附录A选煤厂技术操作规程(节选)

1、附录A 选煤厂技术操作规程 节选跳汰机司机一、 一般要求第1条 应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程，入选煤按矿别、煤种的数量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。第3条 熟悉本厂的煤炭产品结构，指标要求，主要材料消耗指标，如电耗、水耗等。第4条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用，技术特征、设备维护方法和有关的电气基本知识。第5条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位自控装置，各种仪表，如压力、流量表等的工作原理、使用、维护保养方法。第6条 熟悉岗位设备开、停车程序以及检查、分析

2、、防止和排除故障的方法。第7条 熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。第8条 认真执行中国统配煤矿总公司颁布的选煤厂安全规程，本技术操作规程及本单位的岗位责任制。第9条 上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、 工作前的准备第10条 与生产调度联系，了解入选煤按矿别、煤种的数、质量情况和入洗顺序，有利于指导操作。第11条 了解浓缩设备，定压水箱、补充水池、循环水池的水量，以及循环水的浓度。第12条 了解跳汰机前缓冲仓存煤的矿别、煤种、数量和上一班洗选产品的指标情况。第13条 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备作一般性检查

3、，对跳汰机还要重点检查：1. 各风阀的调整手把应灵活好用，保持良好润滑，调节自如。2. 排料装置应正常，无卡住现象。3. 排矸机保险装置应正常，备足保险销，严禁用铁棍代替专用保险销轴。4. 按斗式提升机的检查要求，检查岗位内的斗式提升机。5. 各处溜槽、管道应畅通；各风、水阀门应灵活好用。6. 控制装置各部应灵活，各仪表应灵活、可靠。第14条 按正常生产的风、水用量把所有的分风、水阀门校对一次。三、 正常操作的规定第15条 接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车。就地启动时，按逆煤流进行，待下一道工序及鼓风机、循环水泵等辅机开车后，在开动跳汰机的斗式提升机、风阀及总水门，给煤机开始给煤，然后

4、逐段开动排矸机。第16条 根据矿别、煤种和煤质情况给料。开车时，根据正常生产经验，以调到中等给煤量为宜。第17条 各段床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合。第18条 水的运动包括冲水和顶水，顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以冲动原煤、不赌溜槽及煤进入跳汰机内不起干煤团为原则以小为宜。第19条 产品快速检查结果出来后，应对给煤量、风、水量、排料情况进行一次全面的检查、分析，作出判断后进行一次细致的操作调整。第20条 自动排放装置要根据煤质变化、指标情况，调整床层，排放重产物来定位，并注意观察其变化。第21条

5、 准确掌握煤种变换和煤质变化，并及时进行操作调整，减少产品的质量波动。第22条 生产中要保持给料均匀，并要消除粒度的分类现象，即进入洗煤机物料一边是细粒，一边是块煤。要在煤仓中采取措施消除这种想象；煤炭入机前要充分润湿，避免打团。第23条 运转中随时检查筛板是否有振动、破裂，筛孔是否堵塞。跳汰机内的透筛物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵等现象，发现问题应及时处理。第24条 检查轴承、电动机、减速器温度是否正常。风阀和链条等运转是否正常。各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常。发现问题及时处理。第25条 分挡变速箱要在停车时调节冲次，严禁开车时调节再冲次。第26条 密切注意循环水

6、的浓度变化，浓度过大影响分选效果。四、 工艺要求第27条 跳汰选煤是我国选煤厂采用最多的选煤方法，它是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程。具有流程简单、适应性广、操作管理方便等优点。第28条 跳汰选煤的生产指标有：二（或三）产品的灰分，中煤、矸石的快速浮沉，应保证完成本厂规定的指标。第29条 跳汰选煤的效果评定包括：数量效率和不完善度。值应分段计算，应努力提高跳汰机的分选效果。第30条 在既定设备条件下，提高跳汰分选效果的措施有：严格控制入洗煤的超粒含量；给煤量适当、均匀，避免精煤压灰；同时不可忽视洗水浓度对产品指标的影响。五、 特殊情况的处理第31条 生产中发现筛板严重损坏、漏

7、煤，筛板大面积松动和床层一起跳动应立即停车处理。第32条 循环水浓度过大（一般超过200g/L）应停车，采取措施使浓度降低到正常后再开车。第33条 跳汰机筛孔堵塞，水从风阀排气口溢出，说明透筛物排不出，应立即停车处理。第34条 发现跳汰机前两段或第三段四、五室的床层跳动不一致时，差距很大且应立即停车，进行风阀角度调整。六、 操作后应做的工作第35条 接到停车信号后，先停止給煤，待循环水和鼓风机停给后，关闭总风门，总水门，停止排矸机和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。第36条 停机后，检查所属设备各部件是否正常，风、水、煤闸门和排矸机轴头，有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏，是否通畅，发现

8、问题及时处理。第37条 定期检查跳汰筛板，筛孔堵塞要通开，筛板松动要紧固，筛板破损要更换，并要拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。长石人工床层要定期清理、补充。第38条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。第39条 参考附图A1、附表A1、附图A2、附表A2对LTGV型筛侧空气室跳汰机、LTx-14型筛下空气室跳汰机进行设备润滑工作。附图A1 LTGV型筛侧空气室跳汰机注油部位图附表A1 LTGV型筛侧空气室跳汰机用油表 单位： 油：升（L） 脂：千克（kg）注油点润滑部位及注油（脂）点名称注油点个数（个）注油方式使用油（脂）名称和牌号第一次注油量备注1风阀轴承、

9、转子固定块40集中给油2号钙基脂0.5每7天加一次油2风阀减速器1倾注N46机械油1.53风阀传动链1壶浇N68机械油浇遍4排气阀轴承及阀体16油枪2号钙基脂0.4每月换一次油5回转闸门及滑动闸门传动系统20油枪2号钙基脂0.4每月换一次油6排气阀减速器1倾注N68机械油1.57排矸电机轴承2手工2号钙基脂1/23/5腔8风阀电机轴承2手工2号钙基脂1/23/5腔图中未注附图A2 LTC14型筛下空气室跳汰机注油部位图附表A2 LTC14型筛下空气室跳汰机用油表单位： 油：升（L） 脂：千克（kg）注油点润滑部位及注油（脂）点名称注油点个数（个）注油方式使用油（脂）名称和牌号第一次注油量备注1

10、风阀变速箱1倾注N46机械油1.52风阀轴承、调整套28集中给油2号钙基脂3链式联轴器12手工2号钙基脂0.054棘轮装置及各销轴壶浇N100机械油浇遍5排料电机轴承2手工2号钙基脂1/23/5腔6风阀电机轴承2手工2号钙基脂1/23/5腔图中未注第40条 按“四无”、“五不漏”要求，做好设备和环境卫生。第41条 按规定填好工作日志，做好交接班工作。电控气动风阀跳汰机司机一、 一般要求第1条 参照跳汰司机的有关章节。二、 操作前的准备第2条 按“机械和电气设备检查通则”的有关规定，对跳汰机及其附属设备进行全面检查，并着重检查：1. 各风压表应正常复位，分室蝶阀应灵活、好用。2. 三连体的油雾化

11、器的油质、油量应符合要求。3. 三连体的空气过滤器的水位应正常；减压阀应好用。4. 电磁阀应工作可靠，具体检查方法是：在通气使用前，必须先试通电，通电时如果清晰地听到吸合声，即可投入使用；如线路通畅而无吸合声，可能是铁心被卡死，应及时处理，以免烧坏线圈。5. 电控系统接通电源后注意检查，交流电源电压在220V+-5%左右。第3条 其他检查参照“跳汰机司机”的有关章节。三、 正常操作时的规定第4条 经检查机机电设备无异常情况，煤、水、风供应正常，在接到下道工序开车信号后，即可准备开车。第5条 电控气动阀门跳汰机的调控操作，主要在微电脑数控箱盘面上进行。现以SKIIV型跳汰机控制系统所用TPSKI

12、II型电脑数控箱为例加以说明。TPSKIII型电脑数控箱键盘及显示情况见附图A 3附图A 3 TPSKIII型电脑数控箱键盘显示功能图在盘面上有34个按键，2个旋钮，2个电源开关 及两排显示灯。微电脑数控箱可以进行调整的参数及其调整范围见附表A3.附表A3 调整参数及范围调整内容范 围单 位附带作用频率F3090r/min休止期S0任一路排气=01相当3.6°，改变排气相位0501相当3.6°进气期H0491相当3.6°，改变膨胀排气期L050休止1相当3.6°，改变膨胀键盘上的显示器是在参数调整过程中显示各参数及其数值的。显示器各位的显示情况，见附表A

13、-4附表A-4 显示器各位的显示状况显示位123456显示符0，1，23，4，5F，S，H，LA，B，C十位数个位数显示内容风室号频率F，休止期S，相位05进气H05排气L周期名备用参数之值带光标。增减同左第6条 跳汰参数的调整：开动矸石、中煤提升斗子，供应高、低压风后，即可开机操作。参数的调整，可在运行中进行，也可在停机时进行。调整实际上时对显示数据进行调整。所用需要调整哪个参数，必须先将其在显示器中显示出来。根据煤质变化或生产需要，可预先设定三组参数，存入电子计算机，分别写入A、B、C三周期，以备随时调用。现在预订标准周期为：频率F=49，相位=0，休止S=10，进气H、排气L均为30&#

14、176;。第7条 进气期调整：若现行C周期第三风室进气时间为30°，欲将其改写成45°，其操作步骤：1. 按一次周期C键，显示器第三位变为C。2. 按一次进气期H上排第三键，显示器第一位变为3，第二位变为H，第五位和第六位分别为3和0，且0在闪动。3. 按一次光标键，3开始闪动，0停止闪动。4. 按一次增加键，闪动的3变为闪动的4。5. 再按一次光标键，4停止闪动，0在闪动。6. 按5次增加键，闪动的0变成5，最终显示为3HC 45。第8条 频率调整：欲将原C周期的频率F从49r/min减为45r/min，其操作步骤为：1. 按一次频率F键，显示器第一位无显示，第二位变成F

15、，第五、六位分别为4和9，9在闪动。2. 按4次减少键，闪动的9变成5，最终显示：FC 45。第9条 相位调整：欲将原C周期的相位（第一、二段的周期差）由0调整为180°，即50，其操作步骤为：1. 按一次相位键，显示器中原第二位F变成，第五、六位均为0，第六位0在闪动。2. 按一次光标键，第五位闪动，六位0停闪。再按5次增加键，最终显示变成C 50。第10条 休止期调整：欲将原C周期第一室排气30°、休止期10，调整为休止期12，其操作步骤：1. 按一次休止键S，显示第二位变成S，第五、六位变成1和0，1在闪动。2. 按一次光标键，0闪动、1停闪；再按2次增加键，最终显示

16、变成SC 12。这时若按一次排气期L第一键，则将显示1LC 28。因为休止期增加将导致排气期减少，反之亦然。第11条 床层调整及排料操作：排料可按手动或自动方式进行，其操作如下：1. 打开键盘上两个电源开关，此时电源指示灯亮，显示器上显示F 49。2. 将排料控制键分置于：手动自动：亮清零：灭，一段反围：灭，排料：亮。3. 根据床层及灰分等指标，用调节旋钮调节和给定适合的排料量，其量可通过电枢电压表和电流表反映出来。4. 排料量调整合适后，按下清零键。之后，在煤质稳定时，排料量一般不用调整。按“清零”键后，偏差表应指示为0。打开“清零”后（灯亮）的短时间（几秒钟），偏差也应在“0”，如不在“0

17、”点，可再按几下“清零”键，直到满意为止。第12条 排矸轮卡住（反转）的操作当排矸轮被卡住后，电枢电流显示出较大电流（>10A），这时须使用排矸轮作正、反交替转动，以排出障碍物。操作如下：1. 按灭“清零”键（将操作置换为手动）。2. 将调节旋钮拧至最小。3. 按灭“排料”键。4. 按亮“反转”键。5. 按亮“排料”键。6. 用调节旋钮调节手动排料量。在一般情况下，上述操作过程反复进行几次后，即可将障碍物排出。第13条 数据打印的操作1. 操作者应熟悉打印机说明书的有关内容。将连接线小头插到打印机上，大头插到机壳后中部的插座上，插头一定要插牢。2. 将自测式开关打到OFF位置，电源开关也

18、打到OFF位置，装好打印机后再将打印机电源开关打到ON位置。3. 同时按下打印键和回键，打印机开始工作。打印时显示暂停，打印后自然恢复。但对电磁阀动作无影响。第14条 运行中注意检查高、低压风的风压，高压为46，低压为0.30.5。第15条 运行中注意观察油雾化器的油位及工作状况，油位不应低于吸油管下端。滴油频率调到2滴/min左右为宜。第16条 使用中定期检查缓冲气缸的缓冲效果有无变化。缓冲失效时会发生当当的撞缸声，此时应检查缓冲活塞上密封圈，如有损坏要及时更换，并使缓冲气缸保持良好润滑。第17条 本机各段排料口处都设有浮动闸门，运行中注意其工作状态，不应卡住，并经常清除两只浮标上的缠绕物。

19、第18条 关上键盘上两个电源开关，即可使跳汰机全部停车。第19条 其他操作参照“跳汰机司机”的有关章节。四、 特殊情况的处理第20条 电磁阀在运行中常易出现的故障及排除方法见附表A5。附表A5 电磁阀可能出现的故障及排除方法故障现象原因分析排除方法1.电磁铁通电后无吸合声接线接触不良或线圈断线正确接线；更换线圈2.电磁铁有嗡嗡声动铁心，静铁心间有杂物动铁心下密封垫不平电压低于允许值清理动铁心、静铁心修理或更换密封垫调整电压3.电磁铁放气孔漏气太大动铁芯下密封垫或上密封垫损坏更换密封垫4.换向不灵和排气口不断漏气气源压力低于额定值孔道堵塞，密封环损坏执行机构气缸密封环损坏，使A、B腔相通检查气源

20、管道是否漏气疏通排气孔道更换密封环检查执行机构气缸更换相应密封环第21条 排矸轮两端密封圈经较长时间磨损而漏水时，可将压盖往里调，将密封圈压紧一些；如仍不起作用，则须更换密封圈。第22条 在操作中如发现各参数的数据混乱，可在按置数键后，重新进行调整。五、 操作后应作的工作第23条 停机后，按有关要求对设备的运行部位进行检查，发现问题及时处理。第24条 检查过滤器水杯中污水的水位，不得超过挡水板下沿，超过时要及时放掉。第25条 定期对三连体进行拆洗和检修，发现问题及时处理。第26条 参考附表A6作好设备的润滑工作。附表A6 SKT14跳汰机各润滑点的润滑序号润滑点名称点数润滑油（脂）名称用量说明

21、1三连体油雾化器5锭子油油位低至吸油管口上，即须添加，但不应超过油杯上端。2排矸轮轴承82号钙基脂第一次注1/23/53排矸轮电机42号钙钠基脂第一次注1/23/54排矸轮减速机2N46机械油第一次注满第27条 操作后应按工作的其他要求，参照“跳汰机司机”的相应章节。重介质选煤机司机一、 一般要求第1条 应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握重介质选煤的基本理论，本厂重介质选煤的工艺流程，入选原煤按矿别、煤种的数量、质量情况及粒度组成、浮沉组成等。第3条 熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求，主要材料消耗指标，如介质消耗、电耗和清水消耗等指标。第4条 熟悉所属机械、

22、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。第5条 熟悉岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第6条 了解本岗位自控装置、各种仪表，如流量计、密度计的工作原理，使用和维护保养方法。第7条 熟悉掌握重介质选煤操作技术，能根据煤质变化、指标要求，灵活地调整各个工艺操作因素，全面完成各项生产任务。第8条 认真执行中国统配煤矿总公司颁布的选煤厂安全规程、本技术操作规程及本单位的岗位责任制。第9条 上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、 工作前的准备第10条 与生产调度联系，了解入选煤按矿别、煤种的数、质量情况，有利于

23、指导操作。第11条 按选煤厂机电设备检查通则要求，检查机电设备。并进一步作如下各项检查：1. 挡轮、压辊、保险轮应完整、齐全、转动灵活、润滑良好。2. 清扫器应松紧适宜，不磨清扫架。3. 提升轮不应与机壳碰撞，立轮两侧间隙及半月板间隙应符合要求。4. 导辊不应与提升轮接触，倒料闸板应适宜。5. 脱介筛板、固定筛应平整、牢固、无破洞、断裂和严重变形现象。6. 密度控制装置应完整、齐全，灵活、可靠。7. 各部传动装置是否正常。8. 检查全部上料管道，关闭分选机各个放料阀门和检查孔。9. 分选机的分选槽、提升轮下部空间应无杂物，若有杂物应予清除。三、 正常操作的规定第12条 接到调度室启动信号，确认

24、检查无误后按顺序开车。首先通知压风机司机开车鼓风，然后开介质泵打小循环。分别开动提升轮、刮煤器、脱介筛等。本系统开车就绪后，按质量要求进行介质密度调节，等密度达到要求时报告调度室。第13条 保证入选煤的分级效果。给料要均匀，不可忽大忽小。第14条 按照原煤的变化和产品指标的要求，调整和测量重介质悬浮液的密度。第15条 保持合格介质桶介质量的平衡。第16条 控制补充水量，降低介耗。第17条 随时检查各轴承、减速器、电动机等的温度状况，发现问题及时处理。第18条 经常注意分选槽内应无“蓬住”和堵塞现象。保持溜槽畅通。第19条 要密切注意入料的分级效果，由于水分大或其他原因引起脱泥差时，应及时通知调

25、度进行处理。第20条 密切注视重介质密度 自动控制系统的工作情况，发现问题及时处理。四、 工艺要求第21条 重介质选煤具有洗选效率高、分选准确、入料上限大、自动化程度高、操作简单等特点，多用于难选煤的分选。但容易出现坨、堵、压事故，造成重介质严重流失。所以在操作中应特别注意。第22条 重介质选煤的技术指标有：产品灰分，数量效率（或可能偏差）和处理量，要积极努力完成本厂规定的指标。第23条 介质单耗是重介质选煤的重要指标，应积极与有关岗位完成本厂规定的指标。第24条 为确保产品指标，操作中应准确掌握煤种变换和煤质变化，及时调整悬浮液的密度，并注意煤泥对悬浮液污染带来的影响。五、 特殊情况的处理第

26、25条 立轮分选机在过负荷时立轮会被压住，此时应立即停止给煤，越快越好；开反转之后，必须打开检查孔，将锥体清理干净，然后方可重新开车。六、 操作后应做的工作第26条 停车时的操作：1. 接到调度室停车通知后，立即停止给煤，待原煤分级筛上无煤后，关闭补充水和喷水阀门、通知开压风机，给分选机鼓风。当分选槽内的物料排净后，关闭介质仓（桶）溢流口将介质放回介质仓（桶）打循环，确认无块状物料时停介质泵，分选机停止鼓风。2. 没有悬浮液密度自动控制的分选机，停泵前将执行机构停在零位，并将电源、风源关闭。3. 打开分选机放料闸门，放空介质和物料，用清水冲洗，冲净后停车并通知调度室。4. 停车后，用手锤敲打管

27、道，检查是否有堵塞，固定筛有无漏煤，管道有无漏悬浮液的地方，发现问题及时处理。5. 立轮分选机停机后，冲洗上升流介质管扁嘴。第27条 检查分选机各运转部位，发现不正常，及时处理。第28条 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。第29条 参考附图1、附表1对LZX型斜轮重介质分选机和LZJ型立轮重介质分选机进行设备润滑工作。第30条 按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。第31条 按规定填好工作日志，搞好交接班工作。附表1 LZX型斜轮重介质分选机用油表单位： 油：升（L） 脂：千克（Kg）注油点编号润滑部位及注油（脂）点名称注油点个数（个）注油方式使用油（

28、脂）名称和牌号第一次注油量备注1排煤轮链与轮1壶浇N68机械油浇遍建议用1号开式齿轮油2排矸轮轴承2油枪2号钙基脂1/23/5腔3排矸轮电机轴承2手工2号钙钠基脂1/23/5腔4排矸减速器1倾注N68机械油建议用N100普通工业齿轮油5排矸减速器轴承3油杯2号钙基脂1/23/5腔6排煤轮主轴承2油杯2号钙基脂1/23/5腔7排煤减速器1倾注N68机械油建议用N100普通工业齿轮油8排矸电机轴承2手工2号钙钠基脂1/23/5腔重介质旋流器司机一、 一般要求第1条 应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握重介质选煤和旋流分选的基本理论，本厂重介质选煤的工艺流程，入选原

29、煤按矿别、煤种的数量、质量情况及粒度组成、浮沉组成等。第3条 熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求，主要材料消耗指标，如介质消耗、电耗和清水消耗等指标。第4条 熟悉与之有关的机械联系、管线配置情况，旋流器的工作原理，各部位的名称、作用和技术参数。第5条 了解有关仪表如压力表、流量表的工作原理、构造、使用条件和维护保养方法。第6条 熟悉岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第7条 熟悉掌握重介质选煤操作技术，能根据煤质变化、指标要求，灵活地调整各个工艺操作因素，全面完成各项生产任务。第8条 认真执行中国统配煤矿总公司颁布的选煤厂安全规程、本技术操作规程及本单位的岗位责任制

30、。第9条 上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、 工作前的准备第10条 与生产调度联系，了解入选煤按矿别、煤种的数、质量情况，有利于指导操作。第11条 重介质旋流器工作时通常用定压箱或泵给料，工作前必须对这些设备进行检查。第12条 重介质密度自动控制装置应准确可靠，各部阀门应灵活好用。第13条 定压箱各部阀门、篦子、旋流器入料器应完好无损、不堵塞、开启灵活。第14条 检查旋流器各部件的磨损情况、磨损超限的应更换；链接管道应无穿孔、漏水现象，各阀门应灵活好用。第15条 系统内各仪表，如压力表、流量表、料位计、密度计等灵活、准确、指示应处于相应位置。第16条 了解与之配套的介质制备和回收系统，溢流、底流浓缩回收系统应处于正常状态。第17条 旋流器可调部件应完整、灵活、可调。三、 正常操作的规定第18条 接到开车信号后，确认检查无误，即可按顺序开车，先给悬浮液，并调