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文档简介

1、    内缩脱模机构核心零件芯轴加工的研究    摘要：日常生活中我们常常接触到化妆瓶盖、饮料瓶盖、水管接头等塑料产品，而这类塑料产品都具有一个显著特征：带有整圈内侧倒扣特征。这类产品注塑成型后包紧型芯，脱离型芯十分困难。新型的内缩脱模机构可以很好的解决这个痛点，具有产品脱模时动作准确、可靠、效率高等优点，但成型零件的加工难度系数较大，往往用于高档精密模具。我通过大量实际加工合理制定了核心零件芯轴的加工工艺。关键词：芯轴;内缩;加工工艺1.前言内缩脱模机构以芯轴、主滑块、次滑块为核心零件，进燕尾槽相连，实现相对运动。内缩脱模机构示意图如图1：当芯轴向后移

2、动时，主滑块和次滑块将会向型芯内侧移动，若主滑块和次滑块向内移动的速度和距离一样，结果会因为内部空间不足主滑块与次滑块发生干涉导致自锁。因此在设计时主滑块与次滑块的内缩距离是不一样的，它们之间应满足如下的关系式：l2=2×l1式中：l2次滑块3的内缩距离;l1主滑块2的内缩距离;或：a2°=2×a1°式中：a2°次滑块 3的抽拔角;a1°主滑块2的抽拔角;在计算内缩距离时，必须以主滑块2能脱模为计算依据。2.芯轴材料的选择及热处理工艺内缩脱模机构的运动是以芯轴作为主运动，主滑块和次滑块跟随芯轴发生从动运动，起到内缩和外展的作用。因此芯轴应具有高强度、硬度，具有良好的耐磨性，我们最终选用cr12mov冷作模具钢作为芯轴材料。热處理工艺：（1）淬火第一次预热，炉温设为650，升温时间设为30分钟，保温2小时;第二次预热，炉温设为850，升温时间设为20分钟，保温2小时;第三次升温，炉温设为1050，升温时间设为20分钟，保温30分钟（根据芯轴最大厚度计算得出）;油冷冷却至200以下。（2）回火炉温设为520，保温6小时，出炉空冷。回火需重复三次，以得到良好的硬度（hrc5660）和耐磨性。3.

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