脚手架搭设拆除及模板安装拆除安全管理制度

1、大连地铁一期工程207 标脚手架搭设、拆除及模板安装、拆除安全管理制度中铁十四局集团有限公司大连地铁一期工程207 标项目经理部20XX年1月3日目录一、总则 1二、组织管理制度 1三、脚手架搭设、支模系统施工管理机构1四、脚手架搭设与拆除安全技术规范要求1五、碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求3六、碗扣式钢管脚手架检验、验收和使用管理4七、脚手架搭设的安全技术措施5八、碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求6九、脚手架拆除的安全技术措施6十、脚手架上施工作业的安全技术措施 7十一、其它安全注意事项8十二、支模的安全管理措施9十三、作业平台安全要求11十四、脚手架搭设、拆除及模板安装、拆除安全管理

2、与维护 17 十五、监控、监测措施 17十六、预防坍塌事故的安全技术措施18十七、预防高空坠落事故的安全技术措施19脚手架搭设、拆除及模板安装、拆除安全管理制度一、总则1、为了确保工程施工中脚手架搭设、拆除及模板安装、拆除过程中的安全，防止事故的发生，并能及时发现施工生产中不安全因素，从而采取对策不断改善生产条件和作业环境，减少伤亡事故发生，同时为主动掌握施工生产安全实际情况，向企业领导正确决策提供信息和依据，特制定本制度。2、本制度适用于大连地铁一期工程207 标项目经理部。二、组织管理制度1、工程施工前，项目部工程部、总工程师、项目负责人及安全管理人员必须进行现场勘查，确定需要的材料型号、

3、种类、数量及质量情况。2、根据现场情况由项目部编制有针对性的脚手架、模板搭设安装方案，提出防护方法，并将防护材料落实到位。3、项目总工程师组织工程部、质检部、安全部、物资保障部、工区经理、工区技术人员对现场各部序进行检查验收。三、脚手架搭设、支模系统施工管理机构为了脚手架搭设、支模安装施工能安全、高效的进行，成立搭设、支模安装施工专项管理小组，对脚手架的搭设、模板安装进行全面的管理。四、脚手架搭设与拆除安全技术规范要求4.1 施工准备1、脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。2、脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对

4、搭设和使用人员进行技术交底。3、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。4、构配件应按品种、 规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。5、连墙件如采用预埋方式， 应提前与设计协商， 并保证预埋件在混凝土浇筑前埋入。6、脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。4.2 地基与基础处理1、脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。2、地基高低差较大时，可利用立杆0.6m 节点位差调节。3 、土壤地基上的立杆必须采用可调底座。4、脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。4.3 脚手架搭设1

5、、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。2、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于 3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应 L/400 。3、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。4、脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。5、脚手架全高的垂直度应小于L/500 ；最大允许偏差应小于100mm。6、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。

6、7、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。8、作业层设置应符合下列要求：1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m 和 1.2m 的碗扣接头处搭设两道；3）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。9、采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2002）的有关规定。10、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。4.4 脚手架拆除1、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施

7、拆除作业。2、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。3、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6、连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8、脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。9、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。五、碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求1、脚手架搭设前 , 要先编制脚手架施工组织设计 . 明确使用荷载 , 确定

8、脚手架平面 , 立面布置 , 列出构件用量表 , 制订构件供应和周转计划等。2、所有构件 , 必须经检验合格后方能投入使用。3、立杆基础施工应满足要求, 清除组架范围内的杂物 , 平整场地 , 做好排水处理。4、接头搭设 :1) 接头是立杆同横杆 , 斜杆的连接装置 , 应确保接头锁紧 . 搭设时 , 先将上碗扣搁置在限位销上 , 将横杆、斜杆等接头插人下碗扣 , 使接头弧面与立杆密贴 , 待全部接头插入后, 将上碗扣套下 , 并用榔头顺 时针沿切线敲击上碗扣凸头 , 直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。2) 如发现上碗扣扣不紧 , 或限位销不能进入上碗扣螺旋面 , 应检查立杆与横杆是否垂直

9、, 相邻的两个 碗扣是否在同一水平面上 ( 即横杆水平度是否符合要求 ); 下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求 ; 下碗扣的水 平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求 ;横杆接头与横杆是否变形; 横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直 ; 下碗扣内有无砂浆等杂物充填等; 如是装配原因 , 则因调整后锁紧 ; 如是杆件本身原因 , 则应拆除, 并送去整修。5、杆件搭设顺序:1) 在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座, 其上交错安装3.0m 和 1.8m长立杆, 调整立杆可调座 , 使同一层立杆接头处于同一水平面内, 以便装横杆. 搭设顺序是: 立杆底座立杆一横杆一斜杆一接头锁紧脚手板

10、上层立杆立杆连接销横杆。2) 脚手架搭设以 3 4 人为一小组为宜 , 其中 12 人递料 , 另外两人共同配合搭设 ,每人负责一端 .搭设时 , 要求至多二层向同一方向, 或中间向两边推进, 不得从两边向中间合拢搭设 , 否则中间杆件会因两俱架子刚度太大而难以安装。6、搭设注意事项 :1) 所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。2) 在搭设过程中 , 应注意调整整架的垂直度 , 一般通过调整连墙撑的长度来实现 , 要求整架垂直度小 于 1/500L, 但最大允许偏差为 100mm。3) 连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置 , 并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。4) 在搭设 , 拆

11、除或改变作业程序时 , 禁止人员进入危险区域。5) 脚手架应随建筑物升高而随时设置 , 一般不应超出建筑物二步架。6) 单排横杆插入墙体后 , 应将夹板用榔头击紧 , 不得浮放 .六、碗扣式钢管脚手架检验、验收和使用管理1、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；2）架体应随施

12、工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；3）遇 6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4）停工超过一个月恢复使用前。4、对整体脚手架应重点检查以下内容：1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5、搭设高度在20m以下（含 20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员

13、进行检查验收。6、脚手架验收时，应具备下列技术文件1、施工组织设计及变更文件；2、高度超过 20m的脚手架的专项施工设计方案；3、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；4、搭设的施工记录和质量检查记录；7、高度大于 8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。8、使用管理 :1) 脚手架的施工和使用应设专人负责 , 并设安全监督检查人员 , 确保脚手架的搭设和使用符合设计和 有关规定要求 .2) 在使用过程中 , 应定期对脚手架进行检查 , 严禁乱堆乱放 , 应及时清理各层堆积的杂物 .七、脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考

14、核管理规定经考核合格，领取特种作业员操作证的专业架子工进行。2、操作人员应持证上岗。操作时必须正确配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。3、大雾及雨、雪天气和6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。4、脚手架搭设作业时， 应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。5、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或

15、抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于 0.8 米，垂直距离应不大于15 米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。6、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。7、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。8、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。9、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。10、脚手架

16、的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。11、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。12、开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。13、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。14、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。15、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签

17、证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。16、外脚手架的卸荷严格采用15.5 的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。八、碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求1、当脚手架使用完成后, 制订拆除方案 . 拆除前应对脚手架作一次全面检查, 清除所有多余物件 , 并设立拆除区 , 禁止无关人员进入。2、拆除顺序自上而下逐层拆除, 不容许上 , 下两层同时拆除。3、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除, 严禁在拆架前先拆连墙撑。4、拆除的构件应用吊具吊下, 或人工递下 , 严禁抛掷。5、拆除的构件应及时分类堆放, 以便运输 , 保管。九、脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查待

18、拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、拆除脚手架时，应按照先上后下、先外后里、先架材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开杆件、连接件和其它材料。严禁将拆卸下的材料直接向地面

19、抛掷。6、因拆除上部或一侧的连接件而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。7、拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端连接的部件时，必须两人或多人一组进行。禁止单人拆卸作业，以防把持杆件不稳、失稳而发生事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。10、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。11、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。12、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。13、拆除时严禁同一方向上下同时拆除，作业时必须系

20、安全带。十、脚手架上施工作业的安全技术措施1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整架面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和发生掉物伤人。3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。4、当架面高度不够、需要高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50 厘米；超过 50 厘米时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相

21、应加高防护设施。5、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注身体不失衡。7、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。9、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1 层。10、当作

22、业层高出其下连墙杆3.6 米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。11、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。12、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。13、在脚手架上严禁悬挂起重设备。不得将模板支架、缆风绳、输送混凝土（简称砼砂浆）的管道固定在脚手架上。14、在脚手架上需要用力操作时，要注意站稳，并用手抓牢稳固的结构或支持物，以免用力过猛，使身体失去平衡而坠落。15、在脚手架上作业时，应及时清理掉落在架子上的材料，严禁在架子上集中堆放物料，防止压塌架子和掉物伤人。16、作业人员不得爬脚手架上下，应走搭设好的脚手架斜

23、道或楼梯上下。17、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。18、在脚手架上作业或行走时要注意脚下探头板和松脱的脚手板。雨天后作业，必须采取安全防滑措施。19、架子上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙件时，必须取得技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。20、架子上作业时不得随意拆除安全防护措施。没有设置安全防护设施的或设置不符合要求时，必须经过补设或改善后，才能上架作业。十一、其它安全注意事项支搭脚手架时操作人员必须严格执行脚手架操作规程，保证架子的搭设质量，特别是以下几项工作切切不可马虎，忽视。1、架子选材时对立杆选择一定要

24、严格，钢管立杆不能用弯曲后调直的钢管和壁厚不均匀的钢管。2、钢管架子的每一个扣件均要扭紧到4 5kg·m3、凡是架子施工使用层均应满铺脚手板。靠墙侧板与墙间隙不得大于20cm。所有的小横杆均应与大横杆固定。 架子上不准留探头板 （即：板端头超过下面端头排木15cm以上，另一端未固定的板为探头板）飞跳板、单跳板。4、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。5、作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。6、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，维护脚手架不超过每平方米一千

25、牛。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。7、脚手架板质量要求脚手板名称质量要求说 明厚度 5 ，宽 2030 为宜。距板两杉木或松木板。腐朽、扭曲、木脚手板端 8 处应用镀锌铅丝箍绕 23 圈或用斜纹、破裂和大横透节不得铁皮包牢使用竹片厚度 5 ；螺栓孔直 1 ；两边竹脚手板应有竹杠，直

26、径 4.5 ，长 23m，宽材质要求同竹脚手杆40 为宜采用 2 3 的一级钢材， 长度为 1.5 钢脚手板3.6m，宽度为 2325 板面应钻有防滑孔肋高 5 为宜十二、支模的安全管理措施12.1 模板支撑架的搭设与拆除安全技术规范要求1、模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。2、按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。3、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。4、搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。5、模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002

27、）中混凝土强度的有关规定。6、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。12.2 安装模板安全技术措施1、在现场安装模板时， 所用工具应装入工具袋内， 防止高处作业时， 工具掉下伤人。2、对碗扣式支架、 钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料 ,应用吊机或绳索向基坑内运送模板时，要专人指挥，上下呼应。3、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。4、安装板面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误塌和坠物伤人。5、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设， 并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。6、水平加固杆、剪刀

28、撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。7、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9、在碗扣式支架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。10、支模安装完毕后，通知相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。11、中板模板安装好后，中板的临边应加设栏杆、安全网进行防护

29、。凡铺设脚手板的作业架子外侧必须设两道护栏和一道挡脚板，护栏高度为 1.2m 和 0.7m，挡脚板不低于 18cm。12、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m 处拉设兜底网。12.3 拆除模板安全技术措施1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、遵守施工现场的各项安全管理规定和制度。进入工地必须戴安全帽，悬空作业系好安全带，作好临边防护设施。不得穿拖鞋、硬底和高跟鞋等作业，必须穿防滑鞋作业。3、拆除模板，应有专人指挥， 还要制定切实

30、可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4、拆模前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，作业时思想要集中，防止钉子扎脚和模板从高空滑落。操作人员应佩戴好安全带，严禁站在模板的横拉操作。5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板下方。在拆除板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。拆除钢模板时，不准采用大面积撬落的方法，防止伤人或损坏物料。6、已拆除的模板支撑应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空坠落。拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准直接向下乱扔。7、支模搭设、拆除

31、和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。9、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。10、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。12、需要拆除的模板应一次拆除完毕，严禁留有悬空模板。13、支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的部位应配备足够的灯光照明。14、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼

32、层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。十三、作业平台安全要求13.1 卸料平台的安全验算考虑最不利原则， 取 400mm板厚时的支架进行验算。 400mm厚板布置设计参数选择：模板采用 18 厚胶合板，支撑系统的次枋采用 50×100 木枋 200mm，主枋采用 2 根48×3.5 钢管 1200mm，满堂支架采用碗口式钢管脚手架 900×1200，每排碗口式钢管脚手架之间的空隙不大于 1200，水平步距为 1200。在钢筋绑扎和支模的时候部分材料要先吊下去，堆放在模板上，为考虑施工中的安全有必要进行堆放平台的验算，根

33、据 400 厚板的验算可知，以堆放材料重为 10KN/mm2来验算，其支模方法如图所示。平台底模验算1、荷载计算(1)、模板和木枋自重力：300N/m2(2)、堆放材料重：10000N/m2(3)、施工荷载：2500N/m2(4)、人行机具动载：2KN/m2取 1m宽的板带作为计算单元, 板底模承受的荷载：q=1.2g+1.4q1=1.2 ×10.3+1.4 × 4.5=18.66kN/m2、计算简图木枋立放间距按200mm设一根，板按四跨连续梁计算，简图如下：查“建筑施工计算手册”，附表2-14 中可查得：Km=-0.121；Kv =-0.62 ； Kw=0.967。3、

34、强度验算（ 1）最大弯矩： Mmax=KmqL2=-0.121×18.66 ×0.202=-0.09KN ·m（ 2）截面抵抗矩： Wn=1/6bh2=1/6×1000×182=54000mm3（ 3）强度： max=Mmax = 0.90 10 6Wn54000=1.67MPa <fm=13 MPa满足！注：胶合板的抗弯设计强度值：fm=13MPa4、剪力验算（ 1）最大剪力： Vmax=KvqL=-0.62×18.66 × 0.2=-2.31KN（ 2）剪应力： max= 3V =3 23102bh2 1000 1

35、8=0.192MPa <fv=1.4MPa满足！注：胶合板的抗剪设计强度值：fv=1.4N/ mm25、挠度验算（ 1）弹性模量： E=9000 N/mm2，（ 2）截面惯性矩： I=1/12 × 1000× 183=486000mm4qL418.662004（ 3）挠度： W A =K w= 0.967486000100EI100 9000=0.068mm<W=0.8mm满足！注：受弯构件挠度控制值：W= L/250=200/250=0.8mm平台次枋验算1、荷载计算板传来荷载： q=0.2 × 18.66/1.00=3.732kN/m2、计算简图木

36、枋跨度 1.2m，按简支梁计算，简图如下：3、强度验算（ 1）最大弯矩： Mmax=1/8qL2=1/8×3.732 × 1.22=0.66KN·m（ 2）截面抵抗矩： Wn=1/6bh2=1/6×50× 1002=83333mm3（ 3）强度： max=Mmax= 0.66 10 6Wn83333=7.92MPa <fm=13 MPa满足！注：木枋的抗弯设计强度值：fm=13MPa4、剪力验算（ 1）最大剪力： Vmax=1/2qL=1/2× 3.732 ×1.2=2.24KN3V32240（ 2）剪应力： max=

37、250 1002bh=0.67MPa <fv=1.4MPa满足！注：木枋的抗剪设计强度值：fv=1.4N/ mm25、挠度验算（ 1）弹性模量： E=9000 N/mm2（ 2）截面惯性矩： I=1/12 × 50×1003=4166667mm4（ 3）挠度： WA= 5qL4=5 3.372 12004384EI384=2.30mm<W=4.8mm满足！注：受弯构件挠度控制值：W= L/250=1200/250=4.8mm平台主枋验算1、荷载计算次枋传来荷载： F=1.20× 3.372=4.05kN ，按均布载荷计算q=4.05/0.2=20.23

38、KN2、计算简图主枋采用 2 48×3.5 钢管，跨度 0.90m，按四跨简支梁计算，简图如下：查“简明施工计算手册”，附录表-12 中可查得：Km=-0.121；Kv =-0.62 ； Kw=0.967。3、强度验算（ 1）最大弯矩： Mmax= KmFl2=-0.121×20.23 × 0.92=-1.983KN · m（ 2）截面抵抗矩 ( 采用 2 48×3.5 钢管 ) ：WA=d 4d14×484414332d=3×3248=10156mm2（ 3）强度： max=Mmax = 1.983 106Wn10156=

39、195.2MPa <f=205MPa满足！注：钢管的强度设计值：f=205 MPa,fv=125 MPa4、剪力验算（ 1）最大剪力： Vmax= KvF=-0.62×20.23 × 0.9=-11.29KN（ 2）钢管的剪应力 ( 采用 2 48 钢管 ) ： max= 2V = 211290 =23.09MPa<fv=125MPa 满足！A24895、挠度验算钢管的挠度： (E=2.1 ×105 MPa，I= 64×(484-414) ×2=2.44 × 105mm4)qL35896WA =K w= 2.508100E

40、I100 2.1 105 2.44 105=2.104mm<W=3.6mm满足！注：受弯构件挠度控制值：W= L/250=900/250=3.6mm平台碗口式钢管脚手架验算1、荷载计算碗口式钢管脚手架体系自重：1.2×0.9 × 0.5=0.54kN板传来静载：10.3 kN/m2板传来活载：2.5 kN/m2人行机具动载：2KN/m22、碗口式钢管脚手架一根立杆所承受的最大荷载：按 48×3.5 钢管压杆稳定性计算，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ-130-2001 ）。杆件计算长度； l0h2a= 120+2× 45=210i

41、x 1.58 ，l0 / ix = 220/1.58=139查附表 C 得稳定系数0.353，f A=0.353× 210×则单杆最大承载力 F=106434.68 × 10×10=36kN该处碗口式钢管脚手架一根立杆所承受的荷载为：P=(40.3+0.5)×1.2+(2+2.5)×1.4 ×1.2 ×0.9=20.8kN<fv=36MPa满足！根据以上验算可知当充分考虑人行及机具动载时，材料堆放以每平方米不能超过一吨。13.2 作业平台使用注意事项（ 1）平台上装料不得超过荷载并限载 1 吨，不得超长超过平

42、台 50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。（ 2）平台上的防护栏杆不得任意拆除。（ 3）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。（ 4）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。（ 5）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（ 6）夜间施工平台上必须保持足够的照明。（ 7）人员在上面操作必须系安全带（ 8）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（9）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；（10）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护

43、栏；（11）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；（12）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（13）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。十四、脚手架搭设、拆除及模板安装、拆除安全管理与维护1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。2、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。3、大模板不得直接堆放在脚手架上。4、遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。5、脚手架使用期间，

44、严禁擅自拆除架体结构杆件， 如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。6、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。7、脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。8、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。十五、监控、监测措施1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测点布设1) 在每一施工段的支架中间及边角位置各布设 1 个监测剖面。2) 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和变形监测点、 3 个支架