目视检测规范

1、目视检测规范1 .范围本规范规定了阀门零部件铸件、锻件、焊缝及非金属密封件和阀门整机的目 视检测流程。2 .引用标准API 6D管线和管道阀门API 6A井口装置和采油树设备规范ASME IX焊接和钎焊评定标准MSS SP 55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准 -表面缺陷 评定的目视检验方法ASME B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门ISO 9712无损检测人员的资格鉴定与认证EN473NDT人员的资格及资格认定一般原则ASNT SNT-TC-IA无损检测人员资格鉴定和认证ISO 2859-1计数检查的抽样程序-第1部分:用合格质量标准（AQL）指标进行 批检验的抽样计划3 .

2、目视检测条件1）目视检测人员必须按ISO 9712或EN473或ASNT SNT-TC-IA的要求，每年 进行一次视力检查。2）每一个铸件或锻件零部件都应该进行目视检测。3）零部件的修理和再修理，所有易于接近表面均应进行目视检测。4）焊缝应在热处理后和对焊缝有加工要求的在机加工后进行100%目视检测。5）焊接件焊接完成待焊缝冷却后，清除表面焊渣和药皮。6）每次目视检查均形成记录文件。4 .铸件的目视检测流程1）名词解释热烈、裂纹：铸钢件出现的线状裂纹。缩孔：在铸钢件的浇、冒口切割处，存在的形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞砂（渣）眼：铸钢件表面带有沙粒（渣子）的孔洞。气孔：铸钢件表面上

3、大小不等、壁孔壁较光滑呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。脊状突起：铸钢件表面上呈刺（脊）状的金属凸起物。形状及不规则，呈网状或 脉状分布的毛刺称脉纹 鼠尾：铸钢件表面上较浅（小于 5mm的带有锐角的凹痕。皱纹、冷隔：铸钢件上出现的一种未完全融合， 边缘呈圆角状的穿透或不穿透的 缝隙。在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱皮。割疤：铸钢件在清理、切割浇冒口的过程中，由于修整不当而留下的疤痕。结疤：轻度的表面凸起缺陷，通常为金属表面多出的一个掺杂着型砂的多孔的薄 壳。撑疤：铸件表面露出的未完全熔接的芯撑（或内置冷铁）现象。焊补区：焊接后表面加工不正确而产生的缺陷。表面粗糙：由于涉及、模型、浇筑和型砂状况产

4、生的铸件表面纹理。2）在目视检查前应首先清理铸件多余部分，清除铸件的浇冒口、毛刺等。3）在自然光线充足或人工提供充足光线情况下，用眼观测铸件表面是否有下列 图片中的缺陷显示。ft Bin 夹砂JEfflIV气孔络酒果型X 舞她衣面葡懿4）以上照片展示的是铸件表面缺陷，并非冒口。如发现铸件上有达到或超过上述描述的缺陷，均判定为不合格铸件。5 .阀门锻件目视检测流程1）在自然光线充足或人工提供充足光线情况下，用眼观测锻件表面是否有下述 缺陷。2）检查锻件外围尺寸是否满足图纸要求，以 能加工出最终零部件判定 是否合格。3）检查锻件形状是否和图纸一致，以能加工出最终零部件判定 是否合格。4）检查锻件错

5、位是否严重，以能加工出最终零部件判定是否合 格。5）检查锻件表面是否有裂纹、表面气泡。6）检查锻件重量是否超过要求值。6 .焊缝目视检测流程1）在自然光线充足或人工提供充足光线情况下，用眼睛观察焊缝表面、焊缝和 母材融合线、焊缝两侧至少13mms围内的相邻木材金属。2）观察焊缝表面是否有裂纹，焊缝和母材是否完全融合和全焊透。3）在密封面表面或其3mm之内不允许有表面气孔和裸露的夹渣。4）咬边不应使该出厚度较小到最小厚度以下。7 .非金属密封件目视视检测流程1）按照ISO 2859-1 AQL接收质量限检索的逐批检验抽样2）样品量字码按照下表中一般检验水平2级ft ftI”餐段世会东平S-X一I

6、EM21TAAA*AAB975AA.A息A总AABBBcpAHBCCb31 -SOBBrCCEFHHcDDfrGBEbBEGHBCbEFHJS01-1 SOOCcEFGJK1 和 1-$cDliHK1.H 201 Ki OOQcDFuJ1MHiai一簿 mcDFIIKMYI E MI i 54 中 m口EGJL.1,H 口划-5M比力DEqJMpq3M gL凝仪J-DEHKqR3）按照SO 2859-1 一次性抽检方案，抽检数量按照下表执行4）接收准则 O型圈密封件 AQL 2.5%,其他密封件AQL 1.5% （见下表）二，O慢用it为下由的n uri方*i，w款以行仲厂,情合一UN舅*而U

7、m.配 Mte.应嗔 修 用UIJ1 5 - E.a 4 4 HlSi LCu ir n j3h li典 FLI 2H 11IL A物拉加期5-叼”L；厂L汽J I s I . .1.1 -IL 却 HH lack d&/ 也 kfR8 .整机目视检测流程1）待整机装配完成，并涂漆烘干后，进行目视检查。2）首先检查阀门涂漆是否有起皮、脱落、结块、擦伤现象。3）检查阀门合格证、阀门本身、订单表三者是否一致。4）根据阀门装配图检查阀门各个零部件位置关系是否和图纸一致。5）检查铸件阀门铸字标识是否完整正确，检查锻件打印标识是否完整正确。有 流向标识的阀门，应检查流向标识是否正确清晰。一制造，名字,或商标；一材料：一压力翻定级；一尺寸.6）检查名牌是否怫接