塑刀剥 去聚氯乙烯外护套。 425 焊接地线,在剖塑口处的钢铠上用钢带打一紧箍卡子,将地 线（铜编织线）和钢铠卡紧,然后将地线和钢铠用锡焊焊接牢固。 426 锯钢铠：在钢带卡子的外侧将钢铠锯齐剥去。 427 剥内护层：在距钢铠 5mm 的地方剥去内护层及填充物。 428 统包根部绝缘：用塑料带缠绕剖塑口及钢带口,上部接线芯 绝缘5-10mm，下部接电缆外护层20-30mm，先分开线芯，分别绕包 线芯绝缘及分支口 3-4 层,压入第一个风车,拉紧风车,继续绕包至 即将结束时压入第二个风

9、车，拉紧风车，继续绕包外护层，最后整体 绕包成“萝卜头”状。头部绝缘层包缠厚度不小于 3mm，分支口要 绕包严实以达密封效果。 注意：包缠塑料带要用半叠绕的方式。 429 剥线芯绝缘：在线芯头部取线鼻子孔深加 5mm 的长度为剥 去线芯绝缘，注意剥切时不要伤及导线。 4210 压接线鼻子：将导线插入线鼻子孔内，并用木块轻轻敲打 线鼻子，使线芯到达线鼻子孔底，然后用压接钳压接，先压靠近鼻子 口的一个坑，在押靠近设备连接处的一个坑，用环压型模具时，应在 距离鼻子口 10mm处压接使线鼻子与导线连接良好。 注意： 线鼻子方向与连接部位方向一致， 使线鼻子在与设备连接 时不受力，在互感器时先将号线电缆

10、穿过互感器压鼻子，压坑深度不 得大于线鼻子直径的1/2，不得小于3/4。 4. 2. 11包保护层：压好鼻子后，用塑料带先将线芯绝缘与鼻子之 间的空隙填平，然后从鼻子处开始绕包整个线芯绝缘层二层至鼻子处 结束。 4. 2. 12标相包：核对好相序，用规定的相色带在相应一相的鼻子 外包2-3层。 4. 2. 13电缆头检查，电缆做好后，通知试验班组进行绝缘测试。 4. 2. 14绝缘试验合格后，方可将各相导线接入设备上相序一致的 位置，连接螺栓要紧固，紧固后螺栓丝和露栓丝和露出螺帽 2-3扣。 4. 3控制电缆头 4. 3. 1根据施工图纸核对所敷设的电缆与设计图纸是否相符，如发 现电缆缺少或多

11、放， 及时与技术员联系解决， 然后根据施工图依次穿 入盘柜、箱内，并在盘柜，箱下方留出 400mm 左右的备用长度，电 缆排列要整齐、牢固，且避免交叉。 432 根据图纸排列顺序，将穿入盘柜，箱内的电缆在基础横杆处 用铁绑线固定牢固， 且应使电缆处于自然状态， 不能使电缆严重受力。 433 电缆固定好后，开始剥切，剥切时要仔细小心，以免损伤线 芯、防护层及伤手脚， 根据屏内端子排的最高位置用锯弓锯掉长余部 分，电缆剥切位置应高于基础平面 100m m,当端子排较低时，根据 具体情况施工。 4. 3. 4电缆头采用一般包扎，用统一颜色的塑料带包缠 40mm长, 线芯包扎部分要整齐,不得扭曲,电缆

12、标志牌系在包扎部位,且应牢 固可靠。 4. 3. 5 准备号头,拉直线芯,校线并带好号头,校线使用电池灯或 万用表,校线要准确可靠,号头要清晰美观。 4. 3. 6 排线要整齐美观,严格按照图纸施工,接线正确,端子排连 接应牢固可靠,号头要戴在接近端子处,将字体置于易看清的位置, 在端子排上部的电缆应排在里侧依次向外, 每个端子板的每侧接线一 般为一根，不得超过两根，尼龙锁扣绑扎间距为 120MM，排线要求 横平竖直,整齐美观。 4. 3. 7 接线时要仔细核对端子图和接线端子是否一致,如发现问题 及时向技术员汇报。 5. 1 动力电缆接线工艺要求： 5 11 电缆排列整齐，绑扎牢固。 5 1

13、2 接线正确，连接可靠、良好。 5 13 标志正确，清晰不褪色。 5 14 接线排列整齐，绑扎均匀。 5 15 电缆头制作使用黑色塑料带，且高度一致。 5 16 电缆标志牌在屏柜内悬挂高度一致，均高出电缆头 50mm。 5 17 线芯弯曲半径一致。 5 18 备用线芯预留至屏、柜顶部端子排处，绑扎整齐。 5 2 二次接线工艺要求： 521 电缆从支架向屏柜过渡部分由接线人员排列、绑扎，电缆排 列尽量排成单排，若孔洞排不开，可分层排列。 522 在做控制电缆头时，从里至外，其高度为阶梯状布置，里侧 电缆头比外侧依次高 50m。 5 23 做电缆头均使用黑色塑料包缠。 5. 2. 4电缆标志牌悬挂

14、高度一致，均高出电缆头 50m，最外侧电缆 牌紧贴电缆绑扎，里侧电缆牌均悬空绑扎，牌子全部水平排列，在外 侧面线芯表面。 5. 2. 5线芯在接入端子时均弯成“ S”形再接入，“S”形弯曲半径 为20。 5. 2. 6 当电缆从屏柜正面接线时，备用芯与使用线芯并排布置，备 用芯预留至高出接线端子100mm处。 5. 2. 7 当电缆从屏，柜侧面进入接线时，备用芯均匀排列在使用线 芯里侧，预留至屏柜顶部。 528 屏内电缆排列时，接线位置最低的电缆排在屏外侧，其余依 次排列。 5. 2. 9屏内线芯绑扎间距为120mm,线芯布置竖直。 6 作业活动中人员的分工和权限 6. 1 班长在施工中有权调

15、动施工力量,全面负责施工的质量,对于 施工安全及工艺达标与设计要求负责。 6. 2 技术员对施工方案负全责,对安全从技术角度提出措施,对设 备缺陷,设计变更提出方案,经审批后监督实施,对施工质量负技术 责任,施工中发现质量问题有权责令施工人员停工或返工, 施工人员 必须服从其领导。 6. 3 组长及施工人员发现施工方案有误或其它问题,要及时上报并 提出合理建议, 对施工的每个工序质量负责, 对每道工序质量自检合 格,并做好施工原始记录,保护自己和他人,做好安全文明施工。 7 作业环境要求 7. 1 施工场地应清洁平整,无杂物,积水和粉尘。 7. 2 不宜在雨天或大雾天气进行露天施工,室内空气潮

16、湿时应有干 燥设施,以防动力电缆头受潮。 7. 3 施工地点周围无易燃易爆物品。 7. 4 冬季施工应有取暖设施。 8 作业安全措施和要求 8. 1 危险点 1：使用喷灯易发生火灾和烧伤,应采取以下防范措施。8 11 使用喷灯必须遵守安全规程，不得违章操作。 812 工作场所易燃易爆物品及时清除，空气流畅，喷灯使用完后 要及时灭火。 813 喷灯在使用过程中如需加油时， 必须先灭火， 再冷却、放气， 待喷灯彻底冷方可加油。 814 使用喷灯进行热缩作业时， 火焰不能对人， 协作者站在侧面， 不能站在火焰的正前方。 8 2 危险点 2：电缆头制作时容易划伤手，应注意以下几点： 8 21 剥切电缆

17、护套及锯钢铠时，要戴好手套，防止刀子划破手， 剥线时刀在前，手在后。 822 锯线芯时最好两人配合，线芯要抓稳，不可用劲太大以防失 手伤及人员。 8 23 接线时，弯曲线芯要轻用力，防止线芯反弹或碰破手臂。 83 做好文明施工， 每天坚持做到 “工完、料尽、场地清”，接线时， 要特别注意对周围环境及设备成品保护， 严防二次污染， 接一次线时 要注意，小心用劲，防止用劲过猛毁坏盘柜内的电气设备。 8.4电缆施工危险风险控制对策表 序 号 危险点 描述 危险 风险 等级 拟采用的风险控制技术措施 管理 措施 实施 负责人 确认 签证人 1 在脚手架上进行作业可 能发生架子倒塌或人员 坠落 B 3

18、脚手架验收合格后并挂牌使用 严禁任意拆搭架子 严禁违章作业 W 班组 2 电缆盘袈设不稳可能发 生倒盘砸伤人员 C 5 使用合格的专用支架 支架铺垫要用合格的枕木并铺设 平稳 W 班组 3 盘内穿入电缆可能发生 短路或人员触电 B 4 带电部分用绝缘胶皮隔离 盘内穿入电缆时必须有人接应 W 班组 4 接线作业时可能走错间 隔造成人员触电 B 4 办理工作票 严格按工作票执行 W 班组 工地 5 工机具放置、使用不当 可能发生坠落伤人 B 3 小型工机具使用工具包或放置在 可靠的地方； 使用时应系安全绳； 严禁抛掷 W 班组 6 照明电源电压不当或线 头裸露造成人员触电 B 4 使用适当的电源电

19、压 堵绝线头裸露 装设有安全保障的照明设施 W 班组 工地 7 电缆支吊架、桥架放置 不当可能发生坠落伤人 B 3 放置在可靠的地方； 存放数量符合规定要求 严禁隔日存放 W 班组 工地 8 电动工机具使用或用电 不当造成人员触电 B 4 使用前确认电缆的完好情况 确认漏电保护器的可靠性 确认开关、插头、插座、机具的完 好性 W 班组 工地 9 接线工作结束后未清理 可能造成电气事故发生 B 2 认真清理 杜绝遗留杂物 W 班组 10 剥切电缆时可能划伤手 臂 C4 采用正确的剥切方法 W 班组 11 敷设电缆人员站错位置 可能发生人员伤害 C4 敷设电缆人员确认已站在电缆转 弯外侧 W 班组 12 穿管敷设电缆人员离管 口太近可能发生人员伤 害 C4 穿管敷设电缆人员远离管口 W 班组 危险级别： A特别严重 B 严重 C 一 般 D 轻微 风险等级： 1 特大风险 2 不可容忍风险 3很大风险 4适度风险 5可容忍风险 安全控制点 R. 记录确认点 W 见证点 H停工待检点 S连续监视监护点 控制责任： 班组、 工区、项目部。 辩识人： 评价人： 序