低温甲醇洗操作知识问答8.5

1、 低温甲醇洗操作知识问答1.什么叫溶解度？什么叫平衡溶解度？溶解度是指在一定温度下，溶质在100克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数。在一定温度和压力下，达到平衡时，吸收质在汽-液两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。2亨利定律的具体内容是什么？在一定温度下，气、液相达到平衡时，可溶气体在液相的摩尔分数XA与该气体在气相中的平衡分压PA成正比，这就是亨利定律。即PA=E×XA。其中，XA-液相中溶质的摩尔分数，PA-溶质在气相中的平衡分压，E-比例常数，称亨利系数。3. 什么是拉乌尔定律？“在恒温定压下，稀溶液中溶剂的蒸汽压等于纯

2、溶剂的饱和蒸汽压乘以液相中溶剂的摩尔分数。”这就是拉乌尔定律。用数学公式表示为：即P1= P10×X1。其中，P1-稀溶液中溶剂的蒸汽压，P10同一温度下纯溶剂的饱和蒸汽压，X1液相中溶剂的摩尔分数。4. 什么叫吸收？什么叫解吸？吸收是指利用气体混合物中各种组分在某种溶剂中溶解度不同而进行的一种分离方法。吸收分为物理吸收和化学吸收。低温甲醇洗脱除酸性气体的过程属于物理吸收。影响吸收操作的因素有：气流速度。气液比。温度。压力。吸收剂纯度。解吸，它是吸收的逆过程，又称为脱附，是指将溶液中所溶解的气体解脱释放出来的化工操作过程。常用的解吸方法有：加热，减压（闪蒸），气提，蒸馏。高压低温有利

3、于吸收，低压高温有利于解吸。5. 什么叫蒸馏？什么叫精馏？什么叫精馏段，什么叫提馏段？蒸馏是指将液体混合物加热，利用各种组份沸点（挥发度）的差异使得沸点低的组份不断的汽化并进行冷凝，而将液体混合物进行初步分离的化工单元操作。采用简单蒸馏分离混合液，只能使混合液得到部分分离，若要求得到高纯度的产品，就必须进行精馏。精馏是指利用各种组份沸点（挥发度）的差异进行多次部分汽化和多次部分冷凝的方法使混合物得以分离的方法。一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的塔段称为精馏段，进料板以下的塔段(包括进料板)称为提馏段。 6. 什么叫闪蒸？闪蒸是指利用气体在溶剂中的溶解度随压力降低而减小的原理，通过降

4、低压力破坏溶液的饱和度，从而达到气液分离的目的。7. 什么叫液泛?怎样避免液泛?造成塔内液体倒流的现象叫液泛。出现液泛时塔的压差和液位会大幅波动：塔压差急剧上升时，塔底液位会下降；而压差突然下降时，液位会猛涨；同时塔压也会出现波动；产品纯度会下降。防止液泛的措施有： 控制适当的液气比； 控制适当的负荷； 保证液体干净，不发泡； 保证塔板清洁无污。 8什么是吸收率？ 吸收效果的好坏可用吸收率表示，在气体吸收过程中，吸收质被吸收的量与其在原惰性气体中的含量之比称为吸收率。9. 什么叫气提？气提: 是指采用一种气体介质（一般为惰性气体）破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分

5、由于分压降低而解吸出来，从而达到气液分离的目的。10. 什么叫节流降温？节流降温，又称为焦耳-汤姆逊效应，是指流体在流动过程中，流经节流孔板或者减压装置使得流体压降突然增大，由于减压使得溶解的气体得以释放，溶液温度急剧下降的现象。节流降温过程，流体体积增大，温度降低，焓值不变，熵值增大。11. 什么叫气缚？什么叫气蚀？气缚是指离心泵启动时，若泵壳和吸入口管内没有充满液体，或离心泵在运转过程中发生漏气，均可使泵内积有空气。由于空气的密度小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处形成的低压不足以将入口管内的液体吸入泵内，此时离心泵虽运转但不能输送液体，此种情况叫做气缚。气蚀是指当泵的入口压力降

6、至输送液体温度相应的饱和蒸汽压时，叶轮进口的气体气化，并产生气泡，随同液体从低压区流向高压区。气泡流动至高压区在压力作用下，迅速凝结或者破裂，瞬时周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间形成很高的压强，冲击频率也极高，严重时泵不能正常工作。这种现象叫做气蚀。12. E3007壳程进出口连通管线的作用是什么？当系统温度高或开车时，打开此连通管线阀门，使P3002A/B出口富甲醇不经过E3007壳程而直接经过T3002塔底部到T3003塔。在T3003塔内，在气提氮气的作用下解析，获得了温度更低的冷源，同时由于经过E3007壳程富甲醇减少，导致管程出口进V3002、V3003的富甲醇温度升高，就需

7、要从E3003和E3004补充的冷量增多。所以此管线主要作用是可以增加外界冷量的补充量，加快系统的降温速率。13. 温度调节阀TV63070A和TV63070B的控制原理是什么？两阀为温差控制阀，通过测温点TE63070A和TE63070B温度差来控制阀门开关，当两点的温差在±2内时，两阀是不动作的，处于全开位置；当温差大于+2时，关小TV6070A阀，TV63070B处于全开位置；相反，当温度差小于-2度时，TV6070A全开，TV63070B关小。14. 低温甲醇洗系统甲醇消耗的主要部位有哪些？正常满负荷生产时各处消耗量分别为多少？低温甲醇洗甲醇消耗的主要部位有：T3006塔顶尾

8、气，去硫回收酸性气，T3005塔底废水，T3001顶部净化气，去硫回收洗涤甲醇。本系统设计甲醇消耗指标为：170kg/h。正常满负荷生产时， 取T3006顶部尾气放空量为140000 Nm3/h，其中甲醇含量为190ppm，则此处甲醇消耗为： 取去硫回收酸性气为2847 Nm3/h，其中甲醇含量为0.113%（V%），则此处甲醇消耗为： 取T3001顶部净化气流量为12922.82kmol/h，其中甲醇含量为0.0029%（mol%）,则此处甲醇消耗为： 取T3005底部废水流量为4882kg/h，其中甲醇含量为0.5%,则此处甲醇消耗为： 取去硫回收洗涤甲醇量为：0.5m3/h=395kg/

9、h（密度按0.790×103kg/m3计）由上述情况来看，甲醇消耗最大的部位为：T3006塔顶尾气，T3005塔底废水（不包括去硫回收的洗涤甲醇量）。注：本题中各数据均为设计数据，仅供参考。15. T3004塔底部设置隔板的作用是什么？隔板将塔底分成左右两室，主要原因是右室连有再沸器，这一侧的甲醇湍动比较大，相对比较脏，而左室的甲醇是从塔板上流下来的，相对比较干净。设计时隔板上不开孔，但两室底部在塔外引连通管线以保持两室液位一致。左室的甲醇经换热后直接进入贫甲醇罐，而右室的甲醇则需经过过滤器过滤后才进入贫甲醇罐，并且右室可以让部分甲醇得到浓缩，其中的水含量和杂质相对高一些，去S300

10、1过滤和去T3005塔处理水含量。16. 同一条件下，H2S/CO2/COS/CH4/N2/CO/H2/NH3在甲醇中溶解度大小顺序是怎样的？随着温度降低如何变化？各组份溶解度大小顺序为：NH3H2SCOSCO2CH4CON2H2。随温度降低，各组份溶解度的变化情况为：NH3、H2S、COS、CO2的溶解度显著增大，CH4、CO、N2的溶解度则变化不明显，H2的溶解度反而减小。17. 正常生产期间氮气进入低温甲醇洗系统的途径有哪些？正常生产期间氮气进入低温甲醇洗系统的途径有：气提氮气，PV63007A，PV63010C，变换气，硫回收返回T3003的尾气。18. 低温甲醇洗系统接气应具备的条件

11、有哪些？ 甲醇以最低循环量循环正常， 进T3001塔贫甲醇温度低于-20， T3004塔运行正常， T3005塔运行正常， 喷淋甲醇至少投用半小时， 气提氮气至少投用半小时， 变换洗氨塔运行正常。19. 影响净化气中总硫含量的因素有哪些？ 贫甲醇流量； 贫甲醇温度； 甲醇的再生质量； 甲醇的纯度； 变换气中的氨含量； 变换气中有机硫未经转化； 塔内气液偏流，气液不能充分接触； 变换气量急剧增加或者剧烈波动。20. 在某次短期停车再开车过程中投用T3004时，发现PIA63009已经达到正常指标且有不断上涨的趋势，而PICA63010却一直显示为零，这是什么原因？如何处理？首先排除仪表假指示原因

12、后分析为，E3014换热器发生碳铵结晶导致管道堵塞，T3004憋压。处理方法：打开碳铵结晶管线阀门，先保证系统运行正常，同时适当减少E3013丙烯加入量和E3012循环水（可以考虑暂时取消TI63052与FV63009联锁），提高酸性气温度融化结晶的碳铵，等正常后关闭碳铵结晶阀门，恢复丙烯和循环水加入量。21. 为什么E3018循环水回水有安全阀，而E3012循环水回水则没有？ 这是因为E3018壳程甲醇的压力要比管程循环水压力高，如果换热器内漏将会使甲醇漏入循环水中可能引起超压，所以在回水管路上设置安全阀；而E3012则是管程循环水压力比壳程甲醇蒸汽压力高，如果内漏也是循环水漏入甲醇中，所以

13、不需要在回水管路设置安全阀。22. 为什么低温甲醇洗系统各冷泵安全阀都设在出口，而P3004泵则设在进口管线？冷泵停泵后，如果冷激阀不开，在泵出口阀和止逆阀之间管道，由于甲醇温度升高，将会超压损坏设备，所以要设置安全阀。而贫甲醇泵P3004进口设置安全阀是考虑到在突然断电情况下，泵出口阀尚未关闭，而出口止逆阀失灵，将会使高压流体串入泵进口低压区，造成进口管道超压。23. 导致系统水含量升高的原因有哪些？水含量过高有何危害？控制循环甲醇中水含量的措施有哪些？系统水含量升高的原因有： 变换气温度偏高； T3005操作不好，导致塔顶温度持续偏高将水带入系统； V3001分离效果不好； E3012、E

14、3011、E3015中某一换热器内漏； T3005分离效果差，精馏不彻底； V3004补充脱盐水阀门内漏或者没有关死。危害： 甲醇的吸收能力下降，系统加不上负荷；（实践证明，含水量高于5%，CO2在甲醇中的溶解度比无水甲醇中的溶解度降低12%左右） 会加剧CO2、H2S等对设备及管道的腐蚀，产生固体杂质，使甲醇变脏，堵塞设备和管线，使系统工况恶化。控制水含量的措施： 尽量降低T3001入口原料气温度，降低其饱和水含量；（但不可太低，以防二氧化碳冷凝） 保证V3001气液分离效果，减少水份的夹带； 保证T3005操作稳定性，确保甲醇/水的分离效果； 在系统水含量高时，可以适当增加T3005负荷，

15、加强脱水能力。24. 低温甲醇洗系统哪些地方需要设置伴热？ T3006补充脱盐水管线（FV63007管线）； P3008进出口及回流管线； T3006现场、远传液位计及压差表导压管； E3017管、壳程进出口管线及进出口连通管线； 废水管线（从LV63032至废水处理工段所有管线）； T3006塔底洗涤水进T3005管线； T3005塔底废水进E3017管线； T3005现场、远传液位计； TV63066、TV63069阀后管线及旁路管线； TV63067、TV63068阀后管线及旁路管线； E3012、E3018循环水上回水连通管线； FV63009、FV63014阀后管线以及管廊冷凝液总管

16、； 管廊脱盐水总管以及V3004补充脱盐水管线；25.为什么低温甲醇洗工段的冷火炬管线在与热火炬管线连通之前需要将其温度控制在5以上？为了降低造价，热火炬管道是由普通钢制成的，它不耐低温，冷火炬材料为耐低温钢，所以低温气体进入热火炬管道前通入S3、S4蒸汽加热，防止热火炬温度太低而损坏管线。26.造成P3004A/B跳车的原因有哪些？跳车后如何处理？跳车原因： 泵轴承温度高高联锁（93）； 泵轴振动高高联锁（7.5um）； 电机轴承温度高高联锁（80）； 电机定子温度高高联锁（155）； 润滑油压低低联锁（0.1MPa）； V3004液位低低联锁（400mm）； 电压波动、晃电及其他电气原因；

17、电机过载； 仪表假指示。处理办法： 如果发现及时，并且确认备用泵已经送电，其他条件均已满足开泵条件，中控可以直接启泵（要求时间尽可能短，并且出口电动阀能在中控开关）；立即通知现场人员检查泵的运行情况是否正常并关闭停运泵的出口阀检查原因； 如果发现不及时并且备用泵尚未送电，则立即切气，停冷区各泵，并关闭各调节阀防止窜压，立即准备备用泵并开启，重新建立溶液循环、接气。27.造成C3001A/B跳车的原因有哪些？跳车后如何处理？跳车原因： V3002液位高高联锁（2700mm）； 供油总管温度高高联锁（55）； 压缩机主轴承温度高高联锁（75）； 电机轴承温度高高联锁（90）； 电机定子温度高高联锁

18、（130）； 润滑油压力低低联锁（0.15 Mpa）； 系统断电或晃电； 电机过载； 仪表假指示。处理办法：迅速关闭压缩机出口阀，防止出口止逆阀不好用而将变换气倒入压缩机系统损坏压缩机，并且造成变换气损失。用PV63004B控制V3002、V3003压力，及时开启备用压缩机，并查找跳车原因。28. 引起甲醇再生塔超压的原因有哪些？ 答： 气提氮气中断，T3003塔送来冷甲醇过多，在塔内解吸气量太大； 塔底蒸汽用量太大； E3012循环水温度偏高或中断； E3014管（壳）程管线发生碳铵结晶； E3012/E3013/E3014换热器结垢严重，导致换热效果不好； PV63010A，FV63010

19、阀门堵塞或阀位假指示；29. 为什么低温甲醇洗进塔和出塔管线都设置有变径？分两种情况：（1）竖直管线比水平管线细在气液两相流管道中，竖直管径比水平管径较细，这样以提高流速，使之形成环状流，在这种情况下，液体呈膜状沿管道内壁流动，气体则沿管中心高速流动，部分液体为雾状而被气体带走，这种流型比较稳定，可以避免介质在低速下形成柱塞流所带给管道的振动。（2）进塔竖直管线的变径气液两相介质在进入塔时，由于介质流速过高对塔冲击较大，从而引起塔体振动，所以在进塔之前应该对管道进行扩径。对于部分管道，为了使气液在进塔之前有更好的分离效果，在扩径后还需保留有一定的水平段。由于扩径后介质流速降低，介质在竖直管上所

20、呈现的环状流则会形成波状或层流，这种情况下气液分层，所以扩径管应至于水平管段。如果在竖直管段，由于扩径介质流速下降，在竖直管就会形成柱状流，从而引起管道振动。30. T3005塔投用步骤？在系统溶液循环正常，冷却降温过程中可以投用T3005塔。 打开FV63007向T3006补充脱盐水，当P3008A/B具备开泵条件时开启P3008A/B向T3005塔补充脱盐水； 当T3005建立液位过程中可以进行再沸器蒸汽暖管； 当LICA63032达50%左右，并且再沸器暖管已好，可以适当缓慢增加蒸汽用量，提高T3005各点温度；（当LICA63032达50%时可以适当减小脱盐水补充速度，减少T3005补

21、水量以防液位持续上涨；投用蒸汽前要确保冷凝液管线畅通以防冷凝液送不出去） 增加蒸汽用量应适中，不可速度太快或者超出设计值，以防温度上涨太快不好控制，当塔顶温度达到8090时，可以打开FV63013适当补充部分回流甲醇用以控制塔顶温度；（P3005A/B可以提前开启） 调整T3005各点温度参数，接近正常指标时通知质检人员分析废水中甲醇含量，合格后外送； 当喷淋甲醇投用后再增加此股进料，做适当调整即可。31. 影响T3005塔操作的因素有哪些？ 进料组成，主要是指从V3001来的甲醇水混合物以及从T3006塔底部洗涤水进料组成； 进料温度； 进料量； 操作压力； 回流甲醇FV63013流量大小；

22、 塔底再沸器蒸汽用量大小以及蒸汽品质； 塔的处理能力及塔板效率。32. 系统接气步骤？在系统接气过程中，如何控制接气速率，如何操作才能保证系统的平稳运行？接气步骤： 当所有接气条件满足后，关闭各塔器充氮阀，开MV63001旁路阀均压，保持充压速率不大于0.1MPa/min； 当系统压力和变换压力均等时，开入口电动大阀MV63001，等电动大阀全开后，关闭旁路均压阀； 手动逐步打开PV63002，联系变换根据压力情况逐步关小变换后放空阀PV2006，保证压力均等，气流平稳缓慢的进入系统； 及时补充系统冷量，调节各塔器液位正常运行，严禁大幅度波动； 当变换放空阀PV2006全部关闭后，说明气量已经

23、全部导入系统，通知变换将压力设定值比正常值高0.20.3MPa投自动，此时系统压力将由PV63002控制； 通知质检分析净化气指标，连续分析三次合格即可向合成送气。接气速率的控制方法：当入口电动阀全开后，可以先手动将PV63002开2%阀位，然后每隔23分钟开2%阀位，逐步增加阀位。当变换气流量有明显增加时，需要适当控制PV63002阀位大小，不一定就按2%阀位幅度增加，可以适当大一些或者小一些，总之保证气流均匀稳定的导入系统，严禁气量突然增加或减小，导致塔板掀翻或者液泛事故的发生。接气过程的操作： 由于刚开始接气过程中，气体尚未完全溶解在甲醇中，气体容易将溶液托在塔盘上，导致下流的溶液量减少

24、，T3001上塔底部和塔底液位降低，可能导致LV63002和LV63003阀门关死，溶液循环不畅，所以需要在接气前将LICA63002和LICA63003液位控制的适当高一些，在接气初期就可以将液位设定值逐步降低以不至于抽空，或者可以将LV63002和LV63003打手动操作保证溶液循环畅通。当接气一段时间后，T3001液位将会上涨，此时要及时调整防止液位大幅波动。特别是V3004液位的控制可以辅助其他各塔器液位的高低调整来调节。 在接气过程中，系统温度有先涨后降的现象。由于在接气初期，系统冷量补充较慢，T3001塔各温度点均会上升，所以一定要控制好接气速率，以防温度上涨太快影响吸收效果。 随

25、着系统气量的逐步增加，相应的循环量一定要提前比例调节，严防出口净化气超标。 在导气过程中，加快循环甲醇降温速率的方法有: a. FICA63008量应稍微大一些，以保证CO2尽可能被吸收，再逐渐减少FICA63008量，提高CO2的饱和度，加快降温速率；b. 尽可能降低变换气温度；c. 对E3006排气（防止气阻），加大各丙烯冷却器丙烯加入量，加快冷量补充速度；d. 适当降低T3002、T3003压力，加大CO2解吸量，加快冷量补充速度。33. 为什么建立溶液循环时，T3001的压力越接近系统压力越好？原因有： 压力高，使去V3002/V3003的甲醇流量稳定； 若压力太低，由于P3004泵出

26、口压力为8.0Mpa左右，将造成FV63008两侧压差增大，FV63008失控，使循环量不易控制；同时，P3004泵出口与塔压差太大，将使甲醇流速增大，对设备将产生很大的冲击力。所以，在溶液循环中，尽可能接近系统操作压力较好，但实际客观因素的影响有可能达不到系统压力或者压力较低时，可以适当将各塔器压力普遍降低，维持溶液循环（但时间应尽可能短）。34. 低温甲醇洗的冷量来源有哪些？冷量损失有哪些?冷量来源有： 丙烯冷却器液态丙烯提供的冷量； 富含CO2甲醇减压、气提、闪蒸所获得的冷量； 水冷器提供的冷量。冷量损失包括： 换热器换热不完全冷损，其中E3009为系统正常生产过程中冷损最严重的地方；

27、P3001、P3002、P3003冷泵加压冷损； 保冷不完善冷损； 切气后，尾气通过FV63006放空冷损。35. FICA63008的大小对系统有何影响？如果FICA63008大，T3001塔负荷下移，大量CO2在上塔底部被吸收，使上塔底部出口溶液温度升高，进入下塔后吸收H2S能力下降，而使得H2S进入上塔，造成上塔底部溶液受到污染，T3002顶部CO2气中H2S超标；同时，循环量增大，利于吸收，但降低了CO2在甲醇中饱和度，使CO2在T3002、T3003塔解吸量减少，大量的CO2气体被带入T3004塔，造成T3004再生负荷加大。甲醇循环量小，增大了CO2在甲醇液中的饱和度，严重时会造成

28、T3001塔顶气体中的CO2超标，但甲醇循环量小，可使冷区系统温度普遍降低，CO2流量增加，减轻T3004塔的再生负荷。36. 为什么甲醇泵的机械密封经常在启泵时容易损坏？系统中的甲醇泵除了P3004、P3005之外的其他泵所输送的甲醇中均含有H2S，特别是P3003、P3006的甲醇中所含有H2S含量较高，H2S与空气中的氧气接触有可能生成硫单质，附着在机械密封端面上。启动泵时，如果不进行充分盘车，密封面上的硫在泵高速运转时，就会损坏密封面。37. 为什么正常生产时T3004塔顶压力已经达到设计值0.22(G)MPa，而塔底温度却总是达不到设计值101.92？塔顶压力0.22 MPa，塔底温

29、度101.92是按照T3004底部水含量为1%时设计的，当甲醇中水含量越高，其对应的塔底温度越高。在实际生产中，系统水含量要低于1%，有可能更低，所以即使塔顶压力达到设计值而塔底温度总是达不到设计值。查询甲醇饱和蒸汽压表，0.22MPa(G)的纯甲醇对应的沸点温度为97，所以在实际操作中只要保证塔底温度大于97即可认为甲醇再生合格。38. 低温甲醇洗系统各泵出口止逆（回）阀和普通止逆（回）阀有什么不同？为满足低温甲醇洗工段各泵正常稳定运行，需要在泵的出口安装自动止逆（回）阀，当泵最小流量时自动打开回流阀，它用于防止泵的低负荷运行时由于过热、严重噪音、不稳定汽蚀等原因对泵的损坏，对泵起到起安全保

30、护作用，并在停泵时，防止高压液体倒流，完成止逆（回）功能。所以，自动止逆阀有以下两个作用： 止回功能。只允许液体泵往外送，而不允许液体反向流回水泵。防止泵突然停止运转时，高压反向回流造成泵倒转。 减压功能。保证在再循环系统处于开启状态时高压经过减压使出口压力与容器压力相同，避免水箱震荡和发生汽蚀。39. 低温甲醇洗各泵密封罐的作用是什么？低温甲醇洗各泵均采用双端面机械密封，可以减小机封泄漏率。双端面机械密封，就是有两对动静环，分内密封和外密封，或者称第一道密封，第二道密封。第一道密封是密封介质的，第二道密封是辅助密封，起到、安全、监测、环保的目的。两套密封串联或者背对背的安装在一根轴套上，如果

31、第一道密封泄漏，介质会泄漏到第二道密封腔，第二道密封的压力罐液位会升高，从而判断第一道密封的泄漏程度。第二道密封的密封罐的工作原理是靠虹吸作用，靠泵送环将封液来回循环。密封罐的作用，一是工作状态下提供带压的密封冷却液，对机封进行润滑冷却循环；二是在停车状态下用取自泵体内介质压力来进行压力平衡，达到密封目的；三是用来检测第一道密封泄漏情况。40. H2S浓缩塔的浓缩原理？ 富含CO2和H2S的甲醇溶液在T3002塔通过减压闪蒸解析出部分CO2，再送入T3003塔底部用N2进行气提，在这个过程中CO2被不断的解析出来，而H2S仍然留在甲醇溶液中，在T3004中经过加热和甲醇蒸汽气提释放出来的所有气

32、体中，CO2的量相对减少，硫化氢的浓度则相对提高。如果酸性气中的H2S仍达不到要求，可以从V3005顶部返回一部分酸性气到T3003塔H2S浓缩段，从而进一步增加甲醇溶液中H2S的浓度。41. 从哪些现象可以判断泵的过滤网是否堵塞? 泵的入口压力降低，并明显波动； 泵出口调节阀开度持续增大甚至全开，泵进口相连的塔罐液位缓慢上涨； 电机电流减小。42. 造成去硫回收酸性气中H2S浓度低的原因有哪些？ H2S浓缩塔浓缩效果差，塔底溶液中仍含有大量CO2； 气提氮量偏小； T3003操作压力高； 出E3001A/B原料气温度偏低，造成大量二氧化碳冷凝溶解于甲醇/水混合物中，经T3005进入T3004

33、，导致酸性气中CO2含量升高，H2S含量降低； E3012、E3014冷却效果差，导致大量甲醇未被冷凝而被带出系统，造成H2S浓度降低； H2S增浓管线酸性气流量过低，提浓效果差； 原料气中硫含量低。43. P3005泵在系统中所起的作用？ 从T3004右室抽出部分甲醇进行过滤，除去其中的杂质，保证循环甲醇干净； 将T3004底部再生好的甲醇送往T3005做回流甲醇； 将部分甲醇送入T3005进行脱水，控制循环甲醇中的水含量。44. 甲醇水分离塔设置直补蒸汽的作用？ 开车时，可用直补蒸汽向塔内补水，投用T3005； 在T3005塔内水较少时，可用直补蒸汽向塔内补水，以稳定操作； 当T3005塔

34、内热负荷不够时，可以考虑开直补蒸汽快速提温，增加塔内热负荷； 当T3005塔内杂质太多时，用直补蒸汽加热，增大废水流量将杂质带走。对于没有设置尾气洗涤塔的装置，直补蒸汽阀门需要常开。就本系统而言，正常生产时可以不投用直补蒸汽。45. V3008和甲醇罐区的甲醇可以分别送往哪些地方，有什么不同之处?V3008的甲醇可以送往T3003、T3005、返回甲醇罐区，并且可以作为污甲醇外卖；甲醇罐区的甲醇可以送往V3004、T3003、T3005、可以排往V3008，也可以外卖。区别在于V3008的甲醇通常为污甲醇，纯度不高，不可以送往V3004，而甲醇罐区的甲醇则纯度较高，可以直接使用，主要补往V30

35、04。46. 为什么在E3009、E3010之前分别设置有过滤器S3002和S3003? 因为E3009、E3010是系统中换热能力最大的两台换热器，它的换热效果直接影响到进T3001贫甲醇温度，影响净化气指标，所以必须防止热阻的增大； E3009、E3010均为绕管式换热器，其换热管间的流体通道很窄，若出现堵塞，将会使换热效率下降； 由于T3003底部富甲醇中含有颗粒杂质，T3004底部是系统赃物积聚的地方，为了尽可能的减少换热管外壁结垢，需在两个大型绕管换热器壳程进口设置过滤器对甲醇溶液进行过滤除杂。47. 空分跳车后系统如何处理？我公司有三套空分装置，如果其中一套或两套跳车，气化则减量或

36、紧停气化炉，将导致进本系统气量减少，做减量处理即可（操作方法见后“气化炉跳车处理方法”）。如果三套空分装置全部跳车， 应该迅速切气，关闭进口电动阀，通知合成关闭合成压缩机进口新鲜气大阀； 停循环气压缩机； 确认关闭各塔器充氮阀，关FV63005，防止甲醇倒灌至氮气管网； 通知硫回收停车，丙烯压缩机停车； 建议停溶液循环（按照P3003P3004P3002P3001的顺序停泵较为合理），关闭各泵出口调节阀，系统保冷，关闭LV63001，LV63002，LV63003，LV63007，LV63009前（后）切断阀防止窜压； T3004蒸汽用量减至最小，T3005继续维持运行； 打开FV63006让

37、尾气走旁路以防T3006冻塔； 可以考虑将T3002、T3003压力拉平以防自调阀内漏将T3002液位拉空。48. 气化炉跳车后系统如何处理？我公司正常生产时气化炉为三开一备，如果一台或两台跳车，系统只需减量维持运行。具体操作方法为（以两台跳车为例）： 立即减循环量FV63008至最低值260m3/h左右，同时FV63003减至130m3/h左右； FV63004减至70m3/h左右，FV63005减至6500m3/h左右；（此步可以稍后进行，同时气提氮气量的调节以保证T3004不超压为原则） 由于系统大幅度减量，液位将有所波动，此时可以考虑将部分液位调节阀（特别是LV63002、LV6300

38、3）打手动操作，等系统稳定后投自动； 将各塔器液位设定值调高一些，保证V3004液位不至于达到高限被迫退液； T3004蒸汽用量可根据塔压和塔底温度实际情况决定是否减少； T3005负荷不减，喷淋甲醇量维持不变； 根据现场各泵运行情况考虑是否需要将泵出口阀关小； 根据酸性气浓度大小考虑是否停硫回收； 根据C3001A/B进口压力和闪蒸气量大小决定是否停循环气压缩机。 如果循环量已降至最低，而净化气中CO2指标仍不好控制（甚至一直为零），可以考虑用HV63002或者第42-48块塔板之间溶液进出管线的旁路阀来调节。当三台气化炉全部跳车后， 系统切气，关闭进口电动阀，通知合成关闭合成压缩机进口新鲜

39、气大阀； 减FV63008至最小循环量260m3/h，FV63003减至130m3/h左右，FV63004减至70m3/h左右，FV63005减至最小（保证T3004不超压为原则）；喷淋甲醇量不变，继续维持溶液循环；根据T3004运行情况调整蒸汽用量，系统甲醇再生；T3005负荷不变； 切尾气走FV63006，以防T3006冻塔； 通知硫回收停车； 根据丙烯压缩机运行情况决定是否停用丙烯； 如果是因为空分跳车导致气化跳车，则氮气管网均无氮气，应该关闭各塔器充氮阀以防甲醇窜入氮气管网；停循环气压缩机，继续维持甲醇循环；注意各塔器压力变化，如果压力下降太快无法维持循环时停循环； 如果是因为气化本身

40、原因跳车，则氮气管网不受影响，在维持溶液循环时可根据各塔器压力情况开充氮阀，可以开V3002中压氮气阀门维持C3001进口压力保证循环气压缩机正常运行，维持T3001压力不至于下降太快。49. 丙烯压缩机跳车后系统如何处理？ 联系调度，系统减量至50%运行，密切注意净化气中CO2含量情况； 当贫液温度低于-40时，联系质检人员加强净化气中硫含量分析，如果超标及时切气； 当TI63054高于-30，酸性气中H2S浓度不能满足硫回收浓度要求时，通知硫回收停车，将酸性气切入PV63010B放空； 根据丙烯供应情况、贫液温度、净化气中CO2、总硫含量情况决定是否切气。 如果已确定丙烯压缩机短时间内无法

41、开启，则切气停车。50. 循环水中断后系统如何处理？首先了解清楚循环水中断的原因，如果是本工段内部循环水中断（时间较短）， 系统减负荷至50%，加大各丙烯冷却器丙烯加入量，尤其是E3013，维持系统冷量平衡，严密监控TI63054温度情况； 根据酸性气中H2S浓度情况决定硫回收是否停车； 停C3001A/B，以防循环水中断导致压缩机出口温度高引起变换气温度升高，带入系统水含量增加； 严密监控P3004A/B轴承温度，以防油温过高导致泵体跳车，如果轴承温度上涨太快，则切气停循环。如果全厂循环水中断，则前工序基本均已停车，则本系统也将切气停循环，保压保冷。51. 脱盐水中断后系统如何处理？如果是脱

42、盐水站故障，全厂脱盐水中断则全厂停车，本系统切气停循环保压保冷。如果本工段脱盐水中断，则会影响T3006塔运行，可以考虑暂时将T3006隔离。全开FV63006让尽可能多的尾气走旁路放空，减少进入T3006塔尾气量减缓对塔盘的冲击力。等待脱盐水恢复后重新投用T3006塔。52. 蒸汽中断对系统有何影响？如何处理？如果因为锅炉跳车导致蒸汽中断，则全厂停车，本工段切气，停循环系统保压保冷。如果仅因为本工段蒸汽总管原因（消除漏点或更换阀门等），分两种情况：1.0MPa蒸汽中断，会影响T3005运行，则可以考虑短时间将T3005停车隔离。处理方法为：将V3001底部甲醇/水混合物排入V3008临时储存

43、，T3006底洗涤水从E3017进口导淋排放维持生产，关闭FV63013让P3005泵出口甲醇全部经过FV63012返回V3004。如果长时间不能供应，系统水含量升高太快，V3008满罐则停车。0.5MPa蒸汽中断，会导致T3004甲醇无法再生，T3001顶部净化气超标。此时需要切气停循环，等待蒸汽恢复后再开车。53. 气提氮气中断对系统有哪些影响，该如何处理？ 气提氮气中断，一般是因为硫化氢浓缩塔液位过高，联锁停气提氮气，将会造成T3003塔底液位持续上涨，T3004塔超压，此时应手动适当关小LV63014，开大LV63017，尽快降低硫化氢浓缩塔塔底液位，恢复气提氮气，并适当降低T3002

44、、T3003压力以增大二氧化碳解吸量。开大LV63017后，进入T3004的冷甲醇量增加，应适当增加E3011蒸汽用量，但更应该注意再生塔压力，如果超压可以打开PV63010B卸压，防止再生不好，引起净化气中硫化氢超标。另一原因是空分跳车，低压氮气中断，此时前系统大多已停车，本工段也将切气停溶液循环（处理办法见“空分跳车的处理方法”）。54. 仪表空气中断后如何处理？一般发生仪表空气中断的可能性很小，除非空分跳车而小空压站压缩机又故障。如果一旦发生此类事故，则全厂停车。本工段处理方法为： 系统切气； 停各运转设备； 将所有调节阀切换至手动操作，用手轮关闭各调节阀（关闭所有调节阀前（后）切断阀以

45、防窜压）；需要特别注意各“FO”调节阀； 监视系统各塔器压力变化，如超压则通过手轮打开各压力调节阀或安全阀旁路卸压； 待仪表气源恢复后对各液位、压力进行适当调整准备重新开车。55. 运转设备电源故障后如何处理？如果高压电网波动，有可能引起高压电机跳车，注意查看本工段P3003A/B、P3004A/B、C3003A/B是否跳车。如果跳车则立即切气，并关闭已跳泵出口阀以防倒流，停其他各泵（P3005A/B、P3006A/B除外），再根据前工段运行情况决定是否立即恢复生产。如果全厂停电，则所有运转设备停运，全系统停车。本工段处理方法为： 中控手动关闭所有调节阀； 现场关闭各运转设备出口阀以防倒流，同

46、时关闭各高窜中、中窜低调节阀前（后）切断阀以防窜压； 关闭所有氮气阀门以防甲醇倒入氮气管网； 关闭T3005顶部去T3004截止阀； 开FV63009、FV63014前导淋，排净E3011、E3015内积水。56. P3001A/B、P3002A/B、P3003A/B、P3005A/B、P3006A/B、P3008A/B泵跳车后如何处理？P3001A/B跳车后，立即通知现场启动备用泵，时间应该尽可能短。在尚未启动期间，密切关注贫甲醇温度和净化气指标，如果发现净化气中CO2上涨太快，则立即切气。如果备用泵迅速开启则继续维持生产，稍做调整即可。如果确认备用泵无法开启，则立即切气，停溶液循环。P30

47、02A/B跳车后，同样立即启用备用泵，尽可能缩短启泵时间。如果确认备用泵无法开启，则切气停循环。对本系统而言，P3003A/B电机为高压电机，跳车后处理方法同P3004A/B跳车的处理方法相同（见第26题）。P3005A/B跳车后，应迅速开启备用泵。如果备用泵无法开启，则T3005无回流甲醇，系统水含量将会升高，在泵检修期间应加强循环甲醇中水含量分析，当系统水含量高于2.0%时需要考虑停车。P3006A/B跳车后，同样立即启用备用泵。如果确认备用泵无法开启，则需密切注意V3006液位，并通过V3006底部导淋排入V3008，维持V3006液位正常，并立即开启P3007将V3008溶液打入T30

48、03塔尽可能减缓系统液位下降速度。由于T3004顶部没有回流甲醇，T3004塔顶温度则会升高，TI63052有可能超过60引起FV63009联锁关闭，此时需考虑P3006泵的开启时间（如果时间较短可以短时间摘除联锁，时间较长则立即切气停车），如果当V3004液位明显下降时可以考虑从罐区补充。同时要加大E3013丙烯加入量以防酸性气温度太高，甲醇损失太大。当时间较长，备用泵仍无法开启则切气停车。P3008A/B跳车后，当确认备用泵无法启用时，可以打开P3008A/B进口导淋将洗涤水短时间排往地沟，将泵隔离出来检修，T3005的液位可以靠直补蒸汽维持。但应尽快投用P3008泵。57. 离心泵启动前

49、应该做那些准备工作，在开泵后和正常运转中应注意些什么？在开泵前，应做下列准备工作： 对泵进行全面检查。 向轴承座加油或开启润滑系统。 盘车。 打开入口阀，系统排气。 联系电工，测电机绝缘并送电。 启泵前注意全关出口阀。开泵后和正常运转中应注意下列问题： 检查泵进出口压力是否正常。 检查轴承座油位或润滑油箱油位是否正常。 监测轴承温度和电机定子温度是否正常，并在巡检时用手触摸轴承座，感觉是否发烫。 监测振动是否正常及检查声音是否正常。 检查机械密封的泄漏情况。58. T3001顶部设计HV63002和塔中部第42-48块塔板进出液相管线连通阀门（DN100）的作用是什么？ HV63002是在T3

50、001顶部第54-82块塔板之间设计气相旁路阀，可以让塔顶部分气相走短路来调节净化气出口二氧化碳指标。由于此管路没有设置除沫器，难免会有雾沫夹带现象，导致出口净化气可能带液，有损坏合成压缩机的可能性，存在安全隐患，并且属于微调。因此通常不提倡使用此阀调节二氧化碳指标。 T3001塔中部第42-48块塔板之间设置有液相截止阀，可以让溶液走短路使气体成分上移用来调节指标，经实践证明效果较好。59. 除沫器具有什么作用? 低温甲醇洗装置中哪些塔器装有除沫器?除沫器也是分离器的一种，它主要是将气体中夹带的液体分离下来，防止污染气体及造成液体损失量过大。低温甲醇洗装置设置有除沫器的设备有：T3001、T

51、3002、T3003、T3006、V3001、V3002、V3005、V3009。60. 设置V3002/V3003进行中间解吸的目的是什么？为什么在进行中间解吸之前要先进行冷却？压力设定的依据是什么?设置V3002/V3003进行中间解吸的目的是：为了解吸回收CO、H2，减少系统中有效气体的损失。在进行中间解吸之前进行冷却是为了获得更好的分级闪蒸效果，使CO、H2充分解吸，同时获得温度更低的冷源。设定压力为1.75Mpa的依据是：在该压力下尽可能多的解吸H2、CO，而让解吸的CO2尽可能少。61. 为什么大部分离心泵都设有最小流量管线？设最小流量管线可以保证启动泵后始终有一定量流体流经泵，以

52、防止气蚀。另外，功率较大的离心泵在关闭出口法运转时，流体越来越热，严重时还会烧坏轴承。设最小流量管线，可防止此现象发生。62. 甲醇洗涤塔为什么要分成上塔和下塔，它的理论依据是什么？主要依据是溶剂吸收的选择性，因为在甲醇中H2S比CO2有更大的溶解度，这样可使H2S在下塔被吸收，下塔吸收H2S和COS时所放出的溶解热又被甲醇中CO2的解吸热所补偿，使脱硫段的温度不升高，有利于H2S和COS的吸收。63甲醇洗涤塔上塔为什么要将甲醇液引出进行冷却？甲醇吸收CO2时，要放出溶解热，随着温度升高，CO2在甲醇中的溶解度就会降低，当温度升至一定程度时，就会造成塔顶净化气中CO2超标，因此要将甲醇液引出进

53、行冷却。64变换气进入原料气冷却器前为什么要喷淋甲醇？因为原料气冷却器是在低温下操作，若变换气直接进入原料气冷却器被冷却后，所带的饱和水蒸气就会冷凝而析出水，水结冰就会堵塞设备及管道，喷淋甲醇可捕集水分并降低水的冰点，这样可避免水结冰堵塞设备及管道。65LV-63001为什要设置在E3016后?从V3001出来的甲醇-水混合液中，溶解了一定数量的CO2气体，经LV-63001减压后，CO2气体就会从液体中释放出来，这样管道设备中就会出现气阻现象，为了把这种现象减小到最小程度，将LV-63001设置在E3016之后，液体经节流后，马上进入V3009进行气液分离。 66. 引起净化气中二氧化碳超标

54、的因素有哪些？ 贫甲醇循环量过小； 贫甲醇温度过高； 甲醇再生效果不好； 甲醇吸收能力差； 工艺气量剧烈波动。67. 甲醇洗涤塔压差增大的原因有哪些？ 贫甲醇循环量过大； 贫甲醇温度过低，使液体的重度增大，造成塔压差增大； 气体流速过大； FV63003流量过大； E3005/E3006堵塞或流动不畅造成泛塔。68. 为什么净化导气后温度才能不断的降低？因为吸收了二氧化碳的甲醇经丙烯冷却后再解吸，温度可以降低很多，导气时循环量为最低循环量，所以导气后随着二氧化碳在甲醇中饱和度的增大，单位体积的甲醇所解吸出来的二氧化碳就不断增多，温度将不断下降，经换热后就会使甲醇洗涤塔顶部温度降低。69. 硫化

55、氢浓缩塔底部通入气提氮气的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？将氮气通入硫化氢浓缩塔，降低了二氧化碳气体气相组份的分压，增大了解吸过程的推动力，使甲醇中的二氧化碳尽量在低温下解吸出来，气提氮气量在有限范围内越大越好，但过大会使氮气消耗增加，过小会增加热再生塔负荷。气提氮气用量的控制基本上与变换气量成比例调节，但也不是绝对的比例关系，以T3003塔底甲醇中CO2含量低于1%为参考做适当调整。入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮气管线。70. 为什么硫化氢浓缩塔底部液位不能太高，否则将连锁停气提氮?如果硫化氢浓缩塔底部液位高于气提氮气管线，将产生液击现象，不仅容易振坏设备，而且气提氮气

56、带液冲击塔板，容易使塔板变形或掀翻。另外，停车时硫化氢浓缩塔底部液位过高，甲醇容易沿气提氮气管线倒流。所以硫化氢浓缩塔底部液位不能太高，否则将连锁停气提氮，停车时应使液位尽量低。71. 为什么净化切气后在甲醇循环不停的情况下，气提氮不停？因为切气后冷区的甲醇仍含有大量的二氧化碳，若停气提氮则大量的二氧化碳带到热再生塔，将造成热再生塔超压，使热再生塔进料泵打量大幅度下降，硫化氢浓缩塔底部液位将急剧上涨。72. 低温甲醇洗系统冷泵在启动前的排气应注意什么？排气前一定要关闭冷激阀，因为泵的出口压力比进口压力高，如果冷激阀打开，泵出口流体会经此阀倒流，使泵内的气体由于压力低而排不出去，结果造成假排气现

57、象，影响泵的正常运行。73. V3004设置氮气管线的作用是什么？ 保证P20204有足够的稳定静压头； 使得甲醇与空气隔绝。74. T3005温度控制的依据是什么？塔底废水中甲醇含量越低越好，对不对，为什么？甲醇水分离塔底部温度控制为水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组份含水量大于99.5。塔底废水中甲醇含量越低越好的说法不正确，因为甲醇含量越低，说明底部温度越高，塔的热负荷上移，造成顶部气相中的水含量增加，此水分重新带回循环甲醇中，降低了甲醇水分离塔的脱水能力。75. 为什么E3011、E3015在T3004、T3005的外部，却能将热量有效地传入塔内? 它采用了自然循环加热的方法，换热器内列管高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化、上升，由于甲酵蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断地进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。76. 短期停车后，怎样才能明显地缩短再导气时间？净化切气，则迅速停冷区循环，热区不停。这样，系统内甲醇的温度较低，