天线外壳2D排位图绘制

1、2.1 3D转2D2.1.1 下模仁视图 用pro/e打开分模档组件，将前模隐藏如图2-1图2-1然后新建绘图，右键按一会弹出如图2-2所示选项图2-2选择插入普通视图无组合状态图2-3选择top视图，调整比例为1图2-4然后把单位改为mm 在空白处右键属性绘图选项图2-5在选项行输入drawing_units，在值行输入mm，再添加/更改应用关闭图2-6然后保存文件，文件保存副本，新建名称为xiamo，类型改为DWG，保存版本改为12。图2-7用AUTOCAD打开保存文件如图2-8，修改得到如图2-9所示下模视图图2-8 图2-92.1.2 上模仁视图用pro/e打开分模档组件，将除前模外都

2、隐藏如图2-10图2-10按上述步骤得到上模视图如图2-11图2-122.1.3 模仁前视图和侧视图打开模仁组件，按上述步骤做出模仁前视图和后视图如图2-13所示图2-132.1.4 整理所转2D图将所转cad图整理加中心线及基准如图2-14所示，便于方便调取图2-142.2 调取模架模仁尺寸为340×400，所以模架可选取600×600；前模仁厚度为55，则A板可取90；后模仁厚度为35，则B板可取80；c板取150.在“模具标准件”中点击模胚工具按钮，在弹出的模胚工具框中，按如下参数设置。如图2-15所示。设置好参数后，调入的模架如图2-16所示。图2-15图2-162

3、.3 装配模仁装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置，这是进行模具设计的前提条件，装配模仁的步骤如下：第一步: 移动复位杆因为复位杆是在模架主视图中显示，而主视图通常需要做顶出系统，为方便看图，可将复位杆移动到左视图中。如图2-17所示：图2-17第二步：装配模仁现在可以把编辑修改的上、下模仁分别调入模架中相应的位置。调入模仁之后需随即对分型面等处多余的线条进行修剪编辑，添加剖面线箭头、标示等。图2-18第三步：模仁避空为使得模仁装配方便，需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。点击模仁角避空图标， 按提示选取四角。做完后效果如图2-19所示。图2-19第四步：锁螺丝本套

4、模具较大，用M12的螺丝，分别在前、后模4个位置锁紧。如图2-20所示图2-202.4 浇注系统设计浇注系统设计主要包括对主流道、分流道、浇口、冷料井的设计。本模具采用潜伏式浇口，主要是主流道的设计。第一步：选择浇口套在“模具标准件”中单击，调出“定位环/唧嘴”对话框，按图2-21所示进行选择。图2-21在侧视图中，只表示浇口套的轮廓就可以了。操作起来亦不复杂，只需将主视图的浇口套复制过来（中心对中心），然后剪掉不必要的线条即可。如图2-22所示。图2-222.5 顶针及拉料杆设计由于该产品内部结构比较复杂，故所需顶针数目较多为176根，顶针取直径为4mm，拉料杆可取直径为8mm，如图2-23

5、,2-24所示，注意拉料杆和顶针要做壁空。图2-23 图2-242.5 流道设计主流道可选R4半圆形流道，由于采用潜伏式浇口，按照潜伏式浇口的设计方法设计如图2-25所示 图2-252.6 斜顶设计按照pro/e分模档斜顶尺寸绘制斜顶及斜顶滑道主视图如图2-26 图2-26根据斜顶长度，斜度，厚度等计算出斜顶滑道及销钉各部分尺寸如图2-27图2-272.7冷却系统设计第一步：创建前、后模冷却水线图2-27调用外挂里面的运水，必须要首先精确画出冷却水线的位置，在绘制冷却水线时，要尽量避开顶针等构件，冷却管道要离其他构件至少保持4MM，这样才能保证不穿透漏水。如果运水和顶针发生干涉，在运水实在无法

6、移动的情况下，可在不影响产品顶出的前提下，微调顶针位置。冷却水路应该距产品型腔壁至少有8mm，另外还应该注意水嘴接头彼此至少要保持30mm的距离以方便安装，冷却水道距顶针孔及其它孔应保持4mm以上。本案例所用冷却水道的规格为8mm，第二步：创建冷却水路根据前面所创建的水线，单击“模具标准件”工具条里面的水路图标，绘出冷却水路。图2-28注意模仁与模板之间要画出胶圈图2-29水道主视图如图所示图2-302.8 标数塑胶模具组立图主要反映的是模具的结构和成形的原理。我们在标注组立图的尺寸时，没有必要对每一个零件的每一个尺寸作详细的标注。组立图的标注重点为模架需要加工的地方，如模仁尺寸，顶针，水路，螺丝等等。其他具体细节的尺寸可在零件加工图中作详细标注。请注意！标注前、后模时采用坐标标注，而侧视图和主视图采用线性标注。第一步：标注前、后模尺寸首先运行移动坐标命令，在命令行键入“UCS”，回车，然后选定模仁中心为坐标原点。标注时先执行“坐标标注”命令，然后选定标注起点，移动鼠标到合适