吴泾热电厂老厂煤码头改造工程皮带机安装方案

1、上海吴泾热电厂老厂煤码头改造工程 皮带机安装施工方案 目 录1 工程概况12 主要工程量13 编制依据34 施工准备35 施工方案76 质量标准及工艺要求107 质量控制措施 118 职业健康安全和环境管理措施 129 附录一：劳动力配备计划表 1610 附录二：施工机械配备计划表 1611 附录三：检测工具及测试仪表一览表 1712 附录四：皮带机施工作业流程图 1813 附录五：施工进度计划表 19 1. 工程概况本方案为上海吴泾热电厂老厂煤码头改造工程带式输送机安装，本工程由中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计，共设计有两条带式输送机，皮带输送机编号分别为：（BC1A、BC1B）、（B

2、C2A、BC2B）。其中BC1A输送机机长为：188.722M， BC1B输送机机长为：193.478M、BC2A输送机机长为：68.577M、BC2B输送机机长为：79.372M。皮带输送机的主要安装工作内容有：驱动装置及驱动装置架、液压拉紧装置、改向滚筒、各类托辊、头架、中间架、尾架、清扫器、环向输送带、头部漏斗及溜管、除铁器、检修平台及走道等。BC1A、BC1B、皮带机布置在码头面上，BC2A、BC2B皮带机布置在#2廊道内。2. 主要工程量2.1 BC1A带式输送机(188.722M)： 2.2 BC1B带式输送机：(193.478M)2.3 BC2A带式输送机：(68.577M)2.

3、4 BC2B带式输送机：(79.372M)BC1A带式输送机输送机技术特性表技 术 特 性物料 特性原 煤容重0.81.0t/m3电动机型 号Y2-280M粒度0300mm功 率90KW(380V)带 式 输 送 机额定能力1000t/h高速轴 联 轴 器名 称液力耦合器最大能力1200 t/h规 格YOXVSA500带 宽1200mm减速器型 号MC3PLSF07+1fan带 速2.5m/s速 比25提升高度0mm低速轴 联 轴 器名 称弹性柱销齿式联轴器倾 角0°规 格ZL9机 长188722mm传动滚筒直 径D=800mm水平长度188722mm拉紧装置形 式液压拉紧输送带名

4、称聚酯帆布规 格EP200 四层（4.5+1.5）BC1B带式输送机输送机技术特性表技 术 特 性物料 特性原 煤容重0.81.0t/m3电动机型号Y2-280M粒度0300mm功率90KW(380V)带 式 输 送 机额定能力3000t/h高速轴 联 轴 器名 称液力耦合器最大能力1000 t/h规 格YOXVSA500带 宽1200mm减速器型 号MC3PLSF07+1fan带 速2.5m/s速 比25提升高度0mm低速轴 联 轴 器名 称弹性柱销齿式联轴器倾 角0°规 格ZL9机 长193478mm传动滚筒直 径D=800mm水平长度193478mm拉紧装置形 式液压拉紧输 送

5、 带名 称聚酯帆布规 格EP200 四层（4.5+1.5）BC2A带式输送机输送机技术特性表技 术 特 性物料 特性原 煤容重0.81.0t/m3电动机型号Y315S-4粒度0300mm功率110KW(380V)带 式 输 送 机额定能力1000t/h高速轴 联 轴 器名 称液力耦合器最大能力1200 t/h规 格YOX500带 宽1200mm减速器型 号MC3PLSF07+1fan带 速2.5m/s速 比25提升高度11011mm低速轴 联 轴 器名 称弹性柱销齿式联轴器倾 角11.7421°规 格ZL9机 长68577mm传动滚筒直 径D=800mm水平长度67490mm拉紧装置

6、形 式垂直拉紧输 送 带名 称聚酯帆布规 格EP200 四层（4.5+1.5）BC2B带式输送机输送机技术特性表技 术 特 性物料 特性原 煤容重0.81.0t/m3电动机型号Y315S-4粒度0300mm功率110KW(380V)带 式 输 送 机额定能力1000t/h高速轴 联 轴 器名 称液力耦合器最大能力1200 t/h规 格YOX500带 宽1200mm减速器型 号MC3PLSF07+1fan带 速2.5m/s速 比25提升高度12000mm低速轴 联 轴 器名 称弹性柱销齿式联轴器倾 角11.7421°规 格ZL9机 长79372mm传动滚筒直 径D=800mm水平长度7

7、8182mm拉紧装置形 式垂直拉紧输 送 带名 称聚酯帆布规 格EP200 四层（4.5+1.5）3. 编制依据3.1 中交第三航务工程勘察设计院有限公司施工图纸；3.2 港口设备安装工程质量检验评定标准（JTJ244-2005）；3.3 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版）；3.4 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）；3.5 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂） DL5009.12002；3.6 建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；3.7 机械设备安装施工及验收通用规范（GB5023198）；3.8 我公司ISO9002质量保证体系文件；3

8、.9招标文件及相关技术文件。4. 施工准备及条件4.1施工准备4.1.1 技术准备4.1.1.1 认真做好设计方案的审查工作，任务确定以后，应提前与设计单位联系，掌握本工程的情况和具体要求；4.1.1.2 熟悉和审查施工图纸；4.1.1.3 施工图纸是否完整和齐全；4.1.1.4 施工图纸、设备说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误；4.1.1.5 建筑物或构件与安装图在尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否明确；4.1.1.6 掌握工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；重点了解皮带输送机的安装特点和要求；4.1.1.7 做好各项技术记录及质量验收准备工作，及时、完

9、整、规范填写各项技术记录及质量记录，确保各项记录的真实性和完整。4.1.2 物资准备4.1.2.1 工程材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制各项材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据；4.1.2.2工程施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划；4.1.2.3设备验收及保管：根据施工图纸、业主的施工安排及施工进度计划，有序领用设备及部件，并应对领用的设备及部件进行仔细的核对，设备及部件验收的主要内容为：规格、型号、材质、几何尺寸、数量、外观、产品质量证明书及合格证等。设备及部件的堆放应合理、有序。4.1.3. 劳动力组织准

10、备4.1.3.1 建立施工项目领导机构，确定施工项目领导机构的人选和名额，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构；4.1.3.2 建立精干的工作队组：根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组；4.1.3.3 集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育；4.1.3.4 做职工入场教育工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及设计

11、变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育；4.1.3.5劳动力配备计划见附录一。4.1.4施工现场准备4.1.4.1 根据土建专业给定坐标和水准点，设置安装用的中心标板和基准点；4.1.4.2建造施工设施：按照施工平面图、工程规模及工期要求，建造各项必须的施工设施，为正式开工准备好各类施工用房；4.1.4.3做好施工现场“三通一平”，危险区域应设置必要的消防器材；3.1.4.4组织施工机具进场：根据施工进度计划和工程量需要，合理配备各类施工机械及施工器具进场，根据施工平面布置，确定施工机械的摆放位置，设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并

12、应进行相应的保养和安全性能测试或检验，确保所有的施工机械设备及工器具安全无隐患；4.1.4.5组织施工材料进场：按施工进度计划，组织施工材料进场，并按规定地点和方式储存或堆放；4.1.4.6施工机械配备计划见附录二。4.2施工条件4.2.1 施工作业人员应具备的条件：4.2.1.1专职技术员职责4.2.1.1.1负责本工程专业的各项技术准备和技术指导工作4.2.1.1.2负责施工项目施工措施的编制和和技术交底工作，在现场监督检查措施的落实和执行情况。4.2.1.2班组长职责班组长负责组织具体实施安装任务，实施班组施工管理目标。在项目开工前，配合单位工程技术负责人组织本班组人员参加施工技术交底并

13、签字，对未签字的人员不得安排参加该项目的施工。4.2.1.2.1在施工中控制安装作业的工艺、质量及进度，同时监督好安全施工措施。4.2.1.2.2督促本班组人员进行文明施工，收工时应做好落手清。4.2.1.3施工人员职责4.2.1.3.1施工项目开工前，认真接受施工措施交底，并在交底书上签字；4.2.1.3.2按照交底内容规范施工，施工中发现问题应妥善处理或及时向上级报告。4.2.1.4安全员职责4.2.1.4.1负责安全监察管理工作。4.2.1.4.2组织制订项目工程处安全施工规章制度，签发安全工作票。4.2.1.4.3组织安全工作网络管理，督促安全技术措施的实施。4.2.1.4.4组织安全

14、检查、督促消除事故隐患。落实本岗位工作中职业健康安全和环境管理体系的职责和目标。4.2.1.5质量员职责4.2.1.5.1负责专业质量管理工作。4.2.1.5.2认真贯彻执行国家与上级领导、部门领发的有关工程质量的方针、政策、规程、规范和规章制度。4.2.1.5.3深入施工现场，负责调查研究、掌握工程质量情况，对可能造成质量事故的违章操作应及时制止。4.2.1.5.4参加专业质量检查和验收工作。4.2.1.5.5编制工程分段检查验收项目，汇集审查和整理工程质量竣工移交资料。4.2.2各级人员应具备其它要求4.2.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育和厂纪、厂规教育，了解工程的规模、特点

15、，特殊工种作业人员必须持有有效的操作证书，本工程至少应有二档人员具备设备安装起重经验。起重指挥工须持有劳动局颁发“上岗合格证”；4.2.2.2每个带档施工人员必须具备一套完整合格的施工工具；4.2.2.3凡参加高空作业人员，应事先进行身体检查，合格者方能参加作业；4.2.2.4施工负责人及带班师傅必须熟悉图纸、全面了解和掌握施工顺序和方法熟悉有关规范等质量标准要求。 4.2.3施工场地及工具应具备的条件4.2.3.1各类施工检测和测量的仪器和器具必须经有关部门检验合格并在有效期内；4.2.3.2设备已经核查、清点，领用记录齐全；4.2.3.3设备基础土建已经书面交接并经验收合格，施工场地已清场

16、；4.2.3.4基础清理、划线、标高复查工作结束、各项安装前的准备工作完毕；4.2.3.5施工电源、焊机等应具备可使用条件；5. 施工方案5.1 皮带机安装施工方案5.1.1 输送皮带机的主要安装步骤如下：基础划线构架安装下托辊安装环向输送带就位电动驱动滚筒安装上托辊安装改向滚筒安装拉紧装置安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置安装。5.1.2基础划线：安装前对设备进行检查与清理，加工配置垫铁以备安装。对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高。中心线偏差不大于±20mm，基础标高偏差不大于±10mm。5.1.3

17、皮带机构架安装：根据皮带机安装中心线及每只支腿纵横中心线，安装全部支腿，然后安装上部框架，保证框架中心线与基础中心线重叠，横向水平度偏差不大于10mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm。5.1.4 滚筒安装：滚筒包括头部的驱动滚筒和尾部处的改向滚筒，安装时要求轴必须与胶带垂直，纵横中心线偏差不大于5mm，标高偏差不大于10mm，水平度偏差不大于0.5mm。滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。驱动滚筒为外装式电动滚筒。在吊装过程中要采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置，保

18、证轴线和中心线符合要求。5.1.5 托辊安装：按图纸要求，先安装托辊支架，再将各种托辊安装在指定位置。托辊的种类分为：缓冲托辊；槽形托辊及平行下托辊。托辊安装后，辊子应转动灵活。安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低偏差不得超过2mm，每100M长度范围内高低偏差不得超过5mm，托辊中心间距允许偏差在±20mm以内，上下托辊水平度偏差0.5mm。托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。各类托辊安装后，转动灵活，无卡涩现象。5.1.6 拉紧装置安装：拉紧装置是保证皮带有足够的张力，本皮带机采用的是尾部螺

19、旋拉紧装置，先安装螺旋拉紧尾架，然后安装螺旋拉紧装置。拉紧装置的调整应在皮带机全部安装完毕后进行。5.1.7 环向输送带安装 制造厂已将输送带在厂内胶结成环状，所以现场在平行下托辊安装后，及时将环向输送带临时存放在平行下托辊上，皮带的上部用链条葫芦及钢管吊起，接着将驱动滚筒、上托辊、尾部处的改向滚筒等穿入皮带的中心就位，最后放下皮带安装就位。5.1.8 清扫器、导料槽及护罩等辅助装置清扫器安装时，必须注意清扫面与皮带面接触严密。导料槽与皮带间的密封必须良好，避免漏料。按图纸要求安装上部护罩等。5.2 料斗安装施工方案5.2.1料斗在厂内已组装完毕，整体供货（看供货清单）。现场安装时应注意以下内

20、容。5.2.2安装前对设备进行检查：料体应平直完好，外观无缺陷，料体的弯曲偏差不大于5mm。料体各法兰面应平整。料体光滑，与料体间隙均匀。吊瓦卡子与吊瓦接触良好。各组吊点无裂纹、砂眼等缺陷。本体安装应平整不翘曲，焊缝符合焊接技术要求，表面油漆作业达到施工要求。5.3设备分部试转5.3.1所有转动设备及其它热工控制装置在完成全部安装工作后均应进行分部试转及测试，如有缺陷应立即消除；5.3.2单机试转及热工控制装置测试均应办理相关手续，每一单机试转均应认真填写相应的调试记录报告，所有调试记录报告应及时、准确、完整；5.4设备整体调试5.4.1设备整体调试前，应确认所有的安装工作已经全部完成并经验收

21、合格，各转动部位已经加油，各项检查工作已经完成，安全防护设施完整，平台及通道畅通，现场杂物已全部清除；5.4.2各项整体调试准备工作已经就绪，即各调试部门的人员、各项安全防护措施、整体调试必须的检测仪器或测量器具及各项记录准备工作已经全部落实，所有的力能配备已经全部到位；5.4.3整体调试验收合格后，应会同业主、监理、甲方办理相应的交接手续。6. 质量标准及工艺要求6.3.1 皮带机构架中心线偏差不大于±10mm，基础标高偏差不大于±10mm。6.3.2 滚筒纵横中心线偏差不大于5mm，标高偏差不大于10mm，水平度偏差不大于0.5mm。6.3.3 托辊中心间距允许偏差在&

22、#177;20mm以内，上下托辊水平度偏差0.5mm。托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。各类托辊安装后，转动灵活，无卡涩现象。6.3.4 导料槽与皮带间的密封必须良好。6.3.5 皮带机构架焊接牢固。6.3.6 皮带就位后需焊接时不得伤害皮带，焊接点与皮带应有可靠隔离设施。6.3.7 皮带进料口上部的卸料斗及石灰石仓灰斗应用钢板隔离，待斗内施工完毕并清理工作完成后方可拆除。6.3.8 料体本体的弯曲偏差不大于5mm。6.3.9 本体安装应平整不翘曲，密封严密。6.3.10 在完工前必须检查料体内是否有杂物，确保料体内清理干净。6.3.11 料体下部的支架安装牢固。7. 质量控制措施7.1质量控制机构

23、焊 接机 务 防 腐 脚 手 架起 重 项目经理：陶 云项目总工：毛娟龙专职质量员：蔡 珍7.2质量控制措施7.2.1本工程按ISO9002质量保证体系进行全员、全过程质量管理，严格控制有关人员的工作质量及施工人员的工序质量，确保工程整体达到优良工程标准。7.2.2 成立质量管理机构，根据本工程情况，项目部设专职质检员一名，各施工班长兼职质检员。质检员对质量问题有否决权。7.2.3 严格执行技术交底制度，施工前由总师向项目部交底，项目部向班组交底。交底的依据是有关的规范规程、施工组织设计及设计的图纸资料。7.2.4 加强对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工人员的技术素质。特殊工种必须

24、经过培训合格后，方准持证上岗。7.2.5 项目部的技术部门要提前做好图纸会审，交及时地将设计、业主提出的变更在施工图上做好标记，提前准备工程所需要的有效规范、规程、标准等。7.2.6 各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和加工班组，履行职责。质检人员要全天候参与施工过程，时刻对施工质量进行监督和检查，并按工程监理的指示，对重要的部位进行全过程的监控。7.2.7 材料进场必须有质保书（合格证）及复验报告，构件出厂前，要对其进行严格检查，且有出厂合格证，对构件在运输和摆放时，下垫的垫木支点间距要合理，防止其意外变形。7.2.8 在施工过程中，要按照设计图纸资料、国家有关规程、规范和施工方案（组织

25、设计）进行施工，严禁无依无据。7.2.9 在施工过程中，经强化过程控制，严格工序交接，坚决制止操作过程中的“随意性”。造成意想不到的不良后果。7.2.10工程施工用的计量器具，必须是经过检验合格的，严格禁止使用不合格及过期失效的计量器具。8. 职业健康安全和环境管理措施7.1 在施工过程中，严格遵守公司职业安全健康和环境管理方针，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“预防为主、综合治理”的环境保护原则，对施工活动中的高处作业、交叉作业、明火作业、起重运输作业等重大危险源以及产生的施工垃圾等环境因素作为主要管理重点，创造良好的安全、文明施工环境。8.2 本单项工程重大危险源及控制措施8

26、.2.1 杜绝坠落事故的措施8.2.1.1 在高处作业时需搭设脚手架，在临抛设备上作业时应有相应的安全措施，如拉设安全绳等。8.2.1.2 搭设脚手架经验收合格后挂牌方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。8.2.1.3 高处作业必须系好安全带，保险钩应挂在上方牢固可靠处。8.2.1.4 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛接。8.2.1.5 夜间施工，应有足够照明，并配有电工值班。8.2.1.6 遇有六级（含六级）以上大风、雷雨、大雾时，应停止露天高处作业。8.2.1.7 铺设脚手板，必须二头绑扎牢靠方可行走。8.2.2 杜绝触电事故的措施8.2.2.1 采用

27、三相五线电缆作为临时电源线。8.2.2.2 严禁非电工人员私自接装电气电源。8.2.2.3 作业所用电动工器具，电源盘应经专业人员检验合格后方可使用，电源盘上应装设触电保护器，施工中所用设施有损坏应及时请有关专业人员修理，严禁擅自处理。8.2.2.4 使用电动工具要戴好绝缘手套。8.2.3 杜绝起重运输事故的措施8.2.3.1 起吊设备安全可靠，定期检查。 8.2.3.2 正确使用捆绑锁具。8.2.3.3 加强对起重运输人员的安全意识教育。8.2.3.4 起吊、搬运设备严格遵守起重规程，无关人员不得进入施工区域。吊装区域应拉设红白带。8.2.3.5 正确使用链条葫芦,使用前应进行安全性能检查，

28、严禁超载或直接使用链条葫芦钩子捆扎吊物。8.2.3.6 当工作地点的风力达到五级，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。8.2.3.7 起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采用有效安全措施，并经总工程师批准后方可进行。8.2.3.8 安装人员在安装临抛的设备时，严禁在吊件下行走和停留。搬动设备时应听从统一指挥，以免压伤手脚。8.2.3.9 吊车操作人员应按指挥人员的旗语、手势、哨音进行操作，如指挥信号不清或将可能引起事故时应拒绝执行，并及时通知指挥人员。禁止无关人员进入操作室，操作人员必须集中精力，不得擅自离开操作室。8.2.4 杜绝火灾事故

29、的措施8.2.4.1 执行三级动火工作票制度。8.2.4.2 动火人员必须持证上岗。8.2.4.3 实施施工现场防火监护。8.2.4.4 施工现场布置和配备足够的消防器材。8.2.4.5 在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品；应有防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。8.2.4.6 氧气、乙炔皮管的接头，应用夹头夹紧，及时去除氧气、乙炔皮管的破损部分。气瓶不得倒置、暴晒，使用的气瓶必须绑扎牢固。8.2.5 杜绝人身伤害事故的措施8.2.5.1 施工人员必须遵守电力建设有关安全规程，进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现

30、场。8.2.5.2 施工中使用磨光机时，要戴好防护面罩。8.3 本单项工程重要环境因素及控制措施8.3.1 施工垃圾收集、归拢到现场指定区域，由专人回收处理。8.3.2 废旧钢材回收到现场指定废旧钢材堆场，由专人回收处理。8.3.3 焊条头应及时回收至回收桶内，由专人回收处理。8.3.4 施工中用的布及回丝等应回收到指定地点，以防火烧。8.3.5 材料、设备和搭设脚手架的钢管、脚手板、管夹等必须堆放整齐，坚持文明施工。8.3.6 施工场所应保持整洁，每天完工后及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。8.3.7 控制现场施工噪音，电焊机等要搭设临时工棚。8.3.8 施工中使用的煤油应放在危险品仓库

31、保存，每天使用剩余部分要及时回收到危险品仓库。9. 附录一 ： 劳动力配备计划表序号工 种人 数备 注1施工管理62电焊工43钳工104电工25机械操作工26架子工47油漆工48普工1010. 附录二：施工机械配备计划表序号机械或设备名称规格型号数量单台额定功率备 注1履带式起重机KH1801台50T2履带式起重机W1011台16t3运输汽车1辆10t4电焊机BX3202台48×296kw5氩弧焊机PNE134003台40×3=120kw6潜水泵QX74台2.2×48.8kw7空压机3WC-0.9/71台7.5×215kw8自控远红外焊条烘干炉ZYH102台2×2=4kw9切割机J3G-4003台2.2×3=6.6kw10电动试压泵DSY-961台11经纬仪J22台12水准仪DS21台11.附录三检