化工机械设备诊断及措施分析

1、    化工机械设备诊断及措施分析    樊立莹摘 要：在我国的化工行业中，机械设备占据着非常重要的地位。化工机械设备在当前正向着大型化以及精细化的方向发展。化工机械设备的运行效率提高，也能促进经济效益的提高，这就需要对化工机械设备的运行稳定安全得以保证。尤其是处在当前的社会发展阶段，保障化工机械设备的运行安全就更为重要。本文就化工机械设备诊断及措施展开探讨。关键词：化工机械设备;状态诊断;解决措施引言随着现代化工业水平的发展与进步，为了确保化工机械设备使用效率，通常都针对其制定有完善、高效及实时的运行状态诊断和分析体系。化工设备在运行过程中难免会出现一

2、些故障问题，对此应加强诊断，采取相应解决措施，确保机械设备正常运行。1化工机械设备的状态诊断及分析的作用所谓状态诊断，记为结合目前所有已经知道的信息来对设备未知的状态进行分析，主要是对其运行发展趋势进行判定，准确了解化工机械设备在后续使用过程中可能呈现出的状态，做到对可能发生的故障进行早期判断，并积极采取相应预防措施，将机械设备故障能带来的不利影响降到最低。对化工机械设备状态进行诊断重点可从以下内容进行：一是结合化工机械设备运行特征信息进行判断，根据化工设备运行情况呈现出来的信息来判断，这样能够帮助确定机械设备是否存在故障，能否正常运行;二是结合化工机械设备运行特点进行预测分析，判断其设备存在

3、故障的具体位置、发生原因，同时对其接下来故障演变趋势进行分析;三是针对化工机械设备运行故障来分析其可能引发的事故，并加强预防，提高设备使用的安全性，避免给化工生产造成较大损失，确保经济效益最大化;四是通过对化工机械设备进行状态分析诊断，可以对设备动态性能进行评估，并对其之前发生的故障进行及时且准确的状态检测，找准机械设备故障产生的具体原因，分析影响因素，并以此为前提条件寻找出最佳有效的维修方法。2化工机械设备常见故障2.1化工机械设备突发性故障。化工机械设备在运作过程中，有时会发生突发性的故障导致设备停止运行，这一类的突发性事故大多是因为化工机械设备生产过程中质量检测不合格或者使用环境过于恶劣

4、等原因，这种化工机械设备突发性故障很难提前发现，并且毫无规律可以遵循，因此，日常的化工机械设备诊断工作很难发现这类问题，这就需要相关技术人员时刻了解化工机械设备的运转情况，如果发生突发性事故，尽最大可能在短时间内解决。（2）化工机械设备零件老化。在化工机械设备运转过程中，由于设备内部需要接触过多的化学化工产品，因此，化学化工产品对化工机械设备内部零件的损害较大，同时，由于化工机械设备使用时间较长，如果内部零件不能及时更换，很容易发生化工机械设备内部零件老化问题，这种问题大多体现在长时间超负荷运作的化工机械设备中，这类化工机械设备如果不能得到及时的保养和维护，很有可能会造成整个化工机械设备瘫痪，

5、但是此类问题可以通过日常的化工机械设备状态诊断与分析工作发现，一般是有迹可循的，只要做好正确的化工機械设备检测工作，就可以避免化工机械设备的损坏。3化工机械设备状态的诊断与分析技术3.1电子计算机技术为了保障化工机械设备安全的运作，很多企业利用电子计算机技术来对化工机械设备的状态进行诊断和分析。相关技术人员通过电子计算机，对化工机械设备的各种零件和设备进行扫描和分析，根据得到的结果来判断化工机械设备运作的具体状态，还可以通过电子计算机技术，直接定位化工机械设备故障产生方位，并自动分析故障原因，这无疑极大程度上节省了相关工作人员的工作量并提高了工作效率。现代化电子计算机技术还可以智能识别化工机械

6、设备故障类型并得出解决方案并执行，这是未来化工机械设备诊断与分析技术发展的趋势，将会极大程度上改善化工机械设备诊断与分析工作方式，给人们带来便捷，电子计算机技术可以很好的发现并解决化工机械设备存在的安全隐患。3.2油液分析技术导致化工机械设备零件实效的原因主要有三大类，分别为腐蚀、疲劳以及磨损，其中发生率最多的便是机械零件磨损，约占50%。而油液分析技术则针对化工机械设备零件磨损情况的检测灵敏度较高，因而在实际运用中油液分析技术使用范围较广，在化工机械设备状态检测中占据有重要地位。3.3温度测量技术化工机械设备的诊断分析技术应用中，对温度测量技术的应用，能有助于实际设备故障的查找，这是和机械设

7、备运行状态有着紧密联系的。在故障诊断过程中将温度作为重要的指标进行测量，比较适合在线测量，对这一技术应用中红外测温技术应用是非接触距离测试，对机械设备的故障诊断分析应用比较广泛，能直接读取设备的运行温度，对设备故障进行诊断。3.4无损检测技术该技术是一种独立的技术，如射线、超声波，磁粉、着色渗透的表面裂纹探伤，以及声发射探伤等技术。现阶段技术人员对无损检测技术的重视程度越来越高，已经被广泛运用在一些大型固定设备或运动装置诊断过程中。4化工机械设备状态诊断的方法4.1简易诊断方法在对化工机械设备进行诊断过程中最常用的诊断方法之一就是简易诊断法，所谓的简易诊断法就是对设备信号进行收集，并且通过信号

8、量化出的数据对设备的状态进行直接诊断。在这种方法中信号收集常用的仪器为便携式测振仪，这种诊断方法的结果一般情况下都缺少一定的精确性，但是其可以作为对设备进行精密诊断的基础，和其它化工机械设备状态诊断方法相比，其在操作上以及资金投入上都有比较大的优势，因此其被绝大多数的化工企业所使用。由于简易诊断方法在诊断原理以及诊断设备上都有一定的局限性，因此其只适用于比较浅显的设备状态诊断问题，像对设备状态进行识别等。就目前的技术水平来说。对于复杂程度比较高的诊断工作，单纯的简易诊断法是不能够实现的，但随着我国相关技术水平的不断提升，便携式测振仪采取信息的精确度也在不断的提升。另外还有部分化工企业引入点检仪

9、对设备进行诊断，诊断项目和方法相对要优于便携式测振仪。通过点检数据对设备进行诊断分析确定修理方案，确定设备优劣倾向有助于减少设备“过维修”和“欠维修”，逐步使设备受控，减少设备维修的费用。因此此种诊断方法可以大力推广有一定的发展空间。4.2齿轮故障诊断法随着工业技术的不断发展，化工机械设备样式也开始变得多样化，因齿轮转动具有结构紧凑、效率较高、使用期限长、稳定性高及维修便捷等优点，因而在运动、动力传递、速度变更等区域使用范围较广。但齿轮转动同时也存在明显缺点，即为使用过程中噪声和振动的传递方式大，且当其材质、装配、制造工艺、热处理等状态不佳时容易导致设备出现故障，因而对齿轮运行状态的分析和诊断过程较为繁琐复杂。结语：总之，与其他行业机械设备相比，化工机械设备不仅形式多样、结构复杂，其能量转变方式也大有不同，其运行适应范围较为广泛，在操作参数上也具有一定特殊性，集成化程度较高。因而在使用过程中对其的诊断和分析也相对更加困难，在