四座先张法预应力砼空心板桥梁工程施工方案

1、四座先张法预应力碎空心板桥梁工程施工方案目录第一章桥梁施工总体方案 3第一节施工简介 3一、桥梁施工方案 3第一节设计简介3第二节 施工总体安排3一、 钻孔灌注桩施工3二、重力式桥台施工 5三、预制方桩施工 6四、盖梁施工 8五、支座安装 10六、先张法预应力砼空心板梁施工10七、板梁安装 14八、桥面施工 17九、围堰施工 17第二章 . 工程质量保证措施 17第一节质量目标保证 18第二节质量体系保证 18第三节质量管理职责保证 18一、项目经理质量管理职责 19二、项目总工质量管理职责 19三、施工工长质量管理职责 19四、质检工程师质量管理职责20五、试验工程师质量管理职责20第四节质

2、量措施保证 20一、行为管理措施20二、技术措施21第五节工程创优规划 23一、质量目标：合格。23二、做好工程质量的基础管理工作23三、工程质量岗位责任制24第三部分安全文明施工及环境保护措施27第一节安全施工保证措施27一、安全保证体系27二、落实安全生产责任制 28三、安全生产的规章制度31四、总体施工安全措施 32五、机电设备安全防护措施 33六、临时用电安全措施 35七、土方施工安全措施 35八、桥梁安全施工措施 37九、风灾、水灾之防护措施：38十、安全应急预案 39第二节文明施工措施41一、文明施工目标：受政府部门批评率为零。41二、文明施工管理图 41三、文明施工规划及管理制度

3、 42四、文明施工方案 42五、施工区文明规范管理 43六、施工现场管理措施 44第三节环境保护措施45一、境保护方案 45二、环境保护总体措施 46三、环境保护组织机构 46四、主要环境影响的控制措施 46五、施工期大气污染物排放控制 47六、施工噪声控制 48七、施工期人群健康防护 48八、生态环境控制措施 48九、 固体废弃物控制措施49第四章劳动力、机械设备投入计划50第一章、劳动力计划50一、劳动力计划 50二、组织机构 50第二章机械、设备计划51一）调配计划 52二）保证机械设备供应措施52三）机械管理 52四）技术先进性与机械设备适用性52第五章关键施工技术、重点、难点与解决方

4、案54第一节桥涵总体施工部署54第二节成品保护方案54第三节冬雨季施工已有设施管线的加固保护重点解决方案541、雨季施工质量保证措施542、地下管线处理措施 553） 、管线迁移 564、建筑物的保护 56四座先张法预应力碎空心板桥梁工程施工方案四座先张法预应力硅空心板桥梁工程施工方案第一章桥梁施工总体方案第一节施工简介一、 桥梁施工方案第一节 设计简介本标段桥梁工程包括对现状存在的4 座地面桥梁（* 桥、 * 桥、* 桥、* 桥）进行危桥改建及新建工程。1： * 桥*桥为单跨18m,桥宽43采用800*25*25预制方桩，下部采用重力式桥台基础，桥梁横坡为1.5%双向横坡。2： * 桥、 *

5、 桥、 * 桥此两座桥都是3跨10m预制板，下部采用组合方桩桥墩，重力式桥台 基 础 。 桥 梁 宽 度 ： 净 3.5m+2*0.3（ 栏 杆 缘 石 ） 。 竖 曲 线 要 素 ： R=1000m,T=30m,E=0.45m桥梁纵坡为正负3% 横坡为1.5%双向横坡。3: * 桥采用钻孔灌注桩浇筑，桥梁宽度：净3.5m+2*0.3（ 栏杆缘石 ）。竖曲线要素：R=1000m,T=30m,E=0.45m桥梁纵坡为正负 3%横坡为1.5%双 向横坡。第二节 施工总体安排详见重点难点施工解决方案主要技术方案：（1） 钻孔灌注桩施工（2） 、平整场地，工作平台陆上用挖机、人工结合的方法平整场地。初

6、放样，工作平台。（3） 、埋设护筒（ 1）定孔位。定孔位前经测量工程师复测孔位签字后才能埋设护筒，护筒由壁厚为68mm勺钢板制作而成，直径比设计桩径大 200mm（ 2）护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周填粘质土，分层夯实，护筒高度高出地面0.3m,护筒埋设深度沉入好土以下1.5m,保证钻孔和灌注砼的顺利进行。（ 3）护筒埋设保证耐拉、压，不漏水。（4） 、钻机安装就位用线锤使钻头的中心垂直线与桩中心线重合，用水平尺使钻机平台水平，固定钻机。（5） 、钻孔施工工艺正循环钻进时，由泥浆泵管与主杆上部水接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成

7、孔施工中，通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度。防止孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。气举式反循环钻进时的注意事项：1） 、必须连续补充护筒内的泥浆，维持应有的水头压力，不得使孔壁坍塌。2）、必须先正循环开孔，待钻杆能埋入护筒泥浆中达5-6 米后，才可送入压缩空气扬水排渣。3） 、在硬粘质土中，宜低速钻进，自由进尺；在一般粘质土中，宜用中、高速钻进，自由进尺；在砂、砾类土中，宜用中、低速钻进，控 制进尺。（5） 、钢筋笼的起吊和安装该工程钢筋笼的起吊采用16T 汽吊、钻机塔架进行吊装，在孔口用电焊连接，单节钢筋笼制作按钢筋笼

8、分解图要求和规范中规定的焊接要求进行成形焊接，同时保证焊接接头不在同一断面。为减少变形，采用两点起吊，主吊点设在每节笼子的顶端加强筋上，另一吊点位置设在距末端 0.3L 处，为了保证钢筋笼在孔内顺利下放而下碰孔壁，又能有足够的混凝土保护层，在钢筋笼四周按90。方向每隔2 米安装一组保护球，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。用长3.5米的两根0 89mm壁厚10mm勺无缝钢管，做钢筋笼的孔口支撑杠杆，钢筋笼焊接安装完毕 后，在钢筋笼均布四根吊筋，吊筋采用 4根22钢筋，同时用粗钢丝绳 做保险绳固定在可靠的位置，防止钢筋笼掉入孔底。钢筋笼就位后，在主筋上焊上4根0 25mnffl筋斜撑住护筒，

9、起到防止钢筋笼在浇筑过程当 中上浮和钢筋笼偏位。（6） 、清除孔底沉渣孔底沉渣清除干净与否，对桩的承载力及沉降量有很大的影响，采用两次清孔的工艺，即在钻孔至设计标高后，停止钻进，用泥浆泵进行第一次清孔，适当增大泥浆胶体率减少含砂量，泥浆达到规范值后方可 提拆钻具，安放钢筋笼和灌注混凝土用的导管，测量沉渣厚度，如果超 过规范要求，再用导管压浆进行二次清孔，待孔底沉渣完全循出或被悬 浮后，方可进行下一道工序。（七）、在第一次清孔后，用探孔器检测孔径及孔身垂直度，探孔器 采用钢筋制作，其直径不大于钻头直径，长度为桩径的5倍，两端呈尖锥形。测试时，用汽吊起吊将其垂直放入孔内，如果探孔器在沉降过程 中无

10、任何阻力直至孔底，说明直径及垂直度满足要求，否则将该孔回填 重新成孔。（八）、下放导管，安装开料斗。导管选用0 250mmi径的定尺无缝管，并做到内平，连续处密封可靠， 在施工现场事先做好水密试验。导管按照下放顺序依次编号，以防混淆。（九）、混凝土灌注本工程采用商品混凝土，用 HBT60型硅输送泵对硅进行水平及垂直 运输。每次浇筑前，先进行砂、石料的含水量试验，按含水量确定施工 配合比，现场使用配合比由项目部试验室提供。加料称量准确，水、水 泥加料偏差 +2%砂、石加料偏差 +3%由专人对硅和易性、坍落度、 等进行检测，确保硅的搅拌质量。在灌注硅的过程中，孔内硅在连续不断的上升，导管的埋深也在

11、不 断增加，为了控制埋管深度，现场安排专人对硅面进行测量和记录，采 用带测锤的测绳，测准硅顶面的深度，决定导管提升高度，推算出埋管 深度，导管的埋置深度控制在 2-6M,硅进入钢筋笼时，放慢浇筑速度， 以防止钢筋笼上浮，提升导管时做到不过快，过猛，以防拖带表层硅造 成泥渣浆的侵入，拆除导管只允许一节一卸，不允许两节以上同时拆卸， 拆下的导管由工人进行及时清洗，集中堆放，以备下次再用。二、重力式桥台施工1、桥台基础下的填土清除至原状土，高出部分挖除，低的部分采用 碎石回填至基础底面并夯实。基坑开挖好后，应及时报验通过后进行下 道工序，以防基底长时间受水浸泡而影响稳定性。2、桥台基础为C30硅基础

12、，基坑挖土经验梢后，立即进行硅底板的 施工。在底板位置整平、夯实，立制模板，模板应顺直、稳固。硅浇筑 做到振捣均匀、密实，避免蜂窝、麻面现象发生。浇筑工作一次完成， 中间不能停顿，硅浇筑至基础顶面后，在硅顶面上插入上些石桦，以加 强台身和基础的连接。浇筑完成后注意做好硅养护工作。施工中应按要 求制作砼试压块，以便检查砼浇筑质量。3、浆砌块石：施工前做好墙身位置放样工作，同时选择后石料和确定砂浆配合比，等砼基础强度达到50时，清理基础面层并浇湿砼表面，进行浆砌块石。石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化，其抗压强度不低于30MPa块石应大致方正，厚度不小于 15cm）,宽度为厚度 的1.53

13、倍为宜。砌筑时块石应大面向下，每块石要放稳，不能活动， 不允许竖向通缝。坐浆要饱满，嵌缝料和砂浆做到灌满无空洞，每隔一定长设置丁石，防止内外两层皮现象，砌体应直顺圆滑，表面平整，挡墙前采用M30水泥砂浆勾平缝。4、台帽钢筋安装钢筋安装前要先对钢筋制作进行检查验收，符合要求后才允许进行安装。台帽底层钢筋安装时，按设计保护层厚度设置与台帽砼同标号的砼垫块。台帽主筋安装时焊接接头交替错开，符合规范要求。上下两层主筋间设架立筋支撑。5、台帽模板制作与安装模板采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进行预检，看模板表面是否光洁、平整，是否具有必须的强度、刚度和稳定性并对接缝处的吻合性进行检查。在模板就位前

14、，先作砼砂浆座底抹平，再用墨线弹出模板内外边线，确保其就位准确，模板就位后，沿四周方向用缆绳拉紧，并用全站仪检查其垂直度。6、台帽砼浇注台帽砼浇注前，先行对模板、钢筋进行检查验收。台帽砼采用C30商品砼，浇筑时采用分层斜向浇筑的方式进行。砼必须振捣密实，砼顶层结面要平整，紧面要精心操作，严防裂缝产生。混凝土保养要及时、充分。砼浇筑过程中设专人对模板支撑进行检查。三、预制方桩施工（1） 、预制板顶面和侧面砼要进行凿毛处理，并用水冲刷干净，铰缝砼必须振捣密实。（2） 、预制板的养护，砼达到85%以上才能起吊运输，堆放时应在预制板端用两点搁支。（3） 、桥面设1.5%双向横坡，由桥墩台盖梁形式，施工

15、时要注意控制。（4） 、方桩起吊、运输前，桩身砼强度不小于80%,方桩施打前桩身砼强度不小于设计强度的95%，砼龄期不小于20 天。（5） 、方桩施打时，以控制桩端设计标高为主，若贯入度已达到控制贯入度（3cm/最后10击），面桩端标高未达到设计标高时，应继续锤 击 100mnmE 右。（ 六 ） 、桥台基坑开挖时，应采用有效措施降排水，经有关方面会同验槽合格后方可施工。（七） 、埋设预制方桩，本工程采用预制方桩简化施工工艺但能达到一样的强度效果。（八）台后5m范围内的过渡段采用8汨灰土分成回填夯实，要求土 的内摩擦角大于等于35°，台后填土的压实度应大于95%（重型压实）。（九）施

16、工流程就位桩机一起吊预制桩一稳桩打桩接桩 一送桩中间检查验收 一 移桩机（ 1 ）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。（ 2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（ 3）稳桩。桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0 5。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（ 4）打桩。静力压桩压力最大压力必须控制在设计压力以内，不得

17、超过6500KN。1） 压桩加压必须均匀，变化不能太大，以防压力变化过大引起断桩。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5； 宜将每根桩一次性连续压到底，停顿时间不宜大于30 分钟。且最后一节有效桩长不宜小于5m；2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。（ 5）接桩：1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。焊好后的桩接头应自然

18、冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min;严禁采用水冷却或焊好即施打；2）下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m。下节桩的桩头处宜设导向箍。 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm接桩就位纠偏时， 不得采用大锤横向敲打。3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致， 方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立 即回填密实。（7）检查验收。每根桩已达到设计压力要求，而桩尖标高进入持力 层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时， 已压力控制或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求

19、后，填好施工 记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有 关单位研究处理。（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处 理。1）压力值剧变；2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技 术资料提交总包。（10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。四、盖梁施工1、支架地基的处理盖梁或台帽的支架主要支承在承台上，两端支架地基也用6%勺灰土进行回填夯实，然后浇筑6cm厚硅基础。2、支架的搭设盖梁（台帽）采用小钢管支架与 6X8CM方木或5cm的木板及1.2c

20、m 竹胶板相结合。3、测量放样测量仪器用全站，采用坐标法放样，放出盖梁（台帽）中心线或控 制边线，然后根据几何尺寸确定模板位置。4、钢筋的绑扎钢筋在加工场内加工成形后，用汽车吊至盖梁（台帽）底模上进行 绑扎，施工时要特别注意预埋件的定位。5、模板的制作与安装模板采用新购大型竹胶模。底模竹胶板下铺 6cmK 8cm的方木，侧模用小钢管及上中下三层对拉钢筋固定。模板表面应光洁，无变形，接缝严密不漏浆。6、砼浇筑(1) 、一般要求：浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋、管道以及预埋件进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。(2) 、砼混合料的倾卸高度：为防止

21、砼的离析，混合料直接倾卸时，其自由倾卸高度一般不宜超过2m,当超过2m时需设置溜梢。(3) 、砼的浇筑顺序：砼的浇筑顺序是先底板和肋板根部，后肋板，再顶板，应分层浇筑，每层厚度 30cm左右。(4) 、砼的振实：砼的浇筑厚度大于等于30cm 振实工具主要采用插入式振动器，小于30cm的采用平板式振动器，插入式振动器主要用于肋板的振实，平板式振动器主要用于底板与顶板的振实。(5)、振动器的操作要求：插入式振动的插入间距不超过30cm,不得 平拖，不得紧靠预埋管件，不得紧靠模板，不得用振动器代替锨、铲平填硅。分层浇筑时振动器必须插入下层硅 510cmi平板式振动器的间距 要以覆盖已振实硅10cm左

22、右为度，对于有二层以上的钢筋网和锚固位置 要适当加强振捣。砼密实的标志是表面下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。(6) 、施工缝的处理：每个块件的接缝应作施工缝处理，要求如下：a 凿除砼表面的水泥砂浆和软弱层，但必须等砼的强度达到下列要求时方可进行：水冲凿毛时，须达到0.5Mpa。 人工凿除时，须达到2.5Mpa；风镐凿毛时达到1Mpa。b 对凿毛的结合面，用水冲洗。在浇筑前对竖直缝涂刷一层水泥净浆，对于水平缝，浇筑一层12cm厚的水泥砂浆。(7) 、在砼的浇筑期间，在机器口要随时检查混合料的质量，在浇筑现场，要有钢筋、木工、张拉、起重及技术人员等方面专人在现场检查支架、模板、管道、钢筋、挂篮、

23、预埋件等稳固情况，当有松动变形、移位时及时处理。(8) 、浇注盖梁时预埋支座垫石及抗震块相关钢筋。7、砼的养生。一般养护要求（ 1 ）混凝土浇注完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间内经常使模板保持湿润。（2）混凝土洒水养护时间，一般为7d,可根据空气湿度、温度、水 泥品种及所有外掺剂等情况，酌情延长或缩短。掺膨胀剂的砼，须养护14 d。（ 3）混凝土强度达到2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（ 4）允许移动、吊装的要求执行设计要求或砼强度达到设计标号的70%。五、支座安装（1） 、支座位置

24、放样盖梁施工完毕后，在垫石上进行支座位置放样，放出支座纵横向中心线，画出每个支座的准确位置。（2） 、支座安装支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷，几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符合设计条件的不用于工程。支座安装将严格按产品说明书要求进行，安装时将支座底板上纵横线与垫石支座位置线相重合。支座安装时报请监理检验。六、先张法预应力砼空心板梁施工1、板梁预制地点采用预制场集中预制，运送到现场安装。2、钢筋及钢绞线的制作安装钢筋外观做到无锈、无焊渣，钢筋调直、切割、加工成型、绑扎均严格按公路桥涵施工规范（JTJ041-2000）进行；底模在涂好脱模剂后上铺宽1m长83m的土工布以隔离脱模剂和钢筋

25、及钢绞线，防止脱模剂污染钢筋、钢绞线，影响钢筋和钢绞线与砼的握裹效果，土工布在安装侧模前取出。在钢筋棚内完成底板钢筋骨架加工后将底板钢筋运至底模上调整、定位；预制板的吊环采用25未经冷拉的I级热轧钢筋制作，安装时与骨架钢筋绑扎牢固，并在砼浇筑时防止移位；钢筋骨架与模板之间按规定的间距摆放锯齿形砂浆垫块以确保板梁硅的保护层厚度，砂浆垫块按 C40强度要求制作。为防止硅浇筑时胶囊上浮，每40cm设N17箍筋一道，具下端钩在N11 钢筋上并与之帮扎。绞缝连接预埋钢筋立模时须紧贴侧模，拆模后待砼达到一定强度及时扳出；钢筋制作时，需焊接部分严格按规范进行，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d,要

26、求焊缝饱满；钢筋骨架各部分尺寸误差控制在以下范围内：骨架长度：± 10mm骨架高度：± 5mm箍筋间距：0 -20mm保护层厚度：±5mm钢绞线的断料采用砂轮锯，要求断口平整，符合施工规范要求。预应力钢绞线进场时逐批验收，除对质保书、包装、标志、规格等进行检查外，每60T 为一批次进行抽检，每批任取三盘，从每盘钢绞线端部正常使用部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格经监理认可后方可使用。钢绞线要求注意保护，保持清洁。在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀，堆放时下垫枕木并加以覆盖，如发现损伤或锈蚀严禁使用。钢绞线在底板钢筋骨架安放后定位，为保

27、证钢绞线定位精度，要求严格控制张拉钢横梁和锚板的相对位置，定位误差不大于5mm， 锚孔中心误差不大于1mm并在底模上做好标识。钢绞线的失效长度部分采用硬质塑料管套住，接头用胶带封起以确保振捣时不致漏进水泥浆，从而保证失效长度。钢绞线的数量、位置严格按照设计图编号布置，编号空白孔不设钢绞线。3、模板的安装和拆除底模采用钢板底模，上涂脱模剂；侧模采用钢模由专业厂家加工，由于侧模重量较大，作业时采用行车安装和拆卸；底模两旁设预埋件，用可调撑杆调节侧模的位置及垂直度；侧模上口拉杆螺丝以保证上口宽度；预制梁施工前对钢模板进行预拼，表面除锈，涂脱模剂后再进行侧模作业；侧模安装在预应力张拉到 100%

28、76; con并静置8小时后腹板、顶板钢筋作业完成后进行；模板作业完成后，由技术员自检、技术负责人专检，通过现场监理验收后方可进行砼作业；芯模采用充气橡胶芯模。使用前应对芯模进行详细检查，不得有漏气现象；安装芯模时设专人检 查，防止扎丝对芯模的损害；每次使用后妥善存放，避免芯模污染、破 损及老化；芯模内的气压以各种气温条件和施工外力作用下芯模变形最 小来确定，以保证构件几何尺寸的准确性，要求气压由厂家提供；抽拔 芯模的时间取决于气温和硅坍落度， 从开始浇筑硅到芯模抽拔的过程中， 应保持芯模内的气压稳定，由专人每隔 1小时检查气压，如有漏气现象 及时补足气压；下表为试验后橡胶芯模脱模时间和气温的

29、关系：气温（° C）芯模抽拔时间（小时）06896126812 204620 273427 3523在进行硅浇筑作业时，为防止芯模横向偏位，必须同时对称振捣芯 模两边的硅，并避免振捣棒端头直接接触芯模从而损害芯模，出现穿孔、 漏气现象；4、预应力张拉张拉前的准备工作：检查张拉设备，特别注意检查锚具、联接器等，不得有暗伤和瑕疵；检查张拉钢横梁、锚固板和底模的相对位置，保证钢绞线张拉完成后与设计要求位置偏差不大于5mm定期对千斤顶、油表进行标定，确保张拉力与压力表之间的关系曲线无误。千斤顶使用超过 6个月或200次或在使用过程中出现不正常现 象时应重新校验；锚固板上设19个锚孔，按设计在

30、锚孔上做好标识。穿钢绞线时应注 意设计图上编号为空白的锚孔不施加预应力，钢绞线穿孔时设专人检查 以防止穿错；张拉前对操作人员进行详细的技术交底：钢绞线张拉控制应力为 1395MPa张拉时以应力控制为主，应变控制为辅，若发现应变误差超过要求的±6%时，应立即停止张拉，查明原因并采取有效处理措施。张拉工艺预制梁张拉采用整体张拉进行施工，张拉端设在1台处， 固定端在2台。在张拉端采用2 台 280T 的千斤顶作用于固定横梁和活动横梁之间，控制应力施加速度，使活动横梁两端保持平行移动，至张拉应力达到要求。预应力系统由钢绞线、D25精轧螺纹钢、联接器组成；张拉应力工艺流程：0f 初应力 10%

31、（rcon- 20%（r con-60%（rcon-100%（r con （静停 2 分钟）一锚固（静停8小时）一绑扎腹板、顶板钢筋（补足 100%（Tcon） 一验收一硅浇筑钢绞线整体张拉前应调整初应力，使每根钢绞线应力状态都保持一致，张拉过程中，注意保持活动横梁和固定横梁之间的平行；张拉时钢绞线被拉长，拉杆向外移动，待应力达到规定要求时拧紧精轧螺母使其紧靠固定横梁，此时张拉过程结束，千斤顶回油，松开张拉头，移开千斤顶；张拉锚固后，要做好标记，以观察是否出现滑丝，如发生，用单索千斤顶补足损失应力。放张放张时采用千斤顶放张法。混凝土强度不小于设计强度的90%时且龄期不小于5 天即可进行放张；放

32、张方法：采用三级放张工艺，即在千斤顶加油至100%应力后松开锚具，按照张拉控制力的60%、 20%、 0 逐级放张，最后一级放张应在5分钟内匀速进行。禁止突然放张，以避免突然放张后可能出现的板端砼局部崩裂和腹板与底板之间可能出现的剪切缝；钢绞线全部放张后方可切割，切断采用砂轮机，从张拉端至固定端顺序进行。5、砼浇筑板梁采用商品砼，砼配合比中使用高效减水剂，其掺量根据试验结果确定。水灰比控制在适当范围内，砂率控制在要求范围内，坍落度控制在5-7cm 之间。每片梁砼分两层浇筑，顺序为：浇筑底板砼安装橡胶芯模并充气浇筑腹板及顶板砼。浇筑底板砼时浇筑厚度比设计值低1cm 左右，芯模就位且达到设计压力后

33、，浇筑腹板和顶板砼，利用振动作用使砼渗到芯模下部，从而保证底板厚度达到要求。每条生产线预制板梁5 片，由于气温逐渐升高，为避免砼产生施工缝，要求浇筑好梁底板砼后，立即进行芯模充气至规定压力，再进行梁腹板和顶板砼的浇筑。砼的运输利用翻斗车进行，运至生产线倒入料斗后利用行车将砼入模。砼浇筑过程中注意振捣质量，芯模两边对称入料，同时对称振捣。振捣采用插入式振捣器，施工中要注意使振动棒与侧模之间保持5-10cm的距离，以免碰撞侧模。振捣完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免和钢绞线、芯模及其他预埋件碰撞。每一处砼都必须振捣密实，其标志是：砼停止下沉，无气泡泛出，砼表面平坦、泛浆；砼浇筑过程应保持连续，如

34、因突发事故间断时，间断时间必须小于已入模砼的初凝时间。初凝时间经试验确定；砼浇筑一般安排在上午进行，此时气温处于上升阶段，砼的初凝时间较小，可以加快预制进度；为使桥面铺装与空心板梁能够紧密的结合为一整体，在顶板砼初凝前对板顶砼横向拉毛；在整个砼浇筑过程中，现场工程师、技术负责人、技术员以及其他相关人员都要求到现场值班，对浇筑过程按施工规范严格控制，并做好相关记录。6、砼养护砼浇筑完成后，梁顶用草包或麻袋遮盖，收浆后适量洒水，保持梁体湿润， 进行自然养护。出场至存梁场的梁继续洒水养护。当气温低于5时，拟用帆布覆盖且适量通入蒸汽使梁体温度保持在20到30。7、板梁出场板梁出场主要利用两台30T 行

35、车进行，吊装至存梁场并按规范要求堆放。七、板梁安装1、安装准备工作（ 1 ） 、构筑物自检对预制板，台帽构筑物的几何尺寸进行量测检查。（ 2） 、放线预制板：板梁表面支座中心线和梁端立面中心线墨线弹放。台帽顶面支座中心线，架梁端线，架梁边线，架梁中线弹放，支座中点标高测量。（ 3） 、资料报验将实测实量数据填写资料报监理会同复检，安装前请质监部门现场检验。2、板梁安装方案1）板梁装车每辆运梁车装一片梁，由二台龙门吊抬吊装车，板梁装车后两端用钢丝绳，手拉葫芦将梁和运梁车捆绑栓紧稳固。采用5 辆重型炮车运输。2）安装一台 40 吨汽车吊停在0 号桥台边，另一台40 吨汽车吊停放在1 号桥台后背，板

36、梁运到现场倒车至两桥台之间（先要修建便道），两辆吊车吊起板梁同时旋转，待吊车旋转至梁端能搁置到桥台上为止，此时两辆吊车各吊一端同时在安装位置上方缓慢地将吊钩下降到支座上就位，校正、安装、验收。3） 、吊装安全1） 、设备安装使用的起吊、运输、安装机械设备（含操作人员），须经主管部门检验考核合格后方可投入使用。使用前，检查运转，制动是否有效，钢丝绳磨损程度，滑轮转动是否灵活，仪表仪器，操纵装置，液压油等检查合格后，方可使用。起重机械均应设有高度限位，变幅指示幅度限位等安全防护装置，并应确保有效可靠。2） 、指挥信号统一操作指挥信号。起重机械操作手与起重指挥人员必须密切配合，严格按指挥人员发出的信

37、号操作。操作前鸣号示意。如对指挥信号不清或有疑问时，可拒绝操作并采取预防措施。操作中，如发现其它人员发出危险信号，操作人员应立即采取制动措施，以免发生事故。3） 、起吊捆绑机械启动前检查各种仪表，确认完好，方可开始操作。起吊时必须统一指挥，动作协调，同时落钩搁稳。捆绑用的钢丝绳，手拉葫芦，必须完好。检查确认捆绑结实稳固后方可启动行车。4） 、运输预制梁头尾挂设三角红旗标志。行驶速度控制在20KM/J、时，并密切 注意前方，遇有情况提前减速。禁止紧急制动，禁止下坡空挡滑行。5）、安装负责人应组织分工明确，所有工作人员应集中思想，服从指挥，协 调配合，并有一人统一指挥。工作人员和进入施工现场的管理

38、人员必须穿戴好劳动防护用品。严禁用起重机械吊运人员，在起吊或落吊时，臂杆及重物下方，严 禁有人通过或停留。钢丝绳吊钩必须垂直起吊。一般情况下，严禁进行斜吊操作。非工地或其它无关人员严禁进入施工现场。严禁酒后上班，不得穿拖鞋，易滑鞋。做到五不吊：A、超负荷不吊运；B、吊物上面站人不吊运；C、吊运绳索不牢靠不吊运；口遇大雨，六级以上大风不吊运；E、不斜吊。6、安装质量1 ）、梁需待混凝土强度达到100财能起吊，为了避免预制梁有过大 的起拱度，预制梁须在混凝土龄期 60天以内安装就位。2）、支座安装前将墩、台支座垫石面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面标高符合设计要求，标高误差小于 3mm3）、

39、板梁安放时，必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。就位不 准或支座与梁底不密贴时，必须吊起板梁，在橡胶支座底支垫钢板，使 梁底与支座密贴，稳固。4）、平面控制板梁安放就位后，及时拉线检查梁边线、端头中心线（或支座中心线）与台帽上的控制线偏移情况。如超出允许偏差值，吊起重新就位, 直至偏差值在允许范围内。检查项目允许偏差mm检查方法支座中心板10用尺量梁5垂直度1.2/100吊垂线顺桥纵轴线方向10拉线、尺量板梁支点密贴钢筋勾子八、桥面施工桥面为钢筋硅。浇筑桥面混凝土前先沿桥纵向根据滚筒长度放出桥 面标高控制线，控制线上设置滚筒轨道，轨道采用 22的螺纹钢与打入 箱梁顶面的钢筋头焊接铺设，轨道顶面

40、标高即为该位置处桥面硅的设计 标图。桥面钢筋采用12钢筋，钢筋绑扎时，确保搭接长度和直顺度。钢 筋下间隔设置硅垫块，以保证钢筋位置符合设计要求。桥面混凝土浇筑 时，先将梁表面浇水润湿。混凝土采用 C40商品硅，使用平板振动机和 插入式振动机振捣密实，再用振动梁拖振，滚筒提浆，初凝后表面拉毛， 覆麻袋浇水养护。养护结束后进行沥青的摊铺。九、围堰施工1:木桩土袋围堰施工方：1）：打桩:修筑围堰前，首先确定拼接桥梁桩位置以及承台边线位置，线路中 心线。然后打桩，木桩采用 ？15 20CM的杉木，围堰内木桩距承台的边 线为2.03.0M,保证后续施工有足够的施工空间。木桩沿围堰走向间隔1M打一根木桩，

41、并排木桩横向间距为0.8M,打 入木桩深度经计算约为3M（从河床到木桩桩底长），从河床到桩顶约为3M, 故木桩长为67M并排的两根木桩用铁丝连接起来。2 ）:设置编织竹蔑条+彩条布隔水层为了挡土，采用竹蔑条挡土；同时为了防水采用彩条布隔水层；施 工时彩条布隔水层跟随竹蔑条插河床底，其后填土，使彩条布隔水层形 成屏障。3 ）:填土在编织竹蔑条+彩条布隔水层的同时，填筑土 ,逐层向上堆砌，确保 围堰内部密实，防止水涌等现象；填土顺序：从沿驳岸处向木桩方向逐步 逐层填筑。内木桩与驳岸之间和木桩之间均采用素土填筑，土围堰标高 控制在H=2.2M左右。第二章.工程质量保证措施第一节 质量目标保证我公司确

42、定本合同段工程的质量目标是：合格。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本工程以GB/T19002-ISO9002质量体系生产安装和服务的质量保证模式标准，以全新的观念、全新的管理模式， “高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，

43、解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程QC小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有公路沥青混凝土路面施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质 量达到合格工程。第二节 质量体系保证强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导

44、小组。积极开展QCJ、组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、 样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证 实现预期的质量目标。第三节 质量管理职责保证我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制

45、得到层层落实。一、项目经理质量管理职责1、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求；2、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求；3、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行；4、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施；5、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突

46、出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。二、项目总工质量管理职责1、对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动；2、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动；3、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施；4、负责质量记录的检查和审核。三、施工工长质量管理职责1、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源；2、负责工序质

47、量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责；3、负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。四、质检工程师质量管理职责1、 负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作；2、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作；3、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作；4、编报质量记录。五、试验工程师质量管理职责1、负责原材料检验、试验工作；2、负责土工检验、试验和试验设备状态标识；3、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告；4、负责选定路面施工配合

48、比。第四节 质量措施保证 一、行为管理措施1、 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实 国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程；2、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产

49、；3、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标；4、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制；5、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业

50、人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控；6、为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工 程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量；7、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程；8、加强与

51、建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局；9、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度；10、本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。二、技术措施1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件；2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程

52、进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量；3、 严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用；4、 加强工序质量控制，把为本工程制

53、订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序；5、开展QC小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展QC小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验；6、 严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与

54、设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24h 报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件；7、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施；8、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用；9、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性 QOJ、组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量；10、认真贯彻ISO9002 系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程