包装车间岗位操作规程

1、包装车间岗位操作规程1选瓶（毛口瓶检验岗）回收瓶均有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。挑出油瓶、杂 色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，均按车间要求存放处理。2洗瓶机岗位2.1洗瓶的目的和要求2.1.1洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗十净，并加以消蠹、杀菌，为灌装 提供符合卫生及使用要求的瓶子。2.1.2洗瓶要求2.1.2.1洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。2.1.2.2瓶子无异味、无破损。2.1.2.3最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥十，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。2.1.2.4保持最低的瓶子破损率。2.1.2.5微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。2

2、.2浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据2.2.1洗涤用水的硬度2.2.2洒瓶污垢的类型2.2.3脱脂2.2.4使粘附瓶上的秽物疏松悬浮2.2.6灭菌作用2.2.7经济安全目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂2.3浸瓶温度的控制2.3.1浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35C）,以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。2.3.2碱性洗涤剂的最低温度一般控制在 65-70 C，不得低于55C .2.4洗瓶前准备工作2.4.1开机前准备、检查2.4.1.1检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、活水等。2.4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。后盖。观察口门、

3、各阀门、防护罩是否 关好。2.4.1.3检查进、出瓶处是否有杂物。2.4.2 各水槽注水2.4.2.1 打开阀给浸泡槽I、II注水。2.4.2.2 打开阀给温水、热水槽注水。2.4.2.3浸泡槽I、皿液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以避免碱 液和进瓶后引起溢流浪费。2.4.3加热打开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动 主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热 至所需温度。2.4.4加入洗涤剂每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽I、II分别加入相应剂量的烧碱和 添加剂，使其保持工艺要求的浓度。2.5洗瓶操作过程2.5.1进瓶。瓶子经

4、过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒。2.5.2预淋洗。瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸 洗，水温一般不45 C左右。2.5.3第一次浸泡。瓶子通过预热进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标，浸泡 的碱液一般为60C-65 C, NaO成度为1%-1.5%.2.5.4第一次喷淋。瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进 行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。2.5.5第二次浸泡。喷淋后进入第二次浸泡，再次进行杀菌，除污和去标，温度 一般为 80 C -85 C, NaO成度为 2%-3%.2.5.6第二次喷淋，瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的

5、内、外壁 依次进行碱液、热水、温水、活水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。2.5.7出瓶。经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送 入下一工序。2.6技术要求2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa2.6.2无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa2.7停机2.7.1当停止进瓶，瓶子完全进入主机后，停止进瓶输送带和进瓶台输送带。2.7.2关闭蒸汽和活水。2.7.3关闭喷淋泵、喷箱泵、热水泵、除标装置。2.7.4关闭主电机。2.7.5停止出瓶输送带。2.7.6切断主电源。2.8巡回检查2.8.1经常检查各槽喷冲温度是否符合要求，必要时应加以调整。2.8.2经常注意各槽液位是否

6、符合要求，注意喷嘴有无堵塞，必要时停机疏通。2.8.3观察过滤板有无堵塞。当发现滤板二侧液位差超过50-100mm时，说明已堵塞，应及时抽出上面一块，疏通后插在下面。2.8.4检查电机、减速箱、泵有无发热现象，蒸汽、活水、泵喷压力是否达到要 求，除标网带运转是否正常，标纸是否除掉。2.8.5洗涤液浓度是否合适。如浓度不够影响洗涤效果应及时添加。3验瓶岗检验工验瓶质量可以凭经验目视检验。验瓶时，利用灯光照射检验瓶子中部和底 部，发现瓶子洗刷不洁，有污物或规格不一，有破损时，一律挑出，另行处理。 3.1活洗后的啤洒瓶应洁净、无污垢、无商标残迹，瓶内无水印，无异物，瓶内 外无创伤，瓶口无破损，无残缺

7、。3.2瓶内积水不超过4滴，净瓶与酚猷试剂不得呈红色反应。3.3对所活洗过的啤洒瓶要求全部检验， 严格把关，不能使不合格的啤洒瓶进入 下道工序。4灌洒压盖岗位啤洒是含有CO的饮料，灌装要满足它的物理特性，化学特性和卫生要求， 并保持灌装前后的质量变化不大。灌洒就是将活洒罐中的洒液输送到洒机的贮洒 罐中，由此将洒分配至洒阀，在等压条件下，缓慢而平稳地将洒装入洒瓶内，并 排除瓶颈空气，保持啤洒质量。所以，在灌装过程中必须遵循以下基本原则：a. 灌装过程中，啤洒要尽可能与空气隔绝。即使是微量的氧也影响啤洒的 质量，因此，在活洒罐和洒机贮洒罐背压一律使用 CO或严禁使用压缩空气， 要求灌装过程中的吸氧

8、量不得超过 0.15mg/l。b. 在灌装过程中，啤洒要始终保持相应的压力，否则CO将逸出，会影响 啤洒的质量。c. 在灌装过程中，要保持卫生。灌装设备结构复杂，必须经常不断地活洗， 才能保证工艺卫生，不仅要活洗与啤洒直接接触的部位，还要活洗全部设备。d. 在灌装过程中，啤洒损失小，灌装量要精确。e. 在灌装过程中要进行严格的质量监控，要对灌装过程进行定时、定期的 质量和卫生检测，防止啤洒污染。4.1灌装前准备工作4.1.1开机前必须把灌洒机周围活理妥当，活除妨碍开机的制品。4.1.2打开总电源，打开“程序控制器”。4.1.3把“程序选择”按钮选在“运转”上。4.1.4 把"酉缸CO

9、气”按钮选在“进气”上，CO调压阀调在0.2MPa-0.3MPa“控制环”按钮选在“进气”上，“托瓶气罐”按钮选在“进气”上，压力调在0.25-0.30MPa，打开薄膜阀引水至洒机贮洒罐内，直至进满，利用 CO或M排尽 贮洒罐积水和残余空气。4.1.5打开真空泵进水管路。4.1.6打开真空泵进水管路，“背压控制”选在“自动”上，“洒缸回气管控制” 选在“自动”，上“高压喷射”选在“自动”上。4.1.7打开“高压泵”按钮。4.1.8打开“真空泵”按钮。4.1.9打开“进瓶带”按钮、“出瓶带”按钮、“点动选择”打开“运转。4.2进洒灌装4.2.1打开洒管道阀1,关闭洒管道阀2。4.2.2打开薄膜阀

10、，用排水阀1排水引洒，至视镜有活晰洒液为止。4.2.3关闭排水阀1,关闭排水阀2,慢慢打开洒管道阀2,洒缸液位达到洒缸 一半时，打开“开机”按钮、“进瓶”按钮，速度调节适当。4.3灌洒的技术要求4.3.1啤洒应在等压的条件下，洒温要低（-1-3 C）,压力要稳，应尽量避免CO的散失。4.3.2瓶托压力要足，风压保持在 0.25-0.3MPa。4.3.3灌洒阀密封性好，洒管畅通。4.3.4灌洒后，应采取措施（击水引沫）排除瓶颈空气，使其降低。4.3.5灌洒容量应符合标准，灌装容量按Q/JLP.G0619-2003执行。4.4灌洒时应注意的问题灌洒过程中，容易出现灌洒不足或冒洒现象，解决办法：4.

11、4.1控制洒温。严格控制灌洒温度在-1-3 C，过高的洒温易引起CO逸散，而 产生冒洒现象。4.4.2控制洒压。灌洒时洒压要稳定，因此要加强啤洒后发酵的管理和洒压的调 节，使洒压保持稳定。4.4.3送洒压力的控制。送洒压力的控制，决定于灌洒机的构造、 输洒管路的长 短和啤洒内CO的含量，以使贮洒槽内的洒平稳。4.4.4瓶托风压的控制。瓶托风压的控制保持 0.25-0.3MPa为宜，压力过低，瓶 子上去压不紧，容易漏洒和起沫，洒装不满，压力过大，瓶子落下时震动大，易 引起冒洒现象。4.4.5灌洒阀要密封。灌装过程中，要求密封和等压，如果灌洒阀漏气和申气， 将引起泡沫过多造成灌洒不满和冒洒现象。4

12、.5排除瓶颈空气的措施灌洒后，采用击水引沫，要求细沫到瓶口2/5以上，引起申沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。压盖要平稳、平整，封口要严密，不漏气，不漏洒。喷射出 的水柱应是垂直线，不能有滴漏、发散和倾斜现象。当高压水射至洒液面时，洒 瓶压盖前应有洁白细腻的泡沫击至瓶口排出，尽量避免有粗沫。4.6工艺卫生要求4.6.1输洒管道输洒管道正常使用前后应用活水冲洗，并用压缩空气或二氧化碳气体吹净 积水，每周用85C以上的热碱水(2.0-4.0%)循环30分钟，用活水冲净备用。 4.6.2灌洒机4.6.2.1 灌洒过程中，把爆裂或压碎的瓶子及时活理，保证灌洒机周围十净。4.6.2.2 灌洒机每次用完后，用

13、50-60 T热水冲洗洒缸、洒阀、回气管、排气管， 然后用活水冲净。4.6.2.3 每周用65C (2.0-4.0% )碱液或用2%勺洗硝液对灌装机的洒缸、洒阀 等冲冼30分钟，再用活水冲净。4.6.2.4 灌装机周围半径3米范围内，每周用漂白粉杀菌一次。4.6.3洒缸、洒阀的活洗4.6.3.1打开自来水阀门及压缩空气阀门，活洗机器表面的碎玻璃。4.6.3.2 打开通往洒缸的自来水阀门，活洗洒缸。4.6.3.3 打开洒缸上面真空泵的四个小阀门及真空泵，活洗真空泵管道，直到冲出的水无泡沫为止。4.6.3.4 关闭真空泵，打开回气管冲洗洒阀、尾气管、伞垫、瓶口垫，大约 40 分钟。4.6.3.5

14、关闭自来水阀门及压缩空气阀门。5半成品啤洒检验岗将跑、漏、液位不足等不合格的洒挑出，并开启放至到车间指定部位。6杀菌机岗位6.1杀菌的目的和要求啤洒杀菌的目的是为了保证啤洒的生物稳定性，有利于长期保存，啤洒杀菌的要求，就是在最低杀菌温度和最短杀菌时间内，杀灭洒内可能存在的生物污染物，不必要的提高杀菌温度或延长杀菌时间，对啤洒质量都是很不利的。6.2杀菌机操作6.2.1开机前准备工作6.2.1.1 关闭全部水箱门6.2.1.2 关闭全部水箱的放液阀6.2.1.3 检查两侧的侧面机体是否都关好6.2.1.4检查顶部盖板是否都盖上6.2.1.5 打开供水管上的总阀和注入水箱的阀6.2.1.6 接通电

15、控柜上的总电源开关6.2.1.7 打开空压管道上截止阀，空压通过过滤器过滤后通过仪表柜内，使用仪表柜内的减压阀将空压调至 0.15MPa6.2.1.8当注入水箱的水从溢流管流出时，依次启动水泵。6.2.1.9 相继启动其它温区的水泵，如果所有的水泵都启动，溢流管仍有水溢出， 则关闭手动阀。6.2.1.10打开加热区蒸汽管上的总阀门，打开通向各加热器的截止阀及旁路上 的截止阀蒸汽，压力稳定在0.4MPa左右。6.2.1.11当各温区的水温达到所需温度时，关闭各旁路的截止阀，用各温区的 气动薄膜阀来控制气量，达到自动控制温度。6.2.2杀菌当各温区的水温达到所需的温度时，杀菌机就可开始工作。6.2

16、.2.1 启动液压油泵电机。6.2.2.2 按下进瓶输送带按钮。6.2.2.3 按下“步移”按钮，“步移架”开始工作。6.2.2.4当杀菌机满载工作时，可对油箱上的溢流阀进行微量压力调节。6.2.2.5当瓶子运行接近出瓶位置时，按下出瓶输送带按钮。6.2.2.6 如杀菌机在运行中及以后出现故障，停机时间较长则应给杀菌区降温, 待正常后再升温操作。6.2.3停机6.2.3.1 把杀菌机内的啤洒全部送出后停机。6.2.3.2 关闭蒸汽总阀。6.2.3.3 断开液压系统开关。6.2.3.4 断开供水泵开关。6.2.3.5 关闭总水阀门。6.2.3.6 断开电控柜的总开关。6.2.3.7如果各水箱的喷

17、淋水脏了，要拉起放水阀，将脏水放掉。6.3啤洒杀菌的工艺要求6.3.1经杀菌的啤洒不得发生酵母混浊。6.3.2经杀菌的啤洒色、香、味不得与原洒有显著变化。6.3.3喷淋水压力为0.2-0.3MPa。6.3.4灌洒后，在进入杀菌机前，用水喷洗瓶外部残留的洒液。6.4注意事项6.4.1按技术要求调节好各温区的水温。6.4.2要严格控制各温区的水温，确保杀菌质量。6.4.3经常检查杀菌机的运行周期，各水箱液位及喷淋压力，并确保喷嘴畅通。6.4.4每隔一小时作一次生产记录，发现异常及时联系有关部门解决。 杀菌机各温区水温（设定自控）温区升温一升温二局温杀菌降温一降温二参数35-4050-5566-6862-6540-5535-40注：杀菌机运行时间42-45分钟蒸汽压力保持： 0.4MPa自来水温度：18-22 C7成品洒检验岗位7.1检验洒液应活亮透明，无悬浮物、无异物。7.2每瓶洒容量应合乎标准。7.3瓶内外无污物及不活洁的附着物。7.4将所有不合格洒挑出，不得漏检。8贴标岗位8.1开机前的准备8.1.1把活洗干净的各部件安装到位并试机。8.1.2检查空压和减压的工作情况。8.1.3开启胶水泵，调整厚度。8.1.4按照品种准备好所需商标并放入标盒。8.2机器的启动和操作8.2.1接通电源，开动机器，先低速运转，并检查贴标情况，正常