中石油兰州石化 东油品输转装置操作规程第六章 基础操作规程

1、第六章 基础操作规程6.1离心泵的开、停与切换操作6.1.1开泵A级 操作框架图初始状态S0离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1. 离心泵灌泵1.1常温泵灌泵1.2液态烃泵灌泵1.3高速泵灌泵状态S1离心泵具备开泵条件2.离心泵开泵状态S2离心泵开泵运行3.启动后的调整和确认最终状态S3离心泵正常运行B级 开泵操作初始状态S0离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪（P）一 确认电动机送电，具备开机条件P一 与相关岗位操作员联系P一 启动电动机适用范围：常温泵、液态烃泵、高速泵初始状态：说明（P）一 泵单机试运完毕（P）一 泵处于无工艺介质状态（P）一 确认联轴器安装完毕（P

2、）一 确认防护罩安装好（P）一 泵的机械、仪表、电气确认完毕（P）一 泵盘车灵活（P）一 泵的入口过滤器干净并安装好（P）一 冷却器安装好（P）一 确认有冷却水（P）一 确认轴承箱油位正常（P）一 确认润滑油化验分析合格（P）一 确认泵的出口和入口阀关闭1.离心泵灌泵 1.1常温泵灌泵P一 打开冷却水，并调节好流量 P一 盘车P一 缓慢打开泵入口阀P一 打开泵出口压力表阀P一 打开泵出口放空阀排气P一 排气完毕，关闭泵出口放空阀 1.2液态烃泵灌泵P一 缓慢打开入口阀P一 稍开放空阀向火矩线排放P一 手感放空管线温度降低时，立即关闭放空阀P一 盘车P 确认无泄漏1.3高速泵灌泵 P一 缓慢打开

3、入口阀P一 稍开放空阀向火矩线排放P一手感放空管线温度降低时，立即关闭放空阀P 确认无泄漏注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤，液化气防止冻伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒状态S1离心泵具备开泵条件状态确认：泵体充满介质并无气体，机械密封无泄漏。2离心泵开泵2.1常温泵开泵2.1.1 启动电动泵（P）一 确认电动机送电，具备开机条件P一 与相关岗位操作员联系（P）一 确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）（P）一 确认泵不转P一 盘车均匀灵活P一 启动电动机P一 如果出现下列情况立即停泵l 异常泄漏l 振动异常l 异味l 异常声响l 火花l 烟气l

4、 电流持续超高（P）一 电动机电流在额定值以下（P）一 确认机泵运转无异常P一 出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵出口阀P一 用调节阀调节流量P一 全开泵的出口阀2.2液态烃泵开泵2.2.1 启动电动泵（P）一 确认电动机送电，具备开机条件P一 与相关岗位操作员联系（P）一 确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）（P）一 确认泵不转P一 盘车均匀灵活P一 启动电动机P一 如果出现下列情况立即停泵l 异常泄漏l 振动异常l 异味l 异常声响l 火花l 烟气l 电流持续超高（P）一 电动机电流在额定值以下（P）一 确认机泵运转无异常P一 出口压力稳定在额定值以上时，缓慢打开泵

5、出口阀P一 用调节阀调节流量P一 全开泵的出口阀2.3高速泵开泵2.3.1 启动电动泵（P）一 确认电动机送电，具备开机条件P一 与相关岗位操作员联系（P）一 确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最小流量线阀）（P）一 确认泵不转P一 盘车均匀灵活P一 操作手动油泵，直到齿轮箱上压力表显示0.07MPa的压力为止。P一 点动电机35次，点动时间为24秒，直至润滑油压力表有瞬间压力显示为止。P一 启动电动机P一 如果出现下列情况立即停泵l 异常泄漏l 振动异常l 异味l 异常声响l 火花l 烟气l 电流持续超高（P）一 电动机电流在额定值以下（P）一 确认机泵运转无异常P一 出口压力稳定在

6、额定值以上时，缓慢打开泵出口阀P一 用调节阀调节流量P一 全开泵的出口阀状态S2离心泵开泵运行状态确认：泵出口压力稳定，电机电流在额定值以下。3启动后的调整和确认（P）一 确认泵的振动正常（P）一 确认轴承温度正常（P）一 确认润滑油液面正常（P）一 确认润滑油的温度（P）一 确认无泄漏（P）一 确认冷却水正常（P）一 确认电动机的电流正常（P）一 确认泵入口压力稳定（P）一 确认泵出口压力稳定最终状态S3离心泵正常运行状态确认：泵运转无异常声响，轴承振动、温度正常，无泄漏。 最终状态：（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀开（P）一 放空阀关闭（P）一 泵出口压力在正常稳定状态（P）一 动

7、静密封点无泄漏6.1.2 停泵A级 操作框架图初始状态S0离心泵正常运行1.停泵状态S1离心泵停运2.热备用状态S2离心泵热备用3 冷备用3.1 隔离3.2 排空状态S3离心泵冷备用4 离心泵交付检修最终状态S4离心泵交付检修B级 停泵操作初始状态S0离心泵正常运行适用范围：常温泵、液态烃泵、高速泵初始状态：（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀开（P）一 放空阀关闭（P）一 泵在运转1.停泵P一 关闭泵出口阀P一 停电动机P一 关闭密封冲洗阀状态S1离心泵停运状态确认：泵停止运转润滑油液位正常，冷却水投用正常。2 热备用（P）一 确认润滑油液位正常（P）一 确认冷却水投用正常P一 定时盘车

8、（常温泵、液态烃泵）状态S3离心泵冷备用状态确认：保持润滑油液位正常，冷却水投用正常，保持盘车。3.冷备用P一 停用冷却水P一 电动机停电3.1 隔离P一 关闭泵入口阀及跨线阀P一 关闭泵出口阀P一 打开泵体排凝阀P一 打开放空阀3.2 排空3.2.1常温泵排空P一 打开密闭排凝阀排液P一 关闭密闭排凝阀P一 置换P一 打开排凝阀P一 打开放空阀P一 确认泵排干净3.2.2液态烃泵排空P一 稍开泵火炬线排放阀P一 避免管线结霜P一 确认压力下降至火炬管网压力P一 关闭放火炬阀3.2.3高速泵排空P一 稍开泵火炬线排放阀P一 避免管线结霜P一 确认压力下降至火炬管网压力P一 关闭放火炬阀状态S3

9、离心泵处于冷备用状态状态确认：冷却水停用，电机失电，泵体排凝干净。4 交付检修P一 出入口阀加盲板P一 密闭排凝线加盲板P一 密闭放空线加盲板P一 置换线加盲板（P）一 确认排凝阀、放空阀开最终状态S4离心泵交付检修状态确认：将机泵与系统隔离开。最终状态：（P）一 确认泵已与系统完全隔离（P）一 确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开（P）一 确认电动机断电6.1.3 正常切换A级 操作框架图初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件1.启动备用泵状态S1离心泵具备切换条件2 切换 状态S2离心泵切换完毕3 切换后的调整和确认3.1.运转泵3.2 停用泵最终状态S3备用泵启运后正

10、常运行，原在用泵停用B级 切换操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀开（P）一 单向阀的旁路阀关闭（P）一 排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一 泵出口压力在正常稳定状态备用泵（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀关闭（P）一 润滑油液位正常（P）一 冷却水投用正常（P）一 电机送电1.启动备用泵P一 与相关岗位操作员联系准备启泵P一 备用泵盘车P一 启动备用泵电动机P一 如果出现下列情况立即停止启动泵l 异常泄漏l 振动异常l 异味l 异常声响l 火花l 烟气l 电流持续超高（P）一 确认泵出口压力正常稳定（

11、P）一 电动机电流在额定值以下（P）一 确认机泵运转无异常状态S1离心泵具备切换条件状态确认：备用泵运行，无泄漏，电机电流正常。2 切换 P一 缓慢打开备用泵出口阀P一 缓慢关闭运转泵的出口阀（P）一 确认两泵的电流、压力、流量正常P 停运转泵电动机（P）一 确认备用泵压力、电动机电流在正常范围内注 意切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动状态S2离心泵切换完毕状态确认：备用泵压力、电机电流正常，原在用泵停止。3 切换后的调整和确认3.1.运转泵 具体操作见6.1.1.1节：3 启动后的调整和确认3.2 停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见6.1.1.

12、2节2 热备用、3 热备用4交付检修最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用状态确认：备用泵处于正常运行状态，原在用泵处于停用状态。6.1.4 操作指南1.离心泵的日常检查与维护（1）泵及辅助系统a：检查泵有无异常振动b：检查轴承温度是否正常c：检查润滑油液面是否正常d：检查润滑油的温度、压力正常e：检查润滑油回油是否正常f：检查润滑油油质是否合格g：检查泄漏是否符合要求h：检查密封液是否正常i：检查密封的冷却介质正常j：检查冷却水是否正常（2）电动机a：检查电动机声音是否正常b：检查电动机电流是否正常c：检查电动机的振动、温度是否正常（3）工艺系统a：检查泵入口压力是否正常稳定b：检查

13、泵出口压力是否正常稳定（4）其它a：备用泵按规定盘车b：冬季注意防冻凝检查c：搞好设备及地面卫生2.常见问题处理（1）泵抽空的现象、原因及处理a：现象：a) 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动。b) 泵体及管线内有噼啪作响的声音。c) 泵出口流量减小许多，大幅度变化。b：原因：a) 泵吸入管线漏气。b) 入口管线堵塞或阀门开度小。c) 入口压头不够。d) 介质温度高，含水汽化。e) 介质温度低，粘度过大。f) 叶轮堵塞，电机反转。g) 热油泵给封油过大。c：处理方法：a) 排净机泵内的气体。b) 开大入口阀或疏通管线。c) 提高入口压头。d) 适当降低介质的温度。e) 适当降低介质的

14、粘度。f) 找钳工拆检或电工检查。g) 适当减小热油泵的封油量。（2）泵发生汽蚀的原因及处理办法a：原因：a) 泵体内或输送介质内有气体。b) 吸入容器的液位太低。c) 吸入口压力太低。d) 吸入管内有异物堵塞。e) 叶轮损坏，吸入性能下降。b：处理方法：a) 灌泵，排净泵体或管线内的气体。b) 提高容器中液面高度。c) 提高吸入口压力。d) 吹扫入口管线。e) 检查更换叶轮。（3）泵抱轴的现象、原因及处理a：现象：a) 轴承箱温度高。b) 机泵噪音异常，振动剧烈。c) 润滑油中含金属碎屑。d) 电流增加，电机跳闸。b：原因：a) 油箱缺油或无油。b) 润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化。c)

15、 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高。d) 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。c：处理方法：发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；联系钳工处理。（4）离心泵盘车不动的原因及处理方法a：原因：a) 重质油品（如渣油）凝固。b) 长期不盘车而卡死。c) 泵的部件损坏或卡住。d) 轴弯曲严重。e) 填料泵填料压的过紧。b：处理方法：a) 吹扫预热。b) 加强盘车（预热泵）。c) 联系钳工处理。d) 联系钳工更换轴承。e) 联系钳工放松填料压盖或加强盘车。（5）离心泵压头过低的原因及处理办法。a：原因：a) 吸入管线中串入气体或蒸汽。b) 泵运转未达到额定转速。c) 泵旋

16、转方向不对。d) 机械故障（耐磨件磨损、叶轮损坏、内泄露）。e) 介质组分过轻或温度过高。f) 压力表失灵或开度不够。b：处理方法：a) 关出口阀，开放空排气检查处理串气处。b) 联系电工处理检查电压。c) 联系电工校对。d) 联系检修更换配件。e) 调整操作。f) 联系校对或更换压力表。（6）密封泄漏的原因和处理a：原因：a) 密封填料选用或安装不当。b) 填料磨损或压盖松。c) 机械密封损坏。d) 密封腔冷却水或封油量不足。e) 泵长时间抽空。b：处理方法：a) 按规定选用密封填料并正确安装。b) 联系钳工更换填料或压紧压盖。c) 联系钳工更换机械密封。d) 调节密封腔冷却水或封油量。e)

17、 如果泵抽空，按抽空处理。（7）离心泵振动产生的原因及处理办法a：原因：a) 吸入管未充满液体。b) 吸入管压力小于或接近汽化压力。c) 旋转不平衡。d) 轴承损坏或轴承间隙大。e) 泵与电机不同心。f) 轴弯曲。g) 叶轮松动。h) 转子与定子部分发生碰撞或磨擦。i) 基础不牢固。j) 控制阀定位错误。k) 驱动装置振动。l) 地脚螺栓或垫铁松动。b：处理方法：a) 关闭出口阀，打开放空阀排净气体，检查处理串气之处。b) 提高吸入压力。c) 停泵重找平衡。d) 更换轴承。e) 泵与电机重新找正。f) 调直或更换轴。g) 检查叶轮。h) 转子部分重新找正。i) 重新打基础或加固。j) 联系仪表

18、校正。k) 联系钳工调校。l) 检查和校正。3.机泵运转中如何换油（1）准备工作a：准备一壶与运转泵所用型号相同的润滑油b：准备活搬手（2）操作步骤a：旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油b：旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵c：当加注新油油位至油标1/22/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵d：清理泵体及泵座油污（3）注意事项操作时应谨慎，避免排油过快，加油过慢，导致轴承缺油。6.2往复泵的开、停与切换操作 6.2.1开泵A级 操作框架图初始状态So往复泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1.往复泵开泵准备1.1检查泵部件齐全好用1.1.1 给各注油点加油（油

19、眼积垢应清除）1.1.2打开压力表阀，关闭出口阀和放空阀1.2 打开乏汽乏暖阀1.3打开热缸放水阀将水排出，放水阀排出蒸汽时关闭放水阀状态S1往复泵具备开泵条件2.往复泵开泵2.1打开泵的出口阀2.2 慢慢打开进汽阀使泵启动，同时打开泵的进口阀2.3启动时注意出口压力及运行情况，直至正常状态S2往复泵开泵运行3.启动后的调整和确认3.1泵体检查3.2工艺系统3.3补充操作最终状态FS往复泵正常运行B级 开泵操作初始状态So往复泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪初始状态：说明（P）一泵单机试运完毕（P）一泵处于无工艺介质状态（P）一确认润滑油系统符合要求（P）一确认泵的出口和入口阀关闭（

20、P）一确认预热线上的阀关闭（P）一确认泵的密闭排凝阀关闭（P）一泵的排凝和放空阀打开1往复泵开泵准备P一检查泵部件齐全好用P 一给各注油点加油（油眼积垢应清除）P一打开压力表阀，关闭出口阀和放空阀P一打开乏汽乏暖阀状态S1往复泵具备开泵条件2.往复泵开泵2.1启动往复泵（P）一打开泵的出口阀P一与相关岗位操作员联系（P）一慢慢打开进汽阀使泵启动，同时打开泵的进口阀P一启动时注意出口压力及运行情况P一如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响P一与相关岗位操作员联系P一调整泵的排量状态S2往复泵开泵运行3.启动后的调整和确认3.1泵体检查（P）一确认泵的振动正常（P）一确认无泄

21、漏3.2工艺系统（P）一确认泵入口压力稳定（P）一确认泵出口压力稳定3.3补充操作P一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵最终状态FS往复泵正常运行最终状态：（P）一泵入口阀全开（P）一泵出口阀开（P）一单向阀的旁路阀关闭（P）一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好（P）一泵出口压力在正常稳定状态（P）一动静密封点无泄漏6.2.2停泵A级 操作框架图初始状态So往复泵正常运行1停泵状态S1往复泵停运2热备用状态S2往复泵热备用3冷备用31停辅助系统32隔离33排空331泵排空状态S3往复泵冷备用4往复泵交付检修最终状态FS往复泵交付检修B级 停泵操作初始状态So往复泵正常运行初始状态：（P）一泵入口阀全开（P

22、）一泵出口阀开（P）一单向阀的旁路阀关闭（P）一泵在运转1停泵P一关闭进汽阀P一关闭乏汽阀P一打开汽缸排水阀，将冷凝水排出（P）一关闭出、入口阀，打开放空阀放掉存压状态S1往复泵停运2热备用（P）一确认辅助系统投用正常P一打开泵出口阀P一泵预热状态S3往复泵冷备用3冷备用31停用辅助系统P一停预热系统32隔离P一关闭泵入口阀P一关闭泵出口阀33排空注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒331往复泵排空P一打开排凝阀P一打开放空阀（P）一确认泵排干净状态S3往复泵处于冷备用状态4交付检修P一出入口阀加盲板P一预热线加盲板（P）一确

23、认排凝阀、放空阀开最终状态FS往复泵交付检修最终状态：（P）一确认泵已与系统完全隔离（P）一确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开C级 辅助说明33不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况泵附近准备好以下设施：消防水带消防蒸汽带灭火器 在液化气泄压时，缓慢排放6.3 螺杆泵的开、停与切换操作6.3.1开泵A级 操作框架图初始状态S0螺杆泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1.开泵准备状态S1螺杆泵具备引介质条件2.灌泵状态S2螺杆泵具备开泵条件3.启泵状态S3螺杆泵开泵运行4.自启动试验状态S4螺杆泵自启动试验合格5.启动后的检查和调整5.1 泵的检查5.2 电动机检查5.3

24、 工艺系统的检查和调整最终状态S5螺杆泵正常运行B级 开泵操作初始状态S0螺杆泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围l 螺杆泵（自吸式，非自吸式）l 电动机驱动的泵初始状态：（P）一 泵单机试车完毕（P）一 泵处于冷态，无工艺介质（P）一 联轴器安装完毕，防护罩安装好（P）一 泵的机械，仪表，电气确认完毕（I/P）一泵的自启动联锁校验合格（P）一 合格的润滑油已加好（P）一 泵的入口过滤器干净并安装好（P）一 泵入口阀和出口阀关闭 （P）一 泵的排凝阀和放空阀打开（P）一 泵的回流阀调校好（P）一 确认电动机完好，停电1.准备P一 拆盲板P一 关闭泵的排凝阀P一 关闭泵的放空阀（P

25、）一 确认泵出口压力表安装好P一 投用压力表状态S1螺杆泵具备引介质条件状态确认：润滑油液位正常，压力表投用正常。2.灌泵P一 打开泵入口阀P一 打开泵出口阀P一 盘车P一 电动机送电注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤，液化气防止冻伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒状态S2螺杆泵具备开泵条件状态确认：泵体充满介质，密封无泄漏。3.启泵P一 启动电动机P一 出现下列情况停泵l 异常泄漏l 振动异常l 异味l 异常声响l 火花l 烟气l 电流持续超高P一 调整泵的出口流量（P）一 确认泵排出压力稳定、流量正常状态S3螺杆泵开泵运行状态确认：泵的排出压力稳定、流量正常，电

26、机电流正常。4.自启动试验（非自吸泵）（P）一 确认备用泵入口阀，出口阀打开（P）一 确认备用泵电动机送电（P）一 确认备用泵灌泵I一 将泵的自启动联锁投自动P一 逐渐降低出口压力至报警值（I）一 确认压力报警指示灯亮（P）一 确认备用泵自启动（I/P）一确认备用泵自启动时的系统压力与联锁值相符P一 调整系统压力（I）一 确认系统压力调整至正常，投自动状态S4螺杆泵自启动试验合格状态确认：备用泵能自启，且自启时的系统压力与联锁值相符。5.启动后的检查和调整5.1 泵（P）一 确认泵的振动在指标范围内（P）一 确认轴承温度和声音正常（P）一 确认润滑油油标液位正常（P）一 确认润滑油温度正常（P

27、）一 确认泄漏在标准范围以内5.2 电动机（P）一 确认电机振动，声响无异常（P）一 确认电流表指示正常（P）一 确认电动机轴承，绕组温度正常（P）一 确认电动机碳刷无火花5.3 工艺系统（P）一 确认泵入口压力稳定（P）一 确认泵出口压力正常（P）一 确认泵的回流阀阀位正常P一 泵的排凝阀和放空阀加盲板或丝堵最终状态S5螺杆泵正常运行状态确认：泵运转无异常声响、无泄漏，轴承振动、温度正常，电动机轴承、绕组温度正常，泵的出口压力、流量正常稳定。最终状态确定：（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀全开（P）一 泵出口压力正常（P）一 泵出口流量正常（P）一 排凝阀，放空阀加丝堵或盲板（P）一

28、密封点泄漏在标准范围内6.3.2 停泵A级 操作框架图初始状态S0螺杆泵正常运行1.停泵1.1.热备用1.2 冷备用状态S1螺杆泵备用2.泵隔离、排空最终状态S2螺杆泵交付检修B级 停泵操作初始状态S0螺杆泵正常运行适用范围：l 螺杆泵（自吸式，非自吸式）l 电动机驱动的泵初始状态：（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀全开（P）一 排凝阀，放空阀的丝堵或盲板处于盲死状态1.停泵P一 停电动机1.1.热备用（P）一 确认泵润滑油油质、油位正常（P）一 确认泵无泄漏（P）一 确认泵出口压力表指示回零P一 做好泵的防冻凝1.2 冷备用P一 电动机停电P一 停冷却水P一 做好泵的防冻凝状态S1螺杆

29、泵备用状态确认：泵停止运转，热备用时，保持润滑油液位正常；冷备用时，电机停电，停冷却水。2.泵隔离、排空P一 关闭泵的出口阀、入口阀P一 拆下排凝阀或放空阀的盲板或丝堵P一 打开放空阀P一 打开排凝阀排液（P）一 确认泵排干净（P）一 泵出入口阀隔离最终状态S2螺杆泵交付检修状态确认：泵体排凝干净，泵体与系统隔离。按照作业票安全规定交付检修。最终状态确认：（P）一 确认泵与系统完全隔离（P）一 确认泵处于冷态，无工艺介质（P）一 确认泵放空阀打开、排凝阀打开（P）一 电动机停电6.3.3 正常切换A级 操作框架图初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启用条件1.启动备用泵状态S1在用

30、泵和备用泵同时运行2.停在用泵 状态S2螺杆泵切换完毕3.切换后的调整和确认3.1 运转泵3.2 停用泵最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级 切换操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启用条件初始状态确认：运转泵（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀全开（P）一 泵出口压力正常（P）一 泵出口流量正常（P）一 排凝阀，放空阀加丝堵或盲板备用泵（P）一 泵的排凝阀关闭（P）一 泵的放空阀关闭（P）一 确认泵出口压力表安装好，并投用（P）一 泵入口阀打开（P）一 泵出口阀打开（P）一 盘车正常（P）一 电动机送电1.启动备用泵P一 启动备用泵电动机P一 出现下列情况停

31、泵l 异常泄漏l 振动异常l 异味l 异常声响l 火花l 烟气l 电流持续超高P一 调整备用泵的出口流量（P）一 确认备用泵排出压力稳定、流量正常状态S1在用泵和备用泵同时运行状态确认：备用泵运转，泵排出压力稳定、流量正常，电机电流正常。2.停在用泵P一停原在用泵电动机状态S2螺杆泵切换完毕状态确认：原在用泵停止运转。3.切换后的调整和检查3.1 运转泵 具体操作见6.1.3.1节：5.启动后的检查的调整3.2 停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见6.1.3.2节1.1热备用、1.2热备用2 泵隔离、排空最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用状态确认：备用泵处于

32、正常运行状态，原在用泵处于停用状态。6.3.4 操作指南1.日常检查与维护（1）泵a：检查泵的振动是否在指标范围内b：检查泵的流量是否正常稳定c：检查轴承温度和声音是否正常d：检查润滑油油标液位是否正常e：检查润滑油温度是否正常f：检查润滑油油质是否合格g：检查泄漏是否在标准范围以内（2）电动机a：检查电动机声音是否正常b：检查电动机电流是否正常c：检查电动机的振动、温度是否正常（3）工艺系统a：检查泵入口压力是否稳定b：检查泵出口压力是否正常稳定c：检查泵的回流阀阀位是否正常6.4 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开、停与切换操作6.4.1开泵A级 操作框架图初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空

33、气状态隔离、电、仪及辅助系统准备就绪1.开泵前的准备1.1 泵体检查 1.2 润滑油系统投用1.3 液压油投用1.4 电机送电状态S1泵具备引入介质条件2 灌泵状态S2泵具备启动条件3 启泵状态S3泵启动运行4 泵启动后确认和调整4.1泵4.2 电动机4.3 工艺系统状态S4泵处于正常运行状态B级 开泵操作初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵初始状态确认：（P）一 泵单机试车完毕（P）一 泵处于冷态，无介质（P）一 联轴器安装完毕，防护罩安装好（P）一 泵的机械，仪表，电气确认完毕（P）一 泵的入口过滤器干净并安装好（P

34、）一 蓄能器充压并正常投用（P）一 润滑油化验分析合格（P）一 油箱加油至液位正常（P）一 液压油化验分析合格（P）一 液压油装入油腔（P）一 液压油油位正常（P）一 泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离（P）一 泵出口安全阀校验安装好并投用（P）一 电机具备送电条件1.开泵前的准备1.1 泵（P）一 确认泵出口压力表安装好P一 投用压力表（P）一 确认泵的行程为零P一 盘车1.2 润滑油系统投用（P）一 确认油箱液位正常（P）一 确认润滑油管线，阀位充油排气1.3 液压油投用（参见C级1.3）（P）一 确认液压油腔液位正常（P）一 确认液压油品质符合要求1.4 电机送电M一 开送电票M一 得

35、到电工送电回执状态S1泵具备引入介质条件状态确认：润滑油、液压油液位正常，压力表投用，电机送电。2 灌泵P一 打开泵入口放空阀进行放空（P）一 确认排气完毕P一 关闭放空阀P一 打开入口阀P一 打开出口阀P一 打开出口放空阀（P）一 确认排气完毕P一 关闭出口放空阀注 意污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放，45以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒，易燃易爆介质防止泄漏状态S2泵具备启动条件状态确认：泵体充满介质且无气体，密封无泄漏。3.启泵（参见C级3.）P一 将变频电机调到最低P一 启动电机P一 将转速调到最高位P一 缓慢关闭泵出口阀P一 按照升压过程图进行升压P一

36、逐渐减低转速，观察流量。（P）一 确认泵运行状况P一 出现下列情况立即停泵l 严重泄漏l 异常振动l 异味l 火花l 烟气l 撞击l 电流持续超高（P）一 确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）P一 调整泵的出口流量注 意启动前必须全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动状态S3泵启动运行状态确认：泵的出口压力、流量正常稳定，电机电流低于额定值。4.泵启动后确认和调整4.1 泵的确认（P）一 确认泵的振动在指标范围内（P）一 确认轴承温度和声音正常（P）一 确认齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常（P）一 确认润滑油的液面正常，品质合格（P）一 确认

37、液压油液位正常，品质合格（P）一 确认泄漏在标准范围内4.2 电动机（P）一 确认振动，声响无异常（P）一 确认电动机空间加热器停用（P）一 确认电流表指示正常（P）一 确认电动机轴承，绕组温度正常（P）一 确认电动机碳刷无火花4.3 工艺系统（P）一 确认泵入口压力稳定（P）一 确认泵出口压力正常（P）一 确认泵出口安全阀没起跳P一 调整泵出口流量P一 若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认l 泵体出入口阀泄漏情况l 冲程机构的运行情况l 液压油系统情况l 出口安全阀泄漏情况l 泵入口过滤网堵塞情况l 柱塞填料环磨损情况l 密封填料泄漏情况最终状态S4泵处于正常运行状态状态确认：泵运转

38、无异常声响、无泄漏，轴承振动、温度正常，电动机轴承、绕组温度正常，泵的出口压力、流量正常稳定。最终状态确认：（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀全开（P）一 泵出口压力正常（P）一 泵出口流量正常（P）一 动静密封点无泄漏C级 辅助说明1.液压油是隔膜泵内处于隔膜与柱塞之间的一种液体。液压油准确的将柱塞的冲程动作传递给隔膜。2.泵启动前，缓慢打开出口阀。若发现机体压力高于入口系统压力，则迅速关闭泵出口阀，处理出口单向阀。对于隔膜泵，可通过调整行程手柄来调节流量。6.4.2 停泵A级 操作框架图初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵运行状态1停泵状态S1泵备用2泵交付检修最终状态S2泵交付检修B

39、级 停泵操作初始状态S0柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵运行状态适用范围：柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵初始状态确认：（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀全开（P）一 泵出口压力正常（P）一 泵出口流量正常1停泵P一 慢慢将泵的行程降为零P一 停电动机P一 关闭泵出口阀P一 打开泵入口处排凝阀P一 打开泵出口放空阀热备用（P）一 确认润滑油情况正常（P）一 确认液压油情况正常P一 做好泵的防冻凝冷备用P一 电动机停电P一 做好泵的防冻凝状态S1泵备用状态确认：泵停止运转，热备用时，保持润滑油、液压油液位正常；冷备用时，电机停电。2泵交付检修（见C级2）（P）一确认泵出口阀关闭P一关闭泵入口阀P一打开密闭排凝

40、阀排液注 意污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放45以上介质防止烫伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒，易燃易爆介质防止泄漏P一打开专用置换液阀门对泵体进行置换P一关闭置换液阀门P一关闭密闭排凝阀P一打开排凝口阀门P一打开排气口阀门（P）一确认泵排干净最终状态S2泵交付检修状态确认：泵体排凝干净，泵体置换合格。按照作业票安全规定交付检修。最终状态确认：（P）一确认泵处于冷状态（P）一确认泵与系统完全隔离（P）一确认泵内介质已排干净，排凝口阀门打开，排气口阀门打开（P）一电动机停电C级 辅助说明1要密切注意泵的排空情况泵附近准备好以下消防设施：l 消防水带l 消防蒸汽带l 灭火器6.4.

41、3 正常切换A级 操作框架图初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件1启动备用泵状态S1柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵具备切换条件2.切换 状态S2柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵切换完毕3 切换后的调整和确认3.1.运转泵3.2 停用泵最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级 切换操作初始状态S0在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启用条件初始状态确认：在用泵（P）一 泵入口阀全开（P）一 泵出口阀全开（P）一 泵出口压力正常（P）一 泵出口流量正常（P）一 动静密封点无泄漏（P）一 运转泵工作正常备用泵（P）一 润滑油投用正常（P）一 液压油投用正常（P）一 电动机送电（P）一 泵

42、体引入工艺介质1启动备用泵P一 与相关岗位联系P一 将泵的流量调至最小（可调流量泵）P一 将泵的行程调至零P一 全开泵入口阀P一 全开泵出口阀P一 启动电机P一 确认泵运行状况P一 出现下列情况立即停泵l 严重泄漏l 振动异常l 异味l 火花l 烟气l 撞击l 电流持续超高（P）一 确认排出压力（齿轮泵的出口压力应该稳定；柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的）状态S1柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵具备切换条件状态确认：备用泵运行，出口压力、流量正常稳定，电机电流低于额定值。2切换P一 缓慢增大备用泵行程（可调流量泵）（P）一 确认备用泵出口压力正常P一 停原在用泵电动机P一 关闭原在用泵入口阀P一

43、 关闭原在用泵出口阀P一 调整现运转泵（原备用泵）出口流量注 意切换过程如果出现异常停止切换状态S2柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵切换完毕状态确认：备用泵出口压力、流量正常稳定，原在用泵停运。3切换后的检查和确认3.1 在用泵 具体见6.1.2.1节4.泵启动后确认和调整3.2 停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用、交付检修，具体处之见6.1.2.2节1.1热备用、1.2冷备用、2 泵交付检修最终状态S3备用泵启运后正常运行，原在用泵停用状态确认：备用泵处于正常运行状态，原在用泵处于停用状态。6.4.4 操作指南1.日常检查与维护（1）泵及辅助系统a：检查泵的振动是否在指标范围内b：检查轴承温度和声

44、音是否正常c：检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常d：检查润滑油的液面是否正常e：检查润滑油温度、压力是否正常f：检查液压油液位是否正常，品质是否合格g：检查泄漏是否在标准范围内（2）电动机a：检查电动机声音是否正常b：检查电动机电流是否正常c：检查电动机的振动、温度是否正常（3）工艺系统a：检查泵入口压力是否稳定b：检查泵出口压力是否正常c：检查泵出口安全阀是否正常d：检查泵的流量是否正常若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认：l 泵体出入口阀泄漏情况l 冲程机构的运行情况l 液压油系统情况l 出口安全阀泄漏情况l 泵入口过滤网堵塞情况l 柱塞填料环磨损情况l 密封填料泄漏情况（4）其

45、它a：冬季注意防冻凝检查b：经常搞好设备及地面卫生c：备用泵应做到随时启动2.常见问题处理（1）泵不启动的原因和处理方法a：原因：a) 联轴器未联。b) 电源故障。c) 保险丝熔断，电源断路。d) 电线断路。e) 接线不正确。f) 管线阀门关闭。g) 运动部件阻挡。b：处理方法：a) 连接联轴器。b) 检查电源。c) 更换保险丝清除超载。d) 确定位置并修理。e) 检查接线图。f) 打开阀门。g) 解除阻挡使其转动。（2）无输出量a：原因：a) 电机未转。b) 供料贮罐是空的。c) 管线堵塞。d) 管线阀门关闭。e) 止回阀被固体堵塞，保持开状态。f) 气锁、气蚀。g) 灌泵液体流失。h) 过

46、滤器堵塞。i) 液压系统灌注不足。b：处理方法：a) 检查电源，检查接线图。b) 给贮罐填料。c) 清理并冲洗管线。d) 打开阀门。e) 清洗、检查。f) 增大吸入压力。g) 重灌泵，检查泄漏。h) 拆下并清洗，若有必要更换滤网。i) 参见“重新灌注泵”。（3）输出量低a：原因：a) 电机转速太低。b) 止回阀磨损或有杂物。c) 校准方法有错误。d) 介质粘度太大。e) 介质气蚀。f) 柱塞密封磨损或被杂质损伤。b：处理方法：a) 检查电压、频率、接线和端子连接，参照说明书检查铭牌。b) 清洗，若损坏则更换。c) 测定并更正。d) 提高介质温度以降低粘度，增大泵或管线尺寸。e) 增大吸入压力，

47、必要时冷却介质。f) 检查，若有必要则更换。（4）输出量逐渐降低a：原因：a) 止回阀泄漏。b) 吸入管线有泄漏。c) 过滤器堵塞。d) 介质改变。e) 旁路阀泄漏。f) 柱塞密封磨损或被杂质损伤。g) 供料贮缸排气孔堵塞。b：处理方法：a) 清洗，若损坏则更换。b) 找出位置并消除漏点。c) 清洗或更换滤网。d) 检查粘度。e) 排除旁通阀的泄漏。f) 检查，必要时更换。g) 通开排气孔。（5）输出量不稳定a：原因：a) 吸入管线泄漏。b) 介质气蚀。c) 介质中混有空气或气体。d) 电机转速不稳定。e) 止回阀堵塞。b：处理方法：a) 找出位置并排除。b) 增加吸入压力。c) 咨询厂家，以得到排气方法。d) 检查电压和频率。e) 清洗，必要时更换。（6）输出量高于额定值a：原因：a) 吸入压力高于排出压力。b) 排出管线尺寸太小。c) 背压阀设定值太低。d) 背压阀泄漏。b：处理方法：a) 安装背压阀或向厂家咨询配管方面的建议。b) 增大管线尺寸在排出管线上安装PULSAtron调节器。c) 增大设定值。d) 修理，清洗或更换。（7）泵损失液压油a：原因：a) 隔膜破裂。b) 密封泄漏。c) 盖垫片泄漏。d