焊工培训 -1焊 接基 本知识ppt课件

1、 焊接电弧的三个区域弧柱区温度最高约为6000K、阳极区次之约为4200K、阴极区温度最低约为3500K 注：1K=1 +273.15 不同焊接方法，阳极区和阴极区温度也不尽一样，各种焊接方法阴极区与阳极区温度比较如下表：工艺方法工艺方法焊条电弧焊焊条电弧焊钨极氩弧焊钨极氩弧焊熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊CO2气体保护焊气体保护焊埋弧焊埋弧焊温度比较阳极温度阴极温度阴极温度阳极温度 2、焊接时的极性和运用 用直流电源焊接时焊件接电源正极，工件接电源负极称为正接；焊件接电源负极，工件接电源正极称为反接。交流电源不存在正反接。 焊接时极性的选用 直流弧焊时，为获得较大的熔深，可采用正接，这是由于电弧的

2、阳极区温度较高，在焊接薄板时，为防止烧穿，可采用反接。当采用低氢型碱性焊条时，为保证电弧稳定性必需采用反接。 3、焊接电弧的偏吹 在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，会出现电弧中心偏离电极轴线的景象。这就是所谓的电弧偏吹。电弧偏吹不仅是焊接发生困难，甚至息弧。对焊接质量也将带来较大影响。产生偏吹的主要缘由如下： 1焊条偏心度过大 2电弧周围气流的干扰 3磁偏吹 运用直流焊机焊接时，因遭到焊接回路产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹，称为电弧的磁偏吹。呵斥磁偏吹的主要缘由如下： 1接地线位置不当引起的偏吹 2铁磁物质引起的偏吹 3焊条和焊件位置不对称引起的磁偏吹 当磁偏吹存在时

3、，焊接电流越大，磁偏吹景象就越严重。电弧的吃偏吹景象只需在运用直流焊机时才会产生，对于交流电源而言，普通不会产生明显的磁偏吹景象。 减少或防止电弧偏吹的方法 1焊接时，在条件允许的情况下尽量运用交流电源焊接。 2露天操作时，如有大风那么必需用挡板遮挡，对电弧进展维护。在管子焊接时，必需将管口堵住，防止气流对电弧的干扰。 3在焊缝两端各加一小块附加钢板引弧板和引出板，是电弧两侧磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以抑制电弧的偏吹。 4采用短弧焊接 5在操作时适当调整焊条角度，是焊条偏吹的方向转向熔池，这种方法在实践任务中运用的较广泛。 6适当改动焊件接地线部位，尽能够使电弧周围磁力线分布均匀，如在

4、焊件两端均接地线。 7尽量采用小电流焊接对抑制磁偏吹也有一定作用。 1焊条直径 为了提高消费效率，尽能够选用较大直径的焊条 ，但是焊条直径过大，未焊透或焊缝成型不良，因此要正确选用焊条直径，焊条直径可根据以下情况选用 1焊件厚度 厚度较大的焊条可选用较大直径的焊条，反之焊接薄件应选用较小直径的焊条。 2焊缝位置 焊接平焊焊缝时焊条直径规格可比其他位置大一些，而立、仰、横焊所选焊条直径应小一些，这是为了呵斥较小的熔池，减少熔化金属的下淌。 3焊接层数 进展多层焊接时，为防止根部未焊透对多层焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进展焊接，以后各层可根据焊件厚度选用较大直径的焊条。 2焊接电流 增大焊接

5、电流可以提高消费效率，但焊接电流过大易呵斥焊缝咬边烧穿等缺陷，同事金属组织也会因过热而发生变化；而焊接电流过小也易呵斥夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能，所以应适中选择焊接电流，焊接时决议焊接电流的要素很多，但主要是焊条直径和焊接位置。 1焊接电流和焊条直径的关系 焊接电流和焊条直径的关系可以根据下面的公式来确定 I=Kd式中 I焊接电流/A d焊条直径/mm K阅历系数 焊条直径d与阅历系数K的关系见下表根据以上公式所求得的电流只是一个大约数值，在实践消费中还要思索其他一些因数的影响，如普通在运用碱性焊条时，焊接电流要比酸性焊条小一些。 2焊接电流和焊缝位置的关系 在焊接平焊焊缝时，

6、由于运条和控制熔池中熔化金属都比较容易，因此可选择较大的焊接电流进展焊接，其他焊接位置时，为了防止熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽能够小一些所以焊接电流要比平焊是小一些。 在实践任务中，可根据阅历从焊条熔化情况、飞溅和焊缝成形等方面来选择适宜的电流。 3电弧电压 电弧电压由电弧长度来决议， 焊条直径焊条直径d/mm122446经历系数经历系数K253030404050在焊接时力求是用短弧。 4在可以将保证焊缝质量前提下尽量提高焊接速度，以提高消费效率。 3电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著添加而焊缝厚度和余高将略有减少，这是由于电弧电压添加意味着电弧范围的添加，因此电弧摆动范

7、围扩展而导致焊缝宽度添加。其次，弧长添加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。 4焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度添加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，这是由于焊接速度添加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。从焊接消费过程中，应综合思索消费效率、焊接质量等要素，对以上四个工艺参数进展综合思索、选用。 二角接接头两焊件端面间构成大于30、小于夹角的接头，叫做角接接头，见以以下图。这种接头受力情况不太好，常用于不重要的构造中。 图：角接接头aI形坡口；b带钝边单边V形坡口 三T形接头一焊件的端面与另一焊件外表构成直角或

8、近似直角的接头，叫做T形接头，见以以下图。 图： T形接头 四搭接接头两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见以以下图。 图： 搭接接头aI形坡口，b圆孔内塞焊；c长孔内角焊 搭接接头根据其构造方式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种方式，如上图。I形坡口的搭接接头，普通用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分21+2 。这种接头用于不重要的构造中。当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 五压力容器焊接接头种类划分及要求 容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如以以下图所示。 a圆筒部分的纵向接头

9、多层包扎容器层板层纵向接头除外、球形封头与圆筒衔接的环向接头、各类凸形封头中的一切拼焊接头以及嵌入式接纳与壳体对接衔接的接头，均属A类焊接接头。 b壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接纳衔接的接头、长颈法兰与接纳衔接的接头，均属B类焊接接头,但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。 c平盖、管板与圆筒非对接衔接的接头，法兰与壳体、接纳衔接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 d接纳、人孔、凸缘、补强圈等与壳体衔接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。A、B类焊接接头对口错边量b见图应符合下表的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b

10、应不大于对口处钢材厚度S的1/8，且不大于5 mm。复合钢板的对口错边量b见以以下图不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm。B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，假设薄板厚度不大于10 mm，两板厚度差超越3 mm。假设薄板厚度大于10 mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%,或超越5 mm时，均应按以以下图的要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。板材削薄表示图一坡口方式根据坡口的外形，坡口分成I形不开坡口、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口方式。V形和Y形坡口的加工和施焊方便，但焊后容易

11、产生角变形。双Y形坡口是在V形坡口的根底上开展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形替代V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的剩余变形较小。U形坡口的填充金属量在焊件厚度一样的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。二坡口的几何尺寸1坡口面 待焊件上的坡口外表叫坡口面。2坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见以下图。3根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见以下图。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。4钝边 焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见

12、以下图。钝边的作用是防止根部烧穿。5根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径见以下图。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部和减小坡口角度。各种焊接位置a平焊 b横焊 c立焊 d仰焊 e平角焊 f仰角焊1平焊位置 焊缝倾角0，焊缝转角90的焊接位置，见上图a。2横焊位置 焊缝倾角0，180；焊缝转角0，180的对接位置，见上图b。 3立焊位置 焊缝倾角90立向上，270立向下的焊接位置，见上图c。 4仰焊位置 对接焊缝倾角0，180；转角270的焊接位置，如上图d。 此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。 5平角焊位置 角焊缝倾角0，180；转角45，的角焊位置，见上图e。

13、 6仰角焊位置 倾角0，180；转角225，315的角焊位置，见上图f。 在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进展的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接头处于平焊位置进展的焊接称为船形焊。程度固定管的焊接，由于在管子360的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。当焊件接缝置于倾斜位置除平、横、立、仰焊位置以外时进展的焊接称为倾斜焊。一焊缝方式焊缝按不同分类方法可分为以下几种方式：1 按焊缝结合方式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件外表间焊接的焊缝，2角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接

14、的焊缝。3端接焊缝：构成端接接头所构成的焊缝。4塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所构成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。5槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。2按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种方式。3按焊缝断续情况分为延续焊缝和断续焊缝两种方式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种如以以下图，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z表示交错式焊缝。 断续角焊缝a交错式 b并列式二焊缝的外形尺寸焊缝的外形用一系列几何尺寸来表示，不同方式的焊缝，其外形参数也不一样。

15、1焊缝宽度焊缝外表与母材的交界处叫焊趾。焊缝外表两焊趾之间的间隔 叫焊缝宽度，如以下图 图：焊缝宽度2余高超出母材外表焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见以下图。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。 图118 余高A、B 类接头焊缝的余高。el、e2，按下表和以以下图的规定。焊缝的余高焊缝的余高3熔深 在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见以以下图。 熔深a对接接头熔深 b搭接接头熔深 cT形接头熔深4焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝反面的

16、间隔 ，叫焊缝厚度，见以下图。焊缝计算厚度是设计焊缝时运用的焊缝厚度。对接焊缝焊透尺寸等于焊件的厚度；角焊缝时等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见以下图。焊缝厚度及焊脚a凸形角焊缝 b凹形角焊缝5焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面外表的最小间隔 ，叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见上图。6焊缝成形系数熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算厚度H的比值BH，叫焊缝成形系数，见以下图。该系数值小，那么表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应

17、该坚持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数要大于1.3。 图：焊缝成形系数的计算7熔合比 是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。各种接头、坡口和焊缝的方式见下表。各种坡口、接头及焊缝方式 表1-1 根本符号焊缝名称焊缝横截面形状符号I形焊缝焊缝名称焊缝横截面形状符号V形焊缝带钝边V形焊缝单边V形焊缝焊缝名称焊缝横截面形状符号钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝封底焊缝焊缝名称焊缝横截面形状符号角焊缝塞焊缝或槽焊缝喇叭形焊缝焊缝名称焊缝横截面形状符号点焊缝缝焊焊缝表1-2 辅助符号名 称焊缝辅助形式符 号说 明平面符号表示焊缝外表平齐凹面符号表示焊缝外表凹陷凸面符号表示焊缝外表凸出名称形式符号说明带垫板符号表示焊缝底部有垫板三面焊缝符号表示三面焊缝和开口方向名称形式符号说明周围焊缝符号表示环绕工件周围焊缝现场符号表示在现场或工地上进展焊接尾部符号指