汤汪处理场 钢结构方案

1、扬州市汤汪粪便处理场预处理车间钢结构工程施工方案工程概况：扬州市汤汪粪便处理场粪便预处理车间工程，由江苏省水利勘测设计研究院设计。本工程主要结构形式为钢结构，地上一层。本工程设计使用年限为50年。钢梁、钢柱采用Q235B；梁、柱端头采用Q235B，屋面钢结构材料均采用Q235；钢结构部分采用工厂化制作，现场安装。技术准备：组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，进行技术交底，所有参加施工人员必须领会设计意图，熟悉其基本尺寸及其规范要求。组织有关人研讨制作方案，运输方案，安装方案。生产准备：本工程在项目经理领导下由技术科、质检科、工程科、设备安全科、供应科等组成。工程科下设：加工制作队组、现场吊安装

2、队组、涂装油漆组三个队组。一、 钢结构加工工艺流程及质量保证体系1、原材料采购和质量保证1.1原材料的使用本工程主要采用Q235钢、Q345B钢、摩擦型高强度螺栓 (M20)、普通连接螺栓（M20、M22、 M24）、栓钉（16、19）、植栓（M20、M22）。1.2进货检验或验证1.2.1进货检验步骤原辅材料进厂后，仓库管理员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力检验等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求进行检验和取样复试，本单位无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质检部根据有关检验报告、

3、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。1.2.2外观、几何尺寸检验和验证材料名称检验内容验证内容钢材、型材厚度、平整度、表面锈蚀、划痕质 保 书高强螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格1.2.3物理力学性能和化学成份检测主要检测设备主要检测内容化学分析仪器测定钢材五大元素(碳、硫、磷、硅、锰)WI-100型1000KN万能试验机测定钢材的物理力学性能WI-30型300KN万能试验机测定钢材的物理力学性能高强螺栓根据现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的4.4条款内容进行检验和验证。2、钢构件制作工艺

4、流程2.1钢结构制作工艺流程图制造合同、设计院图纸文件生产计划质量控制节点设计图车间施工图技术协调原材料检验施工工艺文件放样、号料材料采购图纸文件消化工序检验矫 正焊 接装 配下料、加工工装设备焊缝检测尺寸交验发 运终 检编 号喷砂除锈检 测 表2.2钢梁工厂制造工艺流程材料验尺放样配料划线断料坡口加工校 正筋板组焊校 正翼腹板对焊焊缝超探成品入库编号标识除锈钻 孔专 检3.1技术准备3.1.1钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。3.1.2根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。3.1.3钢结构制造

5、前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。3.2钢结构制造方法钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。3.2.1放样(1)了解零件的用途和技术要求。(2)清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。(3)放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。(4)按施工图进行1：1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。(5)制作好的样板或样杆需注明件号、数量、规格、材质及必要说明。(6)在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。3.2.2号料(1)号料前必须核对钢

6、材规格、材质。(2)号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。(3)根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标出零件编号。3.2.3切割(1) 零件料的切割与号料线的允许偏差如下： 手工切割 ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm 精密切割 ±1.0mm (2) 切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，若出现缺棱则用砂轮机磨光并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (3) 切割面与钢材表面的不垂直度应不大于

7、钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 (4) 气割时环境温度必须达到规定温度。 (5) 机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。 (6)长板条和钢板采用多头数控直条火焰气割机和防矫火焰切割机，确保下料精度。(7)为保证钢构件质量，在切割过程中如发现材料质量问题、疑问，应立即向质量检查员报告，查明情况后，再进行切割加工。3.2.4钻孔(1)型钢、连接板钻孔采用摇臂钻。(2)特殊位置采用手工套模钻孔。(3)钢梁、钢柱连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。 (4) 檩托板的钻孔采用模板形式，以保证尺寸。 (5) 孔径的边缘毛刺必须清理干净。(6)

8、 钻孔质量要求必须严格按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的7.6款执行。3.2.5组装(1)钢构件在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、裂纹等，如存在以上缺陷要对零件进行修复或更换。(2)H型钢梁进行拼装、组立、点焊，用角尺上方来控制H型钢组装件的全方位定位，以保证其拼装初始尺寸的精度和准确性。(3)其他类型的钢构件组装作业要选用适合组装作用的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。(4)为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。(5)施工需要对钢板进行拼接时腹板对接焊与面板对接焊缝应错开200mm以上，如下图。 (6)钢构件的外形尺寸

9、应符合“GB50205-2001”中8.5之规定。3.2.6摩擦面的处理(1)本工程制造时采用喷砂除锈，确保其表面粗糙度，再将摩擦面封闭处理，以防止生锈，现场安装前装摩擦面封闭物拆除，钢构件出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单。(2)摩擦面处理时注意事项A、将摩擦面及势圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。B、摩擦面上不得留有夹缝伤痕凹凸不平。C、当在构件上临时工固定连接时，要用无油的临时螺栓。D、在喷砂后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。3.2.7焊接(1)参与本钢结构制造的所有焊工必须持有效焊工合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。(2

10、)焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。(3)焊接方法埋弧自动焊；手工电弧焊；C02气体保护焊。(4)焊接材料A、焊接材料的选定必须符合国际或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。B、焊接材料保管不得在保管中吸收湿气，凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。C、施焊前，焊材必须按焊接工艺要求进行烘焙。(5)焊接准备A、在焊接区域周围30-50MM范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。B、采用引弧板和反面衬板。C、焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后

11、要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。D、焊接引弧板的安装4、焊接工艺4.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。4.4定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。间距离大于200mm。4.5T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引

12、弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应在于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它夹具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。4.6在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊，应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。多层焊接宜连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.7雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表潮湿或有冰雪

13、时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。4.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。4.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。4.11二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理。当气瓶内的压力低于1.0Mpa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在10-25l/min；焊丝直径大于2.0mm的气体，流量为30-50l/min。4.12二氧化碳气体保

14、护焊的焊接电源，必须采用直流反接。5、焊接检查5.1普通碳素结构钢应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。5.2焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。5.3焊缝的焊波外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6、钢结构矫正工艺6.1因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫正或气体火焰加热矫正。6.2碳素结构钢在环

15、境温度低于-16，低合金结构钢在温度低于-12时，不得进行冷矫正。6.3碳素结构钢和低合金在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能先定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。6.5钢材矫正后的允许偏差必须符合GB50205-20017.3之规定。6.6火焰矫正工艺6.6.1矫正前的准备检查氧、乙炔、工具、设备；工作地安全条件；选择合适的焊矩、焊嘴。6.6.2了解工艺要求找出变形原因。了解矫正件材质、塑性；结构特性、刚性、技术条件及与装配关系等。6.6.3变形测量(1)

16、用目测或直尺、粉线等确定变形大小。(2)分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲变形；角变形、波浪形；均匀整体变形、不均匀整体变形等。6.6.4确定加热位置、加热顺序(1)确定加热位置并考虑是否需加外力等。(2)确定加热顺序，一般先矫刚性大的方向，然后再矫刚性较小的方向；先矫变形大的局部，然后矫变形小的部位。6.6.5确定加热范围、加热温度，如加热有多处，可用石笔划出记号。6.6.6确定加热温度(1)工件较小变形不大 300-400(2)工件较大变形较大 400-600(3)工件大变形大 600-800(4)焊接件 700-8006.6.7退火一般矫正件矫正后不需进行退火处理，但对有专门技术规定的

17、退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用650温度进行退火处理，以消除矫正应力。6.7手工和机械矫正工艺6.7.1矫正前的准备工作根据所需矫正的材料或成品工件的变形大小，形式（扭曲、弯曲、波纹、起拱），选用适当和相应的矫正方法和设备。6.7.2合理确定被矫正工作的矫正加力位置和顺序，并作好记号，确保被矫正件在进行手工（锤击）或机械矫正后达到预期的矫正目的。6.7.3在被矫正工件上的矫正加力位置处应合理施加矫正力，做好被矫正件加力处的表面保护，避免在施加矫正力处出现凹痕或其他损伤。6.8矫正复查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没达到要求质量范围，可在第一次矫正位置附近再次进行第二次火焰或机械矫正

18、，矫正量过大可在反方向再次进行火焰或机械矫正，直至符合技术要求。7、钢结构喷砂除锈处理7.1钢结构基层处理工艺用喷砂机和空气压力机喷金刚砂进行喷射物件表面，将工件表面上的氧化皮、污物以及其它附着物迅速清理干净。7.2钢结构基层表面喷砂时的工件状态。钢结构在机械加工或成型焊接和矫正后进行，并消除工作表面厚的锈厚，可见的油脂和污垢。7.3喷砂除锈的标准和质量等级喷砂除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中规定的S2.5级标准。7.4钢结构基层表面处理的质量控制构件上下工作台时要做到轻装轻放，喷砂处理后的构件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

19、7.5钢构件喷砂处理后的质量检验。7.5.1抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。7.5.2检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射阳光下或在相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。7.6摩擦面的处理7.6.1高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数数值应符合设计的要求。7.6.2采用砂轮打磨处理的摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。7.6.3经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质。7.6.4处理好的

20、摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，并做好保护。8、涂装8.1防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。8.2本工程油漆设计要求为：底漆环氧富锌低漆；中漆云铁氯化橡胶；面漆氯化橡胶丙烯酸磁漆。本工程的耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火极限应符合国标高层建筑民用防火规范（GB50045-95）的有关规定。8.3底漆必须在工厂完成喷涂，漆层干漆膜总厚度为125微米。8.4涂装时，环境温度应在5 38之间，相对湿度不大于85%，钢构件表面有结露时不得涂装，若遇下雨、下雪和大风天气应停止涂装。9、钢构件的交货及发运 9.1钢构

21、件制成品，必须经本公司质检部检验合格后，方可出 厂。质量检验标准按国标钢结构工程施工质量验收规范及现行建筑工程质量检验评定标准的有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原材料质量证明书及技术文件、交货清单和包装单。 9.2需包装的，包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损坏或污损。包装箱上应注明构件名称或零件名称及编号。 9.3随构件发运的重要螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。 9.4绑轧方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较差的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。 钢构件堆放场地应坚实平整，并且构件应放置在垫木或垫块上。相同型号

22、构件叠放时，各层须放平且各层垫木的中心必须在同竖直线上。 10、运输10.1运输准备(1)拟定运输方法、选择起重机械和运输车辆。(2)根据屋架的重量和外形尺寸设计制作运输架。(3)察看运输路线。10.2运输要求(1)运输道路必须平整坚实,有足够的路面宽度和转弯半径。(2)在运输时要固定牢靠,防在运输中途倾倒。(3)根据路面情况掌握行车速度。10.3运输时要注意高空过路电线,进入场地车速要慢,注意一切安全事项。二 、 钢结构的工厂制作钢梁的制作工序严格按照技术交底文件和钢结构加工工艺流程要求进行加工制作。制作质量必须符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。三、

23、钢结构吊装1、准备工作 1.1、施工准备工作 为了保证构件吊装顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工准备。1.1.1技术准备,认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。1.1.2了解水文、地质、气象及测量等资料。 1.1.3掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 1.1.4了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。 1.1.5编制吊装工程作业设计。

24、主要包括机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。1.2、吊装准备工作 1.2.1清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固辅垫，接通焊接机具所需电源。 1.2.2机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 1.2.3构件检查，工程上所需种类构件是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。 1.2.4构件安装前，应根据支承面验收资料的数据， 对支承面进行标高、跨度、地脚螺栓的位置标高、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在支承面表面上。 1.2.5根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、

25、吊索、吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。 1.2.6所有构件必须按图示，标上代号，以便对号入座。 1.2.7对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。 2、现场吊装2.1、吊装机械选择 按构件重量及吊装要求，经计算选择一台16T轮胎吊车进行吊装。2.2、钢丝绳选用钢柱、梁吊装用两根钢丝绳绑扎法固定，钢柱、梁自重约1T，每根钢丝绳受重为0.7吨，安全系数10计算0.7T×10=7T，查表（五金手册）钢丝绳6×19，圆股钢丝绳12.5抗拉强度170的破断拉力为9.7T大于7T，符合要求。2.3、根据钢构件安装的特定条件，制定以下施工

26、顺序： 划中心线 吊装钢柱 吊装钢梁补漆2.4、钢柱安装起重机起钩吊起柱子，缓慢移动到基础上，落钩将柱子放到基础上进行对线工作，使柱中对准基础中线，进行临时固定。钢柱的垂直度用经纬仪检验，有偏差用千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将上下点焊固定 ，防止走动。2.5、钢梁安装 2.5.1拼装 钢梁拼装前必须清除连接面上的污物、飞边、毛刺、焊接飞溅物并保持连接面干燥，不得在雨中作业。将要拼装的钢梁按编号在地面上用垫木、宝塔墩等支好。调整两钢梁连

27、接板之间的间隙，待完全吻合达到要求后，用工艺螺栓连牢，再安装高强度螺栓。 2.5.2吊装钢梁本工程吊装先安装两边柱子，中间柱子跟梁连接吊装，吊装为了尽量避免吊车在高空进行起落回转，先将钢梁吊离地面50厘米左右，将钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至钢柱旁边，在用溜绳旋转钢梁使其对准钢柱，落钩就位，落钩时，缓慢进行，并在钢梁刚接触钢柱时刹车进行对线工作，对好线后，即安装高强螺栓固定，然后校正垂直度，最后固定工作。2.6、质量控制（1）梁预拼装跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离控制在+5mm -10mm以内（2）梁接口截面错位2mm（3）节点处杆件轴线错位4m（4）梁垂直度控制

28、在h/250不大于15mm 1000/250=4mm（5）梁侧向弯曲矢高f/1000不大于10mm 24000/1000=24mm控制在10m以内（6）梁中线与支座中心偏差不应大于10mm2.7、高强度螺栓的施工 2.7.1高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装总数的1/3； 不得少于两个临时螺栓； 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 2.7.2摩擦面摩擦系数值必须符合设计要求。 2.7.3高强度螺栓连接时应在同一包装箱内配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施过程中应防止

29、受潮生锈，沾污和碰伤。 2.7.4安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 2.7.5高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 2.7.6安装高强度螺栓必须分两次拧紧（即：初拧和终拧）。初拧值不得小于终拧值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算，用扭矩扳手施工，扭矩扳采用前必须校正。 M=K×d×（P+P） 式中：M-终拧扭矩值(N.M) P-设计预拉力(KN)P-预拉力损失值（P=P%）K-扭矩系数 d-螺栓公称直径 2.7.7高强度螺栓在初拧、复拧时，同一连接节点处的螺栓应按一定顺序进行，从螺

30、栓群中间依次向两端进行拧紧。见下图： 2.7.8高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。2.7.9高强度螺栓终拧完成后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须予以更换。2.7.10高强螺栓终拧完成后要保证外路二丝。四、施工组织机构见前述。五、钢结构的控制程序一、原材料检验程序 二、钢结构制作质量控制程序三、钢结构焊接质量控制程序四、构件预拼装质量控制程序五、钢结构高强螺栓连接质量控制程序六、计划设入的主要施工机械设备表一、原材料检验程序原材料抵港，站 运抵工厂仓库 型钢堆放 钢板堆场原材料抵港，站 核对质保书核对质保书 核对质保书 清点数量 计量数量清点数量 计量数量

31、工艺试验检查外型尺寸抽查长，宽，高，平整 检查表面质量检查表面质量 业主或监理质量 审批后，投入施工 二、钢结构制作质量控制程序焊条，焊剂准备，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作场地和焊接工具准备 熟悉图纸和技术资料焊工考试合格 书面交底技术交底焊接机具，焊接检验工具 操作人员参加核实下料品种，规程，尺寸按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装下料保证焊接质量办理隐蔽部位签证制作 中间抽查焊接试件试验 材料合格证清理现场，文明施工 焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录执行验评标准 出厂合格证明整理资料 施工记录三、钢结构焊接质量控制程序焊条，焊剂准备，出具合格证学

32、习操作规程和质量标准准备工作焊条烘焙 熟悉图纸和技术资料焊工考试合格 书面交底技术交底焊接机具，焊接检验工具 操作人员参加首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧办理上道工序交接检查复查组装质量和焊缝区处理情况焊接注意焊缝长度，厚度及质量缺陷清理现场，文明施工 和下道工序处理在焊缝附近打上钢印号 材料合格证清除熔渣及金属飞溅物 焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录执行验评标准 出厂合格证明整理资料 施工记录四、构件预拼装质量程序控制钢结构就位，出具质量合格证准备工作预拼装，平台的测量找平熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准

33、克服上道工序不足的补数技术交底书面交底测量定位操作人员参加中间抽检注意构件安装标高和平面预拼装自检注意构件相关尺寸焊条合格证钢结构出厂合格证质量评定执行验评标准测量记录自检记录清理现场质量评定记录整理资料施工记录五、钢结构高强螺栓连接质量控制程序 高强螺栓准备，出具合格证准备工作熟悉图纸和技术资料构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接的磨檫系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件磨檫面保持干燥不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打执行验评标准执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场文明施工六、计划设入的主要施工机械设备表序号安装设备名称型

34、号规格数量国别产地备 注116吨汽吊QY161台 徐州2气切修孔机 台2 上海3角向磨光机 1006台 上海4钢丝 米4005吊具若干 自制6校正器具 套1 自制7安全带 条108安全帽 只209其它五金工具若干10经纬仪 套111液压千斤顶412专用扳手若干13丝锥 全套214管子钳600MM115埋弧电焊机 台116电焊机BX1-500317多头切割机118单头切割机1六、施工安全保证措施一、安全控制指标确保施工人员、设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指标。二、安全网络控制体系项目经理公司安全科技术员项目安全员三、施工现场基本规定3.1安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件

35、和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。3.2参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。3.3电工、焊工、架子工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。3.4现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己

36、不被别人伤害。3.5进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空施工，必须系安全带并悬挂使用，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。在安装钢梁、汽窗、行条时无防护栏杆可用时必须设安全绳，保证安全带好挂，工人所用工具小配件等应放在工具包内，严防坠落伤人。建筑工人“三件宝”：安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。3.6施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。3.7工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可

37、使用。3.8机械不能带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转时进行检查和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类机构应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机械和机具。3.9遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。3.10高处作业，严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。3.11施工现场用电，应严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。3.12现场机械使用应严格执行JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。3.13现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确使用消防器材。禁止将火种携带

38、进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。作业人员应遵守消防安全规定，采取相应的消防安全措施。四、项目经理安全施工职责：4.1项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。4.2认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。4.3项目经理必须与所在部门的负责人签定项目工程安全生产责任书，明确双方责任与权利，明确本项目的安全生产目标。4.4项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行勘察。4.5项目经理应负责组织项目工

39、程的现场设施、设备的安全管理工作。4.6严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。4.7在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人员违章作业。4.8定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。4.9建立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时报总厂、公司和有关部门。4.10定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制度和特种作业

40、人员的劳动部门审验制度。4.11外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。4.12负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见。五、安装人员安全施工职责：5.1生产工人对安全生产负有直接责任。5.2认真学习和严格遵守本工种的安全操作规程及各类安全生产规章制度。5.3任何人不准违章作业或强令他人冒险作业，工人有权拒绝违章指令。5.4工作前，必须按规定穿戴好防护用品；必须检查设备

41、和工作现场，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠；必须保持使用设备的润滑、通风良好；进入工地必须戴好安全帽；女工作业必须把发辫放入帽内；上班前不准饮酒；5.5 工作中应精力集中、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准带小孩进入工作场场所；不准打闹、睡觉、串岗和做本职工作无关的事；凡运转设备、危险部位，不准跨越和触及；不准穿拖鞋、赤足、赤脯工作；调整检修设备需要拆卸防护罩时，必须先断电，后拆卸，不准无罩开车，工作中遇停电，应关闭电源，做到有转必有罩，有台必有样，有洞必有盖，有电必有闸和保护装置。5.6机械操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，定人定机。5.

42、7检查检修电气机械设备，必须挂停电告牌，设专人监护，警告牌谁挂谁取，合闸前细心检查，确认无人检修和危险时方准合闸。5.8各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警戒标记及防护设施等装置，不准任意拆除。5.9一切电气、机械设备的金属外壳必须有可靠的接零或接地的安全措施。使用手持电动工具必须绝缘可靠，并有防止触电装置和良好的接零接地措施。危险潮湿地点和容器内照明电压不得超过12V。5.10临边、悬空作业必须扎好安全带，登高作业必须戴好安全帽，穿软底鞋，严禁上、下抛掷工具材料等物品。5.11班前班后，必须检查使用器具、设备和作业环境，发现隐患及时整改，对各种机具设备上的安全保护装置不得擅自拆除。

43、严禁将消防器材、工具挪作他用。5.12严格执行交接班制度，末班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理工作场所。5.13搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐、清洁和畅通无阻。5.14正确使用和穿戴劳动保护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。服从领导所安排的工作，接受安全人员的工作指导。5.15积极参加各类安全生产的活动，自觉接受安全生产教育，积极参加事故抢救、配合领导做好现场的保护、调查、分析工作。5.16对成品、半成品要堆放整齐，符合安全要求，按规定做好本岗位的安全、卫生、防火、防爆和场清等工作。5.17进入工厂区域，必须严格遵守安全生产总则和安全生产管理规定

44、，进入生产区域，必须遵守生产现场基本规定，进入施工现场，必须遵守施工现场基本规定。六、吊装工安全操作规程6.1操作人员必须严格执行生产现场基本规定。6.2吊装工应熟悉配合作业的起重机械（如汽车吊及其他）的使用性能几荷载能力，严禁超负荷作业。6.3吊装作业指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面作业的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。6.4 所有人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走，卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳不准站人。6.5所有吊装机具，起重机具（千斤顶、葫芦、卷扬机、升降机、扒杆）在使用前应进行安全检查，所有构架、动力设备、传动机构、安全装置、

45、电器设备、起吊机具和索具必须完好无损，空载试运行正常后还应以下顺序进行验收试验：a.额定负荷试验；b.静负荷试验；c.动负荷试验。6.6应根据施工方案确定的规格和位置设置地锚（桩），如发现有沟、坑、地下管线等异常情况，应及时报告施工负责人采取措施。6.7使用的缆风绳不得少于三根，不准在电杆、机电设备和管道支架处结缆风绳。6.8吊装作业所用的钢丝绳必须符合GB5972-86有关规定，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应及时报废。编结绳扣应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30厘米，用卡子形成绳套时，卡子不得少于3个。6.9吊装物件就位固定前，吊装工不得离开岗位，不

46、准在索具受力、或吊物悬空情况下中断工作。6.10吊装作业周围应设警戒区，严禁非工作人员通行，六级以上大风不得进行露天作业吊装。6.11使用千斤顶，基础必须牢靠，多台千斤顶联合使用，必须有专人指挥，动作协调，在作业中要严防发生千斤顶偏斜的现象。 6.12使用手拉葫芦起吊物件应计算物件的重量，严禁超负荷作业，吊挂葫芦的绳子、支架、横梁及所有联接件应稳固可靠。6.13吊运不易放稳的构件应用卸甲或S扣，不得使用吊钩，吊运易倒构件应用专门架子。6.14构件吊装就位（或卸运后）应放稳搁实，支撑牢固。6.15现场吊装原则：（1）超额定负荷不吊；（2）吊装设备、吊装工具安全设施不齐全不吊；（3）吊装设备、吊装

47、工具安全装置失灵不吊；（4）钢丝绳不合格不吊；（5）吊运物捆绑不牢不吊；（6）吊运物上有人或吊运物下有人不吊；（7）吊运物带有棱角未采取措施不吊；（8）埋入地下明物体不吊；（9）指挥信号不明不吊；（10）斜拉不吊；（11）无证不吊；（12）无指挥不吊；（13）吊车支脚不实不吊；（14）起吊物不平衡不吊；（15）夜晚作业灯光照明不足不吊；（16）在高压线附近吊运，安全防护措施不落实不吊。七、装卸工安全操作规程7.1操作人员必须严格执行施工现场基本规定。7.2根据运物特点妥善装卸，文明装卸，正确选择使用装卸夹具。7.3每天班前班后必须检查所用器具、设备的安全，注意操作现场的安全，发现隐患及时整改，

48、保证安全生产。7.4积极参加各种安全生产活动，发现不安全因素及时采取措施或向上级反映，积极参加事故的抢救和现场的保护工作。7.5正确使用和穿戴劳动防护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，服从领导、班长、安全员的指导，确保安全生产。7.6运送货物必须交接清楚，堆放整齐、安全正确，做到无责任损坏或短缺。7.7积极配合驾驶员做好车辆的维修保养工作。八、中小机械操作工操作规程操作人员必须严格执行施工现场基本规定。应在每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全情况，在确保符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作

49、，并切断电源后方可离开作业地点。九、风电焊工安全操作规程9.1电焊工：9.1.1严格遵守施工现场作业基本规定。9.1.2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。9.1.3电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时要戴绝缘手套侧向操作。9.1.4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。9.1.5预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9.1.6把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9.1.7更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9.1.8清除焊渣、采用

50、电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9.1.9多台焊机在一起集中作业时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。9.1.10场外作业雷雨时，应停止作业。9.1.11施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。9.1.12必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应有关部门检试许可后，方可施焊。9.1.13工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。9.2气割焊：A氧气、乙炔的作用：1、运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架和推车，不得直接用肩抗和手搬运，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备直接吊运或对充实的气瓶进

51、行喷漆等。气瓶在运输和储存过程中必须戴有瓶帽和瓶护圈。2、预防气瓶直接受热，避免阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等，一般规定相距10米以上。3、使用时首先应对气瓶进行检查，发现漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等现象，应及时报请维修，禁止带压拧紧阀杆、调整垫料，检查漏气不得使用明火。4、与电焊在同一工作地使用，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电。与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸事故。5、冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀，不得猛拧减压器的调节螺丝以防气体大量流出造成事故。6、不得用沾有油脂的工具、手套或油污物去接触气瓶阀、减压器等。7、气

52、瓶着火应迅速关闭阀门停止供氧，如邻近有可燃物着火应尽快将气瓶转移到安全地点，防止受高热影响引起爆炸事故。8、安装氧气表（减压器）前要稍开氧气瓶阀，吹除瓶嘴污物，防止灰尘和水分带入氧气表，气瓶嘴开启不得朝人体方向。装卸时必须注意防止管接头滑牙，以免旋装不牢而射出，拧开瓶阀和表动作必须缓慢。9、使用乙炔瓶必须选用合格的减压器和回火防止器。10、乙炔瓶表面温度不得超过30-40。使用过程中应经常用手触摸气瓶壁，如局部温度升高（超过40，有些烫手），应停止使用，并采取水落降温妥善处理后交送气单位检查。11、乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能横躺卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。12、乙炔瓶不得遭受剧烈震动或撞击，存放乙炔，室内注意通风、换气，防止泄漏乙炔滞留。B焊割炬、胶管的使用：1、点火前必须对焊割连接部分及调节手轮的针阀进行检查，同时对焊割炬进行吸射性能检查，发现漏气、吸射力不正常，必须进行修理，否则严禁使用。2、焊割炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。3、氧气胶管必须与焊割炬接头连接牢固，乙炔胶管与接头连接避免太紧，以不漏气为准。使