API6D平板闸阀知识培训ppt课件

1、.1平板闸阀知识培训平板闸阀知识培训王朝应王朝应:王朝应王朝应:.2简述API6D 石油和天然气工业-管线输送系统-管线阀门 管线阀门包括球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀 标准规定：通道直径、结构长度、压力试验等.3平板闸阀分类 平板（带导流孔）升杆式闸阀 胀板升杆式闸阀.4平板（带导流孔）升杆式闸阀v结构特点：结构长度较短、密封性能好、操作扭矩较小且启闭操作力较接近、流阻小、阀门不必设置异常升压的装置，带导流孔的平板闸阀可以通过清扫器清洁管道。但阀门的结构高度高 v主要用于石油和天然气的输送管线，切断或接通管路，从而使系统正常运行 .5平板闸阀典型的结构.6平板闸阀平板闸阀 主要性能和技术特点 简

2、介：简介： 平板闸阀具有结构简单但密封效果可靠的特点，具有全通道和低流阻的特性。 密封性能：密封性能： 阀座设计成双O型圈及弹簧加载结构。无论是高压、低压均能提供很好的密封，PTFE软密封提供基本的密封，当PTFE被破坏后可通过闸板和固定器金属接触提供第二道密封。.7 双阻断泄放功能：双阻断泄放功能： 当阀门打开或关闭时，阀门中腔不会泄当阀门打开或关闭时，阀门中腔不会泄露来自上游和下游的介质，便于中腔排露来自上游和下游的介质，便于中腔排放和检漏放和检漏.8 防火设计防火设计 ： 当O型圈和PTFE被烧毁后，在流体压力作用下闸板与固定器、固定器与阀体形成金属密封，从而将流体隔断，此外，因中法兰垫

3、片和填料均采用石墨和金属材质，从而防止外漏 .9 自泄压功能自泄压功能 ： 当中腔压力较高时，在中腔流体作用下，会将固定器压回，从而避免中腔压力过高而形成事故 .10 紧急注胶和润滑系统紧急注胶和润滑系统 ：NEWAY平板闸阀设有固定器和阀杆紧急注胶和润滑装置，当在紧急情况下需要密封固定器和阀杆时，通过专用工具注入密封胶；或在某些恶劣使用条件下需用润滑固定器和阀杆时，通过专用工具注入润滑脂.11平板闸阀的结构设计 平板闸阀设计制造标准平板闸阀设计制造标准是API6D。 设计思路：固定器及密封环-闸板- 阀杆阀体/阀盖-支架-驱动装置 阀体的设计 1、法兰端 标准端法兰，除了NPS22的法兰小于

4、等于NPS24的法兰，符合ASME B16.5。对于NPS22的法兰符合MSS SP-44。大于等于NPS26的法兰符合 ASME B16.47A系列； .12阀体设计阀体设计 法兰端 标准端法兰，除了NPS22的法兰小于等于NPS24的法兰，符合ASME B16.5。对于NPS22的法兰符合MSS SP-44。大于等于NPS26的法兰符合 ASME B16.47A系列； 对焊端应符合ASME B16.25，焊接钢管标准ASME B36.10M和B36.19M； 结构长度查API6D标准； 阀体壁厚查ASME B16.34,适当增加，建议加4MM左右，并保证系列化，特别需要注意的是，当中腔直径

5、D1.5d（通道直径）时，按照B16.34的6.1.3要求，通道内径查API6D； .13 阀体中腔内径的确定 根据闸板的导向筋（导向筋之间距离取比闸板宽+410MM）； 注意固定器装配时不与导向筋干涉。 阀体开档尺寸，由闸板厚和固定器的宽度决定，阀体开档应保证装配时第二个固定器能装配，并尽可能的大，方便铸造清砂； .14 阀体中心高 在中法兰螺栓与端法兰不干涉的条件下，阀体中心高尽可能低，以便减少阀体的变形，改善铸造工艺性。 中法兰确定 参照常规阀门.15固定器及密封环设计 固定器典型结构 在设计固定器时要保证A和B的值，不要太小，有足够的强度.16 密封环设计，密封环一般采用PTFE材料，

6、其宽度可参考固定球阀，并考虑工艺性适当加宽，注意系列化，特别注意大口径高磅级的应适当加宽； 预紧保证密封环计算比压在2.02.3Mpa左 右 ， 弹 簧 设 计 计 算 过 程 同 球 阀NWS1041，并且我公司有自行开发的弹簧计算程序； O型密封圈同固定球阀.17闸板设计 闸板厚度按计算程序cal/chkthick/chkthick.spr计算，满足强度要求，再根据结构需要最终确定，并要求系列化。 闸板密封面宽度由密封环的决定，保证闸板在最大偏差时，阀座的密封面在密封区域内。 .18阀盖设计 法兰与阀体同，壁厚与阀体同 法兰至上密封座面之间的距离根据阀杆行程确定，确定阀盖顶部R时应考虑不与

7、闸板顶端相碰，R的数值尽可能的大，提高阀盖的承压能力。 填料函深度 设计时要考虑：7圈填料+隔环高，填料按上下4/3，由于安装润滑器结构限制，允许填料增加一圈。.19支架设计 根据闸板的行程、阀杆的下露头和阀杆螺纹根部距填料函的尺寸，确定支架的高度。支架与阀盖连接法兰，根据结构自行设计，可参考常规闸阀，但要系列化，并且要满足支架螺柱总截面积是阀杆的1.21.5倍，支架最薄弱处的截面积是阀杆直径截面积的2.5倍。 .20阀杆设计 阀杆直径根据NWS1043-2003计算选取，并考虑系列化要求 阀杆头部尺寸考虑闸板的拉断实验（根据API591用户规范），保证断裂第一点在螺纹处 阀杆螺纹长度的确定

8、螺纹长度=阀杆上露头+阀杆螺母螺纹长+阀杆行程+2倍螺距余量 .21 阀杆总长的确定 阀杆头部拉断计算，本公司有计算程序，见本公司计算程序目录 阀杆要求防尘：当平板闸阀是栓接中法兰时，支架设计成封闭结构，阀杆能够防尘，支架开两个窗户，并用侧板封闭，这是为更换填料方便；自密封结构，要有防尘套管和毡圈。 .22压板设计 压板中心距 根据结构设计决定，压板紧固螺柱螺纹孔位置与填料函的距离要符合ASME B16.34的规定； 压板厚 根据计算定，与阀杆直径，压力及压板截面形状有关。 压板厚、紧固螺柱，本公司有计算程序，见本公司计算程序目录，螺柱大小要考虑系列化 .23阀杆螺母的设计 螺纹长 螺纹长=1.5倍螺纹直径，最大不超过10牙或机械设计第二卷的最大旋合长度 总长 保证阀杆螺母装上手轮后，手轮与压盖间隙25mm .24平板闸阀系列化的要求 阀体开档尺寸结构允许，尽可能增大，改善铸造工艺性； 体通道要求全加工，1”2.5“ 900LB/1500LB阀体模具要求通用； .25 阀体底部和阀盖上的螺塞规格遵循以下规定； 固定器处的润滑器是1/2，填料函处的润滑器是3/8 241/23813.5683/445141015417.3丝锥尺寸NPT有效螺纹长度不小于（m