酱油厂实习报告

1、告实习单位：调味食品有限公司实习时间： 学 生：学 号：院 （系）：专 业：指导教师：2011年x月xx日实习报告实习时间: 实习单位： 实习人： 实习单位介绍：实习内容及过程：在学校的支持以及公司的大力配合下，为了更好地了解公司工作内容以及公司的要求，我们正式开始了实习生活。在近一个半月的实习中，我一共实习了六个部门，分别是酱油包装车间、发酵分厂、包装物小组、仓库、检测中心、以及调味分厂。在每个部门的实习时间基本上都是一星期左右，虽然每个部门只有一个星期的时间去学习，但这依然开拓了我们的视野，让我们学到了很多在学校里无法学到的东西。以下就是我在实习中的工作内容。首先，我们来到了酱油包装分厂。

2、这个分厂可以说是人员最多的一个分厂，一共有10个包装班，共包装不同品种规格的产品达到一百多种。总体来说，酱油包装分厂算是公司生产部门中机械化程度比较高的一个分厂。但是，看似简单的生产活动却有很多技巧在里面，这些都是大家在生产过程中积累下的经验，而且，就算是再简单的工作，重复的做上一天也是很辛苦的。最主要的是有很多东西，我们一看就明白，原理其实很简单，但是在真正的从事生产活动时，我们会遇到各种各样的突发事件，在面对突发事件的只有我们积累了足够的经验时，我们才能很轻松的解决它。一条酱油包装线主要包括五个区，即：卸瓶区、灌装区、贴标区、装箱区以及码垛区。而一条生产线主要包括：卸瓶洗瓶、蒸汽灭菌自动灌

3、装压盖贴标喷码落套装箱、封箱码垛；这些主要工序。我们在一星期的时间中，主要对这些工序进行了了解，熟悉这些工序所用的机器的操作和可能在生产中遇到的问题，当然上面所说的都是一些主要的生产工序，还有很多人工的操作，我们也在学习时进行了实地操作，如叠穿孔板、上瓶、封箱等。同时在这段时间中我们还在“二次加温室”进行了实习，二次加温室主要是管理油属，向车间分配所要包装的油属，并且进行加温灭菌的一个小型车间。这里工作虽然不是很紧张，但是一定要注意力高度集中，因为一个阀门开错，有可能导致成吨的产品出现问题。之后我们来到包装物小组，在包装物小组负责人的讲解下，我们大致了解了小组的工作内容和职责，包装物小组主要负

4、责的是包装物的验收和管理，当时也只是一个概念，也还不能真正了解到工作的内容与责任，在后来的学习中，我知道了在包装物小组大体分为四类岗位，其中有包装物小组负责人、包装物管理人员、包装物验收管理人员以及包装物验收人员，而在验收岗位又分为胶罐、玻璃瓶、标签、胶盖和纸箱。在管理方面，包装物负责人主要全面负责公司各类包装物的管理工作、包装物供应商管理工作、包装物小组管理人员的培训、培养和考核工作、包装物的厂外投诉以及包装物的存档管理。在进行包装物的管理工作时，又把包装物分为两个大类：印刷类和非印刷类。之后，由印刷类负责人带着我学习印刷品的日常管理工作，印刷品主要包括了标签、收缩套、纸箱、铁罐、封箱胶等。

5、他给我讲到我们经常要处理一些质量有问题的包装物，而包装物质量问题的信息就主要由验收人员通过对包装物的抽检发现质量问题和在车间在生产过程中发现问题向我们反馈。在我们实习期间，就出现了这两类的质量问题，有一款新到标签的主体颜色与原版有差别；在我们外人看来，这只是一件小事，其实这次事故可以算的上是重大包装物质量事故，因为在生产过程中包装物是很重要的一项指标，因为一旦包装物与食品属性不一致，会直接引起消费者的投诉，这对于企业来说是很严重的。所以根据公司之前与供应商的约定每混入一张其它标签就要处罚50元，总金额为15万多元，之后就是要与供应商进行事件的协商与处理。这两件标签的质量问题也了解了在包装物小组

6、的日常工作所要处理与面对的事务。除此之外，还有在包装物有换新版的时候就要更加仔细与认真地去与其他部门向沟通和协调。还会经常去广告部与负责人进行交流与验证，在通过广告部的认定与签名后还要与销售部再检验。接下来我跟着非印刷类负责人学习关于非印刷品的管理工作，非印刷品主要包括了玻璃瓶、胶罐、胶盖等。在学习过程中我也了解到一些处理那些不合格的包装物的时候的措施，在一批包装物有严重质量问题，不能进行生产的就要严格对包装物进行退货处理，有一些不合格的包装物，对生产不会产生很大的影响，就会酌情考虑进行打折收购，还有一部分有较轻程度的不合格，对生产几乎不产生影响的就会采取特采特放处理。在工作中，也会经常去车间

7、去处理一些包装物发生的问题，在不明确包装物是否有质量问题时就会对该批包装物进行复检，如果出现了质量问题就会与供应商沟通，然后依据标准进行处理。当验收人员检查出不合格非印刷包装物的时候就会向负责人进行汇报，然后再处理。后两天我就到了验收岗位进行学习，在验收方面主要学习了胶罐、胶盖、纸箱、玻璃瓶和标签的验收工作标准和内容。在两天的学习中我们学习到了抽检的一系列工作流程以及各种包装物的检验项目。如在胶罐与玻璃瓶的抽检中，也有很多要测的项目，比如胶罐的瓶重、满口容积、手柄的抗拉能力、瓶身的抗压性等，在如玻璃瓶的瓶重、单件容量、以及瓶口的内外径，检测项目如此之多就是要十分严格地控制包装物的质量问题，提高

8、产品质量。在学习中我也了解到了一些关于包装物的经验，在胶罐的使用中，最好要将胶罐和胶盖在3个月内使用掉，因为他们会在天气温度的影响下发生形变，以至于包装物不能正常使用，其实所有的包装物都会有类似的状况，所以包装物都应该严格遵守先进先出的原则。之后我们来到发酵分厂，发酵粉厂主要包括了发酵煮制班和晒地班两个班组组成。李兴周班长待我们从五楼往下了解，五楼的工序是泡豆，普通黄豆的含水量是12，为使黄豆更易蒸煮，故有此操作。四楼是黄豆的蒸煮，所用的蒸煮设备是翻转式蒸煮锅该设备可以使黄豆的蒸煮程度更加均匀，在四楼还有倒粉岗位，此岗位是将面粉和菌种倒入设备里，以便在下阶段与黄豆进行混合。三楼的岗位是冷却，将

9、刚蒸煮的黄豆冷却到42以下，再与面粉和黄豆混合，最后再将其输送到酵池中进行发酵。第二天我来到晒地班。当黄豆在酵池发酵两天后，便要将黄豆倒入罐内。在晒地，我主要学习了复油、加水和洗罐等。开始我跟随老员工进行复油的学习，复油的目的在于将豆层积累的氨基酸等营养物质，用淋油的方式转移到油中，通过师傅的指导，我开始自己体验，不试不知道，当油泵上来时，管子的劲很大，很不好控制，要用很大的力才能控制住，但在操作中还不能一直向一个地方冲，因为这样就有可能将豆层打穿，然后油就会直接从这个孔流到油层，从而起不到复油的效果了，而影响油的质量，这种现象就叫做穿窿。下午，我学习了加水，当罐里却水了就要定期添加，所加的是

10、盐水，波美度为17.5，一般情况下是加到距灌口40CM处，保持水量充足。之后我在四楼先学习蒸煮，二期制曲楼有四个蒸煮锅，一个蒸煮锅大概可以装1.4吨黄豆，加热的介质是蒸汽，从老员工的操作中了解到蒸锅要求压力为0.1Mpa，进气压力是0.2Mpa，操作的流程是将黄豆加入锅中后通入蒸汽，使压力达到0.1Mpa，然后开阀放蒸汽至压力位0，再关闭排气阀，加蒸汽使压力再次达到0.1Mpa，最后再排出蒸汽，然后黄豆就可以出锅了。在倒粉岗位我也体验了一下，一袋面粉25公斤，倒了好几袋就感觉工人的工作是很不轻松的。倒粉是以黄豆比面粉1：0.4的比例添加。之后来到二楼，在这里的岗位是冷却。黄豆冷却后与面粉和菌种

11、相互混合，混合好后的黄豆就会通过输送带转移到酵池中，二期制曲楼的二、三、四楼都有酵房，每层有8个酵房，酵池的温度应该保持在2832，保证米曲霉的正常生长和发酵。接下来，我们来到了仓库进行实习，我们主要在成品一仓、二仓、三仓、包装物班和发货班进行实习。此次的实习任务主要是更多地了解产品的品种、规格以及对货物的管理工作内容。其实仓库并非我们想象的只是一个堆满货物的房子，仓库包括了发货班、配货班、统计班、辅助班以及包装物班，每个班组都有自己的职责，但也要相互配合，才能管理好货物。成品仓分为一楼、二楼和三楼，三层成品仓都有各自的特点。在一楼主要放的是调味、食品分厂的产品，因为主要都是有老厂运送过来的，

12、为了方便就放在一仓了，一楼的产品主要有鸡粉、鸡精、耗油、酱类、腐乳和醋。二楼主要放的是瓶装酱油，三楼主要放的是胶罐酱油。在成品仓的主要工作是对进出货物的管理，以及发货时按照订单进行配货，当配货人完成配货后就会在上面做出标记，写下相应的卡位号，在将货物送到相应的卡位，每层的产品都非常的多，为了更准确地找对和更快地找到相应的产品，配货人员必须熟悉产品和产品摆放的位置。其次，每类产品都会有不同的堆放方法，有10箱×6层的，也有12箱×8层4箱的摆法，所以一板成品油多少箱是配货员必须熟悉的。在成品仓都有每种产品的记录本，每当有货物进出时就必须做好相关记录。包装物班主要是负责包装物的

13、管理工作。几乎每天都会有包装物送到公司来，包装物班要清点包装物数量，并做好包装物的存放工作，同时还要送给包装车间使用。包装物班还要做好合理的包装物的库存，以确保车间能够正常的生产。 发货班的工作是保证货物的品种和数量的正确然后再顺利地装入车内。每天都有很多的订单，所以工作时要很细心。最后，我们来到检测中心，负责人就对我们进行了简单的分组，我主动要求到理化检测班实习。随后，理化班班长陈金体就对我们进行了一个培训，介绍了检测中心的概况，我了解到这里有三个班组，理化、微检和鉴评，其中理化和微检是属于检测中心，而鉴评是属于品控中心。最后班长还给我们的实习做了具体的安排，我们主要在理化班学习酱油、酱类、

14、腐乳等的成品及半成品的理化指标检测。这些理化指标主要包括：总酸、氨基酸态氮、食盐含量、酱油OD值、沉淀情况、全氮、水溶性蛋白、铵盐、可溶性无盐固形物以及三氯丙醇的含量等。在学校里我们也做过很多相似的实验，有一些理论基础，所以在学习起来还是比较容易的。总酸、氨基酸态氮和食盐的测定所用仪器都是自动电位滴定仪。1.总酸的测定原理是用氢氧化钠标准溶液滴定，以PH值的变化确定终点，根据所消耗的氢氧化钠标准溶液的体积，计算出总酸的含量，酱油的总酸结果一乳酸计。2.氨基酸态氮的测定是利用了氨基酸的两性作用，加入甲醛以固定氨基的碱性，使羧基显示出酸性，再用氢氧化钠标准溶液滴定后，用PH值的变化测定终点。3.食

15、盐测定原理是用硝酸银标准溶液滴定试样中的氯化钠，生成氯化银沉淀，以金属银电极为指示电极，根据待测物质浓度的突然改变所引起的电极电位的变化来确定滴定终点，按硝酸银标准溶液的消耗量，计算食品中氯化钠的含量。4.食品中铵盐的测定原理是试样在碱性溶液中加热蒸馏，使氨游离蒸出，被硼酸溶液吸收，然后用盐酸标准溶液滴定，计算出铵盐含量。5.可溶性无盐固性物的测定是通过电热干燥箱干燥后，剩下的固形物再出去食盐含量就是可溶性无盐固性物的含量了。6.三氯丙醇的检测是采用同位素稀释技术，以d5-3-氯-1，2-丙二醇为内标定量，试样中加入内标溶液，以硅藻土为吸附剂，采用柱层分离，用正己烷、乙醛的混合溶液进行洗脱，用

16、七氟丁酰基咪唑作为衍生化试剂，用气相色谱或气质联用仪进行数据采集和分析。在实习的过程中，我们先向工作人员学习检测原理，在通过允许后我也会去简单地去操作，在操作时要注意细节是很重要的，只有这样才能保证检测结果的准确性。实习体会：经过一个半月的实习，总的感受是学到了很多，也体会到了很多。工厂和学校是完全不同的两个生活环境，在工厂的生活虽然忙碌，但是很充实。我们在学校学习了很多的理论知识，先不说我们学的好与坏，就单是从实际出发我们本科生其实还有很多要学习的东西。因为理论和实际之间真的还有很长的一段路要走，看似简单的手工操作，普通工人们已经轻车熟路，而我们却笨手笨脚，有些人可能觉得我们没有必要去做这些机械性的简单操作，但经过实习后，我觉得这是很有必要的。虽然它很累，很枯燥，很乏味，但是这却是生产出好产品的基石。如果不从基层做起，我们无法想象在生产中会遇到什么样的问题。现在很多大学生，都很看不起这些从事基层工作的普通工人，但是我觉得，从这些人身上我们能够学到很多在学校无法学到的东西，这些东西都是在长期的生产劳动中得出的经验。话说回来，其实每一个人都想去坐办公室，但是没有这些经验的积累，我们就算坐在办公室也无法领到大家进行生产。所以说，我们大学生应该真正做到“沉得下去”，相信最后我们才能“浮得上来”。而对于工业生产的产品来说，我们是学食品的，一直都会觉得只要我的食品属性好，那么它就