发电厂毕业实习报告

1、发电厂毕业实习报告一 实习目的1 ）了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。2 ）通过实习可以了解当前国家对电力建设的方针, 政策以及电力规划 , 设计和运行方面的经验 , 为下一步学习专业课, 进行课程设计以及毕业设计打下实践基础。3 ）获得与专业有关知识技能, 接受实习单位文化熏陶, 了解公司管理模式。进一步加深对火电厂理论知识的理解, 进一步熟悉相关理论和技能在实践中的应用。以让自己理论知识更加扎实, 专业技能 更加过硬 , 更加善于理论联系实际。并通过撰写实习报告, 学会综合应用所学知识 , 提高分析和解决专业问题的能力。4

2、 ）将所学物理、化学、环境基础等知识与实际联系、印证、巩固和加深所学的基本知识；增强对基础课程的深入理解, 通过实践巩固并扩大知识面。5 ）了解实习工厂的产品特点、技术状况、管理措施。6 ）通过现场实践和听报告, 学习电厂工人及技术员的优良品质, 进一步培养学生热爱专业 , 献身于电力事业的志向。7 ）通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。二 实习过程介绍1 ）时间： 6 月 27 日 - 7 月 03 日2 ）地点：华北电

3、网有限公司天津大港发电厂3 ）单位及部门：华北电网有限公司天津大港发电厂一、二期集中控制室和化学车间4 ）具体实习过程安排：5 .286.29理论知识学习及安全规范教育；6 .307.013 、4号机化学车间跟班实习；7 .017.023 、4号机主控室跟班实习；天津大港电厂简介：天津大港发电厂目前安装有四台意大利 328.5 兆瓦发电机组，首期工程为两台燃油机组，于 1974 年 12 月 26 日破土动工， 1 号机组于 1978 年 10 月并网发电， 2 号机组于次年4 月投入运行。二期工程是国家“七五”计划重点项目，为两台燃煤机组，于 1988 年动工， 1991 年 10 月和 1

4、992 年 5 月正式投产。经国务院批准，一期燃油机组于 2002 年开始进行燃煤改造，预计于2019 年年底前全面投产。目前企业党委下属1 个二级党委多经实业公司党委， 28 个基层党支部，党员 512 人。大港发电厂是国内海水综合利用水平较高的企业之一，该厂引进的美国环境公司两套多级闪蒸海水淡化装置，单台日产水量3000 吨，是目前全国最大的海水淡化设施之一。三 实习内容3.1 安全生产教育在电厂实习的第一堂课是安全规程学习，由大港发电厂的主任讲授。电力生产坚决贯彻“安全第一”的生产方针。课上，电厂师傅咦再叮嘱我们要注意电力生产中的安全，所以这一堂课大家都听的格外认真。我们都认真学习了电力

5、生产的安全规程。比如对穿着的要求：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾，和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙化纤或者棉化纤混纺的衣料做成。工作人员进入现场必须穿工作服，禁止穿拖鞋凉鞋，女工作人员禁止穿裙子高跟鞋，辫子长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。通过对安全规程的学习，同学们的安全意识明显提高了。电厂是个危险系数较高的生产部门，安全规程的学习对在电厂的实习和将来的工作都是必要的，到电厂的第一课也是很重要的一课。随后进行的考试，更加深了我们对安规的认识。随后我们在师傅的带领下参观了全厂，对电厂整体

6、布局有了一定的了解，并了解了火电厂生产过程。3.4 电厂生产安全规程3.1.1 、闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂：“禁止合闸，有人工作”的标示牌 在显示屏上进行启动，停运的设备或者需要进行开度调节的截门，闸板，挡板等，应切除所有可能造成其连锁动作的开关，并在其操作控制面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸，有人工作”的指示牌。3.1.2 、汽，水，烟，风系统，公用排污，输水系统因检修需要所关闭的截门，闸板，挡板，应加锁，悬挂“禁止操作，有人工作！”标示牌如有多级串联，在危险介质来源处的的截门，挡板，闸板已可靠关严并加锁，悬挂“禁止操作”标示牌的情况下

7、，检修系统隔离范围内的截门，闸板，挡板，可不重复加锁。因检修需要调整开启的这些截门，闸板，挡板时，需暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄露处方可继续工作。锁由热机设备运行管理部门配备管理，要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管3.1.3 、施工现场临近高温，陡坎，深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步，危险！” “止步，高压危险！ ”的标示牌；危险处所夜间应设红灯警示。因检修施工打开的坑，沟，孔洞等均应铺设与地面平齐有防滑措施的盖板或设置可靠的遮拦，挡脚板及“止步，危险”的标示牌。因检修施工破坏的常用楼梯，通道等，危险的出入口应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步，危险！”标示牌，临时

8、遮拦应符合标准要求，并采取上锁， 用铁丝绑扎等加固措施，使之不易移动。必要时派专人看守，夜间应设红灯警示。3.1.4 如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮拦，但应规范是做成网状染成红色用于防止外人接近，进入或通过的，均应挂“禁止通行，施工现场”的标示牌，用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里。3.1.5 任何人禁止跨越这遮拦，不得随意移动，变动和拆除临时遮拦，标示牌等措施，工作人员如却因工作需要必须移动，变动和拆除时，应征得到工作许可人的同意，在拆除遮拦，标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别加强监护，当工作完成后，应立即恢复原状。3.1.6 在工作地点

9、设置“在此工作！”的标示牌3.1.7 一般安全措施3.1.7.1 生产厂房内外应保持着清洁完整3.1.7.2 在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，应事先经过本单位有关技术部门的审核许可，规定放置重物及安装滑车的地点应标明显的标记（标出界限和荷重限度）3.1.7.3 禁止利用任何管道悬吊中午和起重滑车3.1.7.4 生产厂房内外工作场所的井，坑，洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。临时打的孔，洞，施工结束后，应恢复原状。3.1.7.5 所有升降口，大小孔洞，楼梯和平台，应装设不低于1050mms的栏杆和不低于100mms的护板

10、。如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设临时遮拦，并在检修结束后将 栏杆立即装回。临时遮拦应由上，下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为10501200mm下杆离地高度味500600mm并在栏杆下边的设置严密固定的高度不低于 180mm勺挡脚板。坡度大于1:22的屋面，临时遮拦应高 1500mm并加挂安全立网。原有 高度1000mm勺栏杆可不做改动。3.1.7.6 所有楼梯，平台，通道，栏杆都应保持完整，铁板应铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。，3.1.7.7 厂房内设备，材料的堆放，应整齐，有序标志应清楚，不妨碍通行。门口，通道，楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在

11、经常有人通行的地板上，以免妨碍通行，地板上临时方有容易使人办跌的物件，应设置明显的警告标志，地面有灰浆泥污时，应及时清除，以防滑跌。3.1.7.8 生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计。压力表，真空表，温度表，各种记录仪表的仪表盘，楼梯，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，应光量充足在操作盘，重要表记，主要楼梯，通道等地点，应设有事故照明此外，还应在工作地点准备由相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。3.1.7.9 生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：消防栓，水龙带，灭火器，砂箱，石棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时

12、使用，不准将消防工具移作他用。3.1.7.10 禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油，煤油，酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶，油枪，应存放在指定地点的储存室内。3.1.7.11 生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，定期清除。3.1.7.12 所有高温的管道，容器等设备上都应有保温，保层应保证完整，当室内温度在 25 摄氏度时，保温层表面的温度一般不超多 50 摄氏度3.1.7.13 在油管得得法兰盘和阀门的周围，如敷设油热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，应在这些热体保温层外面再包上铁皮，不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上应将

13、保温层替换。油管应尽量少用法兰盘连接，再热体附近的法兰盘，应装金属壳，禁止使用塑料或胶皮垫油管的发；法兰和阀门以及轴承，调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油现象，应及时修好，漏油应及时擦拭，不应留在地面上。3.1.714 生产厂房内外的电缆，在进入控制室，电缆夹层，控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封闭。3.1.7.15 生产厂房的取暖用热源，应有专人管理，使用压力应符合取暖设备的要求，如有较高压力的热源时，应装有减压装置，并装安全阀。3.1.7.16 寒冷地区的厂房，烟囱，水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及 时清除，如不能清除，应采取安全防护措施。厂房屋面板上不许堆放物

14、件，对积灰，积雪，积冰应及时清除。厂房建筑物顶的排气门，水门，管道，应无因漏气，漏水而形成大量积冰的可能，以防压垮房顶。3.1.7.17 厂房应定期检查，厂房的结构应无倾斜，裂纹，风化，下榻的现象，门窗应 完整。3.1.7.18 生产厂房装设的电梯，在使用前应经过有关部门检验合格，取得合格证后， 并制定安全使用规定和定期检验维护制度。电梯应有专责人负责维护管理，电梯的安全闭 锁装置，自动装置，机械部分，信号照明等油缺陷的应停止使用，并采取必要的安全措施， 防止高空摔跤等伤亡事故。3.1.7.19 各生产场所应有逃生路线的指示3.1.7.20 使用可燃物品，的人员，应熟悉这些材料的特性及防火防爆

15、规定。3.1.7.21 工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分，工作适应穿着工作服，衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止工作服使用尼龙，化纤，或棉，化纤混纺的衣服，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿凉鞋，拖鞋，高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子，长发应盘在安全帽内。做接触高温物体的工作时，应带手套和穿专用的防护工作服。3.1.7.22 任何人进入生产现场，应正确佩戴安全帽。3.1.7.23 运行和检修人员在巡检过程中，身体不的碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。3.1.8 设备的维护3.1.81 机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端

16、应设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。3.1.82 2对于正在转动的机器，不准装卸和矫正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。3.1.83 3在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防治转动的安全措施，如：切断电源的开关，刀闸或熔丝应拉开：切断风源。水源，气源，所有有关闸板，闸门等应关闭；上述地点应挂上安全标示牌，必要时还应采取可靠的制动措施，检修负责人在工作前应对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。3.1.84 4 禁止在运行中清扫，擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸进栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准

17、把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴壶或油枪往油盅里加油3.1.85 5禁止在栏杆上，官道上，靠背轮上，安全罩上或运行中或设备的轴承上行走或坐立，如必须在管道上做历史才可工作时，应做好安全措施。3.1.86 6应尽可能避免或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽，水，燃油管道德的法兰盘，阀门，煤粉系统，和锅炉烟道的入孔，检查孔，防爆门，安全门，以及除 氧器，热交换器，汽包的水位计等处，如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行，在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫，油漆等作业人员及参观人

18、员不准接近该设备，或在该设备附近逗留3.1.87 7 厂房外墙，大坝边坡，竖井和烟囱等处固定的爬梯，应牢固可靠，并设护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并定期进行检查和维护。上爬梯应逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯应抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。垂直爬梯宜设置在人员上下作业的防坠安全自锁装置或速差自控器，并制定向相应的使用管理规定。1.1.9 一般电气安全注意事项1.1.9.1 所有电器设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何操作。1.1.9.2 任何电器设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。1.1.9.3 不准

19、靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守国家电网公司电力安全工作规程和国家电网公司电力安全工作规程中的有关规定。1.1.9.4 是收不准去触摸电灯开关以及其他电气设备。1.1.9.5 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用，电工修理时不得改动电源开关和安全保护装置。1.1.9.6 发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电压，并进行急救，如在高空作业，抢救时应注意防治高空坠落。1.1.9.7 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电设备及发电机，电动机等，应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器灭火；对油开关

20、，变压器可使用干式灭火器等灭火，不能扑灭是在用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救时可能产生有毒气体的火灾，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。1.1.9.8 在靠近带电部分作业时，应保持与不停电设备的安全距离大于表中所规定1.1.9.9 现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查，维修。照明灯具的悬挂高度应不低于 2.5m ，并不得任意移动，低于2.5m 时应设保护罩。1.1.10 工具的使用1.1.10.1 实用工具前应进行检查，机具应按其出场说明书和铭牌的规定使用，不准使用已变形的已破损的或有故障的机具。1.1.10.2 大锤和手锤的锤头应完整，其

21、表面应光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制成，也不能用其他材料代替，应装的十分牢固，并将头部用 栓固定。锤把上不可有油污，不准带手套活用单手轮大锤，周围不准有人靠近。狭窄区域，使用大锤应注意周围环境，避免反击力伤人1.1.10.3 用凿子凿坚硬的或脆性的物体时，应带好防护眼镜，必要时装设安全遮拦，以防碎片打伤旁人。凿子被锤击部分有伤痕不平整，粘有油污等，不准使用。3.2 电力生产流程热力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械

22、能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。热力发电厂不同于火力发电厂的是，它把一部分水蒸汽输送给用户，起到供热的作用，因此热力发电厂的制水量很大。发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经煤粉分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温

23、烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒"U'形烟道依次流过炉膛,水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自 身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。 这样一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉着火和燃烧，另一方面也可以降低排烟 温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输 送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送

24、入省煤器。在省煤器内，水 受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷 壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸 收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和 蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热 蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮 机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮 机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转 动。在发电机转

25、子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至 发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也 是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机 的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环 水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入 低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽 水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底

26、压加热 器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐 蚀。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现封闭式循环冷却水系统。本次实习地兴泰发电厂采用的就是凉水塔式的闭式循环水冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此热力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。3.3 锅炉设备及其参数设备简介：大港电厂3、 4 号锅炉是意大利 TO

27、SI 厂制造的亚临界、强迫循环、辐射中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、半直吹式双进双出钢球磨煤机制粉系统燃煤汽包锅炉。锅炉采用固态排渣、露天布置，最大连续负荷为 1100t/h 。汽包：内径 1778mm ,上汽包最小壁厚 140mm长度16640mm材料为 AM60SA内 装两排旋风分离器作为汽水混合物，一、二次分离。旋风分离器：直径10英寸，数目：31X2=62。强制循环泵：3台西德KSBTHU LHVAC 2K 250-431型电动金属设式的强制循环泵，每台出力2244m/h,运行压力197bar ,运行温度355C,总压头 33m,需要的NPSHJ 16.5m锅炉循环倍率：额定负荷时强

28、制循环泵两台运行时K=2.3 ,三台时K=2.6 ,控制负荷时强制二台泵运行K=3.7,三台泵运行时K=4.2 o炉膛水冷壁：锅炉水冷壁入口装有下环形联箱外径为914mm最小壁厚65mm钢材AM60SAS有全孔均水筛板，没跟水冷壁管入口装有节流孔板，设计使每根水冷壁上升管 入口流速：二台强制泵运行1.7m/s,三台强制泵运行1.95m/s。锅炉燃烧室的宽度为13944.6mm,深度为12190.4mm，下环形联箱中心线标高 6900mm上汽包中心线标高 58654mm炉膛容积7275 m3。炉膛四周由111 5 i 1m节距s=57.15mm的膜式水冷壁构成，角部为转角式，转角尺寸 800,

29、1 8WL 53M ,前墙5个回路215根；侧墙4个回路， 上部182根；后墙上部分分两部分，前侧 23根60, 3 13的吊挂管，节距为571mm承 受后水冷壁全部重量，后侧有 146根 5.6m, 218根，节距63.5mm,后水冷壁五 个回路。炉膛四角部各 22根，膜式水冷壁折焰转角用异型管连接在水平烟道上，左右两 侧各布置44根膜式水冷壁，作为后水冷壁的另外一部分上升管。前后水冷壁下段与水平 成55°角伸向炉膛内与侧水冷壁形成冷灰斗，然后水冷壁管水平引入下环形联箱。二台强 制泵运行1.7m/s ,三台时1.95m/s 。锅炉燃烧室密度13944.6mm,深度12190.4mm

30、炉膛容积7275m3过热器：过热器分为七部分，依次分别为顶棚过热器、烟道包墙过热器、低温水平过 热器、低温悬吊过热器、板式过热器、屏式过热器和末级过热器。燃烧室顶棚过热器管162根50,8 5,6Tm4213-T11。水平烟道侧壁管42*2根， 57,15 7.1mm材料为A210-A后部烟道侧墙管164根 的.5 7.2mm材料为A210-A,后部烟道后墙管121根3 -11 b 5.1mm,后部烟道前墙管122根 +L5后部烟道顶棚管122根11 b 5,1m。低温水平过热器：第一组（上部）管子外径44.5mm,横向节距114.3mm,纵向节距102mm受热面积为4082m；第二、三、四组

31、（下部）管子外径57.15mm,横向节距114.3mrq 纵向节距 114.3mm,受热面积 14492mb 22低温悬吊过热器：管子外径 44.5mm,横向节距228.6mm,纵向节距70mm受热面积 639m=板式过热器：管子外径50.8mn横向节距2743.2mm,纵向节距60.5mm,受热面积636m。屏式过热器：管子外径54mm包复管外径60.3mm,横行节距685.8mm,纵向节距63.5mm,受热面积839c末级过热器：管子外径50.3mm,横向节距342.9mm,纵向节距102mm受热面积1809m。再热器：锅炉再热器分为辐射再热器、中间再热器和末级再热器。辐射再热器装在炉膛上

32、部，采用管子外径为 54mm横向节距为57.15mm受热面积为376m=中间再热器采用 管子外径54mm横向节距为171.45mm,纵向节距为102mm受热面积为1500m3末级再热器采用管子外径63.5mm,横向节距171.45mm,纵向节距102mm受热面积为3500m省煤器：水平错列管、垂直管结构。沸腾式省煤器，采用错列水平逆流装置，外 50.8mni 横 114.3mm 纵 102mm 共 120 个管排。空气预热器： 两台容壳式回转预热器，预热直径 10468mm分热端、中端、冷端。1.2 运行及调整的任务：a 、保持锅炉的蒸发量满足给定的负荷曲线。b 、保持正常的汽压与汽温。c 、

33、均衡进水，并保持汽包正常水位。d 、保证炉水和蒸汽品质合格。e 、保持燃烧良好，尽可能维持各参数在最佳值，提高锅炉效率，保持机组安全稳定运行。3.4 汽轮机设备及其参数22222223.4.1 汽轮机设备汽轮机高、中压缸采用中分面支撑，轴承箱固定在台板上，高、中压缸通过猫爪在轴承箱中分面上滑动，其绝对死点设在中压缸后部靠近轴承中心线处。高、中压缸之间、高压缸和推力轴承之间采用推拉装置，保证相对胀差合理。高、中、低压汽缸的设计采用双层缸、薄壁、大圆弧过渡窄法兰结构，上猫爪结构，无发兰加热装置。高中压缸分缸，通流部分反向布置；低压缸为双排汽，具有对称结构，内缸是流动通道，外缸为排汽部分并与凝汽器喉

34、部相通。在低压外缸内装有旋转式喷嘴的喷水减温装置，低负荷运行时凝结水沿低压末级叶片出汽侧周围喷出，以吸收末级叶片产生的热量，由电磁伐控制，当机组负荷降至低于20时，电磁阀失去磁性，喷水阀自动打开，当机组负荷超过20 后，喷水阀自动关闭。在低压外缸顶部装有两只安全膜（排汽隔膜阀）。高压缸进汽由两组联合阀控制，分别装在汽缸的两侧。 #1 高压主汽门控制 #1、 #3 调节汽门； #2 高压主汽门控制#2、 #4 调节汽门。各汽门由各自独立的单侧油动机操纵，中压缸进汽也由两组联合汽门控制，每组联合汽门包括一只主汽门和一只调节汽门，分别装在汽缸两侧，各汽门同样由各自独立的单侧油动机控制。汽轮机利用高低

35、压旁路采用中压缸启动，通过旁路，锅炉可以快速升温、升压至合适状态。启动时，高压缸暂处于真空暖缸状态，由中低压缸承担启动及低负荷任务，在带负荷至 12-15 功率后，汽轮机即可迅速切换至高压缸进汽，转入正常运行，快速调节功率。紧急事故停机时，高、中压主汽阀与调节汽阀快速关闭，防止主汽管内之蒸汽继续进入汽缸内而产生超速。 3.4.2 汽轮机的设计参数参数名称 额定功率 最大连续出力 自动主汽门前压力 自动主汽门前温度额定主蒸汽流量 最大主蒸汽流量再热蒸汽温度 低压缸排气压力 给水温度 循环水温度速度级压力 抽汽级数 额定工况下 17 级 抽气供海水淡化热耗单位 MV MV MPa t/h t/h

36、KPa MPa t/h kJ/km设计值 328.5 336.7 16.7 538 1056.8 1110 538 5 290 20 13 8 11.98 7805转子旋转方向是自汽轮机向发电机看为逆时针方向。3.4.3 汽轮机设备主要技术性能本厂二期两台燃煤汽轮机组型式为亚临界，中间再热，单轴，双缸，双排汽，凝汽式汽轮机组，意大利ANSALD朋造厂生产。下表为机组轴系统临界转速（单位： r/min ） 序号 1 2 3转子 高中压转子低压转子 发电机转子设计 2152 1698 1518#3机实测2150 1670 1276#4机实测2150 1740 1287汽轮机回热系统：三台低压加热器

37、，一台除氧器，八台高压加热器。 3.4.4 低压加热器低加为表面式，用以加热凝结水，最大流速为 2.1ms。技术数据： 项目 抽汽段数 抽气量 抽汽压力 凝结水入口温度凝结水出口温度 凝结水流量 温升 进口蒸气温度压力 出口疏水温度疏水流量 设计压力管外/ 内 试验压力管外/ 内压降单位 t/h KPa t/h KPa t/h MPa MPa KPaB003 8 38.17 29.4 38.5 67.1 765.5 30 69.1 29.4 69.1 38.17 0.29/2.940.44/4.41 45B004 7 27.03 71.6 67.1 88.8 765.5 21 90.5 71.

38、6 72.1 78.5 029/2.940.44/4.41 6.7B005 6 51.5 279.5 88.8 129.2 765.5 40 131.1 279.5 93.8 51.5 .39/3.920.59/5.9 55.9加热面积 3.4.5 除氧器m2980 822 1033除氧器使用汽轮机第 17 级后的回段抽汽加热锅炉全部给水。 除氧器特性 工作压力设计压力 试给压力 喷嘴压力 设计温度 工作面积 除氧器出口温度入口温度 出口流量流量除氧器出口最大含氧量KPa KPa KPa KPa m2 t/h t/h mg/L429.6 492.1 735.5 98 200 170 153 1

39、30.1 1108 799 0.0073.4.6 高压加热器高压加热器为表面式，用以加热锅炉给水，最大流速为 2.4ms 。 项目 水侧试验压力汽侧试验压力 水侧设计压力 汽侧设计压力 水侧运行压力 汽侧运行压力 蒸汽流量 疏水 流量 给水入口温度单位 MPa MPa MPa MPa MPaMPa t/h t/h B007 33.321.4726.460.9320.580.85 25.9 265.0154.4B008 33.323.0826.462.0520.511.68 45.9 239.2172.9B009 33.326.6126.464.4120.443.59 77.5 193.3204

40、.7B010 33.32 13.72 26.46 9.21 20.37 7.02 115.8 115.8 243.9给水出口温度 蒸汽入口温度疏水出口温度 172.9 358.8 159.4 102 817 211 1584204.7 439.7 177.9 132 764 274 1584243.8 323.3 209.7 142 1057 251 1584292.2 426.8 248.9 158 813 169 1582过热段换热面积m2 凝结段换热面积m2 疏水冷却段换热面积罐子根数3.4.7 凝汽器m2 根凝汽器为单流程，表面式换热器。凝结水室由隔板分为净段和盐段。凝结泵由净段取水，

41、抽出盐段取水。 凝汽器技术数据凝汽量 排气焓 设计排气压力 冷却面积 管内流速循环水进口温度冷却水量 铜管数 管子有效长度清洁系数t/h kJ/kg KPa m2 m/s t/h 根 mm633.5 2353 5 15050 1.98 20 48000 16375 11520 0.853.4.8 给水泵型号 DX13CB型式 四级离心泵输出功率 5400kw 额定出力 571t/h 额定电压6000v± 10% 额定扬程 21.6MPa 额定电流 585A 轴功率 4150kw 频 率 50HZ± 5%转速 5866r/min 绝缘等级 f3.4.9 海水循环泵型号 MVT

42、560L4P型式 混流泵 额定功率 1180kw 额定出力 25600t/h 额定电压 6000v± 10% 额定扬程15.5mH2O额定电流134A轴功率1041kw 频 率50HZ±5%转速345r/min 绝缘等级f3.4.10 发电机发电机组设备技术性能厂家 意大利 ANSAL00 发电机型号 THAR-2-390670-3000-20000 额定容量：390670kvA 额定电压： 20000V 额定电流： 11278A 频率： 50Hz 功率因数： 0.85 运行转数： 3000r/min 短路比： 0.6绕组接法： 三项单星形（六个引出端子） 绝缘等级： 空子

43、、转子均为 B 级冷却方式： 空子绕组水内冷、铁芯氢冷、转子绕组氢内冷额定励磁电压： 425V 额定励磁电流： 3392A空载励磁电压： 150V #3 140 V #4 空载励磁电流： 1400A #3 1360 A #4 励磁方式：静态励磁3.5 化学水制备3.5.1 海水淡化多级闪蒸处理 1 ） 多级闪蒸的特点：多级闪蒸具有可靠性高、防垢性能好、易于大型化等优点。因此, 于上世纪 50 年代一经问世就很快得到应用和发展。目前, 全球海水淡化产量的60%是由多级闪蒸方法获得的 , 同时 , 多级闪蒸也是单机容量最大的海水淡化方法 （ 可达 100 000 t/ 天） , 适合于大型和超大型

44、淡化装置。MSF总是与火力电站联合运行，以汽轮机低压抽汽作为热源，实现电水联产。2 ） 多级闪蒸的工作原理与工艺流程：多级闪蒸过程的原理如下 : 将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室 , 由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下 , 故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速的部分气化 , 从而使热盐水自身的温度降低, 所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础, 使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室 , 逐级蒸发降温, 同时盐水也逐级增浓, 直到其温度接近（ 但高于 ） 天然海水温度。多级闪蒸系统的工艺流程图 1 所示。主要设备有盐水加热器、多级

45、闪蒸装置热回收段、排热段、海水前处理装置、排不凝气装置真空系统、盐水循环泵和进出水泵等。1 加热器 ; 2 热回收段; 3 排热段 ; 4 海水 ; 5 排冷却海水; 6 进料水 ; 7 循环盐水 ; 8 加热蒸汽; 9 排浓盐水;10 蒸馏水 ; 11 抽真空。多级闪蒸流程示意图3.5.2 水处理的标准3.6 环保大港发电厂是华北电网主力电厂，近年来，港电坚持把节约能源和降低消耗放在重要 战略位置来抓，坚持生产和环保并重，以节能降耗促进效益提高，通过大力开展粉煤灰综 合利用、海水综合利用、设备技术改造以及废水处理等工作，取得了突出的成绩。粉煤灰是发电厂锅炉燃烧剩下的排弃物，但质地轻、保温性能

46、好，应用于建筑领域可以作为复合材料，解决混凝土的合一性问题；用做水泥添加剂制作空心砌块可以提高强度，降低成本。此外，还可以用来做粉煤灰砖、夹砌砖、干粉砂浆，以及应用于保温材料制作等。从 1993 年开始，大港发电厂开始致力于粉煤灰的治理和利用，到 1999 年基本实现了粉煤灰的零排放。为了保持粉煤灰市场有效地、持续地发展， 2019 年底，采取合资合作方式，投资 3500 万元新建了年产 30 万吨的水泥粉末站，增加了粉煤灰的科技附加值。 烟气中排放的二氧化硫是造成酸雨、破坏生态的元凶，发电厂燃煤中含硫1%左右，排放到大气会严重破坏环境。 2002 年至 2019 年，大港发电厂在一期机组改造

47、中投资2.3 亿元为 1、2 号机组加装了湿法高效脱硫装置，不但每年可以减少约 2 万吨二氧化硫的排放量，同时也为市场提供了优质的石膏材料。目前，大港电厂三、四号高效脱硫设施也正在规划之中，2019 年可望实现全厂烟气100%脱硫。大港发电厂的节能环保意识已经深入到方方面面的工作细节中 : 全厂斥资 30 万作为年度节能奖，每月开展节能分析，奖励那些在节能方面做出突出贡献的单位和人员。“十五”期间，港电先后完成了燃油锅炉改造、汽轮机轴封改造、中水回收利用、大型电机变频调速等几十项技术改造项目。其中汽轮机轴封改造，每年节约标煤1.5 万吨；大型电机变频改造工作，每年节电 313.2 万度，节约成

48、本113.1 万元；中水利用项目的投产，不但使电厂污水得到了100%的净化回收，还为生产系统提供了洁净的用水。作为工业用水大户，港电大规模开展海水淡化的工作已经名扬全国。两台日产淡水6000 吨的进口多级闪蒸海水淡化装置已经运转了 16 年，累计生产了近2000 万吨淡水。在满足生产用水的同时，大港发电厂于 2001 年组建了华北地区最大的海水淡化民用水生产厂海得润滋食品有限公司，先后开发了纯净水、矿化水、果汁饮料等系列产品，该厂的产品已经占据了北京天津地区的市场，并出口到马绍尔群岛、科威特等国家和地区。为保证锅炉运行的各项性能指标，并为适应燃煤特性的变化，适当放大炉膛容积及高度是十分必要的。

49、运行中出现的一些问题，如“四管”爆漏、结渣。NOxtt放质量浓度高及有关锅炉存在的高温腐蚀等问题仍需各方给予重视。特别应从燃煤特性和锅炉设计相适应着手做起。大力推行应用空气分级低NOx燃煤技术的同时，应加强该技术在低挥发分煤锅炉上用以降低 NOx的研究，并深入开展不同再燃燃料的在燃烧技术的工程应用研究工作， 为适应电网对锅炉调峰性能的要求，还应实事求是地根据不同煤质和炉型进行各种燃烧器低负荷稳燃性能的研究。四 实习总结通过十天的生产实习，我们对电厂在国民经济中的重要性、电厂生产安全规程有了非常深入的了解，对火电厂动力工程中所学的理论知识有了比较直观的认识，为以后的 学习、工作打下了坚实的基础，

50、同时对本专业的工作环境、工作内容以及电厂化学在电厂中的作用和意义有了更深入的认识。在大港发电厂的实习，是我们第一次进电厂实习。实习过程中我们一直虚心向有经验的电工师傅学习，严格遵守生产安全规程，这几天的实习使我懂得了很多更实用的东西，对大港发电厂也有了更深的了解。这次生产实习，让我对于电厂的生产流程有了更切实的了解，特别是了解了电厂化学专业的一些日常工作。此次实习使我们对电厂的工作有了更深入的了解，同时我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识 , 为我们以后步入社会、走上工作岗位打下坚实的基础。我相信，在以后的学习和毕业以后的电厂工作中，我们一定会牢牢遵守安全生产的规章制度，努力学习好自己专业知

51、识和技术，做好自己的本职工作，为我国电力事业发出自己的光和热！五 实习感悟在实习的最后一天，在老师的组织下我们所有实习同学同车间的师傅们举行了一个小规模联谊会。会中，师傅们详细的为我们讲解了我们专业在电厂中的发展前景以及就业趋势，对我们以后的就业有一定的指导性，通过提问我们还了解到了许多关于电力系统内部的事情，这对我们以后的发展也大有裨益。热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此，凡是从事电力工程方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的某些基本知识

52、有所了解，有所掌握。 实习的时间是短暂的，我们不可能全面的了解电厂的每一部分，对电厂的认识还很笼统。希望能在以后的日子里通过学习可以弥补。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到

53、自己想要的！总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。目录,1.1 1.21实习概况1.1实习目的一实习行程安排 1 1.3电厂概况 1

54、1.4 实习主要内容 22电厂的整体认识2 3电厂发电的主要流程 .44电厂设备组成 4 4.1 燃烧系统 .44.2汽水系统 .54.3除渣、除灰和清灰系统 54.4 电气系统 .54.5烟气排放系统 54.6 电厂控制系统 54.7附属设备 5 4.8 电厂发电机 5 5电厂的DCS系统 66实习总结.91 实习概况1.1 实习目的 扩大学生的专业知识，培养独立工作能力；(1)通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题， 进一步关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，培养安全生产的思想，树 立严肃认真的工作作风；(2)通过实习了解电能生产的过程及主要的电气

55、设备，对电厂的生产过程有一个完 整的认识。(3)通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备；(4)通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优秀品质，为胜 任后的工作打好基础。1.2 实习行程安排2019 年3月13日下午 我们来到包头第二热电厂开始了认识实习。2019 年3月15日下午 我们学习了电厂的组成及相关知识。1.3 公司概况90包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路，是国家“一五”计划、由原苏联援建的 156 个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。到上世纪年代初形成了八机八炉 42.5 万千瓦装机容量，成为当时内蒙古西部电网

56、最大的主力发电企业；担负着向电网供电、向内蒙古一机集团公司、北方重工业集团公司提供工业蒸汽以及向包头市青山区集中供热的任务，成为草原钢城的光热之源。1.4 实习主要内容（ 1）学习讨论电厂知识。（ 2）全厂介绍。电厂类型，机组数目、数量、负荷性质和供电情况。电厂在电力系统中的位置、发展远景、生产组织和技术管理机构，经济指标和安全情况。（ 3）厂房、车间提出对学生参观的要求。（ 4）全厂参观。兆光电厂的生产过程：利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤