综合监控系统相关知识-课件

1、1.1 综合监控系统概述综合监控系统通过与各地铁相关机电系统接口，实现地铁信息互通、资源共享，达到提升自动化水平，提高地铁的安全性、可靠性和 响应性要求的目的。成都地铁1号线一期工程综合监控系统将深度集成火灾自动报警系统（FAS）、环境与设备监控系统（BAS）、电力监控系统（PSCADA）及隧道火灾探测系统（TFDS）深度集成后，FAS/BAS/PSCADA/TFDS 将以子系统的形式纳入综合监控系统，由本标段统一实施。1.1.1 综合监控系统综合监控系统应采用冗余的分层、分布式结构，中央级和车站级采用基于TCP/IP 或UDP/IP 的网络协议，并应采用行之有效的故障隔离和抗干扰措施。综合监

2、控系统由位于OCC 的中央级综合监控系统（CISCS）、位于各车站的车站综合监控系统（SISCS）、位于车辆段的车辆段综合监控系统（DISCS,同属于站级综合监控系统）以及连接这几部分的主干传输网络构成。1）硬件构成综合监控系统从硬件设备配置上分为三层：中央级综合监控系统（CISCS）；车站级综合监控系统（SISCS）；现场级控制设备（各子系统部分）；2）软件构成综合监控系统的软件从逻辑上分为三层：数据接口层专门用于数据采集和协议转换。数据处理层对收集数据进行判断和处理。人机界面层用于工作站上显示人机界面，使运营人员完成各种监控和操作。本承包商将按照综合监控系统网络与设备配置的基本要求提供详细

3、设计，应包括以下内容：所选设备配置的方案与案例支持（国内外地铁应用业绩情况）设备的详细性能指标设备对软件体系的适应性对实现主要功能的保障作用1.1.2 环境与设备监控子系统（BAS）成都地铁1号线一期工程全线BAS作为子系统完全融入综合监控 系统。现场底层 BAS 子系统主要通过过程控制技术，对地铁通风空调等机电设施按设置功能、系统运行工况和地铁环境标准等要求进行监测、控制和科学管理，并能配合综合监控系统下的火灾报警子系统、 PSCADA 子系统等为地铁线路创造舒适、安全可靠的乘车环境，并达到 节能的目的。1.1.3 电力监控子系统（PSCADA）成都地铁1号线工程供电系统采用集中式、110/

4、35kV 两级电压供 电方式，牵引和动力照明共用35kV供电环网，在皂角树车辆段内和火车南站附近分别设置1座110/35kV主变电所，负责地铁1号线工程用电负荷的供电，每座主变电所均从城市电网引入两回独立可靠的110kV电源。牵引供电系统采用DC1500V架空接触网供电、走行轨回流方式，接触网在地下区段采用架空“”型刚性悬挂，在地面区段采用架空柔性 悬挂，架设接触网54.37条公里。成都地铁1号线一期工程线路范围内共设8座牵引变电所，其中正线7座、车辆段1座；设置10座独立降压变电所，其中正线9座、控制中心1座；设置8座跟随式降压变电所，其中正线7座、车辆段1座。车辆段内接触网的分区供电以采用

5、电动与手动隔离开关相结合的方式，其中电动隔离开关共计 11 处，分散布置在车辆段内。1.2 综合监控系统施工方法1.2.1 施工流程图敷设光、电缆管槽安装开通、试运行单体调试、网络通道调测站级调试系统大联调加 电光、电缆成端管线预埋设备安装施工准备图4.1.3 施工流程图1.2.2 管槽安装及线缆施工方法、程序及附图1.2.2.1 管槽安装1）施工准备A.劳动组织：管槽安装计划安排8人，其中技工人2人、普工6人。B.施工机械、工具准备表4.2.1.1 管槽安装机具表序号设备、机具名称单位数量型号规格主要用途1砂轮切割机台1 300400钢管切割2手动套丝机台2 钢管套丝3电钻台2钻眼4液压弯管

6、机台1 弯头制作5电焊机台1 6KW钢管焊接6组合工具套4钢管安装7人字铝合金梯架2辅助工具8移动升降平台架1辅助工具9冲击电钻台2BOSH打眼10万用表个2MF-57电气连接测量11汽车辆15T运输管槽C.材料准备包括：各种钢管、铝合金走线槽、支架、膨胀螺栓、电焊条、防火漆、辫式铜带、BVV-4mm2、4#镀锌扁钢、3.5钢丝等施工材料的准备。D.技术准备：编制管槽安装施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。2）管槽安装工艺流程图施工准备施工测量划线定位支架安装管槽安装固定接地安装资料提交防火、封堵图4.2.1.1 管槽安装工艺流程图3）施工步骤A.施工测量根据施工设计图，参照已

7、标出的位置准确测量出铝合金走线槽的安装位置并作好记录。对各设备室的管线进行径路测试、复核作好记录。B.划线定位根据施工图纸和现场测量数据在管槽安装位置用记号笔画下管槽安装径路，并在支架安装位置做好标记。C.支架安装用冲击电锤在做好标记的地方上打眼，用膨胀螺栓固定支架，并拧紧螺帽。D.管槽安装、固定根据测量的数据对钢管、走线槽进行合理配置，合理设置接头和接线盒的位置，用切割机下料，人工敷设。钢管敷设后用管卡固定，走线槽与扁钢支架间隔1米用连接螺栓固定一次。管槽安装完后，在其内预留4.0铁丝一条，以便穿线。E.接地走线槽统一在车站控制室用辫式铜带与保护地线连接；在钢管接头的两端各设一个接地线卡，用

8、一根两端带铜鼻子的4mm2铜芯线将两个卡子连起来，以保证电气连通。F.防火、封堵钢管固定后用塑料泡沫封堵钢管口和接线底盒，钢管口用塑料胶带缠绕。G.资料提交建立监理经监理工程师检查合格后，将每一个车站的管槽安装情况做一份隐蔽检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。4）施工质量控制要点线槽要用托架支撑，线槽距离地面高度约50100mm；线槽应距离墙面约50100mm；线槽的左右偏差不超过50mm，线槽水平度每米偏差不超过2mm。线槽节与节间用接头连接，两线槽拼接处水平偏差不超过2mm；线槽转弯半径不小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大值。线槽盖板应该紧固；线槽中要加隔板，将电源线和数

9、据线分开，避免相互影响；车控室内防静电地板下的线槽将用来同意布放各接入车控室系统在地板下的线缆，该线槽要加多重盖板，将各接入车控室的系统在防静电架空地板下的线缆分开，从而避免相互影响。采用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间，并保持良好的电气连接。线槽应固定牢靠，横平竖直，线槽内不同方向的信息电缆要分束捆扎，做好标记。线槽内线缆布放结束后，不得再进行喷漆刷漆。线槽穿越楼板墙洞时，不能采用水泥将其堵死，要采用防火堵料进行封堵。钢管与通风、上下水管等的最小距离控制在：水平大于100mm、交叉50mm,绝缘导线明配水平大于200mm、交叉100mm。暗敷的钢管离表面净距离不小于15mm。敷设管路超过下

10、列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45米，无弯曲时；管子长度每超过30米，有一弯曲时；管子长度每超过20米，有二弯曲时；管子长度每超过12米，有三弯曲时。1.2.2.2 线缆敷设1）施工准备A.劳动组织：敷设光、电缆计划安排8人，其中技工人3人、普工5人。B.施工机械、工具准备表4.2.1.2 光电缆敷设施工机械、工具配备表序号设备、机具名称单位数量型号规格主要用途1组合工具套2线缆固定2对讲机台4GP89通讯联络3端子牌打印机台1MP-1标牌、标识打印4人字铝合金梯架2辅助工具5汽车辆15T施工运输6综合布线测试仪台1DSP400测试网线7兆欧表台2ZC11D-5测试电缆绝缘

11、8电桥台2LCR-8051测试电缆环阻9万用表台2MF-57电缆对号10光时域反射仪台1Hp8147测试光缆11耐压测试仪台1JN-5088测试电缆耐压强度C.材料准备包括：光、电缆、千斤顶、钢棒、扎带、滑石粉、铁丝、胶带、标牌等施工材料的准备。D.技术准备：施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。2）光、电缆敷设工艺流程施工准备施工测量穿放敷设绑扎固定挂标志牌单盘测试检查防火封堵资料提交光电缆敷设流程图图4.2.1.2 光电缆敷设工艺流程图2）施工步骤： A.单盘测试光缆单盘测试包括用光时域反射仪（OTDR）测试单盘光纤的长度、线路衰减常数、光纤曲线的均匀性和物理缺陷，审核光纤的

12、特性是否符合设计要求；电缆单盘测试主要进行环线电阻、耐压强度、绝缘电阻3个指标的测试，审核电缆的类型、制式、结构、电缆特性符合设计规定。B.施工测量对施工现场的测量还包括用测量绳测量设备间的距离，通过这个距离计算出设备间需要的线缆长度，然后根据这些数据对到货的线缆进行配盘。C.穿放敷设首先将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，还应将管口的锋利边缘清除干净，并在管口套上护线套，做好防护措施，避免线缆受损。将拟敷设光、电缆两端头贴上临时标签，绑扎在预埋的铁丝的一端，另一端由引导员牵拉前行，放缆的一端将线缆理顺向管槽内送，铁丝拉出来后，一段线缆就穿放结束。在线缆的两端和中间须按要求进行预留。在施工中，

13、对于管道较长的进行敷设时线缆要从管道中间向两端进行穿放敷设，这样节约了倒线的时间，提高了施工效率。D.检查为防止在穿放过程中对线缆造成损伤，在光、电缆敷设完后，不仅要检查线缆外皮是否损伤，检查线缆预留是否符合要求，还要用仪表对光、电缆进行指标复测。E.绑扎固定光、电缆经检查合格后，进行整理、绑扎、固定。F.挂标志牌在线缆的两端加挂电缆牌，以便查找或核对。G.防火封堵将电缆穿管或其他所留的缝隙用防火堵料封堵。H.资料提交经监理工程师检查合格后，将每一段线缆穿放敷设情况做为隐蔽工程检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。3）光、电缆敷设质量控制要点敷设前必须进行外观检查和单盘指标测试，单

14、盘光缆的衰减常数不大于0.4dB/Km。电源线和数据线必须分开布放，线槽中要用隔板将其隔开。穿放敷设时，不能使光、电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有外护套破损，光、电缆铠装压扁，光、电缆绞拧，护层折裂等机械损伤；光、电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，每隔1米用扎带绑扎一次，并及时挂标志牌。光、电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的3.5倍。光缆容许最小弯曲半径不小于其外径的15倍，电缆容许的弯曲半径不小于其外径的7.5倍。电缆余长符合“TB10205-99”有关规定。1.2.2.3 光电缆成端光纤接续时采用O

15、TDR双向监测的方式，把光纤接续质量、收容安装作为控制重点。光纤接续损耗内控指标：单头接续损耗双向平均值小于0.04dB。1）施工准备A.劳动组织：光缆接续、测试计划安排技工人2人。B.光电缆接续施工工具、仪表准备表4.2.1.3 光电缆敷设施工机械、工具配备表序号设备、机具名称单位数量型号规格主要用途1组合工具套2辅助工具2光纤熔接机台1FSM-40S光缆接续3光万用表个1AQ2150光缆测试4光时域反射仪台1HP8147光缆测试5光纤切割刀把2FK，CT-07光缆开剥6端子牌打印机台1MP-1标牌、标别制作C.材料准备：进行棉花、酒精、终端盒、尾纤等施工材料的准备。D.技术准备：编制光缆接

16、续成端施工作业指导书，由主管工程师进行技术交底。2）光缆接续成端施工工艺流程图施工准备光缆护层开剥光缆固定制作光纤端面光纤熔接光纤接续检查光纤收容安装资料提交及工程师检查接头盒防护图4.2.1.3 光缆接续工艺流程图3）施工步骤：A.光缆开剥光缆开剥长度一般不少于3.5米。开剥前将AB两端光缆分别去掉2至3米，用专用的管子割刀将光缆外护套环割一周轻折几次使环切处折继，,抽去外护套,再用专用割刀将LAP护套环切一圈。轻轻将LAP护套折继抽出； 用剪刀剪去填充物,并用汽油棉纱将光纤束管油膏清洁干净。B.光缆固定检查束管根部有无损伤、加强芯长度是否合适，加强芯长度以穿过固定螺栓0.5mm为宜；将要固

17、定在终端盒支架夹箍部位光缆用砂纸打毛并用洒精棉纱擦净护套上的油污；光缆及加强芯应卡接牢固，光缆金属体在支架上按要求做好悬浮或电气连通处理。C.制作光纤端面用专用束管切刀在光纤束管上环切一圈，轻折一下顺着束管方向将束管抽掉，用酒精棉花清洁束管内光纤上石油膏，并在引上收容盘段穿上塑料保护管。进收容盘上束管依据设计要求从下到上1、2、3、4、n或n、4、3、2、1排列固定。完成一个收容盘光纤接续后再进行下一个收容盘的工作。光纤涂层的去除：用酒精棉纱清洁接光纤接头部位表面灰尘和油污，在光纤一端串上一个热可缩保护套管，并移到收容盘附近;用光纤涂层剥线钳光纤涂覆层，涂覆层剥出长度一般为5cm左右。光纤端面

18、制作：将去掉涂覆层部位的光纤用酒精纱布朝一个方向清洁，将光纤放在切割刀上，要求光纤放在一条线上并固定平整。并切断光纤。制作好端面的光纤一般以3.5cm为宜。将尾纤用芯线编把或用标签编号,并根据法兰盘至光缆终端盒距离及光纤收容盘大小,剪掉不带FC头端多余尾纤，用专用工具开剥出尾纤，并按上述方法制作好光纤端面。D.光缆熔接将做好端面的光纤和尾纤放入熔接机夹具或熔接机V型槽内。检查光纤端面及清洁，发现端面脏时，取出光纤用酒精棉纱清洁，光纤端面切割角度过大时应重新制作。启动熔接程序，通过CRT显示屏观察光纤熔接过程,当光纤熔接完后，其热熔图像存在气泡、污点、亮点等应取出光纤重新接续；光纤熔接完成后从熔接机上取出光纤。按光纤排列顺序一一对应接续测试，光纤接续测试合格后，对接续损耗合格的光纤，逐纤进行张力试验（机器检测），只有损耗和张力检测（接续强度）均合格的光纤才进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。E.光纤收容光纤盘留时，余长的光纤由光纤保护塑料管出口，沿光纤盘留板两端盘绕，盘绕完后将光纤接头加强管嵌入固定槽板相应排列位置。在盘绕光纤时，盘留板两端盘绕弯曲半径应大于40cm。F.光纤接续检查逐一对收容好的光纤复测，如发现尾纤接头增大，应检查尾纤及光纤是否受到弯曲或挤压，及时进行处理。