供料净化车间操作规程MicrosoftWord文档

1、青海西部水电有限公司企业标准安全操作标准（供料净化车间）编制： 审核： 批准：2010 发布 2010 实施电解分公司供料净化车间发布供料净化车间工器具操作标准1 范围 1.1 本标准规定了供料净化车间电动、机械工器具的操作技术规程。1.2 本标准适用于青海西部水电有限公司电解分公司供料净化车间。2 术语和定义3 供料净化车间倒链操作标准3.1安全操作注意事项3.1.1 使用的倒链必须是正式厂家生产的合格产品。3.1.2 使用者必须了解该倒链的额定承载量，确保不超载使用。3.1.3 使用前，应检查吊钩、链条、传动装置及自锁装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达10%时，

2、禁止使用。3.1.4 使用前，应选择比较牢固可靠的地方悬挂倒链，确保倒链在水平方向和垂直方向上无滑动；选择脚手架悬挂时，必须确保脚手架固定可靠。3.1.5 两台及两台以上的倒链起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。3.1.6 不可横拉或斜拉重物。3.1.7 起重链不得打扭，双股的不得拆成单股使用。3.1.8 不得超负荷使用，起重能力在5T以下的只允许1人拉链，起重能力在5T（包括5T）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。3.1.9 操作时，人不得站在倒链的正下方；吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。3.1.10 在使用中发生

3、卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。3.1.11 工作完毕后，收拾好工器具，清扫现场。3.2 操作规程3.2.1准备工作(1)、 准备好能够满足工作要求的倒链及符合承载量的吊带或钢丝调环。(2)、 检查倒链的吊钩、链条、传动装置及自锁装置是否良好。(3)、 选定悬挂位置或支起脚手架，确保倒链主钩悬挂可靠。(4)、 确保被吊物固定绳（带）连接可靠。3.2.2 起升(1)、 将吊钩钩头挂入被吊物的固定绳上。(2)、 按规定人数拉链，主吊钩缓缓上升。3.2.3下降(1)、 将拉链向起吊拉升方向的反向拉，吊钩缓缓下降。(2)、 待下降到位后，将吊钩与重物脱开。3.3 维护保养3.3.1 倒链使用完，

4、应存放与通风、干燥位置，并将链条盘起挂好。3.3.2 检查吊钩、挂钩是否有磨损，裂纹。3.3.3 检查链条接口是否开焊，链条是否磨损过度。3.3.4 检查传动装置，各链轮是否磨损严重或变形3.3.5 检查自锁装置是否可靠，限位装置是否可靠。3.3.6 各护罩是否齐全，固定是否牢靠。表1 维护保养项目及周期表项目内容周期整机外观护罩是否齐全，固定是否牢靠，干净整洁每周链条是否有开焊，磨损是否过量三个月传动装置链轮是否磨损，工作中是否有异响三个月自锁装置自锁装置是否完好，三个月4 供料净化车间电锤操作标准4.1 安全操作注意事项：4.1.1 操作者必须详细阅读工具的使用说明书，了解其结构及用途后，

5、经培训后方可进行使用，使用过程中须严格遵守操作规程。4.1.2 工作时必须正确穿戴好劳动保护用品，若尘屑太大，务必佩戴护目镜。4.1.3 不要在潮湿的环境中及有易燃物的地方使用电锤。4.1.4 工作时必须提高警觉，把注意力投入在工作上，而且要理性地使用工具，疲惫、喝酒后，切勿使用工具。4.1.5 使用前必须对工具做仔细检查，且使用过程中的线路电压不应超过电锤铭牌上所规定电压的±10%。4.1.6 开动机器之前，根据使用条件检查操作方式选择钮是否在合适的位置；凿削及冲击钻孔（混凝土或石块）应选择“1”位，平钻孔（木材或钢材）及旋拧螺钉应选择“0”位。4.1.7 电锤的电源插座必须配备漏

6、电保护装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现电锤漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。4.1.8 安装、更换钻头时，必须保证电源插头与插座断开；钻头安装完毕后，应向外拉以做测试，确保钻头锁紧在正确的位置。4.1.9 钻头安装完毕后，使用前应先空转几分钟，待转动正常后方可使用。4.1.10 使用电锤时，必须双手紧握机器，并确保立足稳定。4.1.11 使用电锤过程中，必须按要求安装合适的钻头，严禁使用超越范围的钻头。4.1.12 使用电锤时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力。4.1.13 使用电锤钻孔时，应使钻头缓慢接触工件，不得

7、用力过猛，防止折断钻头或烧坏电机。4.1.14 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。4.1.15 电锤未完全停止转动时，不得卸、换钻头, 出现异常时其他任何人不得自行拆卸，装配，应交专人及时修理。4.1.16 避免意外开动机器、插入插头之前务必检查机器的启停开关是否设定在“关闭”位置。4.1.17 为防止电锤意外起动，提拿时，不要将手指放在开关上；插入电源插头时，开关应处在“断开”位置。4.1.18 切勿滥用电源线，不要手拿电源线提携电锤，不要手拽电源线拔插头。4.1.19 电锤导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。4.1.20 户外使用的延伸电

8、线，应使功率匹配，并符合国家安全认证的延伸电线与接线板，并确保延伸电源线一定要远离工作地点。4.1.21 工作人员离开现场时，必须将电源插头拔出，并整理好现场。4.2 操作规程4.2.1使用前的检查(1)、 检查操作方式选择钮、开关钮、逆向开关等按钮是否在正确的位置。(2)、 检查电源线及插头是否有损坏，连接是否可靠。(3)、 检查锁套是否将钻头锁紧。(4)、 检查转动部位转动是否灵活。4.2.2启动(1)、 将电锤电源插头插入220V电源插座内，保证机器电源供给。(2)、 双手紧握电锤手柄，将开关钮按下，电锤主轴开始转动。4.2.3停止(1)、 松开开关钮，开关钮弹起，电锤断电。(2)、 待

9、电锤主轴停止转动，将机器防止在地面。(3)、 将电源插头从插座中拔出。4.3 维护与保养：4.3.1检查电线绝缘及插头是否完整，有无破损烫伤。4.3.1定期检查隔尘盖是否完好，锁套工作是否可靠。4.3.1经常擦拭冲击钻机身，保障冲击钻整机完好、清洁、无污垢，确保散热槽通风顺畅。4.3.1检查手柄与机身连接是否可靠，有无裂纹或损坏。4.3.1由专业人员定期检查电锤各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换。4.3.1及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。4.3.1定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。4.3.1使用完毕后

10、要及时将电锤归还并妥善保管。4.3.1做好相应的维护保养记录。表2 维护保养项目及周期项目内容周期整机机身是否清洁，有无污垢每周锁套工作是否可靠，钻头能否夹紧三个月电线及插头电线、插头有无损坏每月散热槽散热槽通风是否顺畅每月各操作钮操作是否灵活半年各固定螺栓固定螺栓是否齐全、有无松动现象三个月防尘盖防尘盖是否完好，防尘效果是否良好三个月5 供料净化车间角向磨光机操作标准5.1安全操作注意事项：5.1.1工作时必须正确穿戴好劳动保护用品，若尘屑太大，务必佩戴护目镜。5.1.2工作时不可穿着宽松的衣服，也不可佩戴首饰，头发、衣物及手套必须远离磨光机上的转动部位。5.1.3不要在潮湿的环境中及有易燃

11、物的地方使用磨光机。5.1.4在狭窄的场所，如：锅炉、金属容器、管道内使用磨光机时，应使用装有漏电保护器的插座，并有人在外监护。5.1.5使用者必须阅读工具的使用说明书，了解其结构及用途后，方可进行使用。5.1.6使用前必须对工具做仔细检查，且使用过程中的线路电压不应超过磨光机铭牌上所规定电压的±10%。5.1.7工作时必须提高警觉，把注意力投入在工作上，而且要理性地使用工具，疲惫、喝酒后，切勿使用工具。5.1.8开动机器之前必须拆除插在机器上的调整工具或螺丝扳手。5.1.9装上砂轮片后将工具设于腰部下方空转一分钟以上，以确认安全，同时观察传动部分是否灵活、有无异声、换向器火花是否正

12、常。5.1.10使用磨光机时，不得使砂轮片平行磨削或垂直磨削，砂轮片与工件表面之间需要保持1015度的角度。5.1.11使用时，进给要平衡，不可猛然加力，如切割片转速急剧下降，应减少进给力，以防过载而损坏磨光机。5.1.12使用磨光机时，不要让非工作人员靠近工作现场，磨屑飞出方向严禁站人。5.1.13使用磨光机时，将电线放置于机器的后端，切忌电线在磨光机头部摆动。5.1.14磨光机启停按钮关闭后，待砂轮片完全停止转动后方可将其放下。5.1.15更换砂轮片等附件时，必须将电源插头拔下，并利用随机附件（工具扳手）进行拆卸，严禁使用其它工具拆卸。5.1.16更换零部件或附件时，必须使用说明书中所指定

13、的型号，否则会引起危险，造成人员伤害。5.1.17避免意外启动磨光机、插入插头之前务必检查磨光机的启停开关是否设定在“关闭”位置。5.1.18为防止磨光机意外起动，提拿时，不要将手指放在开关上；插入电源插头时，开关应处在“断开”位置。5.1.19切勿滥用电源线，不要手拿电源线提携磨光机，不要手拽电源线拔插头，防止电源线接触油脂、热源以及锋利器具。5.1.20户外使用的延伸电线，应使功率匹配，并符合国家安全认证的延伸电线与接线板。5.1.21维修、保养以及更换配件时，应确保电源断开。5.1.22工作人员离开现场时，必须将电源插头拔出，并整理好现场。5.2 操作规程5.2.1使用前的检查（1）、对

14、砂轮片细心检查，如有破损、龟裂、哑声严禁使用。（2）、砂轮片未固定牢靠，严禁使用。（3）、整机外壳不得有破损，防护罩应正确安装，并完好牢固。（4）、电缆线、插头不得有损伤。（5）、用手旋转转动部位是否灵活。（6）、检查磨光机启停开关的位置，确保在“关闭”位置。5.2.2启动（1）、将磨光机的插头插入220V电源插座中。（2）、双手紧握磨光机机身，双脚站立稳定，身体保持平衡。（3）、利用大拇指将启停开关打到“打开”位置，砂轮片开始转动。5.2.3停止（1）、利用大拇指将启停开关打到“关闭”位置，磨光机断电。（2）、待砂轮片停止转动后再放置于地面上。（3）、将磨光机的插头从电源插座中拔出。5.3

15、维护保养5.3.1保持工具完整，清洁；通风口畅通。5.3.2经常检查电缆线，电源插头，开关是否良好；防护罩是否到位；刃具是否锋利；砂轮是否有裂纹；电刷握是否松动等，如有故障或部件损坏，请专业人员进行修理或更换部件。5.3.3工具使用后，要及时保养。塑料外壳脏了以后，可用柔软的布稍沾点肥皂水擦拭，不可使用溶剂，因汽油、酒精、四氯化碳、阿摩尼亚等会损坏塑料部件。5.3.4不要时电源线接触热源、油脂，如不慎接触，应及时擦拭干净，做好相应的绝缘处理；5.3.5工具不用时，应放在干燥、清洁、和无腐蚀气体的环境中。表3 维护保养项目及周期项目内容周期机器外观机身有无破损，塑料是否外壳干净三个月防护罩有无破

16、损，固定是否牢靠每月电线绝缘有无破损或烫伤半年插头的连接及绝缘连接是否可靠、绝缘是否良好半年电刷电刷与换向器接触是否良好三个月附机工具工具是否齐全，有无损坏半年6地面操纵的电动葫芦起重机操作规程 6.1安全注意事项 6.1.1检修时应卸掉电荷，切断电源并挂上“禁动牌”，吊钩不得悬在空中。6.1.2检修与维护在高空作业时，应系好安全带，严禁违章操作。6.1.3高空作业须有监护人。6.2工作前，必须检查和调整电动葫芦的制动器，并按额定负荷做下滑试验，其滑钩距离不应大于每分钟提升距离的百分之一。6.3吊运工件时，操作人员与工件应保持米以上的距离。吊运前方应无人，无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止

17、绊倒。6.4操作电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。6.5工作后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。6.6检修注意事项 6.6.1制动器用螺母进行调整，顺时针旋转螺母，可以减少电动机轴向窜动，反之则增加窜动，每转1/3圈，轴向窜动相应调整0.5mm。6.6.2制动面间不得有任何尘埃、油污等6.6.3压绳板与导绳器之间，必须保证有两圈钢丝绳6.6.4电动葫芦上的钢丝绳截短或更换新绳时，限位器必须重新调整6.6.5产生钢丝绳乱扣或松动时，应拆开导绳器进行整理，不得采用继续转动卷筒的方法,待导绳器装复后，钢丝绳应从绳槽中心通过不得与槽侧面相磨擦。6.6.6更换严重磨损的制动环时

18、，要消除取旧环而产生的毛刺，并在新橡胶环上加少许水以便嵌入。6.7维护保养 6.7.1日常维护6.7.1.1严格执行巡回检查制度，每班检查升降行程开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理6.7.1.2保持设备整洁，保持润滑良好6.7.1.3电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中6.7.2定期检查6.7.2.1每月至少检查一次，发现问题及时处理6.7.2.2检查内容如下：（1）吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀（2）制动器和限位器是否灵敏可靠（3）减速箱有无异声、过热等异常现象（4）各连接螺栓、钢丝绳尾端压板有无松动（5）接地线及轨道安全档板是否良好（6）每天检查和询问各控制继电器（接触器）有无咬

19、死和接触不良现象，做好及时更换工作。7 供料净化车间切割机操作标准7.1 安全操作注意事项：7.1.1 使用者必须阅读工具的使用说明书，了解其结构及用途，经培训合格后方可进行使用。7.1.2 工作时必须正确穿戴好劳动保护用品，并佩戴护目镜。7.1.3 工作时不可穿着宽松的衣服，也不可佩戴首饰，头发、衣物及手套必须远离机器上的转动部位。7.1.4切割机必须在空旷地带使用，如在特殊环境中使用，必须确保切割尘屑不会引起火灾或爆炸。7.1.5 作时必须提高警觉，把注意力投入在工作上，而且要理性地使用工具，疲惫、喝酒后，切勿使用工具。7.1.6切割机使用380V电源，在初次使用、或接电源线时，应由电工接

20、线，并开机试转，确保切割片旋转方向正确。严禁反向作业。7.1.7 使用切割机时，不得左右摆动操纵杆，以防将切割片折断，造成人身伤害。7.1.8 使用时，进给要平衡，不可猛然加力，如切割片转速急剧下降，应减少进给力，以防过载而损坏切割片或烧毁切割机。7.1.9 使用切割机时，不要让非工作人员靠近工作现场，切削飞出方向严禁站人。7.1.10 使用切割机时，将电线放置于机器的前端，切忌电线在切割片附近摆动。7.1.11 使用切割机时，必须将工件固定在卡具上，如工件太长，应将两端垫起，确保工件水平。7.1.12 严禁切割超出规定尺寸的工件。7.1.13 严禁使用没有启停开关的切割设备，或直接利用总电源

21、开关控制切割机的启停。7.1.14 机器启动后，在切割片转速未打到切割要求以及切割机在按下关闭按钮而未停止转动时，严禁进行切割作业。7.1.15 更换切割片时，必须将电源拆除或断开总电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。7.1.16 更换零部件或附件时，必须使用说明书中所指定的型号，否则会引起危险，造成人员伤害。7.1.17 切勿滥用电源线，在搬运、使用过程中，防止电源线接触油脂、热源以及锋利器具。7.1.18 工作人员离开现场时，必须将电源断开，并打扫现场。7.2 操作规程7.2.1 使用前的检查（1）、对切割片细心检查，如有破损、裂纹严禁使用。（2）、检查切割片固定是否牢靠。（3）、整

22、机外壳不得有破损，皮带防护罩、切割片防护罩应正确安装，并完好牢固。（4）、确保电源线已正确连接，切割片转向正确。（5）、电缆线不得有损伤，各控制按钮灵活可靠。7.2.2 启动（1）、将总电源闭合，确保设备供电。（2）、按下绿色启动按钮，切割片开始转动。7.3.3 停止（1）、按下红色停止按钮，切割机电机断电。（2）、待切割片停止转动后，将总电源开关断开。7.4维护保养7.4.1 保持切割机外观干净整洁，无污渍。7.4.2 经常检查电缆线是否有损坏，开关是否良好。7.4.3 检查皮带防护罩是否安装牢靠，切割片防护罩是否完好。7.4.4 切割片是否固定牢靠，有无损坏。7.4.5 固定工件用卡具有无

23、破损、裂纹，确保谷底昂牢靠。7.4.6 检查电机转动是否灵活，工作时温度是否正常。表6 维护保养项目及周期项目内容周期机器外观整机是否整洁、有无污垢每月防护罩有无损坏，固定是否牢靠每月电线有无破损或烫伤半年切割片切割片安装是否牢靠，有无损坏，是否达到更换要求每月电机转动是否灵活，工作温度是否正常半年卡具工件固定用卡具是否安装牢固，有无破损三个月8 供料净化车间砂轮机操作标准8.1 安全操作注意事项8.1.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；要戴好防护镜。8.1.2 砂轮机不能在易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘

24、的环境下使用，必须保证工作场地清洁和明亮。8.1.3 砂轮装好后，要装防护罩、托架；托架要略低于砂轮的中心。8.1.4 砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。8.1.5 砂轮机开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 8.1.6 砂轮机工作时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。8.1.7 不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。8.1.8 细小工件应用钳子夹紧磨削，以免伤手。8.1.9 一个砂轮不得两人同时使用。8.1.10 砂轮机启动后，运转平稳前以及砂轮机启停按钮关闭后，禁止磨削。8.1.11 砂轮工作

25、过程中严禁调节托架、防护罩等的位置，调整过程中，必须使砂轮停运。8.1.12 在安装砂轮时，必须使总电源开关处于“断开”位置，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。更换、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀；调换后，先试车，运转正常后才能工作。8.1.13 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 8.1.14 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品。8.1.15 较长时间磨削工件时，应及时进行冷却，防止烫手。8.1.16 经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。8.1.17 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好清

26、扫工作。8.2 操作规程8.2.1 使用前的检查（1）、检查总电源开关是否处于“断开”位置，确保启停开关在“停止”位置；（2）、检查砂轮是否有缺损、裂缝；（3）、检查防护装置是否牢固；（4）、检查整机固定是否稳固、牢靠。8.2.2 启动（1）、将总电源开关闭合，即处于“闭合”位置；（2）、作业人员站在侧面，将启停按钮打到“启动”位置，砂轮开始转动，待砂轮运转平稳后方可使用。8.2.3 停止（1）、将启停按钮打到“停止”位置，砂轮机断电；（2）、待砂轮停止转动后，将总电源开关断开，使之处于“断开”位置。8.3维护保养8.3.1 砂轮属易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。8.3.2

27、 存贮砂轮的仓库应保持干燥，防止受冻和过热，砂轮需仔细放置于货架之上或箱匣内。8.3.3 砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须再经回转试验，合格者方可使用。8.3.4 砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤。8.3.5 发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，9.3.1合格后方可使用。8.3.6 安装砂轮时，要作平衡试验，运转时应保持平稳；砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 12) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。8.3.7 砂轮主轴转速应定期检查，并做记录；砂轮主轴

28、安装砂轮部位应定期检查，有磕碰现象不准使用。表7 维护保养项目表及周期项目内容周期整机外观是否完好、有无震动；地脚螺栓有无松动；三个月砂轮有无龟裂、破损半个月防护罩及托架是否有损坏，固定是否牢靠一个月主轴转速主轴转速是否在规定范围内半年主轴安装砂轮部位有无磕碰，固定是否牢靠三个月电线及开关电线有无破损，开关接触是否良好，三个月接地线接地线接地效果是否良好；三个月9供料净化车间手电钻操作标准9.1 安全注意事项9.1.1 使用者必须阅读工具的使用说明书，了解其结构及用途后，方可进行使用。9.1.2 工作时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁使用者戴手套进行操作。9.1.3 使用前必须对工具做仔细检查，

29、且使用过程中的线路电压不应超过手电钻铭牌上所规定电压的±10%。9.1.4 开动机器之前必须拆除插在工具头上的卡具钥匙。9.1.5 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。9.1.6 装好钻头后，将手电钻在腰部下方空转一分钟以上，以确认安全，同时检查传动部分是否灵活、有异声、换向器火花是否正常。9.1.7 使用时，进给要平衡，不可猛然加力，如钻头转速急剧下降，应减少进给力，以防过载而损坏钻头或工具。9.1.8 使用时，不要遮挡或封闭机器的出风口，以免机器因为过热而损坏。9.1.9 使用时，将电线放置于工具的侧面，切忌在钻头转动部位附近摆动。9.1.10 机器关闭后，待机器完全停止转动后

30、才可以将其放下；9.1.11 不要在潮湿的环境中及有易燃物的地方使用手电钻；9.1.12 工作时必须提高警觉，把注意力投注在工作上，而且要理性地使用工具，疲惫、喝酒后，切勿使用工具；9.1.13 工作过程中，严禁用手或其他工具触摸机器的转动部位；如果在潮湿环境下使用手电钻，应使用带漏电保护器的插座，减少电击危险。9.1.14 应保管好随机附件（钥匙），更换钻头时必须采用随机附件，不得采用其它工具进行钻头更换工作；9.1.15 更换钻头时，必须将电源插头拔下，须戴上手套，或待钻头冷却后再进行更换；9.1.16 在狭窄的场所，如：锅炉、金属容器、管道内使用本工具时，应使用漏电保护器，并有人在外监护

31、；9.1.17 切勿滥用电源线，不要手拿电源线提携工具，不要手拽电源线拔插头，防止电源线接触油脂、热源以及锋利器具；9.1.18 户外使用的延伸电线，应使功率匹配，并符合国家安全认证的延伸电线与接线板；9.1.19 避免意外开动机器、插入插头之前务必检查机器的启停开关是否设定在“关闭”位置；9.1.20 为防止工具意外起动，提拿工具时，不要将手指放在开关上；插入电源插头时，开关应处在“断开”位置；9.1.21工作人员离开现场时，必须将电源插头拔出，并整理好现场；9.2 操作规程9.2.1 使用前的检查（1）、使用前仔细检查机身外壳有无破损；电缆线、插头不得有损伤；（2）、检查钻头安装是否牢靠；

32、（3）、用手转动转动部位是否灵活；（4）、检查工具启停开关的位置，确保在“关闭”位置。9.2.2 启动（1）、将手电钻的插头插入220V电源插座中；（2）、双手紧握工具手柄，确保工具开启后不会左右晃动；（3）、将启停开关打到“打开”位置，手电钻开始转动。9.2.3 停止（1）、将启停开关打到“关闭”位置，手电钻停止转动；（2）、将手电钻的插头从电源插座中拔出。9.3维护保养9.3.1 保持工具完整，清洁。通风口畅通。9.3.2 检查运动件是否调整到位或卡住，检查零件破损情况和影响电动工具运行的其他状况。如有损坏，电动工具应在使用前修理好。9.3.3 经常检查电缆线，电源插头，开关是否良好；防护

33、罩是否到位；砂轮是否有裂纹；电刷握是否松动等，如有故障或部件损坏，请专业人员进行修理或更换部件；9.3.4 工具使用后，要及时保养。塑料外壳脏了以后，可用柔软的布稍沾点肥皂水擦拭，不可使用溶剂，因汽油、酒精、四氯化碳、阿摩尼亚等会损坏塑料部件。9.3.5 不要时电源线接触热源、油脂，如不慎接触，应及时擦拭干净，做好相应的绝缘处理。9.3.6 工具不用时，应放在干燥、清洁、和无腐蚀气体的环境中。表8 维护保养项目及周期表项目内容周期机器外观机身无破损，塑料外壳干净三个月钻头卡具无损坏，转动灵活每月电线绝缘无破损或烫伤半年插头的连接及绝缘连接可靠、绝缘良好半年电刷电刷与换向器接触良好三个月附机工具

34、工具齐全，无损坏半年接地线（中性保护线）外壳接地是否良好半年10供料净化车间台钻操作标准10.1安全操作注意事项    10.1.1操作者必须阅读工具的使用说明书，了解其结构及用途，经培训合格后，方可进行使用。10.1.2操作者应穿着合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不得戴首饰，女工留长发者，必须将头发盘入帽子内。10.1.3操作者必须严格遵守设备的使用要求，严禁超负荷使用设备。 10.1.4台式钻床，严禁戴手套进行操作。10.1.5在更换、安装钻头时，必须将设备停运，待主轴停止转动后，再进行工作。10.1.6安装钻头时，必须使用专用的附件（钥匙）

35、对钻头进行紧固，严禁使用其它工具。10.1.7在工作过程中，严禁触摸转动部位。10.1.8钻削比较厚的工件时，应有相应的冷却措施，但冷却器具不能遮挡操作者的视线。10.1.9削工件时，必须将工件固定与工作台面上，严禁用手扶持工件进行钻削。10.1.10装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上木块。 10.1.11钻深孔时应经常清理铁屑，清理铁屑时，必须使用工具进行清理。 10.1.12经常检查钻头的紧固情况，防止松动。 10.1.13禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 10.1.14工作结束后，将主轴升起到初始位置并切断电源。 10.1.15非检人员禁止打开传动控制箱。10.2操作

36、规程10.2.1启动前的检查润滑（1）、检查电源开关是否在断开位置。（2）、检查各操作手柄转动是否灵活，位置是否正确。（3）、检查工作台固定手柄是否在正确的位置。（4）、检查装卡工件的卡具固定是否牢靠，手柄转动是否灵活。（5）、检查钻头安装是否牢靠。10.2.2启动（1）将总电源刀闸合上，为设备供电；（2）当按下绿色启动按钮启动钻床时，主轴开始旋转。10.2.3停止（1） 将控制面板上红色停止按钮按下，设备断电。（2） 待设备停止转动后，将总电源刀闸拉下，断开供电。10.3维护保养10.3.1在维护、保养过程中，必须停电，并在总电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。10.3.2检查传动系

37、统中皮带连接是否可靠，皮带有无裂纹或损坏。10.3.3对各电气控制开关进行检查，确保灵活可靠。10.3.4对各连接导线进行检查，确保无损坏，绝缘可靠。10.3.5检查各操纵手柄操作是否灵活，固定是否牢靠。10.3.6检查卡具，确保无裂纹，无损坏，装卡牢靠。10.3.7清扫工作台面，擦拭设备，确保设备干净整洁，工作台面无异物。10.3.8如遇到技术性问题，应由专业人员进行检修，非专业人员严禁私自拆除拆除设备零件，更改电气控制系统。表9 维护保养项目及周期表项目内容周期电源线有无损坏每月电气控制按钮工作是否灵活可靠每月电机电机转动是否正常，有无发热半年皮带连接是否可靠，有无磨损半年钻头卡具固定是否

38、牢靠，钻头是否可以夹紧每月工件卡具装卡是否可靠，转动是否灵活每月工作台转动是否灵活，上下移动是否灵活每月整机外观干净整洁，工作台面无污垢每月11电焊机操作规程11.1目的 确保焊机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率 11.2适用范围 适用于所有焊机操作人员 11.3操作规程 11.3.1上岗要求 11.3.1.1操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。 11.3.1.2操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。 11.3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 11.3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 11.3.

39、2开机前检查 11.3.2.1确认电源线是否完好。 11.3.2.2确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;气体保护焊是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。 11.3.3安全操作 11.3.3.1打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之合适范围。 11.3.3.2操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，佩戴好安全带。 11.3.3.3焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功

40、能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。 11.3.3.4严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。 11.4操作要求 11.4.1焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。 11.4.2加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。 11.4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。 11.4.4爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。 11.5设备保养 11.5.1日保养 11.5.1.1清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。 1

41、1.5.2.1每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。 12离心空压机安全操作规程 12.1开机前检查（在10kV高压断开下进行）12.1.1 保持电机机身清洁，并检查电机轴承的油位,油位一般为1/2至2/3之间。12.1.2检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净；检查空压机油箱的油位，油位保持在1/2至2/3之间；在气温较低的情况启动时应先打开油加热器开关（预设为自动工作模式）。12.1.3电机长时间不使用（超过一星期），再次启动时应卸下联轴节保护罩进行手动盘车数转无明显阻卡现象再进行正常起动。长时间停机或在潮湿的天气启动时应开启电机加热器开关对电机烤机30分钟左右。12.1.4 检查进出

42、各冷却系统（中冷器，油冷却器，后冷却器）阀门是否开启并保持冷却水压力为0.25P0.6 Mpa；冷却水进口温度不大于33。12.1.5确认中冷器的手动截止阀门已经关闭。12.1.6 开启仪表气源阀门, 仪表气源要求干净、干燥、无尘且温度低于40。12.1.7检查进气滤清器、外围管路、冷却水等的情况是否正常。12.2起动操作程序12.2.1 启动电源：先通380V电源，检查低压柜白色电源指示灯是否点亮，灯亮表示低压柜就位，否则查明原因并排除故障。12.2.2 手动开启进气阀门、放空阀门进入MODE菜单中手动检测阀门，看控制面板的指示与阀门实际位置是否一致，测试完毕，进气阀门置于全关自动位置，放空

43、阀门置于全开自动位置。12.2.3手动开启辅助油。进入TEST菜单中手动检测辅助油泵，查看系统油压、油温是否符合要求，查看管路是否有泄漏，测试完毕，辅助油泵置于正常状态。12.2.4检查显示屏中有无报警指示并排除故障，按下RESET进行复位否则将无法启动。12.2.5检查就绪后接通10kV高压电。12.2.6拉出紧急停止开关进行正常启动,轻轻用手按下触摸屏中的START框并进行确认，空压机将进入起动运行程序。12.2.7空压机启动成功开始建立压力，观察高速、低速转子振动值和电机电流稳定下来之后才能打开中冷器的疏水阀排放冷凝水，并缓缓打开系统排气的手动截至阀进入工作状态。12.3运行管理12.3

44、.1操作人员应经常注意空压机的运转情况，记录下各时段空压机运行参数，特别是下列几个项目。12.3.1.1气源压力状态；12.3.1.2压缩机或电动机声响；12.3.1.3系统有无漏气现象；12.3.1.4记录空压机的运行参数，有无任何异常情况。12.3.2注意观察各仪表指示、各部油位、油温、油压、振动、级间温度及气压等，应符合说明书规定的要求。12.4停机12.4.1逐渐关闭系统排气的手动截至阀，使空压机处于自动调节状态下运转。12.4.2轻轻用手按下触摸屏中的STOP框并进行确认，空压机将停止运行，辅助油泵自动起动。12.4.3 在辅助油泵运行期间应注意保证气源持续稳定，15分钟后辅助油泵会

45、自动停止，之后才能关闭仪表气源阀门。12.4.5 关闭10000V高压电源开关，12.5紧急停机12.5.1紧急情况下，直接按下紧急停止开关停止空压机。12.5.2非紧急情况下，不得使用紧急停止开关停机。注意事项：1 严禁在无气源或气源不稳定情况下运行辅助油泵！2确保10kV高压电和低压电部分不能断电，特别是低压电。在接到停电通知后，应提前停机以保护设备。13氧焊、气割工操作规程13.1.操作前的检查：13.1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。13.1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得

46、使用。管内应保持清洁，不得有杂物。13.2.操作步骤：13.2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：13.2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。13.2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。13.2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。13.2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。13.3.操作注意事项：13.3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。13.

47、3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于5米。13.3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。13.3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。13.3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。13.3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。13.3.7无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。13.3.8 氧气瓶

48、一般应该直立放置，在特殊情况下可以卧置，但瓶劲要稍微搁高一些。13.3.9氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。13.3.10氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。13.3.11 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。13.3.12氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热解冻。13.3.13不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。13.3.14乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。13.3.15乙炔瓶在工作时应

49、直立放置，不得倾倒防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。13.3.16乙炔瓶表面温度不应超过30400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。13.3.17减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。 13.3.18不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。13.3.19开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。13.3.20工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。13.3.21乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。13.3.22 发生回火时，先关预热氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的

50、方法，将火熄灭。13.3.23对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。13.3.24在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。13.3.25高处焊接时，除遵守高空作业操作规程中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。13.3.26工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。14氧化铝浓相输送系统 压力容器操作规程 1

51、4.1 适用范围 本规程规定氧化铝浓相输送系统压力容器操作方法及技术要求。 本规程适用于氧化铝浓相输送系统压力容器的点检、操作、排堵作业。14.2 运行前的检查14.2.1 压力容器投入运行前，必须检查所有阀门是否完好，是否在正常位置，发现有损坏及动作不良时，必须予以更换。 14.2.2 压力容器各压力表指示正确。压力容器内部压力值为零。 14.2.3 检查气动三联杯中有无润滑油。 14.2.4 检查储气罐的压力，应在0.6Mpa以上；压力容器进口压力应在0.5Mpa以上。 14.2.5 管道、各阀门以及法兰连接处无漏料。 14.2.6 除尘器内没有积料，收尘系统各部分完好，运行正常。 14.2.7 料斗筛网无杂物，四周边无较大缝隙，筛网无破损。 14.2.8 料斗平台栏杆完好，无破损。 14.3 自动运行操作规程 14.3.1 压力容器容积限定每次只能充进12吨氧化铝，不得超限充料。 14.3.2 料斗装好12吨氧化铝以后，在主控室PLC柜上按下相应的系统打料启动按钮。 14.3.3 启动打料后，查看压力容器是否按以下顺序运行 打开排气阀打开物料回转阀打开钟罩阀加料记时开始加料完毕关闭