加热器底座塑料模具设计

1、本科毕业设计（论文）题目：加热器底座塑料模具设计系另ij:专 业：机械设计制造及其自动化班级：学 生：学 号：指导教师：2013年04月塑料注塑模具设计一一加热器底座塑料模具设计模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要 手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取 决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了加热器底座塑料注塑模具的设计。设计屮首先通过分析塑件的形状及t艺特性，选择了合适的模具设计方案； 其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了 注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定、型腔数忖的确定

2、及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构 的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确 定工艺参数。设计图纸和说明书联系球球：二二九七八零六九二名林修改h期耀大小乞转a42013/6/9 21:50autocad65 kb這垫块a22013/6/9 21:50autocad 囲71 kb2013/6/9 21:50autocad 酬113 kb勺定籬板a22013/6/9 21:50autocad 酬98 kb這定龌a22013/6/9 21:50autocad68 kb2013/6/9 21:50autocad 囲110 kb2013/

3、6/9 21:50autocad 酬111 kb冬力匚热器蘇装s漓mao2013/6/9 21:50autocad 酬262 kb這交口套a32013/6/9 21:50autocad70 kb這拉料杆a42013/6/9 21:50autocad 囲94 kb冬水腳2013/6/9 21:50autocad 酬68 kb2013/6/9 21:50autocad 酬66 kb這血板a22013/6/9 21:50autocad97 kb這iff母a22013/6/9 21:50autocad 囲84 kb违觸6a42013/6/9 21:50autocad 酬68 kb勺中期少龙2013/6

4、/9 21:50autocad 图形194 kbplastic injection mold design heater base plastic molddesignabstractmold is widely used in industrial production the main technological equipment, it is an important means of modern industrial production and process development direction ,many modern industrial development an

5、d the improvement of the technical levels .largely depends on the development of die and mould industry level. this paper mainly introduced the plastic injection mold insurance seat of design.first through analysis in the design of plastic parts, process characteristics and shape ,choose the proper

6、mould design,second is the choice of injection, including injection machine of primaries and injection machine related parameter respectively，to determine the injection machine； complete the die structure design again ,enclose the choice and determination parting .cavity number of determining and ca

7、vity arrangement ,the design of gating system ,molding parts structure design ,core-pulling mechanism design, selection of launch institutions, cooling system design, standard formwork choice ,finally calculated for molding parts size, determine the process parameters-using this mold can guarantee p

8、lastics dimension appearance and surface requirements , and low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability.keywords: plastic injection mold; injection machine; structure design主要符号表k安全系数e材料弹性模量smax塑料的最人收缩率pi脱模阻力smin赠料的最小收缩率c型芯成型部分断面的平均po单位面积的包紧力h型芯被塑料包紧

9、部分的长度s塑件公差po单位面积的包紧力d腔型腔內形尺寸安全系数qcp塑料平均收缩率s顶顶出行程ds塑件外径基本尺寸<71富裕量ds塑件內形基本尺寸o'!顶出行程富裕量h腔凸模/型芯高度尺寸a倾斜角hs塑件內形深度基木尺寸q抽拔阻力pl动模受的总压力p斜导柱所受的弯曲力f塑件的投影面积£塑件收缩率p型腔压力f摩擦系数k修正系数塑料泊桑比b动模垫板的宽度l支撑块的跨距1绪论111塑料成型与注塑模具11.2国内外相关发展状况1121国内发展状况11.2.2国外发展状况21.2.3中国与国外先进技术的差距21.3塑料模具发展走势22塑件材料分析与方案论证错误！未定义书签。2.

10、1塑件的工艺分析错误！未定义书签。2丄1塑件的材料错误！未定义书签。2.2聚苯乙烯的基木特性错误！未定义书签。2.3聚苯乙烯的成型特点错误！未定义书签。2.4聚苯乙烯的主耍用途错误！未定义书签。2.5聚苯乙烯的注射成型工艺参数错误！未定义书签。2.2塑件的成型工艺错误！未定义书签。221注射成型的原理错误！未定义书签。2.2.2注射成型的工艺过程错误！未定义书签。2.2.3注射成型工艺参数错误！未定义书签。2.3注塑模的机构组成错误！未定义书签。2.4方案论证错误！未定义书签。3注射成型机的选择错误！未定义书签。3.1估算塑件体积错误！未定义书签。3.2估算塑件质量错误！未定义书签。3.3注塑

11、机的注射容量错误！未定义书签。3.4锁模错误！未定义书签。3.5选择注塑机及注塑机的主要参数错误！未定义书签。351注射机的选择错误！未定义书签。3.6注塑机的校核错误！未定义书签。361最大注射量校核错误！未定义书签。3.6.2锁模力校核错误！未定义书签。3.6.3模具厚度校核错误！未定义书签。3.6.4开模行程校核错误！未定义书签。4 浇注系统设计错误！未定义书签。4.1浇注系统的功能错误！未定义书签。4.1浇注系统的组成错误！未定义书签。4.2浇注系统设计原则错误！未定义书签。4.1.3浇注系统布置错误！未定义书签。4.2流道系统设计4.2.1主流道设计4.2.2冷料井设计错误！未定义书

12、签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。4.2.4浇口设计错误！未定义书签。成型零件工作尺寸的计算错误！未定义书签。5.1影响塑件尺寸精度的因素错误！未定义书签。4.2.3分流道设计5.2模具成型零件的工作尺寸计算错误！未定义书签。521成形收缩率错误！未定义书签。5.2.2模具成形零件的制造误差错误！未定义书签。5.2.3零件的磨损错误！未定义书签。5.2.4模具的配合间隙的误差错误！未定义书签。5.3型腔和型芯尺寸计算错误！未定义书签。531型腔径向尺寸计算错误！未定义书签。5.3.2型腔的深度尺寸错误！未定义书签。5.3.3型芯的径向尺寸错误！未定义书签。5.3.

13、4型芯的高度尺寸5.3.5中心距尺寸计算错误！未定义书签。错误！未定义书签。5.4动模板的强度校核错误！未定义书签。6 导向机构的设计错误！未定义书签。6.1导向机构的作用错误！未定义书签。6.2导柱导向机构错误！未定义书签。621导向机构的总体设计错误！未定义书签。6.2.2导柱的设计错误！未定义书签。6.2.3导套的设计错误！未定义书签。6.3推板导套导柱的结构设计错误！未定义书签。7 脱模机构的设计错误！未定义书签。7基本考虑和要求错误！未定义书签。7.2推出机构的确定错误！未定义书签。7.3推件板脱模机构设计的特点和基木原则错误！未定义书签。7.4顶杆横截而直径校核错误！未定义书签。7

14、41脱模力的计算错误！未定义书签。7.4.2推杆直径的校核错误！未定义书签。8侧向分型与抽芯机构的设计错误！未定义书签。&1基本考虑和要求错误！未定义书签。8丄1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能错误！未定义书签。&2抽芯机构的概述错误！未定义书签。8.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定错误！未定义书签。8.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算错误！未定义书签。841抽芯距错误！未定义书签。8.4.2斜导柱倾斜角仅的确定错误！未定义书签。8.4.3斜导柱直径的确定错误！未定义书签。844斜导柱长度的计算错误！未定义书签。&5滑块的设计错误！未定义书签。8.6导滑槽的设计错误！未定

15、义书签。&7滑块定位装置错误！未定义书签。8.7滑块的作用和结构形式错误！未定义书签。8.8锁紧块错误！未定义书签。8.8.1锁紧块的作用错误！未定义书签。8.8.2锁紧块的设计要点错误！未定义书签。8.8.3锁紧块的结构形式错误！未定义书签。9 模具的材料错误！未定义书签。9塑料模具用钢的必要条件错误！未定义书签。9.2选择钢材的条件错误！未定义书签。9.3本模具材料的选择错误！未定义书签。9.4模具的淬火硬度错误！未定义书签。9.5模具的表面粗糙度错误！未定义书签。9.6热处理的选择错误！未定义书签。10模具的可行性分析错误！未定义书签。10.1其它结构零部件设计错误！未定义书签。

16、10.2本模具的特点错误！未定义书签。10.3 iij场前景与经济效益分析错误！未定义书签。11 结论错误！未定义书签。参考文献错误！未定义书签。致 谢错误！未定义书签。毕业设计（论文）知识产权声明错误！未定义书签。毕业设计（论文）独创性声明错误！未定义书签。1绪论1.1塑料成型与注塑模具塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者和辅和成，缺一 不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产主耍 由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是犁料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所 需形状的制品或胚件的过程。塑料成型

17、的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。 而注塑成型以it能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱 塞或螺杆的推动，在一定圧力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获 得制品（孃件）。除少数儿种變件外，儿乎所有的赠件都可以注犁成型。塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验、技巧和现有的设计数据，从 对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手丁劳动。对塑模的制造就更需要专 业人员付出大量的繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需 要。随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了 cad/cam系统，从

18、而人人提高了模具设计制造的效率。塑模cad/cam的应用可以提高塑模的设计、制造质量和速度。采用了 nc 口动编程系统。采用nc机床可以提高制造精度，节省能耗和扩大制造功能。塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命、加工成本及产品的成型质量，因此 设计时要正确地选择模具材料。1.2国内外相关发展状况1.2.1国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是一个国家加工工业发展的重 要标志。近年來，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。现在，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。“十五”期间, 模具年平均增长速度达到20%左右，2005年模具销售额达650亿元，同比増长 25%；在

19、模具工业的总产值屮，冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸 模具约占6%,其它各类模具约占11%。但是，由于创新能力弱，行业关键技术 难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端进口 "的尴尬局面。为了适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具越來越向着大型化、高精度化、多功能复合模具化等方向发展。热流道模具、 气辅模具等先进的模具加t技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。标准件的 广泛应用，将极人的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成 本。1.2.2国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水 平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造 优质模具的有力保证。h前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型、注射成型中的计算机 技术的广泛应用，以及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态 化注射机等技术的研