201-年生产管理部工作总结

1、201*年生产管理部工作总结 201*年生产管理部工作总结 201*年生产管理部工作总结 201*年是总公司“五年百亿战略目标实施的第二年，在总公司的正确领导下，在杜康酒业股份有限公司张总的直接带领下，我们杜康酒业有限公司全体员工团结协作、锐意革新，克服了生产条件差，基础设施老化等困难，取得了可喜的成绩，全年共实现原酒生产1680吨，勾调半成品酒14700吨，成装成品酒512万件，并创造成装成品酒单月生产65万件的历史记录，为总公司的销售翻翻提供了有力的支持和保证。 回忆一年来的工作生活，我感慨很多，我们生产管理部主要做了一下工作： 一、工作、学习 我们生产管理部主要工作是生产计划的制定和各种

2、报表的汇总上报，以及现场管理的检查验收等。201*年共制定成装生产计划331份，收发电子邮件778份，几乎天天重复着同样的工作，天天早上上班打开电脑，通过oa系统收发下载当天的报表，查看数据的变化，从成品酒的收发以及当天的库存数到包装材料的到位配套状况，结合半成品酒的现有库存量，按月生产计划，科学合理地制定第二天的成装生产计划，然后依据第二天的生产计划，查看半成品酒库存的变化，制定新一轮的半成品勾调计划，因为人员少，并且是专人专岗，几乎没有星期天，只要成装车间上班，我都要把生产计划及时地送到成装车间，无论寒来暑往，我们都默默地保持下来，和许多员工一样为杜康的腾飞加油！ 二、生产计划 每个月初月

3、末，及时制作本月的生产计划，核算各部门月报、工资核算上报财务。 1.酿酒车间生产计划 201*年酿造车间累计计划生产原酒1400吨，实际生产1680吨，超产280吨，比201*年实际生产1324吨增产356吨，优质酒比201*年增加8.8% 2.成装生产计划 201*年累计生产计划720万件，实际完成512万件，虽然只完成计划的72%，但这已是十分来之不易，因为同样是这样的条件，201*年实际生产328万件，使增长达到156%，更加可喜的是201*年11月、12月以及201*年元月份生产高峰期，月月创造成装生产记录，达到63万件、64万件和65万件的奇迹。 3.勾调生产计划 201*年完成成品

4、酒勾调14700吨，其中优级酒4630吨，普级酒10030吨，同样创造了历史记录，得到公司领导的肯定。 三、现场管理 按公司张总的要求，虽然我们的生产区小，条件落后，我们可以把我的生产区做精、做细，参照6s管理，我们对生产区执行目标管理区别，划分责任区，每周五由主管领导带队检查，对不达标项目提出整顿，随着时间的推移，我们的工厂正在悄悄地发生着变化，离我们的目标越来越近。 四、其他工作 另外我们生产部还兼着物资出入的监督检查工作，处理物资酒糟、废纸、碎玻璃的监磅工作，无论星期天或是晚上下班后，只要 通知我们随叫随到。 总之，201*年是不平凡的一年，虽然我们取得了一定的成绩，我们并没有满足，更不

5、能骄傲，我们要求认清存在的不够，把工作做得更细，更认真，为杜康的腾飞加油！ 五、201*年工作计划 在201*年工作基础上，把本职工作更加精细化，跟上杜康发展的步伐 1.严格要求自己，把自己的工作，特别是生产计划安排做得更合理 2.现场管理工作持续强化，使生产区现场管理工作按6s管理要求常抓不懈。 3.从天天日常工作做起，从细化做起 4.在工作中学习，通过不断学习和工作提升自己的能力。 生产管理部 扩大阅读：生产管理部年工作总结 xxx有限公司 201*年 生产管理部总结 审批： 201*年xxx生产管理部工作总结 一、生产指标完成状况1、产量完成状况：项目计划总201*年实际完成率产量产量(

6、t)总产量(t)219653.9103.1%合成氨213000尿素硫铵201*年粗苯硫磺液氧3579833697623124.33300.251240.41079.22103.3%201*年实与去年相比完成率际产量(t)增减±107.02%205247.1814406.72344766.753350.63496.031307.421142.6424995.25-226.3-195.78-67.02-63.42107.25%93.25%94.40%94.87%94.45%由上表可以看出:201*年生产合成氨219653.9t完成预算213000t的103.1%；与201*年相比多产合成

7、氨14406.72t，完成201*年合成氨产量205247.18t的107.02%；主要原因是今年7月21日二期投产后产量大幅增加。 201*年生产尿素369762t完成预算357983t的103.3%；与201*年相比多产尿素24995.25t，完成201*年尿素产量344766.75t的107.25%；主要原因是今年二期投产后合成氨产量增加，co2气量同时增加，再加上减少了co2气放空数量大幅增加了产量。 201*年生产硫铵3124.3t，与201*年相比少产硫铵226.3t，完成201*年硫铵产量的93.25%。 201*年生产粗苯3300.25t，与201*年相比少产粗苯195.78t

8、，完成201*年粗苯产量的94.4%。 201*年生产硫磺1240.4t，与201*年相比少产硫磺67.02t，完成201*年硫磺产量的94.87%。 201*年产液氧1079.22t，与201*年相比少产液氧63.42t，完成201*年液氧产量的94.45%。 硫铵、粗苯、硫磺和液氧与去年相比产量减少的主要原因是今年3、4月份系统大修减少了生产时间。 2、影响台时对比：时间项目201*年氨尿素氨201*年尿素2310575.467原料458036184工艺4841686141068设备000.55仪表39335300供电201*9.898619140检修2706.797011917.8409

9、1焦炉气量2044035261337限电24556.5288015583.76752合计由上表可以看出：201*年共计影响合成氨24556.5台时，影响尿素2880台时，剔除大修影响的20534台时，实际影响台时为6902.5台时，较201*年台时大幅度下降。201*年影响合成氨458台时，主要原因是二期投运后脱硫再生系统偏小超负荷运行，导致出口硫化氢含量偏高207台时；无备机改换凹凸压机活门29.5台时；锰槽升温煤气放空108台时；4.12开车净化微量超标20台时；5.101#除氧泵气蚀减量40台时；7.21变压吸附co2超标合成切气45台时； 201*年影响合成氨36台时原料煤差，造气操作

10、不当结疤、尿素184台时12.201#锰槽蒸汽升温，蒸汽紧张，尿素减单机欠产； 3、消耗完成状况： 3.1、合成氨消耗201*年实际消耗与预算及201*年相比较项目时间201*年消耗指标201*年实际消耗与指标比节+超-201*年实际消耗与201*年比节+超-白煤耗总耗单耗tt/t.nh3-64139.7-75919.1-0.370.29221.08%0.369821.04%蒸汽耗总耗单耗tt/t.nh3-0电耗总耗单耗kwhkwh/t.nh3-13851367.71.25%1405.062.66%焦炉气耗总耗单耗33mm/t.nh3-349441143-246385541-12101590.

11、9-31.48%1200.43-32.53%-2606.2-0.01187300417134-14925-0.0727-83.67%-288384357-由上表可以看出：白煤耗：201*年白煤耗为0.292t/t.nh3与预算相比节21.08%；与201*年相比节21.04%；201*年我公司白煤消耗量大幅下降，因为中信焦化厂大量供气后我公司焦炉气转化系统满负荷生产，在脱碳工段不超负荷的状况下必须降低半水煤气系统负荷所致。 焦炉气耗：201*年焦炉气耗为1590.9m3/t.nh3与预算相比超31.48%；与201*年相比超32.53%；原因是xx焦化厂4月11日干熄焦投运后供气量增大，在降低

12、半水煤气系统负荷，焦炉气系统满负荷运行、新增变压吸附单机量的状况下仍有富余导致焦炉气部分放空，消耗增高。 蒸汽耗：201*年蒸汽耗为-0.01187t/t.nh3与预算相比节-0.01187t/t.nh3；主要原因是半水煤气系统减负荷运行，焦炉气系统蒸汽自给后，合成副产蒸汽超过半水煤气变幻所需，合成氨系统外供蒸汽。与201*年相比高83.67%，主要原因是7月21日变压吸附投运后每小时消耗蒸汽3吨，转化进口甲烷增高，每小时增加3t蒸汽，以及三、四月检修开停车消耗大量蒸汽。 电耗：201*年电耗为1367.7kwh/t.nh3与预算相比节1.25%；与201*年相比节2.66%，主要原因是二期投

13、产后产量增加电耗降低，但是3、4月份检修电耗较高，导致消耗降低不显然。 3.2、尿素消耗201*年与预算及201*年全年相比较 项目时间201*年消耗指标201*实际消耗与指标比节+超-201*年实际消耗增减±氨耗总耗t212937.06-197285.67-单耗t/t.ur0.5950.5763.19%0.572-0.70%总耗t358066.9-328827.2-蒸汽耗单耗t/t.ur1.00.973.00%0.95-2.11%总耗kwh52968990-50942264-电耗单耗kwh/t.ur1501434.67%1483.38%由上表可以看出 氨耗：201*年氨耗为0.57

14、6t/t.ur与预算相比节3.19%；与201*年比高0.7%；主要受二期运行后冰机负荷加重，液氨温度升高影响； 蒸汽耗：201*年蒸汽耗为0.97t/t.ur与预算相比节3%；与201*年相比高2.11%，主要原因是受统计影响； 电耗：201*年电耗为143kwh/t.ur与预算相比节4.67%；与201*年相比节3.38%，主要原因是尿素循环水风机由原来的两台都用电机驱动，改为现在的一台由水轮机驱动，一台由电机驱动，加之产量增加，电耗大幅降低。 3.3、辅材消耗状况项目车间造气车间净化车间化产车间水汽车间脱硫液元/吨氨脱碳液元/吨氨硫酸元/吨氨洗油元/吨氨蒸汽辅材元/吨汽合成氨循环水药剂/

15、元尿素水处理药剂/元201*年1540033.29997308.711322443.07905173.445011.08626423.2416383037.014.546.024.120.152.854.43201*年预算7.56-0.312.966.76节6.53%节24.33%-节51.61%节3.72%节34.47%5.975.158.075.550.12.754.69201*年超17.42%节11.84%节25.40%节25.77%超50.00%超3.64%节5.54%脱硫液：成本大幅度变化主要原因是碳酸钠涨价，另外，二期投运后，原脱硫再生系统无法满足现有生产负荷导致再生效果差，为保证

16、脱硫出口指标合格，增加了纯碱用量； 脱碳液：201*年较201*年降幅较大主要原因是deta价格下降；以及产量增加分摊成本； 硫酸：201*年较201*年成本降幅较大主要原因是201*年合成氨产量高，分摊成本，以及硫酸单价波动； 洗油：201*年较201*年成本降幅较大主要原因是201*年合成氨产量高，分摊成本； 蒸汽辅材：201*年较201*年有所上涨的主要原因是中信送蒸汽不稳定，导致起炉次数多，木炭用量大； 循环水药剂：合成循环水增开一台泵，循环水量增加、药剂用量增加；尿素药剂费用受进口氨氮含量降低用碱量减少及尿素产量增加较201*年有所降低； 4、连运状况 201*年全系统停车两次3.1

17、4系统大修、11.3停电导致全系统停车创最长连运时间284天；2#半水煤气系统停车一次8.30改换第一换热器； 201*年焦炉气系统1次201*.2.11恒强化工爆炸，焦化厂停气全系统停车一次6.4脱硫电捕防爆板漏2#半水煤气变幻停车一次11.1改换中变触媒 二、质量方面 1、一类工艺指标合格率 通过强化一类指标考核，以及生产管理部与车间积极协调处理生产突发事件，稳定工艺操作，使得全厂一类工艺指标合格率由201*的99.42%提升到201*年的99.5%。 2、各产品质量等级品率比计划完成状况，与201*年比较状况； 201*年合成氨合格品率为100%，次品率为0；与201*年相比持平 201

18、*年尿素合格品率为99.86%与201*年尿素合格品率相比提升0.31%；201*年尿素一等品率为76.56%与201*年尿素一等品率相比提升49.96% 3、为改善产品质量采用的具体措施； 强化蒸发温度控制，在保证水分合格的状况下尽量将温度控制在低限，以降低成品中缩二脲的含量。 强化造粒塔进风量调节，控制好尿素成品水分含量。改换包装管理人员，强化包装管理，由生产管理部指定专人负责检查包装内外部质量，并对包装重量天天进行复称，登记台帐，并对不合格项目进行指出更改。 4、各产品不合格品数量、采用措施、流向或处理方式； 我公司尿素不合格品全部进行包装，并在包装袋上标明次品，全部送至xx公司制造三聚

19、氰胺。 三、生产中的工作亮点 1、顺利完成年度大修系统开、停车及置换工作 自确定大修的具体时间起，生产管理部对开停车及置换检修方案修订，对开停车时间进行安排，协调各车间的用气量及用蒸汽量，中间经历五次以上的修订，最终确立了开停车方案，并将开停车时间合理化、紧凑化、具体化。 大修开停车期间，生产管理部进一步强化了职责分工，由主调度在调度室居中指挥，工艺科及中心化验室负责进行相关取样、分析工作，分析合格后由车间工艺主任向主调度进行汇报，主调度统一协调氮气使用，加快了置换进度，杜绝了多头指挥。 在大修期间，生产管理部协调各车间、各部室参加触媒改换、填料装填工作，为减少检修时间做出了相当的贡献。 强化

20、盲板证管理。确定盲板是否拆出或添加及其时间，逐一进行检查，认真把好盲板关。 2、二期项目开车运行状况 7月21日变压吸附工段并入系统，由于刚开车，且是我厂第一次投运的新工艺，变压吸附工艺还不很稳定，气体成分中微量偏高，生产管理部为了保证生产系统的稳定运行，日夜遵守在变压吸附岗位，跑现场，勤分析，积极与车间探讨研究，共同攻克技术上的难关，最后决定先暂时切出精脱硫塔，在我部室和车间的共同努力下，微量逐步达到指标，变压吸附工段稳定运行。 合成工段升温还原连续用时合计143小时，比原方案提前了27小时，升温还原结束后，经48小时轻负荷后就转入正常生产。 3、新增二期项目操作规程修订 生产管理部在x总、

21、x总的主持与审核以及相关车间的密切配合下，历经一个月时间对我厂新增二期工艺操作规程进行了修订完善，并下发人手一册，为指导安全生产提供了技术支持。 4、干部走动管理 强化干部走动管理，指派生产管理部专人负责每日统计，月底并进行考核。5、液氨充装证办理 201*年2月份，我公司依据市质量技术监督局的会议精神，于2月29日召开了“关于液氨充装证办理的专题会议，对液氨充装证办理工作明确责任，要求各相关单位，按照分工内容积极准备。我公司于201*年3月25日向省质量技术监督局递交移动式压力容器充装许可申请书，201*年6月13日省质监局同意受理，受理编号：特x号，同意我公司试充装。 6、外购中信蒸汽 在

22、焦炉气量过大的状况下，积极与xx焦化厂进行协商，让其给我公司供应蒸汽，5月14日xx蒸汽并入蒸汽管网，虽然蒸汽成本有所增加，但从减少放空量上进行核算，每月可减少放空费约115万元。 7、防冻管理 201*年1-3月、11月1日-12月30日为本年度防冻日，在防冻期内，通过强化对各车间的管理，完善各车间防冻措施，杜绝了管线冻损事故，同时未造成能源浪费。 四、201*年工作中存在的问题及改善措施 1、二期投运后湿法脱硫存在的问题：循环量偏小，调节无手段，系统出口硫化氢含量波动较大； 采用措施 为保证生产正常运行，组织生产管理部和造气车间进行研讨，最终决定提升溶液碱度、催化剂含量，增加溶液溶硫量，在

23、有限的循环量下脱出硫化氢，满足生产需要，但不利于副盐控制，于201*年1月份新增一套脱硫再生系统。 2、由于氨尿不平衡，需要天天销售液氨约15t，液氨装车时的驰放气排放在大气中影响员工正常工作。 采用措施 组织生产管理部和合成车间进行研究，将液氨装车时的驰放气排至尿素地池3、目前焦炉气系统最大处理能力为4201*nm3/h左右制定40000nm3/h，当焦炉气超过4201*nm3/h时系统需要放空。 采用措施 当脱硫工段溶液再生系统技改和合成高压机、二氧化碳机改造完成后，可减少焦炉气放空。 4、脱氧软水压力 转化蒸焦预热炉脱氧水回水阀副线阀漏，导致脱氧软水压力低，导致转化废锅给水量不够，容易造

24、成废锅干锅。 采用措施 强化脱氧水管网压力控制，错开各废锅排污时间。当转化废锅液位突降时，及时联系调度加开一台脱氧水泵，提升管网压力，保证废锅给水压力。 五、201*年工作安排一任务目标 1、产量目标： 201*年产量目标为合成氨241500吨，日产690t；尿素385700吨，日产1102t；2、消耗目标： 合成氨消耗:焦炉气1391m3/t/t.nh3、白煤耗0.298t/t.nh3、蒸汽耗0、电耗1380kwh/t.nh3、 尿素消耗：氨耗0.595t/t.ur、电耗148kwh/t.ur、蒸汽耗1t/t.ur3、成本目标： 201*年合成氨预算成本1891元/吨，尿素1545元/吨4、质量目标： 合成氨：合格率100% 尿素：合格率99%、一等品率70% 二采用措施 1、长周期运行： 利用焦化厂出炉不稳定，焦炉气量小时，强化设备、电仪管理，发现问题及时处理，对有备机设备及时倒机检修； 在焦化厂出炉稳定，焦炉气量大时，严格按