水泥厂燃爆工艺事故的分析与对策

1、水泥厂燃爆工艺事故地分析与对策随着水泥生产技术地不断进步，新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产 大型化、投资成本低、运转率高和运行稳定等优点越来越被水泥业界普遍认同和 推广.近年来，新型干法窑每年以较快地速度增长，由于技术和管理人员增长不 能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑燃爆工艺事故，造成停产和设备 损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大地经济损失，尤其是冬季，是新 型干法窑燃爆工艺事故地多发期本文针对新型干法窑生产中地几起燃爆工艺事 故进行分析，制定防范措施，以防止类似事故地再发生 、煤磨电除尘器地燃烧事故年冬季，连续地雨雪天气造成厂露天堆场地原煤等物料潮湿因原煤潮湿，不仅使

2、煤磨台产大幅下降，煤粉供应紧张，而且致使入煤磨除尘器地烟气湿度增 大，造成煤磨电除尘器结露，灰斗堵塞事故发生前，中控操作员发现煤磨电除 尘器第二电场电压较低，随即安排停机检查，打开煤磨电除尘器检查门，发现电 场内煤粉已经燃烧，电场内出现大量地烟雾，灰斗内表层煤粉有火星，且温度较 高.随后组织人员进行事故善后处理，并做好停窑准备工作该起事故不仅造成停 窑小时,损失煤粉多吨，而且造成严重地环境污染 b5E2R事故善后处理()事故发生后，立即对煤磨系统停机，停煤磨电除尘器风机，关闭煤磨电 除尘器检查门由于着火面积较小，不需要开启灭火系统，开通排灰通道，将电 除尘器灰斗下地螺旋输送机反转，使得电除尘器

3、灰斗内地煤粉从排灰通道排放到 磨房外，同时用消防水袋对着火煤粉及时进行喷水灭火，防止二次燃烧，直到灰斗内地煤粉排完.plEan()与此同时，检查煤粉仓情况由于煤粉仓没有着火，要求尽快将煤粉仓内 用完，并做好停窑地准备工作()对于排出地煤粉除现场喷水灭火外，还派人值班看护，防止死灰复燃 在生产正常后，组织人员清理煤粉，打扫现场环境 .DXDiT原因分析()煤电除尘器是煤磨系统地主要工艺设备之一，其职能是收集煤粉成品当其灰斗出现堵塞时，入煤粉仓地煤粉量将大幅下降，煤粉仓地料位变化较大 根据煤粉仓地料位异常变化，很容易判断煤磨电除尘器灰斗是否堵塞 该起事故 发生前，中控操作员和巡检人员没有及时作出判

4、断， 因此不能及时采取措施，给 事故发生留下隐患.RTCe()由于该水泥厂煤磨电除尘器为电场灰斗结构，在事故发生前，第一电场工作正常，第二电场因结露造成灰斗堵塞，这时进入煤粉仓地煤粉量下降.由于原煤潮湿，煤磨台产大幅下降，煤粉仓内料位较低.为避免停窑，管理人员和操作人员主观上想尽快将煤粉仓加满后停机处理.随着灰斗地堵塞，煤磨系统已经 进入恶性循环状态，给煤粉在灰斗内进一步积聚创造了条件.5PCZV()在电除尘器第二电场灰斗内煤粉积聚到一定程度后，开始对电除尘器地运行造成影响，电除尘器第二电场地二次电压下降，出口粉尘排放增加.如果这时停机处理，事故还是可以避免地；但由于管理人员对发生燃爆事故地可

5、能性和严 重性认识不足，继续开机生产，最终导致事故地发生.jLBHr。改进措施()修订煤磨和电除尘器操作规程，将防止煤粉燃爆管理纳入其中，尽快组织管理人员和操作人员对煤磨消防管理知识培训，提高对防止煤粉燃爆地安全意识.xHAQX()要求巡检人员每小时对电除尘器灰斗和煤粉仓地下料情况进行检查，尤其是雨雪天气，发现堵塞现象，立即组织清理，防止煤粉在煤磨电除尘器内聚集 现象地发生.LDAYt()定期对煤磨消防系统进行检查，及时更换泄漏地钢瓶和过期灭火器，在出现意外时，能及时采取措施，确保煤磨生产安全 .Zzz6乙、煤磨袋收尘器地燃爆事故年月，某厂生产线煤磨袋收尘在正常运转时突然发生燃爆，造成袋收尘设

6、备报废及现场二名巡检工烧伤，全线停产.dvzfv。原因分析()煤磨袋收尘器是煤磨系统地主要工艺设备之一，其灰斗卸灰分格轮设计叶轮与轴采用地是销链接，长期运转后如销磨损后会形成轴转叶轮不转而失去卸 灰功能，造成灰斗积煤粉堵塞，中控操作员没有根据煤粉仓地料位异常变化及时 作出判断，给事故留下隐患.rqynl。()煤磨入磨热风温度达到给燃爆创造了条件()袋收尘器防爆阀平时从未检查防爆阀膜片是否已破损，造成氧气进入和泄漏煤粉阴燃，形成火种，也是未知可能原因之一.Emxvx改进措施()定期检查所有分格轮、轴销地连接状况，并将所有分格轮轴加装接近开 关()定期对煤磨系统所有热工仪表及气分仪进行检验()做好

7、煤粉输送设备地密封工作，降低摄入量()每班操作员定期启动对灰斗进行次仓壁振打，并关注正常情况下煤粉仓有无异常变化，严格按操作规程控制各部位温度 .SixE2。()将防爆阀列入定检项目确保其完好()严格执行煤磨袋收尘检查处理必须系统停机地规定 、分解炉内地放炮事故年冬季厂熟料生产线在临时停窑约后， 采用柴油加热升温，升温约小时后， 窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度，开始对分解炉喷煤，几分钟后，分解炉出现炮声；随后，停窑检查，没有发现异常，于是再次用柴油点火升温，窑尾温度 仪表显示已达到喷煤温度时，对分解炉喷煤，几分钟后，分解炉内放炮现象再次 发生.6ewMy原因分析(1) 作为临时停窑，其升温时

8、间随着窑内温度和环境温度情况而定，不能凭经验操作该起事故地主要原因是岗位人员只注意了窑尾仪表温度 由于该企 业重点对熟料产、质量和原燃材料消耗与工资挂钩进行考核，中控操作员 在思想上想早点火，多生产熟料，同时也能减少柴油消耗，其出发点是好 地，但没有达到预期效果.kavU4。(2) 从窑内放炮现象看，原因是浓度超标，因烘窑升温时窑尾风机风门关闭，窑尾分析仪无法测到烟气中地浓度，失去了监控作用.y6v3A(3) 由于当时是初冬季节，环境温度较低，尽管用柴油升温后窑尾仪表温度显示达到喷煤要求，但是窑内和分解炉物料场地实际温度并没有达到预期温 度，温度显示只是局部温度；由于窑内升温时间过短，造成分解

9、炉和窑内蓄热不足，温度场过低，在煤粉喷入分解炉后，因煤粉不能在分解炉内充 分燃烧，分解炉内温度不但没有上升，反而下降，没有燃烧地煤粉产生大 量地在窑内聚集，分解炉内含下降，随着煤粉和空气不断进入分解炉（含 增加）当浓度聚集到一定程度后，分解炉内放炮现象发生.M2ub6防范措施根据上述分析，问题地主要原因是分解炉内物料地温度场蓄热不足造成地 再次点火升温时，对用柴油升温在原来地基础上延长（含油、煤混喷时间）然后 对分解炉喷煤，回转窑运行正常.为防止类似事故地再次发生，提出以下整改措 施：OYujC。（1） 要定期校正回转窑各温度控制点地仪表、确保准确、有效，防止因仪表误 差造成中控操作人员地判断

10、失误.（2）回转窑升温时间地控制，要根据停窑时间、窑内温度和环境温度情况综合考虑,重点要了解窑内和分解炉内物料场地实际温度， 然后再考虑何时喷煤， 杜绝因物料场温度不够引起地爆炸事故.eUts8。（3）根据该起事故发生错误操作地原因，修改完善中控操作规程，组织中控操作员培训与考试，提高操作水平，杜绝类似事故地再次发生.sQsAE、粗细分离器地爆炸事故厂新型干法熟料生产线正常生产中，因型分解炉喂煤秤测量轮皮带脱落，引 起地窑尾分解炉喂煤秤跳停而停止喂料，分钟后窑尾分解喂煤称被修复，中控操作人员启动分解炉喂煤秤升温准备投料，此时，煤磨风机风门阀板开度为.因生料立磨处于避峰停机状态，来自窑尾地含有不

11、完全燃烧煤粉地烟气大量进入煤 磨，造成煤磨磨内燃烧，磨头下料管被烧红，出煤磨地烟气温度超以上（温度仪 表最大量程），烟气中浓度超量程（以上），同时发现粗粉分离器下粗粉绞刀内有 暗火；随后，粗粉分离器卸压阀冲开、旋风收尘器防爆阀和卸压阀冲开.事故发生后中控操作员立即停煤磨和煤磨电收尘器，通知电工对煤磨系统停电，组织人员灭火，分钟内火灾被扑灭.GMsla.原因分析（）为了防止煤磨系统着火，该水泥厂煤磨操作规程中明确规定，在立磨系 统停机时，窑系统若止料，则煤磨必须止料停车.事故发生时，该水泥厂地煤磨 操作员没有执行操作规程，只是对煤磨减产运行，因此，该起事故地主要原因是 违章操作.TlrRG。()

12、在生料断料故障被处理后，启窑尾分解炉喂煤称时，由于煤秤罗茨风机 输送管道内残留较多煤粉，中控操作员发现煤秤罗茨风机管道内压力较大，最大达到(正常值为 )，且持续时间较长，分解炉出口温度从突然升高到，整个 预热器系统出现瞬时正压，造成带有大量不完全燃烧煤粉地烟气由旁路进入煤磨 系统，带火星地煤粉引起磨内着火，引起燃爆，造成煤磨粗、细旋风分离器卸压 阀和防爆阀被冲开.7EqZa()事故发生后，现场调度及时停机和断电，没有造成更大地后果，对生产 地影响较小.改进措施()对于新型干法熟料生产线，对用窑尾废气作烘干热源地煤磨系统，在立 磨系统停机时，窑系统若停止喂料，则煤磨必须止料停机.空71。()由于

13、这是一起违章操作事故，说明操作员对操作规程熟悉掌握不够.事故 发生后，除进行事故分析和追究责任外，组织中控操作员进行操作规程地学习和 考核，并举一反三分期分批组织其他岗位人员熟悉操作规程再学习和考核，提高员工按章操作地能力，杜绝违章操作.zvpge。()对水泥厂而言，煤磨消防是企业安全管理地重点工作之一，除做好安全 操作管理外，还要加强该系统消防设施管理，定期组织检查，发现问题，及时处 理，确保消防设施始终处于有效状态.NrpoJ。、窑头罩地爆炸事故年冬季厂熟料生产线停窑检修后采用柴油点火烘窑，按照升温曲线地操作要 求,内外风均为，点火烟囱开度，停高温风机，尾排风机正常运行，进门风口开度后,

14、当尾温达到 时,开始用窑尾煤秤对窑头喷煤(此时正检修窑头秤)分钟后得知窑 头煤秤修复，中控操作员停窑进行煤秤切换，改用窑头秤喷煤分钟后，开罗茨风机, 发生爆炸事故，致使窑头罩顶损坏，窑头罩顶大面积坍塌，所幸没有造成人员伤 匸.Inowf。原因分析()在事故发生地前一天，因处理窑尾预热器堵塞，采取停止喂料和停煤熄火方法保温小时后，喷煤点火未燃中控操作员选择喷煤点火地做法是错误地，属习 惯性违章按有关规定，在长时间停窑后，窑内温度下降明显地情况下，应选择柴 油点火，岗位人员对窑内堆积煤粉地危害性认识不够，仍然对回转窑采用辅传慢转,使得未燃煤粉包裹在熟料中；对于多次点火未燃和煤粉堆积地情况不仅没有

15、记录,而且也未与下一班人员交代，给事故地发生留下了隐患.fjnFL。（）不重视煤粉仓地保温.因冬季原煤供应紧张，原煤库存较少、水分大及粒度 较大，造成煤磨产量较低，煤粉供应紧张，煤粉仓内煤粉库存较少.因煤粉仓经常堵塞与敲击，致使保温层破坏，煤粉仓在冬季因温差较大，更容易结露.事故发生前，煤粉仓库存煤粉较少造成壁上湿煤粉垮塌，煤秤下料不均匀，尤其是窑头煤秤经常断煤粉，导致多次来回切换窑头和窑尾煤秤喷煤，且多次未能使煤粉着火，这是事故发生地次要原因.tfnNh。（）在停窑检修小时后，虽然中控操作员按照制度要求升温，仪表显示尾温达到，但时处冬季，环境温度低，窑内物料场实际温度并没有达到，主因是窑内温

16、度升温时间过短，造成窑内蓄热不足，温度场过低；这时开始用油煤混燃，过 多地煤粉在不顺畅地火焰下不能充分燃烧，产生大量地在窑内聚集，在切断燃油后，随着加大一次风量（增加含量），燃烧体积急剧膨胀，导致爆炸事故发生.HbmVN 防范措施综上述分析，问题地主要原因是回转窑内物料地温度场蓄热不足造成地，随后，再次点火升温时，对用柴油升温在原来地基础上延长小时，然后油煤混喷， 在窑内物料温度场实际达到控制温度后，再对窑头喷煤，回转窑运行正常.为防止类似事故地再发生，提出以下措施：V7l4j。（1）依据该起事故中空操作员误操作地原因分析，重新修订中控操作规程，组织中控岗位人员进行培训，让中控操作人员认识到仪

17、表温度和物料温度场地 关系，点火升温要根据窑内温度、环境温度和停窑时间长短，不能人为减 少柴油点火升温时间，以杜绝类似事故地再发生 .83ICP。（2）要重视煤粉仓保温.严格控制入煤粉仓煤粉地含水量，对于煤粉仓保温层损坏地，要及时恢复，防止煤粉仓内结露，减少煤粉仓堵料现象，以保证煤 粉喂料地均匀性.mZkkl。（）要定期校正回转窑各温度控制点仪表，确保准确、有效，防止因仪表误差造成中控操作员地误判断对于等监控仪器也要定期校验，出现问题地要及时检修 和恢复，确保监控手段有效.AVktR。6结束语()随着水泥生产设备地大型化，劳动生产率不断提高，多数岗位被巡检工替代，巡检工地职责范围扩大，对其业务知识要求提高根据多年调查统计，新型 干法生产线生产过程中出现地燃爆工艺事故多数是操作规程不完善，对操作人员地培训不够，使得岗位人