设备大修规范word板

1、Q神华集团公司企业标准Q/SH.J.1.1 -2009滚筒采煤机 大修规范第1部分：总则和整机部分Shearer -Specification of overhaulPart 1: General principles and whole the machine-02-28 发布2009-04-27 实施神华集团公司 发第 2 页目 次前言- II 1 范围- 12 总则-13 要求- 14 试验方法-2 5 验收-4参考文献- 5I第 3 页 前 言Q/SH.J.1滚筒采煤机 大修规范分为3个部分：第1部分：总则和整机部分；第2部分：机械部分； 第3部分：电气部分. 本部分为Q/SH.J.1

2、的第1部分。本标准由中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司提出。本标准由中国神华能源股份有限公司生产与装备部归口。本标准起草单位：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司设备维修中心。本标准编审人员：编 委 主任： 杨景才编委副主任： 王金力编 委 委员： 杨汉宏 王继生 唐德茂 黄开林 王铁军 张剑华 张颖东主要起草人： 王铁军 张剑华 靳林发 张蒙达 王彦太 杨 东II滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分1 范围本部分规定了滚筒采煤机大修总则和整机部分的要求、试验方法和验收。本部分适用于需要大修的滚筒采煤机（以下简称采煤机）。2 总则2.1 采煤机大修的定义采煤机大修是指在采煤机使用到

3、大修周期或发现采煤机不能长期正常工作时，有计划地进行全面修理，修理后的采煤机达到原技术性能，能够继续安全、正常地使用到下一次大修期限的修理工作。2.2 大修费用采煤机一次大修的费用一般为原值的20%40%，超过70%不值得大修。2.3 大修范围采煤机大修的范围包括采煤机机体的所有部分。但不包括拖曳电缆、水管、电缆夹板和易损易消耗件（如截齿）。2.4 大修周期原则上大修周期按照供货商在供货合同中承诺的过煤量计算,具体可根据各矿井采煤工作面煤质硬度、夹矸的厚度和硬度以及断层的情况由机电主管部门规定。2.5 大修承担单位大修承担单位应是具备大修资质的维修中心或采煤机原生产厂家。3 要求3.1 整机装

4、配3.1.1 用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过修复并检验合格的零部件。3.1.2 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号、性能相同，一般情况下应是原制造厂的产品，特殊情况下，使用非原制造厂的产品应有委托单位书面认可。3.1.3 用于整机装配的联接件和紧固件应完好，螺纹联接件的螺纹牙形应完整、无损伤，规格尺寸应和原设计完全相同，联接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。3.1.4 螺纹紧固件应按原设计要求的紧固力矩拧紧。3.1.5 用于整机装配的电缆、油管和水管的规格、性能和长度应完全符合原设计；油管和水管应清洗干净装配时排列整齐。3.1.6 用于整机装配的附件

5、（导向滑靴、支撑滑靴、拖缆架等）应符合原设计要求。3.1.7 整机装配后应按规定的油质和油量加油。3.2 技术性能3.2.1 原则大修后的采煤机整机技术性能应满足以下各条款要求（或按采煤机合同中规定的相关条款执行）。3.2.2 整机空载跑合空载跑合时，滚筒转速、破碎滚筒转透、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率应接近原采煤机厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪音、振动和温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。3.2.3 操作系统操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合原设计要求；显示清楚，显示值符合原设备要求。3.2

6、.4 空运转噪声空运转噪音不超过表 1 的规定。表 1 采煤机空运转噪音截割（主）电动机功率/KW55110110220220550550900电气调速采煤机噪音/dB-939495液压调速采煤机噪音/dB939495-3.2.5 摇臂调高系统左、右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；将摇臂置于近水平位置，16 h后滚筒中心下降量不应大于25。3.2.6 破碎滚筒升降系统破碎滚筒升降平稳，无抖动现象；破碎滚筒在最高位置和最低位置时，滚筒低瑞距刮板输送机中部槽中板的垂直距离应符合原设计要求；将破碎滚

7、筒置于最高位置，16 h后滚筒中心下降量应不大于15 。3.2.7 行走机构空载行走运行平稳，无卡滞现象。3.2.8 整机连续24 h空载测试每1 h进行4个循环的行驶测试，分别在10%、20%、50%、100%的最大牵引速度下进行，左、右行走速度达到采煤机规定要求，各压力点测试值符合要求，测温点测试值及屏幕显示温度应符合要求。3.3 外观3.3.1 大修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀，重新涂漆，涂漆层应均匀，无明显缺陷。3.3.2 大修后的采煤机。其标志应准确，铭牌应齐全、清晰，安装牢固，防爆标志应醒目。4 试验方法4.1 技术性能试验4.1.1 试验条件4.1.1.1 行走驱动装置空载

8、跑合试验条件将不安装左、右摇臂和破碎机组件的采煤机安装在专用支架上，按设计要求供电供水（水温不得低于10），液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油。4.1.1.2 行走驱动装置空载跑合试验条件将采煤机整机安装在配套的刮板输送机中部槽上（不少于10节），左、右摇臂安装配套滚筒，按设计要求供电供水（水温不得低于10），液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油。4.1.2 空载跑合试验4.1.2.1 行走驱动装置空载跑合试验依次起动左、右牵引电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，再运转30 min。运转过程中测量

9、并记录左、右牵引电3动机的输入功率和正、反向最大工作牵引速度各3次；观测并记录牵引减速箱、驱动块运转和温度情况。4.1.2.2 截割传动装置和破碎装置空载跑合试验依次起动液压单元、破碎机、摇臂电动机(供少量冷却水)。两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30 min；两摇臂最高和最低位置交换后，再运转30 min。运转过程中测量并记录各电动机的输人功率、滚筒转速、破碎滚筒转速各3 次；观测并记录各部分运转和温度情况，以及所有管路系统和各结合面密封情况。4.1.3 操作系统试验依次操作采煤机(包括无线遥控)的所有机械、电气、液压操作手把(按钮、旋钮)各20 次。观察各受控部位动作的准确性和可靠性(

10、包括预告信号和延时起动)及各显示器(显示屏、表、光柱)的显示。4.1.4 空运转噪声测定依次起动各电动机(供少量冷却水)，牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级机分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1 m处，测量并记录3处的空运转噪声值。4.1.5 摇臂调高系统试验起动泵电动机，滚筒不转动，操作调高手把(或遥控操作)，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复升降3次，观察并记录运行情况；将摇臂停在最高位置，测量并记录最大截割高度；将摇臂停在最低位置，测量并记录下切深度(可在没有滚筒的情况下进行)；将摇臂由最低位置升至最高位置，测量并记录上升全行程所需时间；将摇臂由最高位置降至最低位置，测量并记

11、录下降全行程所需时间；当摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测量并记录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，l6 h后测量并记录滚筒中心的下降量。左、右摇臂均需分别完成以上试验。4.1.6 破碎滚筒升降系统试验起动泵电动机，破碎滚筒不转动，操作破碎滚筒升降手把(或遥控操作)，使破碎滚筒上下升降3 次，观察并记录运行情况；将破碎滚筒停在最高位置，测量并记录破碎滚筒底端距刮板输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒停在最低位置，测量并记录破碎滚筒底端距刮板输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒置于最高位置，16 h后测量并记录破碎滚筒中心的下降量。4.1.7 空载行走试

12、验左、右行走轮(齿轨轮)与销排啮合，采煤机依次以20%的最大工作牵引速度和50%的最大工作牵引速度在直线铺设的刮板输送机中部槽上往返行走各3 次，观察并记录运行情况。4.2 整机连续24 h 空载测试4.2.1 试验条件将采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上，按设计要求供电、供水(水温不得低于10)，液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油，在1 h内要进行4个循环的行驶，期间，泵站连续运行，每1 h进行1次各点温度的测试。然后整机断电，1 min后再送电。4.2.2 整机连续24 h 空载测试a) 循环1:采煤机在l0%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在

13、20%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5 s后断电。破碎机电动机送电，5 s后断电。b) 循环2:采煤机在20%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在20%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5 s后断电。破碎机电动机送电，5 s后断电。3c) 循环3:采煤机在50%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在50%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5 s后断电。破碎机电动机送电，5 s后断电。d)

14、 循环4:采煤机在100%的牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在100%的牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5 s后断电。破碎机电动机送电，5 s后断电。e) 摇臂调高系统测试压力值(每个循环记录1次):运行压力; 左摇臂上升压力; 左摇臂下降压力; 右摇臂上升压力; 右摇臂下降压力。f) 测试以下测温点的温度值(每个循环记录1次):Tl左牵引煤壁侧高速齿轮部位;T2左牵引箱上部大轴承部位;T3左驱动块输入轴外侧;T4右牵引煤壁侧高速齿轮部位;T5右牵引箱上部大轴承部位;T6右驱动块输入轴外侧;T7液压油箱;T8主控制阀;&q

15、uot;T9主泵高压油管侧;T10回油过滤器;T11变压器腔出水侧冷却水;T12冷却水进水温度。g) 采煤机屏幕显示屏温度(每个循环记录1次):1) 液压泵电动机;2) 左牵引电动机;3) 右牵引电动机;4) 主变压器;5) 液压油箱。以上整机连续24 h 空载测试，各项性能及技术参数应符合各种型号采煤机的出厂要求。4.3 外观检查目检采煤机外观质量，应符合要求。5 验收由采煤机大修委托单位、承修单位和用户共同根据本标准的规定进行验收。4参 考 文 献1 MT/T 1003.12006 滚筒采煤机 大修规范 第1部分:总则和整机部分.2 SL500 摇臂不加载检测报告(2OO6年2月10 日，

16、Eickhoff公司提供).3 SL500牵引部不加载检测报告(2006年2月10 日，Eickhoff公司提供).4 SL500 破碎机不加载检测报告(2006年2 月10日，Eickhoff公司提供).5 SL750 摇臂不加载检测报告(2007年8 月25日，Eickhoff公司提供).6 SL750牵引部不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).7 SL750 破碎机不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).8 SL1000 摇臂不加载检测报告(2008年7 月8日，Eickhoff公司提供).9 SL1000 牵引部不加载检测报告(20

17、08年7 月8日，Eickhoff公司提供).10 SL1000 破碎机不加载检测报告(2008年7 月8日，Eickhoff公司提供).11 JOY 采煤机整机出厂测试报告(2004年3月，JOY 公司提供).12 JOY 采煤机技术服务手册(2004年1月JOY 公司提供).6Q神华集团公司企业标准Q/SH.J.1.2-2009滚筒采煤机 大修规范第2部分：机械部分Shearer-Specification of overhaulPart 2: Mechanical system-02-28 发布2009-04-27 实施神华集团公司 发布第 11 页 第 13 页 目 录前言- -II

18、1 范围- 12 规范性引用文件-13 一般原则-14 截割传动装置的要求和试验方法-35 行走驱动装置（内牵引箱）的要求和试验方法-46 破碎装置的要求和试验方法-57 液压元件（经修复后）的要求和实验方法-58 验收-5参考文献-6前 言Q/SH.J.1滚筒采煤机 大修规范分为三个部分：第1部分：总则和整机部分；第2部分：机械部分；第3部分：电气部分。本部分为Q/SH.J.1-2009的第2部分。本标准由中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司提出。本标准由中国神华能源股份有限公司生产与装备部归口。本标准起草单位：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司设备维修中心。本标准编审人员：编 委 主

19、任： 杨景才编委副主任： 王金力编 委 委员： 杨汉宏 王继生 唐德茂 黄开林 王铁军 张剑华 张颖东主要起草人： 王铁军 张剑华 靳林发 张蒙达 王彦太 杨 东滚筒采煤机大修规范第2部分：机械部分1 范围本部分规定了滚筒采煤机机械部分大修的一般原则、截割传动机构、行走驱动装置、破碎装置的要求和试验。本部分适用于需要大修的滚筒采煤机（以下简称采煤机）机械部分。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过Q/SH.J.1的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

20、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。MT/T 81-1998 滚筒采煤机 型式检验规范MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机 大修规范 第2部分：机械部分煤矿安全规程 国家安全生产监督管理总局 2006年3 一般原则3.1采煤机大修机械部分的范围滚筒采煤机大修的机械部分包括：截割传动装置、破碎传动装置、行走驱动装置、驱动块、滚筒、辅助装置（底托架、推拉杆、十字滑块、支腿、滑靴。挡板、调高液压系统、喷雾冷却系统等）的机械和液压部分。3.2 部件的拆卸、清洗和检测3.2.1 部件拆解应按规定的拆解工艺、使用专用拆卸工具进行。3.2.2 拆下的零件清洗干净后做好标记，并整齐排放。

21、3.2.3 检测工作应由检测人员使用鉴定合格的专用检测工具进行。3.2.4 根据检测结果对配件进行分类放置。3.3 齿轮类零件3.3.1 齿轮类零件符合以下条件的可以使用： a）齿面光滑、磨损均匀，各部尺寸在规定允许值的范围内；b）内孔表面光滑，允许轻微磨损，但必需符合配合尺寸的要求； d) 内花键完整，无压溃、缺损等缺陷；e）与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。3.3.2 摇臂一级齿圈除符合以上条件外，与冷却水道的配合面及密封槽应完好，尺寸应在规定允许值的范围内。3.4 轴承3.4.1 轴承（包括滚动轴承和滑动轴承）应全部更换。3.4.2 轴承应使用原厂同型号的

22、轴承，轴承代号、前缀、后缀应与原采煤机制造厂家选购的原件相同，特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。特殊情况下使用本地化采购的轴承，应有委托单位书面确认。13.5 轴类零件3.5.1 传动轴满足以下要求的传动轴可继续使用： a） 不应有弯曲、裂纹、严重锈蚀或损伤； b） 与轴承配合的轴颈无影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求； c） 外花键完整，无压溃、缺损等缺陷； d） 各配合的同轴度偏差符合设计要求。3.5.2 心轴满足以下要求的心轴可继续使用： a） 无裂纹、严重锈蚀或损伤； b） 与滚动轴承和机壳配合的轴颈无影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求。3.6 密封

23、件、联接件和紧固件3.6.1 密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部更换。3.6.2 联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用，其余应更换。3.7 机壳满足以下要求的机壳可继续使用： a） 机壳无裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除内应力的措施； b） 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求e） 磨损严重的轴孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。3.8 行走轮、导向滑靴和支撑滑靴3.8.1 导向滑靴、支撑滑靴应进行探伤检测，对裂纹进行补焊修复，依照供货商公司提供的图纸尺寸补焊修复。对无法达到标准的导向

24、滑靴、支撑滑靴应更换。3.8.2 左、右行走轮应更换新件。3.9 滚筒3.9.1 滚筒达到大修周期过煤量的，原则上应更换或外委生产厂家大修。3.9.2 满足以下条件的滚筒可继续使用： a）滚筒筒体、螺旋叶片、端盘、轮毂无裂纹、变形，磨损在设计要求的范围内； b）所有焊缝无开焊及裂纹；c) 所有齿座、喷嘴无损坏、裂纹、变形，磨损在设计要求的范围内；d) 耐磨板磨损在设计要求的范围内；e) 各处管接头螺纹孔、固定孔不得有裂纹、变形，磨损在设计要求的范围内；f) 对水道做打压测试，无明显失压及渗漏现象。3.10 液压件3.10.1 液压系统的硬管无损伤的可继续使用，橡胶软管应全部更换。3.10.2

25、液压泵和液压马达达到大修周期过煤量的，应更换。3.10.3 液压泵和液压马达不到大修周期过煤量的50%，经检测性能符合要求的，可继续使用。3.10.4 油缸满足以下条件的可以继续使用： a）打压至额定压力保压60min，无明显失压、渗漏；b）油缸缸体内壁无拉伤、划痕；活塞杆镀层完好，无拉伤、划痕、弯曲、变形等； c）油缸各配合尺寸及参数符合设计要求。3.10.5 液压阀符合以下条件的可以继续使用： a）阀芯和阀座的密封带表面应完整光亮，无任何严重磨损或缺陷；1b）阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑； c) 阀用弹簧无锈斑和腐蚀现象，弹性符合设计要求。3.10.6 压力表应

26、校验，不合格应更换。3.10.7 过滤器滤芯应全部更换。3.10.8 冷却器应做除垢、打压测试，符合设计要求的方可使用。3.10.9 喷雾系统压力流量、喷雾降尘效果应符合煤矿安全规程要求。3.11 更换件3.11.1 外购的更换件（包括标准件）应由原采煤机制造厂提供，产品型号和规格应和原设计要求一致，并附有合格证。3.11.2 非外购的更换件可由原采煤机制造厂提供，部分非关键部位零件也可由大修承担单位组织生产；产品质量要符合设计图纸要求，并附有合格证。3.11.3 更换下来的零件和组件，如有可能修复的，可经过修复并检验合格后作为更换件。 3.11.4 以上规定应更换的零件和元件，如属大修前不久

27、才更换使用的，可由大修委托单位提出，承修单位检验合格后，作为更换件直接使用。3.12 部件装配3.12.1 部件装配应按规定的装配工艺，使用专用装配工具进行。3.12.2 待装配的零件应清洗干净，整齐排放。3.12.3 装配时的检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行检测。4 截割传动装置的要求和试验方法4.1 要求4.1.1 空载跑合截割传动装置完成组装，截割电机在额定转速下，正、反方向各运转30 min，齿轮箱应运转平稳，无异常响声、剧烈振动和异常温升现象，密封处不应有渗漏；一轴、七轴、二级齿圈、正齿轮箱放油塞外表面位置最高温度不超过50。4.1.2 轻载跑合以截割电动机额定功

28、率的25%运转120 min，运转应平稳，无异常响声、剧烈振动和异常温升现象，密封处不得渗漏。4.1.3 温升以截割电动机额定功率的50%运转60 min、75%和100%运转30 min后，最高油温不得大于100 ，最高温升应不大于75 K。4.2 试验方法4.2.1 试验条件a) 空载跑合：将截割传动装置放置在测试区专用架上，按要求供电供水（水温不低于 10 ），按要求加注润滑油。b) 轻载跑合：将截割传动装置放置在测试区专用加载测试台上，按要求供电供水（水温不低于10），按要求加注润滑油。4.2.2 空载跑合试验4截割电动机通电，空载情况下正、反各运转5 min，观察运转情况和各密封处渗

29、漏情况。4.2.3 轻载跑合试验以截割电动机额定功率的25%运转120 min，观察运转情况和各密封处渗漏情况。4.2.4 温升试验将摇臂置于近水平位置，连续加载，以截割电动机额定功率的50%运转60 min、75%和100%运转30min后，测量并记录减速箱油温和环境温度。4.2.5 检查检查各试验元件的损坏失效情况。5 行走驱动装置（内牵引箱）的要求和试验方法5.1 要求5.1.1 空载跑合内牵引箱完成组装后，牵引电动机正、反方向各运转30 min，应运转平稳，无异常响声、剧烈振动现象，密封处不应有渗漏；高速端、放油塞外表面位置最高温度不超过50 。5.1.2 热平衡在最大工作牵引速度和最

30、大工作牵引力下连续加载运转，直至各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1K时视为热平衡）时，液压系统油池热平衡油温不大于75 ，温升不大于50 K；齿轮传动油池热平衡油温不大于100 ，温升不大于75K；其他各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标应符合设计要求或有关规定。具有四象限运行牵引特性的采煤机在最大工作牵引速度和最大制动力下连续运转，直至各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1K时视为热平衡）时，热平衡温度的要求同上。5.1.3 牵引特性在最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值应符合额定值（产品技术特征表上所列值）；在最大调动牵引速度下的最大调动牵引力值应符合额定值；

31、在1/5最大工作牵引速度下的最大工作牵引力应符合额定值。误差不得大于±5%，并运行稳定。具有四象限运行牵引特性的采煤机在最大工作牵引速度下的最大制动力应符合额定值（产品技术特征表上所列值），误差不大于±5%，并运行稳定。注：牵引速度和牵引力允许换算成行走驱动装置输出轴的转速和扭矩，换算方法按MT/T 821998的附录A中的规定。5.1.4 检查所有试验元件均不应损坏失效。5.2 试验方法5.2.1 试验条件a) 空载跑合将内牵引箱组件水平放置，通冷却水（进水流量12 L/min16 L/min，进水温度不低于10 ），按设计要求注油。接车间试验专用变压器电源。b) 热平衡

32、、牵引特性试验条件：将行走驱动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（进水温度不低于10 ），按设计要求注油。5.2.2 空载跑合试验牵引电动机通电，空载情况下正、反方向各运转30min，观察运转情况和各密封处渗漏情况。 5.2.3 热平衡试验5在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过1K时视为热平衡）。正、反向各试验1次。测量并记录各测温点的热平衡温度和环境温度。5.2.4 牵引特性试验牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，缓慢加载，直到牵引速度降到零或接近于零，然后缓慢减载直到完全缷载，测量并记录在最大工作

33、牵引速度下的最大工作牵引力值；牵引速度给定在最大调动牵引速度位置，试验方法同上，测量并记录在最大调动牵引速度下的最大调动牵引力值（牵引特性无恒功率区段的不做）；牵引速度给定在1/5最大工作牵引速度位置，试验方法同上，测量并记录在1/5最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值。反向以完全相同的方法试验。并观察运行稳定性。具有四象限运行牵引特性的采煤机牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，调整试验台的加载装置为原动机工况，缓慢增加制动力，直到制动力额定值。以上工况各重复试验2次，且试验时各测温点均保持在热平衡温度。5.2.5 检查检查各试验元件的损坏失效情况。6 破碎装置的要求和试验方法6.1 要求6.

34、1.1 空运转破碎装置在完成组装后，破碎电动机在额定转速下，分别正、反方向各运转30 min，应运转平稳，无异常响声、剧烈振动现象，密封处不得渗漏；行星头、电动机后端外表面位置最高温度不超过50。6.2 试验方法6.2.1 试验条件将破碎装置放在测试区专用台架上，按要求供电供水（进水温度不低于10），按要求加注润滑油。6.2.2 空运转试验破碎电动机在额定转速下，正、反方向各运转30 min，观察运转情况。6.2.4 检查所有试验元件均不应损坏失效。7 液压元件（经修复后）的要求和试验方法按 MT/T1003.22006 中第 6 章的要求和试验方法进行。8 验收由大修委托单位、承修单位和用户

35、共同根据本标准的规定进行验收。7参 考 文 献1 MT/T 1003.22006 滚筒采煤机 大修规范 第2部分:机械部分.2 SL500 摇臂不加载检测报告(2OO6年2月10 日，Eickhoff公司提供).3 SL500牵引部不加载检测报告(2006年2月10 日，Eickhoff公司提供).4 SL500 破碎机不加载检测报告(2006年2 月10日，Eickhoff公司提供).5 SL750 摇臂不加载检测报告(2007年8 月25日，Eickhoff公司提供).6 SL750牵引部不加载检测报告(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).7 SL750 破碎机不加载检测报告

36、(2007年8月25日，Eickhoff公司提供).8 SL1000 摇臂不加载检测报告(2008年7 月8日，Eickhoff公司提供).9 SL1000 牵引部不加载检测报告(2008年7 月8日，Eickhoff公司提供).10 SL1000 破碎机不加载检测报告(2008年7 月8日，Eickhoff公司提供).11 JOY 采煤机技术服务手册(2004年1月JOY 公司提供).12 JOY 采煤机大修验收标准.7Q神华集团公司企业标准Q/SH.J.1.3-2009滚筒采煤机 大修规范第3部分：电气部分Shearer-Specification of overhaulPart 3: E

37、lectrical system-02-28 发布2009-04-27 实施神华集团公司 发布第 23 页 第 25 页 目 次前言- II 1 范围- 12 规范性引用文件- 13 一般原则- 14 电控装置要求和试验方法- 65 电气调速装置的要求和试验方法- 76 电动机要求和试验方法-8 7 验收- 9 参考文献- 100前 言Q/SH.J.1滚筒采煤机大修规范分为 3 个部分：第 1 部分：总则和整机部分；第 2 部分：机械部分；第 3 部分：电气部分。本部分为 Q/SH.J.1-2009 的第 3 部分。本标准由中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司提出。本标准由中国神华能源股份有

38、限公司生产与装备部归口。本标准起草单位：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司设备维修中心。本标准编审人员：编 委 主任： 杨景才编委副主任： 王金力编 委 委员： 杨汉宏 王继生 唐德茂 黄开林 王铁军 张剑华 张颖东主要起草人： 王铁军 张剑华 靳林发 张蒙达 王彦太 杨 东0滚筒采煤机大修规范第3部分：电气部分1 范围本部分规定了滚筒采煤机电气部分大修的一般原则，大修后电控装置的要求和试验、电动机的要求和试验、验收。本部分适用于需要大修的滚筒采煤机（简称采煤机）电气部分。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括

39、勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 7552000旋转电机定额和性能（IEC 60034-1：1996）GB/T 10321985三相异步电机机试验方法GB 3836.12000爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分：通用要求（eqv IEC60079-0：1998）GB 3836.22000爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“d”（eqv IEC60079-1：1990）GB 3836.32000爆炸性气体环境用电气设备第 3 部分：增安型“e”（eqv IEC

40、60079-7：1990）GB 3836.42000爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分：本质安全型“i”（eqv IEC60079-11：1999）GB 3836.131997爆炸性气体环境用电气设备第 13 部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（neq IEC60079-19：1993）GB 14048.12006低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则（IEC60947-1： 2001，MOD）JB/T71231993 YCT 系列电磁调速电动机 技术条件 MT/T 1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范 第 2 部分：机械部分 MT/T 6611997 煤矿井下用电器设备通用技术

41、条件3 一般原则3.1 采煤机大修电气部分的范围滚筒采煤机大修的电气部分包括：电动机、电控装置、行走驱动装置中的电气调速装置、连接导线、遥控系统、机械联锁结构和紧固件等。3.2 部件的拆缷、清洗和检测3.2.1 部件拆缷应按规定的拆缷工艺、使用专用拆缷工具进行。3.2.2 拆下的零件清洗干净后做好标记，并整齐排放。3.2.3 检测工作应由检测人员使用符合要求的检测仪器、设备和精度相符合的专用检测工具进行。3.2.4 根据检测结果进行分类放置。3.3 防爆结构和性能331防爆结构的大修应遵循 GB 3836.12000、GB 3836.22000、GB 3836.32000、GB 3836.4

42、2000、GB 3836.131997 中的相关规定。13.3.2隔爆外壳及零部件符合以下要求的可继续使用：a) 隔爆结合面符合 GB 3836.22000 的要求，隔爆外壳无损伤；b) 接线端子（包括接地端子）应符合 GB 3836.12000 和 GB 3836.22000 及随机提供的技术手册、图纸中的相关要求；c) 动力电源电缆引入装置应符合 GB 3836.12000 中第 16 章和 GB 3836.22000 中第 12 章及随机提供的技术手册、图纸中的相关要求；d) 观察窗的透明件和透明件结构密封应符合 GB 3836.22000 中第 8 章及随机提供的技术手册、图纸中的相关

43、的要求。3.3.3 隔爆结合面可以整修，整修应符合 GB 3836.22000、GB 3836.131997 中的相关规定，并按GB3836.22000 的规定进行磷化处理或防锈蚀处理，隔爆腔内应做防锈蚀处理并喷涂绝缘耐弧漆。3.3.4 损坏的隔爆零件(包括不符合 GB 3836.22000 规定的)应更换。3.3.5 电缆引入装置和观察窗的密封件应更换。3.3.6 电气部件的本质安全电路修复应符合 GB 3836.42000 的规定。3.3.7 结构焊缝应采用渗透探伤法进行探伤检测，各结构件焊缝应无裂缝。3.3.8 壳体螺纹孔，定位销孔等尺寸公差应符合原设计要求。3.3.9 结构内、外各固定

44、螺栓紧固时，力矩应符合随机提供技术手册、图纸的相关要求。3.4 电气间隙和爬电距离3.4.1 电气部件接线腔内的电气间隙和爬电距离应符合 GB 3836. 32000 的规定，界限腔内不同电位间的电气间隙和爬电距离见表 1。接线腔内所采用的绝缘材料应为 II 级以上。3.4.2 电气部件主腔内的电气间隙和爬电距离应符合 GB 3836. 32000 的规定，主腔内不同电位间的电气间隙和爬电距离见表 2。表 1电气部件接线腔的电气间隙和爬电距离工作电压 U/V最小爬电距离/mm最小电气间隙/mm材料级别IIIIII aU151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.

45、12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U330040455036注：I 类电气设备额定电压 1140V 的最小爬电距离和最小电气间隙值可用线性内插法计算。23.4.3 电气部件本质安全电路的电气间隙和爬电距离应符合 GB 3836. 42000 的规定。3.4.4 电气部件接线腔内本安电路接线端子与非本安电路接线端子的距离应不小于 50 mm。本安电路接线端子与

46、接地端子,与外壳之间的距离应不小于 6 mm。表 2电气部件主腔的电气间隙和爬电距离工作电压 U/V最小爬电距离/mm最小电气间隙/mm材料级别IIIIII aU151.41.61.80.815U301.61.82130U601.822.21.560U11023.22.52110U1753.23.642.5175U25044.554250U4006.37.186400U55089108550U75012.5141610750U1100161820141100U2200323640302200U330040455036注：I 类电气设备额定电压 1140V 的最小爬电距离和最小电气间隙值可用线性

47、内插法计算。3.5 冷却3.5.1 电动机、电控箱体和散热器的冷却水道应进行疏通和清洗，并进行压力和流量测试。冷却水道的耐压和冷却水流量应符合产品设计要求。3.5.2 箱体内冷却循环风扇应检修或更换。3.5.3 箱体内原涂有导热硅脂的表面应均匀涂抹导热硅脂。导热硅脂的规格、型号和用量应符合产品设计要求。3.6 连接导线箱体内电气部件及箱体外连接导线（含电缆、母线排及控制导线和连接插件）应逐一检查，根据损坏情况应部分或全部更换，重新接线并编号，编号应准确、清晰，连接正确、紧固，接触良好。更换的导线（电缆）规格和颜色与原设计一致。3.7 电气元器件电气部件的电气元器件包括：电气调速装置的主变压器、变频器及预充电单元，电控装置中的微型计算控制器、智能模块、控制变压器、隔离开关、真空接触器，以及其它具有检测、控制、显示、保护 、通讯功能的电气元器件。3.7.1 电气调速装置的主变压