路面基层试验段施工方案

1、路面基层试验段施工方案水稳基层采用水稳厂拌站拌制，摊铺机摊铺，其压实厚度为20 cm, 7d抗 压强度要求为3. ompa,水泥剂量采用经监理中心试验室批准的6. 0%,施工时 增加0.5%。各项准备工作已完成，施工条件已具备，现结合我项目部的实际 情况，特申请k125+000k125+200段水稳基层试验段的铺筑工程，并检测其 技术参数，用以指导全段路面基层施工。一、路面基层填筑施工所选定的机械设备1、hp75摊铺机1台。2、lt220振动压路机1台、18-21t光轮压路机1台。3、12t自卸车10辆。4、5t洒水车1辆。二、组织机构及劳力安排为做好路面基层试验段的铺筑工程，取得可靠的技术参

2、数，正确指导路 面基层施工，选配能力强、有经验的施工技术人员，操作手，施工员负责此 项工作，具体人员安排如下：施工负责人：甄贵云技术负责人：王朝东测量负责人：苗保胜、赵自美试验负责人：缩晓谦、刘战强质检负责人：田文霞现场施工负责人：闰永涛料场负责人：秦增产工人：30人三、施工方法根拯实际情况采用厂拌法进行施工。大规模施工前，首先进行试验路段的 施工，通过试验段的铺筑，确定大规模施工的松铺系数及松铺厚度，用以指 导全段路面基层施工。水稳基层试验段的施工顺序：1、准备下承层水稳基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料， 水稳基层摊铺时，要保证下承层表面湿润。2、施工放样在底基层上

3、恢复中线，每10m设一桩，在两侧路肩边缘处设指示桩。并 在两指标桩上用明显标记标出水稳基层边缘的设计高。3、拌和采用厂拌法拌和，拌和现场配备一名试验人员随及检测拌和吋的水泥剂 量、含水量和集料的配比，并保证填料的含水量控制在最佳含水量±1 %范围 内。4、运输、摊铺（1）、用大型自卸汽车运输混合料至施工现场，并按提前计算好的方量（半 幅每1米长需in?混合料）进行备料。（2）、摊铺前将路肩内缘的浮土清扫干净，并将整个作业面洒水湿润，然 后摊铺机就位。根据摊铺机夯锤振捣性能和以往的施工经验，确定摊铺机的 松铺系数和松铺厚度。（3）、摊铺前，根据确定的松铺厚度和高程，将摊铺机下垫土的顶面

4、高程 以横向拉线控制好，达到松铺厚度要求。(4) 、两侧钢钎按每10m各打一个，长200m,在施工段两端各延长20m 钢线，以保证试验段两头的标高控制，钢钎横杆顶面高程(即顶面钢丝线高 程)距路面基层设计标高高20cm,摊铺时以便横向拉线检查摊铺机的松铺厚 度是否满足耍求，同时也能检查出摊铺机在施工时是否有变化，否则再次调 整摊铺机摊铺的松铺厚度。5、碾压每摊铺长40-50m为一个碾压段落，不宜过长(因水泥的终凝时间所限), 其压路机碾压程序如下：(1) 、初压用振动压路机稳压1遍。(2) 、复压，直线段用振动压路机从边缘往路中心碾压，曲线段从内侧向 外侧碾压，弱振一遍，每次振压重叠轮宽的0.

5、4-05mo(3) 、随后用振动压路机强振三遍重叠轮宽的0.4-0.5mo(4) 、最后用18x21三轮压路机碾压二遍，由试验人员及时做压实度试 验，如压实度达到规范要求，可进行终压；如压实度达不到规范要求，抓紧 指挥大吨位的振动压路机再次振压，至压实度达到要求为止，确定出松铺系 数及碾压遍数。(5) 、终压用振动压路机静压收光一遍叩可(必须在水泥终凝时间前完成 碾压)。在整个碾压过程中，最后两遍检测其压实度，达到规范要求的压实度97% 为止，确定出松铺系数及碾压遍数，根据试验数据写出试验段总结报告，报 监理工程师批准后，作为路面基层施工的依据。6、检测(1) 松铺系数的检测方法经中心试验室标

6、准击实试验测定出路面基层的最大干密度为2. 25g/cm3, 最佳含水量为6. 5%o在填筑区k125+000-k125+100段内选定5个观测点，并 且在填筑区外用控制桩进行控制，其松铺厚度按1.23的松铺系数控制；碾压 达到压实标准之后，测量其压实厚度，利用压实厚度和松铺厚度精确计算出 松铺系数；k125+100-k125+200段内再选定5个观测点，其松铺厚度按1.28 的松铺系数控制；碾压达到压实标准之后，测量其压实厚度，利用压实厚度 和松铺厚度精确计算出松铺系数。根据其松铺系数的取值不同及其压实厚度 的大小区别，从中确定最佳松铺系数代表值。(2) 灌砂法检测压实度：根据配套机械制定施

7、工方案进行压实，碾压程序完成后，用灌砂法检测 压实度，从中选定出压实度达到97%的最佳压实方案。四、质量、安全保证措施1、材料有专人管理，严把各种进场材料的质量，数量关，不合格的材料 不能进场，对进场的材料由试验人员抽样检查，发现问题上报项目部和技术 科及时处理。2、厂拌站专设临时试验室，对出厂混合料的质量严格控制，混合料的水 泥剂量、含水量和集料级配不定时地抽样检查，不能有任何质量问题存在。3、摊铺施工的基层表面有专人负责检查压实度、高程、平整度、厚度等, 发现问题及时处理，使工程质量达到精品标准要求，不能有任何质量隐患。4、设置齐全的施工标志：如施工现场两端设“前方施工”牌、慢行牌， 施工

8、现场临时行车道，要设施工护拦、注意安全标志等。夜晚要加设反光标 志，以示过往车辆注意。5、对施工的路段要时常洒水，不能岀现尘土飞扬现象，施工中使用过的 废水泥袋及时回收，不能对环境造成污染。路面基层试验段总结报告董榆线二级公路改建工程dys12合同段路面基层试验段，里程桩号 k1254-000-k125+200,长度200m,通过试验段的填筑施工来选取最佳的施工工 艺指导生产。（一）、试验准备试验段范围内填料为水泥稳定碎石、砂砾，根据填料性质和铺筑厚度釆 用hp75摊铺机1台、洛阳lt220振动压路机1台、18-21t光轮压路机1台。灌砂法检测压实度；自动安平水准仪检测松铺系数。（二）、试验段

9、施工1、根据实际情况，试验段位置选定在k125+000-k125+200o2、填筑前由测量人员测放出路面基层边线、中线及控制标高，为试验段 铺筑做好前期准备工作。3、经水稳基层试验段施工确定松铺厚度为25.0cm,用水准仪测量高程、 挂线施工的方法来精确控制；用自卸车运输、摊铺机摊铺，压实厚度定点水 平测量来确定。填料在铺填及碾压时，要进行跟踪测量，严格控制水泥剂量、 含水量（水泥剂量控制在6.0%,含水量控制在6.5±1%）、压实面的标高和横 坡及平整度。4、碾压、检测根据所选择的压实机械组合进行碾压试验，碾压过程为：摊铺机摊铺平整 后，用振动压路机稳压一遍，再用振动压路机进行振动压实作业，振动压路 机按先弱振再强振顺序碾压4-5遍，直线段从两侧向中心碾压，曲线段由 内侧向外侧碾压，相邻轮压重叠4050cm宽。再用光轮压路机静压二遍，碾 压后，用灌砂法检测压实度，（检测结果见附表）；碾压作业完成后禁止再次 重振碾压。由此压实度检测结果可见，稳压一遍，弱振一遍，再强振三遍， 静压二遍为最佳碾压遍数。综上所述，