典型钢种的生产工艺

1、典型钢种的生产工艺典型钢种介绍冷轧用钢：SDC系列；SPHC/D/E碳素结构钢：Q195；Q235低合金高强度结构钢：SS400；Q345管线钢：X42-X100船板钢：A、B、D、E 、A32-A40；D32-D40高耐候钢：Q295GNHL、 Q345GNHL、 Q390GNH、SPA-H汽车结构用钢及IF钢（汽车内、外板）高强钢：DP、TRIP、超细晶钢冷轧用钢SDC系列常见牌号：SDC01、 SDC03、 SDC04、 SDC05牌号意义:企标（首钢牌号） S：Shougang D：Drawn， 表示冷成形用板材产品 C：Cold，表示冷轧产品 01、03、04、05：是钢种序号。SD

2、C01:（1）可制作汽车零部件，家具外壳、桶钢制家具等 简单成型、弯曲或焊接加工的产品； （2）具有一定的强度和好的塑性，一般用于成形汽 车的加强件，内板，后横梁轿车顶盖等一般成形件。SDC03：可制作变形量小的门板、窗、挡泥板、马达外壳等 冲压成型及较复杂变形加工的零部件。SDC01、SDC03钢种钢种C CSiSiMnMnPPSSAltAltN NS SDC01DC01判定判定0.015-0.040.015-0.040.030.030.19-0.260.19-0.260.0130.0130.0120.0120.023-0.0500.023-0.0500.0050.005目标目标0.030.

3、030.030.030.220.220.010.010.010.010.030.030.0040.004S SDC03DC03判定判定0.017-0.0350.017-0.0350.030.030.19-0.240.19-0.240.0120.0120.0120.0120.025-0.0500.025-0.0500.0040.0042 2目标目标0.030.030.030.030.220.220.010.010.010.010.030.030.0040.004化学成分牌号牌号屈服强屈服强度度/MPa/MPa抗拉强抗拉强度度/MPa/MPa断后伸长率断后伸长率,A80mm,(L080mm,b20

4、mm)/ /%,r90值值0.40.40.60.61.01.01.61.62.5SDC01 114028 802704104102626282830 032 23434- -SDC03 314 402424027037 7030 032 234 4353536361.3 3力学性能-GB首钢-力学性能做拉伸（纵向）和晶粒度试验，结果不做判定，供用户参考。注：注：(1)(1) 拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用R Rp0.2p0.2，否则采用下屈服强度否则采用下屈服强度R ReLeL。 厚度厚度0.5mm0.5mm且且0.7mm0.7mm时时，屈服强

5、度值可以增加屈服强度值可以增加20 20 MPaMPa；厚度厚度0.5mm0.5mm时时，屈屈 服强度值可以增加服强度值可以增加4040MPaMPa。 (2) (2) r r9090值和值和n n9090值的要求仅适用于厚度值的要求仅适用于厚度0.50mm0.50mm的产品的产品, ,当厚度当厚度2.0mm2.0mm时时,r,r9090可以可以降降 低低0.20.2。 r: r:塑性应变比，塑性应变比，n:n:加工硬化指数，是评价深冲性能的主要指标加工硬化指数，是评价深冲性能的主要指标 。 主要生产工艺1、生产计划、生产计划 要求轧制本系列钢种的轧制计划单前全部更换F1-F7精轧工作辊，在本系

6、列钢种作为烫辊材时，掌握出钢节奏。 2、加热制度、加热制度 加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3.0-4.5小时；250 mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当做出灵活调整。牌号牌号加热温度加热温度/均热温度均热温度,出钢钢坯温度出钢钢坯温度,S SDC01DC01/S/SDC03DC03范围范围1220-13001220-13001240-13001240-13001230-12901230-1290目标目标12501250注：出炉温度的范围为注：出炉温度的范围为2 200；各段温度仅为

7、参考值，最终控制出钢温度；各段温度仅为参考值，最终控制出钢温度在在 范围内。范围内。牌号牌号粗轧出口粗轧出口,精轧入口精轧入口,终轧终轧,卷取卷取,S SDC01DC01范围范围1040-11001040-11001030-10901030-1090910-950910-950710-750710-750目标目标10701070930930730730S SDC03DC03范围范围1040-11001040-11001030-10901030-1090910-950910-950730-770730-770目标目标107010709309307507503、温度制度 轧制过程严格控制关键点温度

8、，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表13所示。注：注：(1) (1) 粗轧出口温度的范围为粗轧出口温度的范围为3030，其余各温度点的温度范围为，其余各温度点的温度范围为2020； (2) (2) 根据现场情况可以适当调节各温度点，厚规格温度按照下限控制，根据现场情况可以适当调节各温度点，厚规格温度按照下限控制， 薄规格温度按照上限控制。薄规格温度按照上限控制。4、粗轧(1) 粗轧道次设定模式：1+5等模式；(2) 中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度；(3) 粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用1、3、 5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮

9、；(4) 调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。5、保温罩为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。6、精轧(1) 轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉精轧过 程中形成的氧化铁皮；(2) 根据情况，调整机架间水量的大小；(3) 在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带 钢中心线偏差。7、冷却工艺制度 轧后冷却采用前段层流冷却模式（轧后冷却采用前段层流冷却模式（CTC=0CTC=0），根据工艺需要可适当），根据工艺需要可适当调整冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温度为依据。调整冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温度为依据。8、卷取工艺(1) (1) 卷取操

10、作应密切关注卷取温度值和设备运行状况卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况；(2) (2) 换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质 量的缺陷存在。量的缺陷存在。钢种钢种CSiMnPSAltTiNSDC04判定判定0.0060.030.05-0.250.0170.0180.005-0.070.05-0.110.007目标目标0.0030.010.150.0120.0120.030.070.004SDC05判定判定0.0040.050.11-0.160.0120.0130.020-0.0600.05-0.100.00

11、5目标目标0.0030.030.130.010.010.0250.070.003超低碳SDC04、SDC05化学成分牌号牌号屈服强度屈服强度N/mmN/mm2 2抗拉强度抗拉强度, ,R Rm m，N/mmN/mm2 2断后伸长率断后伸长率,A,A80mm80mm,(L,(L0 080mm,b80mm,b20mm),%,20mm),%,r r9090值值n n9090值值0.40.40.40.40.60.60.60.61.01.01.01.01.61.61.61.62.52.5SDC0SDC04 4140140210210270270350350343436363838393940401.61

12、.60.180.18SDC0SDC05 5120120180180270270330330363638383939404041411.91.90.200.20力学性能要求-GB 注：（注：（1 1）拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用）拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用Rp0.2,Rp0.2,否则采用下屈服强度否则采用下屈服强度 ReL ReL。厚度。厚度0.5mm0.5mm且且0.7mm0.7mm时时, ,屈服强度值可以增加屈服强度值可以增加20 N/mm2;20 N/mm2;厚度厚度0.5mm 0.5mm 时时, ,屈服强度值可以增加屈服强度值可以增加40N/mm240N/mm2

13、。 （2 2）r90r90值和值和n90n90值的要求仅适用于厚度值的要求仅适用于厚度0.50mm0.50mm的产品的产品, ,当厚度当厚度2.0mm2.0mm时时,r90,r90值值 可以降低可以降低0.20.2。 力学性能做拉伸（纵向）和晶粒度试验，结果不做判定，供用户参考。牌号牌号一加一加,二加二加,均热温均热温度度,出钢钢坯温度出钢钢坯温度,S SDC0DC04 4、S SDC0DC05 5范围范围1100-12201100-12201220-13001220-13001240-13001240-13001230-12901230-1290目标目标12501250主要生产工艺1、 生产

14、计划 要求轧制本系列钢种的轧制计划单前全部更换F1-F7精轧工作辊，在本系列钢种不能作为烫辊材使用，轧制公里超过45公里不得安排此系列钢种。2、加热制度 加热温度控制见表2所示，230mm坯型加热时间为2.8-3.5小时（冷装时）。牌号牌号粗轧出口粗轧出口,精轧入口精轧入口,终轧终轧,卷取卷取,S SDC0DC04 4范围范围1040-11001040-11001030-10901030-1090910-950910-950710-750710-750目标目标1070107093093073730 0S SDC0DC05 5范围范围1040-11001040-11001030-10901030

15、-1090910-950910-9507 71 10-70-75 50 0目标目标107010709309307 73 30 03、轧钢温度控制要求 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度参数执行下表。和卷取温度，轧钢制度温度参数执行下表。4、轧制过程除鳞 轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除除鳞，保证除掉粗、精轧鳞，保证除掉粗、精轧过程中形成的氧化铁皮。过程中形成的氧化铁皮。5、中间坯厚度 根据成品及坯料厚度选取，根据成品及坯料厚度选取，6 6、轧钢工艺

16、(1) 粗轧 粗轧道次：采用1+5模式 粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用三道次 除磷，建议第5道次除鳞。 调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。(2) 保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。(3) 精轧 尽量保证F1F4各机架间有冷却水。 在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带 钢中心线偏差。(4) 卷取工艺 卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况。 换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质量的 缺陷存在。7、冷却工艺制度 轧后冷却采用前段层流冷却模式，根据工艺需要可适当调整冷却模式， 工艺设定以保证目标

17、卷取温度为依据。冷轧用钢SPHC牌号意义：日标，相当于国标中的08（优质碳素结构钢） S：Steel （钢） P：plate（板） H：hot（热） C：commercial （商品级） SPHC表示普通商用级的热轧板，其对应的冷轧卷牌为SPCC 用途：汽车、摩托车、钢桶、钢制家具、自行车、家电等一 般成形加工用钢。 化学成分钢种 C Si Mn P S Alt N SPHC 标准 0.10 00.500.040 0.040 判定0.02-0.08 0.0500.400.0200.0250.010 目标0.050.030.200.0150.0120.015-0.0500.006 根据不同的用户

18、要求，目标C含量需进行相应的优化调整。 力学性能要求牌号 拉伸试验180弯曲试验 抗拉 强度 MPa 下列厚度（mm）时的断后伸长率 下列厚度（mm）时 的弯心直径 1.6 1.6 2.0 2.0 2.5 2.5 3.2 3.2 4.0 4.0 3.2 3.2 SPHC270 27 29 29 2931 31 0a 1a 拉伸试验取纵向试样，采用GB/T 228中P14试样L0=50mm，b=5mm，无明显屈服现象时采用Rp0.2，否则采用下屈服强度ReL。 主要生产工艺1、加热制度 加热温度控制如表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3.0-4.5小时；250 mm

19、坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当进行调整。牌号 加热温度/ 均热温度, 出钢钢坯温度, SPHC 范围 1220-1300 1240-1300 1230-1290 目标 1250 注：(1) 出炉温度的范围为20；各段温度仅为参考值，最终控制出钢温度在范围内。 (2) 根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度 在上表范围内可以适当做出调整。2、温度制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度参数执行下表。牌号 厚度 RT2 终轧 卷取 SP

20、HC 2.5mm 108020 87020 71020 2.5mm 106020 88020 71020 注：根据不同的用户要求，卷取温度需进行相应的优化调整。3、粗轧 （1）粗轧道次设定模式：1+5等模式； （2）中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度； （3）粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2 至少采用 1、3、5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮； （4）调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。4、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。5、精轧 （1）轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉 精轧过程中形成的氧化铁皮； （2）根据情况，调整机

21、架间水量的大小； （3）在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量 减少带钢中心线偏差。6、冷却工艺制度 轧后冷却采用前段层流冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温 度为依据。7、卷取工艺 （1）卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况； （2）换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影 响表面质量的缺陷存在。碳素结构钢Q195牌号意义： Q： “屈服”的汉语拼音首字母 345：屈服强度数值 A/B/C/D：分别为质量等级符号首钢生产：Q195B/Q195C/Q195D；碳素结构钢Q235牌号意义： Q： “屈服”的汉语拼音首字母 235：屈服强度数值 A/B/C/D：分别

22、为质量等级符号，D级别最高首钢生产：Q235B/Q235C/Q235D； 化学成分钢号钢号C CSiSiMnMnPPSSAltAltQ235BQ235B判定判定0.12-0.200.12-0.200.12-0.300.12-0.300.30-0.700.30-0.700.0450.0450.0450.045- -内控内控0.14-0.180.14-0.180.12-0.200.12-0.200.30-0.550.30-0.550.0300.0300.0250.0250.01-0.040.01-0.04目标目标0.160.160.160.160.350.350.0250.0250.0150.01

23、50.020.02Q235CQ235C判定判定0.12-0.200.12-0.200.12-0.300.12-0.300.40-0.800.40-0.800.0400.0400.0400.040- -内控内控0.13-0.170.13-0.170.12-0.200.12-0.200.50-0.700.50-0.700.0300.0300.0200.0200.01-0.040.01-0.04目标目标0.150.150.160.160.600.600.0200.0200.0120.0120.020.02Q235DQ235D判定判定0.12-0.200.12-0.200.12-0.300.12-0.

24、300.40-0.800.40-0.800.0350.0350.0350.035- -内控内控0.13-0.170.13-0.170.12-0.200.12-0.200.50-0.700.50-0.700.0300.0300.0200.0200.01-0.040.01-0.04目标目标0.150.150.160.160.600.600.0200.0200.0120.0120.020.02注：钢中注：钢中CrCr、NiNi、CuCu含量应不大于含量应不大于0.30%0.30%，N N含量不大于含量不大于0.008%0.008%。牌号牌号屈服强度屈服强度ReH/MPaReH/MPa抗拉强度抗拉强度

25、Rm/MPaRm/MPa延伸率延伸率/%/%V V型冲击功（纵向）型冲击功（纵向）冷弯试验冷弯试验(B=2a(B=2a，d=1.5ad=1.5a，180180) )厚度厚度/mm/mm温度温度/冲击值冲击值/J/J16161616Q235BQ235B235235225225370-500370-500262620202727合格合格Q235CQ235C0 0Q235DQ235D-20-20力学性能要求注：注：(1) (1) 拉伸和冷弯取横向试样拉伸和冷弯取横向试样； (2) (2) 为试样宽度，为试样宽度，d d为弯心直径，为弯心直径，a a为钢板厚度。为钢板厚度。主要生产工艺牌号牌号加热温度

26、加热温度/ /均热温度均热温度/ /出钢温度出钢温度/ /Q235B/C/DQ235B/C/D1220-12801220-12801200-12701200-12701180-12501180-12501、加热制度 加热温度控制如下表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加 热时间为3.0-4.5小时；250 mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当调整。注：注：(1) (1) 出炉温度的范围为出炉温度的范围为3030；各段温度仅为参考值，最终控制出各段温度仅为参考值，最终控制出钢钢温度温度在在 范

27、围内。范围内。 (2) (2) 根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各各 段温度在上表范围内可以适当做出调整。段温度在上表范围内可以适当做出调整。牌号牌号带钢厚度带钢厚度/mm/mm粗轧出口粗轧出口/ /终轧温度终轧温度/ /卷取温度卷取温度/ /Q235B/C/DQ235B/C/D6 6105010508608606406406h6h1414102010208508506406401414100010008508506406402、轧钢制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度轧制过程严格

28、控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表所示轧钢制度温度如下表所示：注：注：粗轧出口温度的范围为粗轧出口温度的范围为3030，其余各温度点的温度范围为，其余各温度点的温度范围为2020。3、轧制过程除鳞 轧制过程中严格控制除鳞水情况，保证除掉轧制过程中形成的氧化铁皮。 检查喷嘴是否堵塞（定期进行打靶试验） 检查除鳞水流量4、粗轧 粗轧道次设定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根据实际情况进行调节； 中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度。5、精轧 精轧压下模式：F7机架末道次压下率8%。6、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，成品厚度小于6mm的钢卷建

29、议使用保 温罩。7、层流冷却 轧件出精轧机后，采用前段冷却模式，尽可能快的冷却到目标卷取温度。低合金高强度结构钢-SS400 牌号意义： 第一个S：steel 第二个S：structure 400 ：抗拉强度数值 用途：建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件化学成分钢号CSiMnPSAltSS400判定0.12-0.200.12-0.300.30-0.700.0350.035内控0.15-0.190.15-0.250.35-0.550.0300.0300.010-0.040目标0.170.200.400.0200.0150.020注：钢中Cr、Ni、Cu含量应不大于0.30%，N含量不大于0.008%

30、。力学性能要求拉伸试验180弯曲试验弯芯直径d牌号抗拉强度Rm/MPa下屈服强度ReL/MPa断后延长率/%， A50mm L0=50mm b=25mmA200mmL0=200mm b=40mm公称厚度/mm161655-1616SS400400-5102452352117211.5a注： (1) 拉伸试验采用横向试样，具体尺寸见GB/T228中非比例试样； (2) 屈服现象不明显时，采用Rp0.2 ； (3) 弯曲试验规定值适用于横向试样，仲裁试验时试样宽度为35mm。 主要生产工艺1、加热制度 加热温度控制如下表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3.0-4.5小

31、时；250 mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当调整。牌号加热温度/均热温度/出钢温度/SS4001220-12801200-12701180-1250注：(1)出炉温度的范围为30；各段温度仅为参考值，最终控制出坯温度 在范围内； (2)根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各 段温度在上表范围内可以适当做出调整。2、轧钢制度 轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表所示。带钢厚度/mm粗轧出口/终轧温度/卷取温度/610508606406

32、h141020850630141000850620注：粗轧出口温度的范围为30，其余各温度点的温度范围为20。3、轧制过程除鳞 轧制过程中严格控制除鳞水情况，保证除掉轧制过程中形成的氧化铁皮。4、粗轧 粗轧道次设定模式：粗轧道次设定模式：1+51+5、3+53+5和和1+71+7等模式，根据实际情况进行调节；等模式，根据实际情况进行调节； 中间坯厚度：中间坯厚度中间坯厚度：中间坯厚度33倍成品厚度。倍成品厚度。5、精轧 精轧压下模式：精轧压下模式：F7机架末道次压下率机架末道次压下率8%。6、保温罩、保温罩 为了保证中间坯温度的均匀性，成品厚度小于6mm的钢卷建议使用保温罩。7、层流冷却 轧件

33、出精轧机后，采用前段冷却模式，尽可能快的冷却到目标卷取温度。轧件出精轧机后，采用前段冷却模式，尽可能快的冷却到目标卷取温度。低合金高强度结构钢Q345牌号意义： Q： “屈服”的汉语拼音首字母 345：屈服强度数值 A/B/C/D/E：分别为质量等级符号，E级别最高 首钢：Q345B/Q345C/Q345D； 牌号CSiMnPSAltQ345B标准0.200.551.00-1.600.0400.040-判定0.12-0.180.20-0.551.40-1.600.0350.0150.02-0.05目标0.160.301.500.0200.0120.03Q345C标准0.200.551.00-1

34、.600.0350.0350.015判定0.12-0.180.20-0.551.40-1.600.0300.0120.02-0.05目标0.160.301.500.0200.0100.03Q345D标准0.180.551.00-1.600.0300.0300.015判定0.12-0.180.20-0.551.40-1.600.0250.0120.02-0.05目标0.160.301.500.0200.0100.03化学成分注：钢中Cu、Ni、Cr含量应不大于0.30%。牌号屈服强度/MPa抗拉强度/MPa延伸率/%V型冲击功(纵向)冷弯试验(B=2a，d=1.5a，180)厚度/mm温度/冲击

35、值/J1616Q345B345325470-630212034合格Q345C220Q345D22-20力学性能要求注：当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替屈服强度。主要生产工艺1、加热 加热时间根据79min/cm，230mm坯型加热时间为3.04.5小时。出钢温度不大于1240，根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当调整。2、 轧制 采用两阶段轧制：第一阶段再结晶区轧制温度960-1060 ， 第二阶段终轧温度800-880 。 轧制过程严格控制除鳞情况，保证除掉轧制过程中形成的氧化铁皮。 粗轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型RSU

36、计算，粗轧道次设定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根据实际情况进行调节； 中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度。 为了保证中间坯温度的均匀性，成品厚度小于6mm的钢卷建议使用保温罩。 精轧压下模式：F7机架末道次压下率8%。 3、冷却 精轧结束后采用层流冷却工艺，采取轧后前段快速冷却，冷却工艺根据带钢终轧温度和卷取温度设定，卷曲温度控制在560-640 。 Q345B生产过程中出现的问题（2250）：1、厚规格没有屈服 在4月份取样检查的钢卷中，部分厚规格的（11.5mm）Q345B在做拉伸试验时没有明显的屈服平台，该钢种的理论显微组织应为铁素体+珠光体，但经分析发现，没有屈服平台的Q345

37、B的实际显微组织为铁素体、贝氏体和魏氏组织，根据有关研究结果，当铁素体+珠光体钢中的贝氏体/魏氏体含量达到10%以上就可以导致拉伸无屈服平台现象。 下图为某厚度规格为13.5mm的钢卷的显微组织图：13.5mm厚规格Q345B卷板金相组织钢中贝氏体/魏氏体的出现与带钢的冷却速度与卷取温度有关，对于Q345B，当冷速达到10/s以上，冷却温度低于500时，冷却时就会产生贝氏体。此外，热变形会提高钢中奥氏体向贝氏体转变的相变温度，因此，贝氏体相变点的开始温度会高于500。由当天的实际生产数据得知，当时钢卷由于二级卷取温度控制问题，卷取温度已经级最低降到了400多度，这与分析结果相符，所以，控制冷却

38、速度和卷取温度，确保冷却过程中不进入贝氏体相区是避免钢中出现贝氏体组织的关键环节。但是为了保证厚规格Q345B表面除鳞质量及强度性能指标，卷取温度不能过高，因此在生产厚规格的Q345B中仍然存在没有屈服平台的现象。 2、表面氧化铁皮Q345B钢中含Si量较高（0.3%），钢中的Si同Fe易生成Fe2SiO4，这层氧化物介于钢基体和氧化铁皮之间，具有很强的粘合性，很难被除掉，如下图所示： 在4月以前生产Q345B的过程中，表面红色氧化铁皮现象严重，后来将加热炉出炉温度改为1240后，表面氧化铁皮明显减少，原因是Fe2SiO4熔点为1173，提高加热温度，使钢基体表面的Fe2SiO4熔化为液态，从

39、而减少氧化铁皮的附着力，达到除鳞的效果； 但是在4月9日和10日的生产中，出炉温度都是1240，有的板坯表面质量很好，有的板坯表面却仍然存在着严重的条纹状的氧化铁皮，经分析发现，经过足够长时间的保温后的板坯表面质量比较好，而保温时间不足的板坯，表面极易产生大量的氧化铁皮，这是由于在加热炉内不同的保温时间，板坯表面形成的氧化铁皮的构造不同，只有当板坯表面的氧化铁皮的致密层和疏松层达到一个比例范围时，其在粗除鳞时才容易被除掉，一次氧化铁皮如果除不干净，则其在粗轧和精轧过程中更难以除去。因此出炉温度和保温时间严重影响着Q345B的表面质量。由此也可以看出： 生产工艺直接影响产品的性能和质量，因此要制

40、定合理的生产工艺才能生产出高品质的产品。船板钢定义：指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材，要 求具有更高的强度、更好的韧性、抗爆性和抗深水压溃性。 根据各国船级社规范，只有通过该国船级社认证才能生产和销售符合船级规范的钢板。认证的船级社(九国船级社)有： 中国（CCS）、美国（ABS）、英国（LR）、德国（GL）、法国 （BV）、日本（NK）、挪威（DNV）、韩国（KR）、意大利（RINA）中国船级社规范的船板钢钢级： 一般强度： A、B、D、E 四个质量等级 高强： A32、D32、E32、F32 A36、D36、E36、F36 三个强度级别，4个质量等级 A40、D40

41、、E40、F40 首钢京唐即将进行认证的钢级： A、B、D、A32、D32、A36、D36其细化晶粒元素： A、B、D、 A32、D32为Al A36、D36为Al+Nb 船板钢A、B、D化学成分牌号CSiMnPSAltCeqA/B标准0.210.350.80-1.200.0350.0350.020.40判定0.11-0.150.20-0.350.90-1.200.0250.0150.02-0.050.40目标0.130.201.000.0150.0120.030.40D标准0.210.10-0.350.60-1.200.0350.0350.020.40判定0.11-0.150.10-0.35

42、0.90-1.200.0250.0150.02-0.050.40目标0.130.201.000.0150.0120.030.40注：钢中Cu、Ni含量应不大于0.30%,Cr含量应不大于0.20%，Mo含量应不大于0.08%。力学性能要求钢级钢级上屈服强上屈服强度度ReH/MPaReH/MPa不小于不小于抗拉强抗拉强度度/MPa/MPa断后伸长率断后伸长率冲击功，冲击功，Ak V/JAk V/JA/%A/%宽宽25mm25mm标距标距200mm200mm全厚全厚度板状试样，度板状试样，A200mm%A200mm%试验温试验温度度/ /纵向纵向横向横向厚度，厚度，t/mmt/mm不小于不小于A

43、A235235400-520400-5202 22 25t105t101616202027272020B B10t1510t1517170 0D D15t2015t201818-20-20注：（1）当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替屈服强度。 （2）LRD(厚12mm)，冲击功值应40J主要生产工艺1、加热 加热时间根据79min/cm，230mm坯型加热时间为3.05.0小时。出钢温度不大于1230，根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当做出灵活调整。2、 轧制 采用两阶段轧制。第一阶段再结晶区轧制温度960-1080 ， 第二阶段终轧温度80

44、0-880 。 轧制过程严格控制除鳞情况，保证除掉轧制过程中形成的氧化铁皮。 粗轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型RSU计算，粗轧道次设定模式：1+5、3+5和1+7等模式，根据实际情况进行调节； 中间坯厚度：中间坯厚度3倍成品厚度。 为了保证中间坯温度的均匀性，成品厚度小于6mm的钢卷建议使用 保温罩。 精轧压下模式：F7机架末道次压下率8%。 3、 冷却 精轧结束后采用层流冷却工艺，采取轧后前段快速冷却，冷却工艺根据带钢终轧温度和卷取温度设定，卷曲温度控制在600-660 。 管线钢定义：石油、天然气长距离输送管线用钢，要求具有高强度、高韧性、 优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性

45、等综合性能的低合金高强度钢 （HSLA），牌号为API（美标）牌号。管线钢的发展及现状： 随着世界石油、天然气工业的发展，长输管线的建设正朝着大直径、大壁厚、高压输送的方向发展，输送介质从以输油为主向输气为主转变，着要求管线钢具有高强的和高韧性。目前管线钢的强度以由最初的295-360MPa(相当于API SPEC 5L标准的X42-X52级管线钢)提高到526-703MPa(相当于X80-X100级管线钢)，而X120级管线钢也正在开发之中。现阶段管线钢的用量中，X60级占很大的比例，X80级已被制定为中国西气东输二线工程的主要用材，追求更好的综合性能是当今管线钢发展的趋势。高级别管线钢X8

46、0的开发1、冶炼技术 关键技术就是使钢纯净化，以使钢的S、P含量降到最低，低S含量能够增加高强钢的裂纹扩展吸收能力。通过同事降C、S的喊来那个，可以再X100以上的高强度钢中获得高韧性。2、TMCP技术（Thermo Mechanical Control Process） 即热机械控制工艺，就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制（Control Rolling）的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却（Accelerated Cooling）的技术总称。 TMCP技术是生产酸性环境下运行的高级别管线钢的至关重要的技术，通过控制轧制和终轧后的控制冷却技术，可以使钢的金相组织

47、从细化的铁素体为主向细化的贝氏体为主转变。通过TMCP技术既能获得更高的强度和更高的韧性，又能保证焊接要求的合适的碳含量。 终轧温度是低碳钢获得高强度的一个重要影响因素，高强度可以通过强化冷却加上低终冷温度来获得，也可以提高碳当量来实现，但碳当量提高，钢的塑形、韧性和焊接性都会下降，因此在生产高级别管线钢中可以采取适当的合金化。3、适当合金化 X80管线钢一般采用低碳高Mn添加微量Mo、Nb、Ti、V等合金元素，采用严格控制热加工工艺，以获得针状铁素体为主的混合型组织，从而使钢具有优良的综合性能。Mn:为了获得良好的韧性，钢中C含量需要降低，而由于低C引起 的屈服强度的降低则可以通过高Mn来弥

48、补，Mn固溶在钢基体 中，产生固溶强化的作用，同事还能细化提速提晶粒。Mo:促进奥氏体向贝氏体的转变。Nb、Ti、V：与Mn、Mo一起起到固溶强化的作用。X80管线钢的微观组织：一般是针状铁素体+贝氏体的双相组织高耐候钢定义：耐候钢（耐大气腐蚀钢）是以保证力学性能为主，适当提高 耐大气腐蚀性以及延长钢结构件使用寿命的一类低合金钢系。分类：焊接结构耐候钢和高耐候钢（1）焊接结构耐候钢： 在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金属表面上形成保护层,以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。主要牌号（GB）：Q235NH（16CuCr）、Q295NH（12MnCuCr）、

49、 Q355NH（15MnCuCr）、Q460NH（15MnCuCr-QT）等。（2）高耐候钢： 在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能，这类钢的耐候性能优于焊接结构耐候钢.耐候钢按主要化学成分分为两类：铜磷钢和铜磷铬镍钢。主要牌号（GB）：Q295GNH(09CuP、09CuPRE、09CuPTiRE )、 Q295GNHL(09CuPCrNiB)、Q345GNH、 Q345GNHL(09CuPCrNi-A)、Q390GNH。 不同的合金元素对材料的力学性能影响不同，对于焊接性要求不高的轻型结构件多采用较便宜的Cu-P系耐候钢，对于

50、焊接性能要求较高的结构件则多采用Cu-Cr系耐候钢；此外，加入Mo、V、Nb等微量元素，可进一步改善钢的性能。用途：主要用在车辆、桥梁、房屋、集装箱等结构的制造中。首钢产品牌号： SPA-H (Q/SG、JIS)-相当于国标中的Q345GNHL Q295GNHL、Q345GNHL、Q390GNHSPA-H 化学成分牌号CSiMnPSCuCrNiSPA-H0.120.20-0.750.80-1.200.07-0.150.0350.25-0.550.30-1.250.65注：根据需要可添加其他合金元素，并在质保书上注明。力学性能要求牌号牌号厚度厚度/mm/mm抗拉试验抗拉试验180180弯曲试验弯

51、曲试验V V型冲击试验（纵向）型冲击试验（纵向）RmRmN/mm2N/mm2RelRelN/mm2N/mm2断后伸长率断后伸长率弯芯直径弯芯直径（b b35mm）试样试样方向方向温度温度/ /冲击冲击功功/J/JA A，%试样尺寸试样尺寸LoXbLoXbSPA-SPA-H H64903552250 x25a纵向-6-1649015200 x402.0a常温47注：拉伸试验横向取样。汽车结构用钢首钢主要生产牌号：JIS（日标）：SAPH310、SAPH370、SAPH400、SAPH440DIN（德标）：QSTE340TM、QSTE380TM、QSTE420TM、 QSTE460TM、QSTE5

52、00TMGB（国标）：10TiL、16MnLSAPH310-SAPH440： 用于要求成型加工性能的汽车构架、车轮等汽车结构件。QSTE340TM-QSTE500TM： 用于具有良好的冷成型加工性能、有较高或高强度要求的汽车大梁等结构。牌号牌号化学成分，化学成分，% %P PS SSAPH310SAPH3100.040.040.040.04SAPH370SAPH3700.040.040.040.04SAPH400SAPH4000.040.040.040.04SAPH440SAPH4400.040.040.040.04SAPH310-SAPH440化学成分标准牌号牌号化学成分，化学成分，% %C

53、 CSiSiMnMnP PS SAltAltNbNbTiTiQSTE340QSTE3400.120.501.31.30.030.030.00.03 30.0150.0150.090.090.220.22QSTE380QSTE3801.41.4QSTE420QSTE4201.51.5QSTE460QSTE4601.61.6QSTE500QSTE5001.71.7QSTE340TM-QSTE500TM化学成分标准化学成分标准牌号牌号拉伸试验拉伸试验180180度弯曲试度弯曲试验弯心直径验弯心直径d dRmRm, ,N/mmN/mm2 2Rel,N/mmRel,N/mm2 2A A，% % A50,

54、 L=50mm,b=25mm A50, L=50mm,b=25mmA200,L=200mA200,L=200mm,b=40mmm,b=40mm公称厚度公称厚度,mm,mm6.06.06.0-6.0-8.08.08.0-8.0-14.014.01.6-1.6-2.02.02.0-2.0-2.52.52.5-2.5-3.153.153.15-3.15-4.04.04.0-4.0-6.36.36.36.32.02.02.2.0 0SAPH340SAPH3403103101851851751753333343436363838404026260a0a2a2aSAPH370SAPH37037037022

55、52252152153232333335353636373725251a1aSAPH400SAPH40040040025525523235 52352353131323234343535363624242a2aSAPH440SAPH44044044030530529295 52752752929303032323333343422223a3aSAPH310-SAPH440力学性能要求注：（1）当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替屈服强度。 （2）拉伸试验采用纵向试样。 （3）牌号SAPH310的下屈服强度为参考值，不作为保证条件。牌号牌号拉伸试验拉伸试验180180度弯曲试度弯曲试验弯心直径验

56、弯心直径d dRel,N/mm2Rel,N/mm2RmRm,N/mm2,N/mm2A A，% %公称厚度公称厚度,mm,mm3333A80A80A AQSTE340TMQSTE340TM340340420-540420-540191925250.5a0.5aQSTE380TMQSTE380TM380380450-590450-59018182323QSTE420TMQSTE420TM420420480-620480-62016162121QSTE460TMQSTE460TM460460520-670520-670141419191a1aQSTE500TMQSTE500TM500500550-7

57、00550-70012121717QSTE340TM-QSTE500TM力学性能要求力学性能要求注：（1）当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替屈服强度。 （2）拉伸试验采用纵向试样，弯曲试验采用横向试样。 （3）牌号QSTE500TM厚度大于8.0mm的钢带，其屈服强度下限允许降低20MPa定义：又称无间隙原子钢，是在超低碳钢（C含量不大于0.01%）中加 入适量的Ti、Nb，使其吸收钢中间隙原子C、N，形成碳化物、 氮化物粒子，深冲性能极佳的钢。应用现状： IF钢作为第3代冲压用钢已经被广泛应用于汽车工业，这种钢在冷轧和连续退火后可获得低屈强比、高延伸率等，有极为良好而稳定的成型性、无过时效

58、敏感性，可大幅度降低冲制废品率，能显著提高构件的几何精度，降低对模具和冲压工艺参数的敏感性，提高生产率，因此，它的应用范围正在从难冲构件向其他构件扩展，尤其是高强度IF钢的开发和以IF钢为基板的镀锌板的开发，使IF钢的生产和应用进一步扩大。宝钢生产现状： 宝钢IF钢强度级别有4个，180、210、250和280MPa级别，冲压性能从CQ(商用级)到SEDDQ(超深冲压级)，此外，宝钢不但可以生产IF软钢，还可以生产高强度IF钢。IF钢成分特点：超低C和N生产工艺： 1、冶炼：为了得到非时效性、强的再结晶织构及较粗大的铁素体晶粒而获得超深冲性，冶炼中应尽可能降低C、N及非金属夹杂（O、S、P）的

59、含量，钢质纯净，一般要求C5010-6，N3010-6，O2010-6，应加入适当的Ti、Nb。 2、板坯加热温度：为获得粗大的第二相粒子宜采用低的板坯加热温度，10501150。 3、轧制工艺：终轧温度略高于Ar3，快速大压下量，终轧后立即冷却，获得均匀细小的铁素体晶粒。 4、卷取温度:Nb-IF钢和Nb+Ti-IF钢均采用高温卷取（680），高温卷取有利于碳氮化合物的析出和粗化。 5、冷轧：采用75%的冷轧压下率。 6、退火：发展再结晶织构，再结晶晶粒均匀粗大。高强钢-DP定义：DP（Dual Phase）钢，即双相钢，由低碳钢或低合金高强度钢经 临界区处理或控制轧制而得到的，微观组织主要

60、由铁素体和马氏体 两相所构成，具有较高的强度和塑性以及较好的成型性能。用途：一般用于制造高强度、高抗碰撞吸收、易成型、要求严格的零件， 如车轮轮毂、保险杠、悬挂系统和加强件，也可用在汽车的内外板 等零件上。 作为汽车用双相钢，马氏体含量通常在5%20%之间，强度为500至1200MPa，并具有低的屈强比、高硬化指数、高加工硬化指数、高烘烤硬化性能，无屈服延伸和室温时效。它的出现为发展和生产高强度、高延性、低合金高强度钢板开辟出了一条新的途径。 双相钢中合金元素的作用： Mn：显著提高钢的淬透性， Cr、Mo：显著提高钢的淬透性， Si：加速冷却期间多边形铁素体的形成，促进C在奥氏体中的 富集，