啄木鸟等离子联机用户手册

1、啄木鸟等离子切割控制系统 FlanGree(V1.5)等离子切割控制系统用户手册洛克机电系统工程（上海）有限公司感谢您选择了本公司的产品！本手册帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成配置等方面的信息。本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件、硬件的不断更新，您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。37目录第一章 控制系统的介绍1.1 控制系统的特点11.1 控制系统的组成21.2 控制卡的安装21.2.1 电脑配置要求21.2.2 自动安装21.2.3 手动安装21.3 控制软

2、件的安装3第二章 软件操作流程2.1 软件操作流程图42.2 制作图形数据52.3 编辑排版52.4 定义工艺参数52.5 加工输出6第三章 制作图形数据3.1 借助专业绘图软件作图73.2 利用绘图工具作图73.2.1 直线73.2.2 矩形73.2.3 多点线73.2.4 椭圆73.2.5 Bezier曲线83.2.6 文本83.2.7 组合 93.2.8 拆分 9第四章 建立工程文件4.1 新建104.2 打开104.3 保存104.4 另存为104.5 导入104.6 导出104.7 退出11第五章 编辑排版5.1 视图工具125.1.1 刷新125.1.2 选择125.1.3 放大1

3、25.1.4 缩小125.1.5 平移125.1.6 数据范围135.1.7 工作台范围135.2 编辑工具135.2.1 撤销135.2.2 恢复135.2.3 阵列复制135.2.4 旋转145.2.5 垂直镜像145.2.6 水平镜像145.2.7 数据居中145.2.8 对齐155.2.9 移动数据 155.2.10 图元虚拟阵列 155.3 数据优化工具165.3.1 尺寸165.3.2 节点编辑165.3.3 剪断175.3.4 数据检查175.3.5 曲线光滑175.3.6 合并相连线185.3.7 生成平行线185.3.8 转换为曲线185.4 排版工具195.4.1 设定输出

4、顺序195.4.2 阵列输出20第六章 定义工艺参数6.1 图层管理236.1.1 划分图层236.1.2 图层属性管理236.1.3 图层管理界面246.1.4 设置图层输出顺序246.1.5 计算工艺数据25 6.2 切割参数设置 25 6.2.1 普通参数设置 25 6.2.2 高级参数设置 26第七章 加工输出7.1 设定切割起笔位置/引入/导出 277.1.1 设定切割起笔位置277.1.2 手动引入引出线277.1.3 自动引入/导出线、割缝补偿287.2 模拟加工输出287.2.1 模拟加工输出297.2.2 设置模拟速度297.2.3 模拟工作时间297.3 控制面板297.3

5、.1 手动控制317.3.2 辅助加工参数327.3.37.3.4 加工过程控制32 7.4 断点断电加工 34附录一等离子机故障排除方法附录二等离子机日常维护附录三切割工艺参数第一章 控制系统的安装1.1 控制系统的功能特点² 支持AI、DXF、PLT、等图形数据格式，接受Coreldraw、MasterCam、Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码² 导入DXF图形时，直接提取AutoCAD文字轮廓² 系统支持输入TrueType字体、型文字，能直接对输入文字进行切割加工² 系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、

6、拆分、光滑、合并等操作）² 支持对单个图形进行阵列复制² 对导入的数据进行合法性检查，如：封闭性、重叠、自相交、图形之间距离检测，确保加工中不过切、不费料² 根据切割类型（阴切、阳切）、内外关系、干涉关系，自动计算切割图形的引入、导出线，保证断口光滑² 自动计算切割割逢补偿，减少加工数据制作时间，确保加工图形尺寸准确² 根据加工工艺需要，可任意修改图形切割开始位置和加工方向，同时系统动态调整引入引出线位置，² 自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率² 可以分层输出数据，对每层可以单独定义输出速度、拐

7、弯加速度、延时等参数，并对每层的定义参数自动保存。调整图层之间的输出顺序，设置图层输出次数和是否输出图层数据² 选择图形输出，支持在任意位置加工局部数据，对补料特别有用，同时可以使用裁剪功能，对某个图形的局部进行加工² 加工过程中，实时调整加工速度² 独特断点、断电处理，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的断弧、断电情况1.2 控制系统的组成控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。硬件包括控制卡一张；软件包括控制软件和加密狗。整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。软件的目录说明：子目录名称目录中数据内容使用说明Install安装程序Doc用

8、户使用手册Word格式的操作手册Driver控制卡驱动程序1.3 控制卡的安装1.3.1 电脑配置要求操作系统:Window2000、Win XP；CPU：P4以上；主板：集成显卡集成网卡具有至少一个PCI扩展槽；内存：256M及以上；硬盘：10G及以上；光驱：CD-ROM1.3.2 自动安装安装控制软件时，将自动安装控制卡的驱动程序。1.3.3 手动安装一般而言，自动安装即可完成控制卡驱动程序的安装。但是有时候安装程序会收到损坏导致驱动无法安装，这个时候就需要手动安装了。假定操作系统安装在C盘。将Install目录下card文件夹中的Mpc03lx.inf复制到C:WINDOWSINF；将I

9、nstall目录下card文件夹中的MPC03LS.SYS复制到C:WINDOWSSYSTEM32DRIVERS。 安装时，请务必注意操作系统的版本。如果操作系统是Win2000，那么就必须复制Windows2000目录下的驱动程序文件；如果操作系统是WinXP，那么就必须复制WindowsXP目录下的驱动程序文件。1.4 控制软件的安装运行Setup.exe，出现以下对话框：版本类型：选择需要安装的软件版本，目前只提供独立版本软件安装路径在默认C:Plasma cut10”。点击【安装】即可。 进入我的电脑-设备管理器-右键运动控制卡-更新程序注意：本系统运行时必须插上加密狗，请注意保管。如

10、有丢失，必须重新购买。第二章 软件操作流程制作图形数据CorelDraw -AI、PLTAuto CAD -DXFMasterCam-NC2.1 软件操作流程图数据检查封闭性检查重叠检查自相交检查图形之间相交检查编辑排版曲线光滑等优化操作排版操作定义工艺参数计算引入引出线检查设置割枪停靠位置自动排序图层设置切割速度和转弯速度加工输出引弧（点射）开始、暂停、停止断点、断电加工2.2 制作图形数据图形数据可以借助专业绘图软件（如CorelDraw、Auto CAD、Mastcam等）制作，本软件可以支持AI、PLT、DXF、NC代码等格式文件。本软件也有简单的图形绘制功能。2.3 数据检查数据检查

11、包括以下操作:图形封闭性检查重叠性检查自相交性检查图形之间相交检查2.4 编辑排版编辑排版包括以下操作：对图形数据进行旋转、阵列复制等基本操作；对图形数据进行组合、拆分操作曲线光滑、生成平行线等优化操作；自动调整输出顺序，手工调整数据输出顺序2.5 定义工艺参数工艺参数包括以下操作：图层的划分；设定、速度、拐弯速度等参数；设定图层输出顺序等2.6 加工输出加工输出包括以下操作：设定切割起笔位置；设置引入引出线；设定割枪头停靠位置；设置重复加工参数等。第三章 制作图形数据3.1 借助专业绘图软件作图图形数据可以借助专业绘图软件（如CorelDraw、Auto CAD等）制作，本软件可以支持AI、

12、PLT、DXF、NC代码等格式文件。矢量图形文件建议保存为AI或者DXF格式，这样可以提高切割质量。3.2 利用绘图工具作图3.2.1 直线对应工具条上的图标为。画直线。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意直线。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画水平线。3.2.2 矩形对应工具条上的图标为。画矩形。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意大小的矩形。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画正方形。3.2.3 多点线对应工具条上的图标为。画任意线条。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出任意线条。点击“C”键图形可以自动封闭。3.2.4 椭圆对应工具条上的图标为。画椭圆。在屏幕上拖动鼠标并点击

13、鼠标即可画出椭圆，按下Ctrl键的同时拖动鼠标可以画正圆。3.3.5 Bezier曲线对应工具条上的图标为。画Bezier曲线。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出Bezier曲线。3.3.6 文本对应工具条上的图标为。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标，即可出现以下对话框：在以上对话框中，可以设置字的大小（字高）、字间距和字体等等。如果要对文本内容进行编辑，就点击该按钮，然后在需要编辑的文字上面拖动鼠标，即可出现“文本编辑”对话框，修改文本内容即可。文本工具提供沿选中对象进行注记的功能，具体操作如下：先选中需要进行注记的图形，然后选择“文本”功能，在需要注记的图形上拖动鼠标，即可出现提示信息：选择“

14、是”即可进行文本输入操作。效果如下图所示：说明: 文字输入后,软件直接转换为矢量图形,可直接用于切割.3.3.7 组合 将分散的图形，进行组合3.3.8 拆分 将组合的图形，进行拆分第四章 建立工程文件4.1 新建对应工具条上的图标为。创建新的加工文件。在更换加工图形时，建议新建一个工程文件，而不要删除原有数据后导入新图形。4.2 打开对应工具条上的图标为。导入配置好加工参数的工程文件（.ecp）。4.3 保存对应工具条上的图标为。将当前编辑的图形及加工参数保存为等离子加工工程文件（.ecp）。4.4 另存为将已经保存过的等离子加工工程文件（.ecp）保存为另外一个等离子加工工程文件（.ecp

15、）。4.5 导入对应工具条上的图标为。导入软件支持的数据，包括：.PLT、.AI、.DXF、NC代码等。4.6 导出将当前编辑的矢量图形文件保存为.PLT或者.DXF。4.7 退出点击该按钮就退出系统。第五章 编辑排版5.1 视图工具5.1.1刷新对应工具条上的图标为。刷新显示屏幕。5.1.2 选择选择需要编辑的图形。选中图形或图形的某个部分，可以对选中的部分进行移动、删除、改变图层等编辑操作。5.1.3 放大对应工具条上的图标为。放大显示图形数据。点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击或拖动鼠标即可放大图形数据（数据实际大小不会改变）。5.1.4 缩小对应工具条上的图标为。缩小显示图形数据。点击该按

16、钮，在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据（数据实际大小不会改变）。5.1.5 平移对应工具条上的图标为。移动显示当前视图。5.1.6 数据范围对应工具条上的图标为。完整显示加工数据范围。5.1.7 工作台范围对应工具条上的图标为。完整显示整个加工幅面/坐标系。5.2 编辑工具5.2.1 撤销对应工具条上的图标为。返回前次编辑的状态。5.2.2 恢复对应工具条上的图标为。恢复到撤销以前的状态。5.2.3 阵列复制对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要阵列复制的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入相应的参数，即可在屏幕上复制出“行数×列数”个相同的图形。各个图形之

17、间的间隔距离由间距确定。注：虚拟阵列，计算数据量小5.2.4 旋转对应工具条上的图标为。旋转图形。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要旋转的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入相应的数值即可精确定义旋转的角度。点击“取消”按钮，拖动鼠标即可任意旋转被选中的图形。5.2.5 垂直镜像对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该按钮，即可对选中的图形垂直镜像处理。5.2.6 水平镜像对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该按钮，即可对选中的图形水平镜像处理。5.2.7 数据居中对应工具条上的图标为。如果没有选中任

18、何图形，则整体居中。如果选中了图形，则选中的部分居中。5.2.8 对齐对应工具条上的图标为。总共有7种对齐方式：左对齐、右对齐、顶部对齐、底部对齐、垂直居中、水平居中和中心对齐。5.2.9 移动数据选中图形后，点击“空格”键，会出现以下对话框：输入相应的坐标值即可确定数据的坐标。在阵列参数中，输入行数、列数等参数，系统对当前选择图形进行阵列复制5.2.10 图元虚拟阵列选中图形后,点击“空格”键，会出现以上对话框,可以设置单个图元阵列参数行数：一行中复制数据个数列数：一列中复制数据个数行间距：每行之间间隔的距离。列间距：每列之间间隔的距离。列错位：相邻的两列错位的距离。行错位：相邻的两行错位的

19、距离。5.3 数据优化工具5.3.1 尺寸对应工具条上的图标为。缩放图形。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要缩放的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入需要的X、Y方向的长度，点击确定即可改变图形的大小。如果需要图形同比例缩放，则先输入X方向或者Y方向的长度值，然后点击对话框后的按钮即可。5.3.2 节点编辑对应工具条上的图标为。对选中的图形进行节点编辑处理。点击该按钮，选中的图形即会以小方框将节点显示出来。如下图所示：将鼠标放到节点上，拖动鼠标即可改变图形的形状。将鼠标放到图形上，鼠标即变成十字形，此时双击鼠标即可增加节点。如果需要删除节点，只需将鼠标放到需要删除的节点上，点击“Del

20、ete”键即可。5.3.3 剪断对图形进行剪断处理。点击该按钮，将鼠标放到图形轮廓上，再点击鼠标即可产生一个断点，选择需要去除的线段，点击“Delete”键即可剪断选中的图形5.3.4 数据检查点击该工具，即出现以下对话框：封闭性检查：数据是否封闭重叠检查： 加工图形是否有重叠的地方自相交检查：点与点之间是否相交 （根据点重叠误差）相交检查：图形与图形之间的相交误差 （根据线相交误差、图形之间距离）如果发现加工中出现异常现象（如切割走两遍等等），请使用本工具检查数据是否正常。对检查出来的不正常的数据，会以红色表示。可以选择删除、节点编辑等操作。数据是否重叠5.3.5 曲线光滑对应工具条上的图标

21、为。对曲线进行光滑处理，可以提高切割的速度和平稳性。选中需要光滑处理的数据后，点击该按钮，即出现以下对话框：光滑级别分三级：局部光滑、普通光滑和整体光滑。级别越高（整体光滑最高），曲线越光滑，但是图形变形越大。5.3.6 合并相连线将相连接的多条线段合并为一条线段。选中需要处理的数据后，点击该按钮，即出现以下对话框：输入适当的“合并容差”数值，系统会自动将端点距离小于等于此数值的两条线段合并为一条线段。5.3.7 生成平行线对应工具条上的图标为。对矢量图形数据外扩或者内缩。选中需要处理的数据后，点击该按钮出现以下对话框：选择需要的参数即可生成平行线，同时自动将平行线生成为一个图层。如下图所示：

22、拐角类型有圆弧和直线两种方式。选择圆弧，则生成的线条更加光滑，但是拐角处会有少量变形。5.4 排版工具5.4.1 手动设定输出顺序切割加工时，客户用本工具自定义加工顺序。点击本工具/手工排序，出现以下对话框：点击“重置”按钮，选中某个图形，点击“空格键”或者即可将代表该图形的数字移动到右侧列表。切割时，路径就按照右侧列表中的先后顺序加工。5.4.2 自动调整加工顺序点击“工具/自动排序”出现以下对话框： （或者是直接点击：） 逻辑原点处开始：假设停靠点在左上角，那么切割时，从图形的左上角部分开始切割逻辑原点对立面开始：假设停靠点在左上角，那么切割时，从停靠点的对角上开始 输出先输出不封闭线：先

23、切割不封闭图形，在切割封闭图形先内后外：先加工图形内部的图形，后加工外框。先下后上：用户可以根据实际情况设定“分块高度”的大小，系统会根据所设定的分块高度分行自下往上输出。自动确定切割方向和开始点：软件自动添加图形的起始位置和切割顺序，不管图形的拐点大小拐点开始：当选中“自动确定切割方向和开始点”时，此功能才有效。当选中此功能时，根据最小拐点角度值，将切割起始点自动添加到符合拐点角度的地方5.4.3 阵列输出对应工具条上的图标为。点击该按钮，出现以下对话框：单个宽度（X）：加工数据的原始尺寸。单个高度（Y）：加工数据的原始尺寸。个数：需要输出的数据的行数或者列数。间距：每行或者每列之间间隔的距

24、离。总宽：阵列后所有数据的宽度。总高：阵列后所有数据的长度。列错位长度：相邻的两列错位的距离。行错位长度：相邻的两行错位的距离。阵列数据只画边框示意：选择该选项后，视图中只显示一个图形，其余的图形将以边框的形式显示。自动布满计算：根据设定的间距和错位长度自动计算布满整个工作幅面需要的行数和列数。点击“自动布满计算”按钮后，出现以下对话框：原材料长度：待加工材料的长度（默认值为工作台的长度）。原材料宽度：待加工材料的宽度（默认值为工作台的宽度）。系统会根据设定的原材料大小自动计算布满整个待加工材料需要的个数。下图为阵列参数设置示例：第六章 定义工艺参数6.1 图层管理用户可以利用颜色将一个图形数

25、据划分为若干图层，不同的图层可以设置不同的加工模式和加工方式。本软件也可以识别专业绘图软件中的图层划分。6.1.1 划分图层图层工具条如下图所示：利用不同的颜色最多可以设置20个图层。选中需要设置图层的图形，然后点击相应的颜色按钮即可。每增加一个图层，软件会自动在图层管理界面中增加一行显示。6.1.2 图层属性管理对应工具条上的图标为。点击该按钮，出现以下对话框：选择某个图层是否可视可以将此图层在界面上显示或者隐藏。如果将某个图层锁定，则此图层将无法进行删除、旋转等编辑操作。6.1.3 图层管理界面在“模式”栏的下拉菜单中可以选择加工方式，只有等离子切割，如下图所示：在“输出”栏中可以选择是否

26、输出该图层。表示该图层输出，表示该图层不输出。在“次数”栏中可以输入该图层需要加工的次数。在“拐弯加速度”栏中，每个图层都可以设置拐弯加速度6.1.4 设置图层输出顺序加工顺序为在图层管理列表里面从上向下加工，如果需要改变加工顺序，只需选中其中一行后，点击或者按钮即可。 全部：图层设置里面有很多图层时，设定好一个图层参数之后，选中这个图层，单击“全部”可以将每个图层里面的参数和这个图层参数一致6.1.5 计算工艺数据当图形改变或者工艺参数改变后，点击按钮，可以将参数保存到加工文件中。6.2 切割参数设置双击“图层”栏的颜色标识条，弹出参数对话框，如下图所示： 6.2.1 普通参数设置切割速度：

27、切割时割枪头的工作速度。 拐弯加速度：变速切割时，拐点处的加减速度。（通过调整此参数可以降低加工过程中拐点处）引弧前延时：割枪头在切割起始位置，延长设备停留时间在引弧 引弧后延时：割枪头在切割起始位置，延长引弧信号时间在进行正常切割（保证起始点可以将钢板切透）关弧前延时：割枪头在切割结束位置，延长设备结束点关弧时间关弧后延时：割枪头在切割结束位置，延长引弧信号片刻在关弧（保证结束点可以将钢板切透）6.2.2 高级参数设置目前按钮，没有作用第七章 加工输出7.1 设定切割起笔位置/引入/导出线7.1.1 设定切割起笔位置点击图标为本系统会根据图形自动定义切割的起笔位置（一般为两条线段的交点处）和

28、切割方向。如果需要修改起笔位置和切割方向，选中需要设置起笔位置的图形，点击此按钮，然后移动鼠标至需要编辑的图形上，此时鼠标会变成十字形。在图形上任意位置点击鼠标，即可将该点设置为起笔位置。点击“F”键可以改变切割方向。如下图所示：7.1.2 手动添加引入/导出线点击图标为，然后在按“空格”键： 计算：选择此选项即可设置引入引出线参数。引入（出）类型：引入引出线的类型，分圆弧和直线两种。圆弧半径：引入引出线的圆弧半径。直线长度：当引入引出类型为直线时，引入引出线的长度。切入（出）角度：当引入引出类型为直线时，引入引出线与图形轮廓的角度。：将引出线的参数设置为引入线相同的参数。 加工进入方向：选择

29、“右”，那么引入/导出线的位置根据切割方向，添加引入导出线（如果切割为顺时间，右为内切，如果切割顺序为逆时间，那么右为外切） 封口/留缺口：此选项确定加工图形是否封口，封口的重叠长度与留缺口的长度均由选项右侧的数值确定。7.1.3 自动添加引入/导出线点击 本功能主要做两个工作：1、 计算引入引出线2、 计算割缝补偿引入参数：类型：引入线的类型，分圆弧和直线两种。长度：引入线长度，直线为直线长度，圆弧为弧长切入角度：当引入类型为直线时有效，引入线与图形轮廓的角度引出参数：类型：引出线的类型，分圆弧和直线两种。长度：引出线长度，直线为直线长度，圆弧为弧长切入角度：当引出类型为直线时有效，引出线与

30、图形轮廓的角度切割类型：切割类型：阴切/阳切 （根据客户需求自动添加引入/导出线的位置）最小干涉距离：自动添加引入/导出线时，会自动判断引入/导出线与相邻线的逻辑关系值，确保引入/导出线不与图形相交（即：设定与相邻线的间隔）开始位置：自动调整到拐点：将切割起始点加到拐点的地方自动调整到线段中间：将切割起始点加到图形线段的中间位置割缝补偿：割缝宽度：切割过程中，等离子电弧产生的宽度，拐角类型：在补偿割缝时，图形在拐脚处是尖角过度还是圆弧过度，圆弧过度时切割效果好于直角过度，强烈建议用圆弧过渡封口类型： 封口/留缺口：此选项确定加工图形是否封口，封口的重叠长度与留缺口的长度均由选项右侧的数值确定。

31、7.2 模拟加工输出7.2.1 模拟加工输出对应工具条上的图标为。设置好加工参数后，点击该按钮，可以模拟输出，检查输出的效果。模拟加工的速度可以任意设置。点击“Esc”键或按控制面板中停止按扭可以终止模拟显示。7.2.2 设置模拟速度对应工具条上的图标为.为了方便观察加工路径，可以调整模拟显示的速度。点击该按钮，7.2.3 模拟工作时间模拟完成后，会显示预计加工时间等信息。7.3 控制面板7.3.1 手动控制手动控制部分可以对机器进行定步长运动，引弧、关弧控制。在控制面板中部可以看到手动控制部分，如下图所示： ，：定长移动割枪头。点击一次，割枪头移动一次。：点击该按钮后，割枪头会先慢速（空程速

32、度（慢）移动到机器原点，然后快速（空程速度（快）移动到原点位置。该功能可以消除累计误差，一般开始加工前必须进行一次。本软件启动时将自动回原点（也可以选择不自动回原点）。慢速: 选择此项，则工作台以慢速移动。步进: 点击一下按钮，工作台移动一个“步进距离”。步进距离: 设置步进移动时，每次移动的距离。 ： 打开引弧信号 ： 关闭引弧信号7.3.2 循环加工 加工次数、延时：如果“加工次数”输入的值为“10”，“次，延时”输入的值为“3”，则点击一次“开始”可以对同一个加工文件加工10次。每次加工完成后将停留3秒。间隔时间主要是上下料所需的时间，操作工人可以根据实际情况设定，该功能可以大大提高工人

33、的工作效率。7.3.3 输出模式立即输出：1. 开机后,机器没有回机械原点, “立即输出”为灰色显示,表示以后 每次加工都为立即输出,如果机器回了机械原点,只有选择了立即输出,加工才为立即输出模式,否则都为绝对位置输出.由于等离子切割机幅面比较大，客户选择硬限位控制割枪头不幢击时，软件“立即输出”灰色显示，割枪头可以当前点输出只加工选择对象:加工时,只加工已经选择得图形,其他没有被选择得图形一律不加工,本功能主要针对与补料时应用, 如:一次加工10个图形,加工完毕后,发现第5个图形,没有加工成功,需要重新加工,此时,有两种选择,1. 在第5个图形得原来位置加工,则只选选择 “只加工选择对象”,

34、同时选择加工图形(第5个图形),按开始,就在原地加工第5个图形.2. 第5个图形原来所在位置,加工料已经破坏,此时,需要在其它位置加工第5个图形.操作: 移动割枪头到可以加工位置-> 选择 “只加工选择对象”->选择设置逻辑原点命令,选中上面相对图形选项,->开始加工.说明: 当选择 “只加工选择对象”时,模拟,走边框,都只对选择对象有效.7.3.4 走边框/脱机输出 走边框：割枪头将根据加工数据的大小空走一个矩形。该功能主要用于确定 加工板材需要的大概尺寸7.3.5 实时调速 ：根据“图层设置”界面里的加工速度成比例的增加或者是减少，加工过程中调速，也可以通过输入口的上，下

35、键来进行在线调速。7.3.6 加工过程控制开始：启动加工过程。暂停：暂停加工过程,如果在,系统设置->控制卡->选择了使用轨迹跟踪,此时按暂停为断点加工.停止：停止加工过程，取消加工。7.4 断点断电加工7.4.1 断点加工 断点加工主要功能：加工过程中,移动割枪头,沿轨迹前进、后退。 在加工过程中遇到以下几种情况时，用到断点加工，将大大提高加工效率：割枪堵塞：加工时遇到割枪堵塞，按暂停加工，割枪立即停止运动，电弧关闭。通过手工移动命令，移动割枪到方便处理位置，处理完割枪，选择返回加工终止位置，继续延续加工断弧：加工时，遇到断弧，导致加工工件未切穿，按暂停加工，割枪立即停止运动，选

36、择沿轨迹后退，割枪将沿已加工轨迹后退，后退距离可由外部设定，7.4.2 断电加工加工过程中遇到突然断电，软件会自动记录当前加工位置，下次软件启动时，会自动提示：上次加工未结束，是否继续加工？如果选择“是”，软件将自动调入上次未加工完毕图形，在断电时加工位置开始继续加工，同时也可以在断电时加工位置沿轨迹前进或后退。注意：如果是回原点加工，选择断电加工后，也需要回原点，否则加工位置与上次加工位置统一。如果是不回原点加工，断电后，不能移动割枪头和加工工件，否则也将出现工位置与上次加工位置统一。7.4.3 清除断点 ：用于断电记忆，当选中“机械设置/控制卡设置/是否使用轨迹跟踪” 时，此功能可以选择，

37、如果取消“是否使用轨迹跟踪”那么此功能将灰度显示 附录一 故障排除9 .1 等离子常见故障排除方法现象可能原因解决方法等离子割枪引弧困难或不能引弧1. 接地夹是否相连并接触良好2. 等离子发生器气路是否正常3. 空气压力是否选择不当4. 压缩空气不干燥5. 割枪上的喷嘴电极消耗殆尽6. 引弧时间设置不当7. 枪头在台面的各处是否与材料接触8. 等离子内部积灰1. 将接地夹与工件相连2. 检查或重新安装离子发生器气路3. 调节减压阀压力至0.6Mpa。4. 空气压缩机与减压阀放水或增加压缩空气干燥器5. 更换喷嘴与电极6. 根据材料与厚度，设置适当引弧时间7. 将割枪调低接触材料8. 用气泵开小

38、气压吹灰尘等离子切割过程中断弧或切不透或切割效果明显不好1. 割枪上的喷嘴与电极损坏2. 工作电流与切割速度搭配不当3. 切割气压太低或气体潮湿4. 枪头在台面的各处是否与材料接触5. 文件曲线重叠或不圆滑1. 更换电极与喷嘴2. 根据材料和厚度，减小电流增加切割速度3. 调节切割气压或使气体干燥4. 将割枪调低并接触材料5. 修整文件曲线光滑加工的图形出现变形尺寸误差较大1. YX轴同步带松紧是否合适2. YX轴电机通电后，X向导轨的前后运动及加工头的左右运动均被锁定。是否出现松动1. 重新适度调整YX轴同步带的张力2. 紧固连轴器螺栓或重配相关电机轴的键削较小字体或图形出现局部效果较差1. 加工速度太快，转弯速度太快2. 加工过程中材料移动