机械制图装配图拼画齿轮减速箱PPT教案

1、会计学1机械制图装配图拼画齿轮减速箱机械制图装配图拼画齿轮减速箱1、读懂装配示意图，了解工作原理、读懂装配示意图，了解工作原理2、读懂零件图、读懂零件图3、拟定表达方案、定比例、图幅、拟定表达方案、定比例、图幅4、画图框、布局、画主要基准线、画图框、布局、画主要基准线5、画图、画图6、标注尺寸、标注尺寸7、编零件号、填写明细表、标题栏和技术要求、编零件号、填写明细表、标题栏和技术要求8、检查、描深、检查、描深减速箱装配图的画图过程样图样图习题集习题集 p82-8703第1页/共37页 主动齿轮轴主动齿轮轴的装配的装配结构与此相似结构与此相似 减速箱内的传动件减速箱内的传动件均由箱内的润滑油经均

2、由箱内的润滑油经过齿轮回转时飞溅润过齿轮回转时飞溅润滑，箱内油面高度可滑，箱内油面高度可通过通过视油窗视油窗进行观察进行观察 通气塞通气塞是为了随时是为了随时放出箱内受热膨胀的放出箱内受热膨胀的气体气体 螺塞螺塞是更换箱内润是更换箱内润滑油时排放油所用滑油时排放油所用 防漏密封装置有防漏密封装置有毡毡圈圈、垫片等、垫片等 从动轴从动轴由两个由两个滚动轴承滚动轴承支承，轴肩和支承，轴肩和套筒套筒顶住滚动轴承的内圈，嵌入式顶住滚动轴承的内圈，嵌入式端盖端盖和和调整环调整环压住滚动轴承的外圈，以防止压住滚动轴承的外圈，以防止轴向移动，同时利用调整环来调端盖与轴向移动，同时利用调整环来调端盖与外环之间

3、的间隙外环之间的间隙 减速器是装在原动机与工作机之间的传减速器是装在原动机与工作机之间的传动装置（本例为单级齿轮减速箱）动装置（本例为单级齿轮减速箱） 动力从主动齿轮轴输入动力从主动齿轮轴输入 再通过两再通过两齿轮齿轮啮啮合带动从动轴合带动从动轴 以实现降低转速提高转矩以实现降低转速提高转矩 箱体采用剖分式，分成箱体采用剖分式，分成箱体箱体和和箱盖箱盖1 1、读懂装配示意图，了解工作原理、读懂装配示意图，了解工作原理习题集习题集 p8204第2页/共37页齿轮轴齿轮轴（主动齿轮）（主动齿轮）调整环调整环端盖端盖滚动轴承滚动轴承毡圈毡圈端盖端盖箱体箱体挡油环挡油环轴轴从动齿轮从动齿轮套筒套筒调整

4、环调整环端盖端盖滚动轴承滚动轴承毡圈毡圈端盖端盖 从动轴由两个滚动轴承支承，轴肩和从动轴由两个滚动轴承支承，轴肩和套筒顶住滚动轴承的内圈，嵌入式端盖套筒顶住滚动轴承的内圈，嵌入式端盖和调整环压住滚动轴承的外圈，以防止和调整环压住滚动轴承的外圈，以防止轴向移动，同时利用调整环来调端盖与轴向移动，同时利用调整环来调端盖与外环之间的间隙外环之间的间隙 主动齿轮轴的装配主动齿轮轴的装配结构与此相似结构与此相似 减速箱内的传动件减速箱内的传动件均由箱内的润滑油经均由箱内的润滑油经过齿轮回转时飞溅润过齿轮回转时飞溅润滑，箱内油面高度可滑，箱内油面高度可通过视油窗进行观察通过视油窗进行观察 通气塞是为了随时

5、通气塞是为了随时放出箱内受热膨胀的放出箱内受热膨胀的气体气体 螺塞是更换箱内润螺塞是更换箱内润滑油时排放油所用滑油时排放油所用 防漏密封装置有毡防漏密封装置有毡圈、垫片等圈、垫片等 减速器是装在原动机与工作机之间的传减速器是装在原动机与工作机之间的传动装置（本例为单级齿轮减速箱）动装置（本例为单级齿轮减速箱） 动力从主动齿轮轴输入动力从主动齿轮轴输入 再通过两齿轮啮再通过两齿轮啮合带动从动轴合带动从动轴 以实现降低转速提高转矩以实现降低转速提高转矩 箱体采用剖分式，分成箱体和箱盖箱体采用剖分式，分成箱体和箱盖05第3页/共37页06箱体箱体从动轴从动轴轴承轴承端盖（透盖）和毡圈端盖（透盖）和毡

6、圈从动齿轮从动齿轮套筒套筒调整环调整环端盖（闷盖）端盖（闷盖）第4页/共37页07主动轴系主动轴系第5页/共37页习题集习题集 p83齿轮减速箱分解图齿轮减速箱分解图第6页/共37页 2 2、读懂零件图、读懂零件图08第7页/共37页09第8页/共37页10第9页/共37页11第10页/共37页12第11页/共37页13第12页/共37页14第13页/共37页滚动轴承简化画法深沟球轴承深沟球轴承（GB/T276-94GB/T276-94） 6000 6000 型型剖视图中各套圈画成方剖视图中各套圈画成方向和间隔相同的剖面线向和间隔相同的剖面线轴承尺寸查有关标准轴承尺寸查有关标准教材教材 p30

7、4p30415宽度为宽度为14mm14mm轴承轴承6206轴承轴承6204 “6”表示类型，深沟球表示类型，深沟球轴承轴承 “2”轻窄系列轻窄系列外径为外径为 47mm47mm “04”内径内径 0404 5=5=20mm20mm宽度为宽度为16mm外径为外径为 62mm内径，内径，065=30mm第14页/共37页结构较简单，用两个视图结构较简单，用两个视图1）主视图）主视图 按工作位置放置，表外为主按工作位置放置，表外为主为表示箱体、箱盖用圆锥销定为表示箱体、箱盖用圆锥销定位，用螺栓连接的装配关系，位，用螺栓连接的装配关系，以及透气塞、视油窗、放油孔以及透气塞、视油窗、放油孔螺塞等减速箱附

8、件的结构和装螺塞等减速箱附件的结构和装配关系，拟采用多处局部剖视配关系，拟采用多处局部剖视2）俯视图）俯视图 拆卸箱盖等零件后沿箱体、箱拆卸箱盖等零件后沿箱体、箱盖结合面剖切盖结合面剖切 表达了传动路线、齿轮减速器表达了传动路线、齿轮减速器工作原理，输入、输出轴、轴工作原理，输入、输出轴、轴承组合承组合(滚动轴承、套筒、端盖滚动轴承、套筒、端盖、密封、调整环和挡油环、密封、调整环和挡油环)、齿、齿轮等各零件的装配关系和形状轮等各零件的装配关系和形状特征特征 轴应按不剖画，为表达齿轮啮轴应按不剖画，为表达齿轮啮合，对齿轮轴的啮合区采用局合，对齿轮轴的啮合区采用局部剖部剖 箱体一角局部剖切，以看到

9、底箱体一角局部剖切，以看到底板的安装孔，便于注安装尺寸板的安装孔，便于注安装尺寸 3 3、拟定表达方案、定比例、图幅、拟定表达方案、定比例、图幅3）定比例）定比例、图幅、图幅 根据总体尺根据总体尺寸和视图数量寸和视图数量，选择合适的，选择合适的图幅和比例图幅和比例A2图幅图幅1:11/1516第15页/共37页 布局时要考虑布局时要考虑标题栏和明细表标题栏和明细表等等 画各视图的主画各视图的主要基准线（要基准线（主要主要轴线、对称中心轴线、对称中心线、基面或端面线、基面或端面）4 4、画图框、布局，画主要基准线、画图框、布局，画主要基准线1058016570105 计算轮廓尺寸计算轮廓尺寸，合

10、理布置，合理布置172/15第16页/共37页5 5、画图、画图 用用淡、细线条画淡、细线条画底图底图 先画主要零件，后画次要零件先画主要零件，后画次要零件 开始时以确定轮廓为主，细节开始时以确定轮廓为主，细节结构可先不画，只画大致轮廓结构可先不画，只画大致轮廓 以一个视图为主以一个视图为主 兼顾其他视图兼顾其他视图 画剖视图时要尽量从主要装配画剖视图时要尽量从主要装配线入手由内向外逐个画出线入手由内向外逐个画出齿轮在箱齿轮在箱体内位置体内位置应居中（应居中（宽向）宽向）(1) 确定确定箱体、箱盖箱体、箱盖主要轮廓主要轮廓 画出画出箱体内壁线、轴承座轮箱体内壁线、轴承座轮廓线廓线 画轴承旁螺栓

11、的位置画轴承旁螺栓的位置 画箱体轴承座孔的端面线画箱体轴承座孔的端面线18最主要最主要环节！环节！画图要点画图要点3/15(2) 画画齿轮轴齿轮轴轮廓，小轮廓，小齿轮的齿轮的中线与箱体对称线对齐中线与箱体对称线对齐第17页/共37页画画主要轴线主要轴线对称中心线对称中心线箱体内壁线箱体内壁线画画从动轴从动轴，轴向定位轴向定位以齿轮位置为依据以齿轮位置为依据 细节结构可先不画细节结构可先不画，只画大致轮廓，只画大致轮廓 画剖视图时要尽量画剖视图时要尽量从主要装配线入手由从主要装配线入手由内向外逐个画出内向外逐个画出画画齿轮轴齿轮轴轮廓，小轮廓，小齿轮的齿轮的中线与箱体对称线对齐中线与箱体对称线对

12、齐本装配图本装配图用用A2图幅图幅地位略不地位略不够，故此够，故此处用断开处用断开的画法的画法俯视图19齿轮轴输出轴挡油环箱体轴承小透盖齿轮一般从装配干一般从装配干线着手，故本线着手，故本装配图从俯视装配图从俯视图开始画图开始画4/15第18页/共37页 画画从动轴从动轴，轴向定轴向定位以齿轮位置为依据位以齿轮位置为依据 画画齿轮轴齿轮轴轮廓，小轮廓，小齿轮齿轮的中线与箱体对称线对齐的中线与箱体对称线对齐 确定确定箱体箱体主要轮廓主要轮廓 和和轴承座轮廓线轴承座轮廓线 画画挡油环挡油环 定出定出滚动轴承滚动轴承的的位置位置及轮廓尺寸及轮廓尺寸 轴承尺寸查有关标轴承尺寸查有关标准：准：6204

13、“6”表示类型，表示类型，深沟球轴承深沟球轴承 “2”轻窄系列轻窄系列，外径为，外径为 47mm47mm “04”内径，内径，0404 5=5=20mm20mm 宽度为宽度为14mm14mm20齿轮轴输出轴挡油环立体轴承小透盖齿轮箱体5/15第19页/共37页 画画从动轴从动轴，轴向定轴向定位以齿轮位置为依据位以齿轮位置为依据 画画齿轮轴齿轮轴轮廓，小轮廓，小齿轮齿轮的中线与箱体对称线对齐的中线与箱体对称线对齐 确定确定箱体箱体主要轮廓主要轮廓 和和轴承座轮廓线轴承座轮廓线 画画挡油环挡油环 定出定出滚动轴承滚动轴承的的位置位置及轮廓尺寸及轮廓尺寸 画画端盖端盖，其，其 4747外圆与轴承座孔

14、外圆与轴承座孔配合，凸缘配合，凸缘嵌入嵌入轴承座槽内，轴承座槽内，凸凸缘顶与槽底不接缘顶与槽底不接触，要画两条线触，要画两条线 轴承内圈由挡油环和轴肩定位轴承内圈由挡油环和轴肩定位 轴承外圈由调整环和端盖定位轴承外圈由调整环和端盖定位 轴承间隙由调整环厚度调整轴承间隙由调整环厚度调整 画画调整环调整环21齿轮轴输出轴挡油环立体轴承小透盖齿轮箱体6/15第20页/共37页 画画从动轴从动轴，轴向定轴向定位以齿轮位置为依据位以齿轮位置为依据 画画齿轮轴齿轮轴轮廓，小轮廓，小齿轮齿轮的中线与箱体对称线对齐的中线与箱体对称线对齐 确定确定箱体箱体主要轮廓主要轮廓 和和轴承座轮廓线轴承座轮廓线 画画挡油

15、环挡油环 定出定出滚动轴承滚动轴承的的位置位置及轮廓尺寸及轮廓尺寸 画画端盖端盖，其，其 4747外圆与轴承座孔外圆与轴承座孔配合，凸缘配合，凸缘嵌入嵌入轴承座槽内，轴承座槽内，凸凸缘顶与槽底不接缘顶与槽底不接触，要画两条线触，要画两条线 画画调整环调整环 画轴伸出端部分画轴伸出端部分 轴承内圈轴承内圈由挡油环和由挡油环和轴肩定位轴肩定位 轴承外圈轴承外圈由端盖凸缘由端盖凸缘定位定位立体22齿轮轴输出轴挡油环立体轴承小透盖齿轮箱体7/15第21页/共37页轴承尺寸查有关标准：轴承尺寸查有关标准：6206 “6”表示类型，深沟球轴承表示类型，深沟球轴承 “2”轻窄系列，外径为轻窄系列，外径为 6

16、2mm “06”内径，内径，065=30mm 宽度为宽度为16mm 大齿轮大齿轮、套筒套筒、轴承轴承内圈依次套在内圈依次套在轴上并靠紧轴肩轴上并靠紧轴肩 轴承外圈由调轴承外圈由调整环和端盖定位整环和端盖定位 轴承轴承内环靠于轴肩内环靠于轴肩 透孔透孔端盖孔径大于轴端盖孔径大于轴径，与轴不接触，要径，与轴不接触，要画两条线画两条线 透孔透孔端盖的槽内装入端盖的槽内装入毡圈毡圈，毡圈的孔与轴，毡圈的孔与轴接触，起密封作用接触，起密封作用齿轮轴输出轴挡油环立体轴承小透盖齿轮23箱体8/15第22页/共37页 轴承轴承内圈靠于轴肩内圈靠于轴肩 透孔透孔端盖孔径大于轴端盖孔径大于轴径，与轴不接触，要径，

17、与轴不接触，要画两条线画两条线 透孔透孔端盖的槽内装入端盖的槽内装入毡圈毡圈，毡圈的孔与轴，毡圈的孔与轴接触，起密封作用接触，起密封作用 画俯视图的具体结构画俯视图的具体结构 画轴承的细节（简化画法）、画轴承的细节（简化画法）、圆角、螺栓孔、销孔等圆角、螺栓孔、销孔等 大齿轮大齿轮、套筒套筒、轴承轴承内圈依次套在内圈依次套在轴上并靠紧轴肩轴上并靠紧轴肩 轴承外圈由调轴承外圈由调整环和端盖定位整环和端盖定位齿轮轴输出轴挡油环立体轴承小透盖齿轮24箱体9/15第23页/共37页 画俯视图的具体结构画俯视图的具体结构画轴承的细节（简化画法）画轴承的细节（简化画法） 、圆角、螺栓孔、销孔等圆角、螺栓孔

18、、销孔等 这是最终的俯视图这是最终的俯视图齿轮轴输出轴挡油环立体轴承小透盖齿轮25箱体10 /15第24页/共37页 大齿轮、套大齿轮、套筒、轴承内圈筒、轴承内圈依次套在轴上依次套在轴上并靠紧轴肩并靠紧轴肩 轴承外圈由调整轴承外圈由调整环和端盖定位环和端盖定位 轴承内圈靠于轴承内圈靠于轴肩，外圈由轴肩，外圈由端盖凸缘定位端盖凸缘定位 端盖的槽内装入毡圈端盖的槽内装入毡圈，毡圈的孔与轴接触，毡圈的孔与轴接触，起密封作用起密封作用 透孔端盖孔径大于透孔端盖孔径大于轴径，与轴不接触，轴径，与轴不接触，要画两条线要画两条线端盖外圆与轴承座孔配合端盖外圆与轴承座孔配合，凸缘嵌入轴承座槽内，凸缘嵌入轴承座

19、槽内，凸缘顶与槽底不接触，要凸缘顶与槽底不接触，要画两条线画两条线 轴承内圈由挡油环和轴肩定位轴承内圈由挡油环和轴肩定位 轴承外圈由调整环和端盖定位轴承外圈由调整环和端盖定位 轴承间隙由调整环厚度调整轴承间隙由调整环厚度调整齿轮轴输出轴挡油环立体轴承小透盖齿轮26箱体零件装配零件装配关系小结关系小结11 /15第25页/共37页主视图细部轮廓主视图细部轮廓吊钩、底槽、肋板、圆角等吊钩、底槽、肋板、圆角等 (14) 局部剖视局部剖视 连接螺栓连接螺栓 定位销定位销 透气塞部分各零件装配关系透气塞部分各零件装配关系、原理、原理 视油窗部分各零件装配关系视油窗部分各零件装配关系 放油孔各零件装配关系

20、放油孔各零件装配关系(15) 绘制剖面线绘制剖面线2712 /15第26页/共37页6 6、注尺寸、注尺寸装配图需要标注以装配图需要标注以下尺寸下尺寸性能规格尺寸性能规格尺寸 装配尺寸装配尺寸（配合尺寸（配合尺寸 相对位相对位置尺寸置尺寸 装配时加工装配时加工尺寸）尺寸） 安装尺寸安装尺寸外形尺寸外形尺寸其他重要尺寸其他重要尺寸 2813 /15第27页/共37页6 6、注尺寸、注尺寸装配图需要标注以装配图需要标注以下尺寸下尺寸性能规格尺寸性能规格尺寸 装配尺寸装配尺寸（配合尺寸（配合尺寸 相对位相对位置尺寸置尺寸 装配时加工装配时加工尺寸）尺寸） 安装尺寸安装尺寸外形尺寸外形尺寸其他重要尺寸其他重要尺寸 2914 /15第28页/共37页7 7、编零件号、填写明细表、标题栏和技术要求编零件号、填写明细