【精选】防喷器定期检验规范精选

1、防喷器定期检验标准 1范围本标准规定了在用防喷器的检验总那么、周期检验、定期检验及平安情况等级评定等规那么。本标准适用于石油天然气钻井及井下作业在用防喷器的检验和平安评定。2标准性援用文件以下文件中的条款通过本标准的援用而成为本标准的条款。但凡注日期的援用文件，其随后所有的修正单（不包括订正的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的援用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t 20174-2006石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备3检验总那么 3.1本标准是在用防喷器检验、平安情况等级评定的根本要求，有关单位制定的施行细

2、那么，应满足本标准的要求。3.2在用防喷器检验分为周期检验和定期检验。3.3在用防喷器周期检验为分三月期检验、一年期检验、三年期检验。3.4当周期检验和定期检验在同一年度进展时，定期检验已进展的检验工程，周期检验时不再重复。3.5在用防喷器一般应于投入使用满五年时进展初次定期检验。下次的定期检验周期，由检验机构按照本次检验结果按第5.1.1条的有关规定确定。3.6定期检验应当由获得防喷器检查评价资质的国家级受权的检验机构进展。检验机构应履行以下义务：a) 接受质量技术监视部门的监视检查和业务指导；b) 保证产品检验质量，对检验的结果负责。3.7使用单位必须于防喷器使用有效期满30个工作日前申报

3、在用防喷器的定期检验，同时将申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验打算完成检验任务。3.8使用单位应当与检验机构亲切配合，做好检测前的技术性处理和平安检查，确认符合检验工作要求后，方可进展检验。4周期检验4.1一般规定4.1.1周期检验工作由使用单位进展，使用单位也可将周期检验工作委托给具有检验资历的单位。4.1.2使用单位应制定周期检验治理制度，按照详细情况制定检验打算和方案，安排检验工作。4.1.3检查人员资历：从事周期检验工作的检验人员须经中油集团公司受权的机构进展专业培训，获得井控装备检验员证“，并报公司或其受权的各二级单位质量技术监视部门备案。现场进展三月期周期检验的检验人员

4、应具有井控操作人员证“。4.2检验工程及要求4.2.1周期检验一般以外观检查和关闭试验检验为主，必要时进展声发射检测。4.2.2各次开钻前或进入高压油气层前的检查，应按三月期的检验内容进展。三月期周期检验可在现场进展。4.2.3周期检验开场前，使用单位应预备好与检验有关的历次检验的检验报告、运转记录、维修记录、缺点处理记录等技术材料，检验人员应在理解这些材料的根底上对防喷器进展检查，并按照实际情况制定检验方案。 4.2.4外观检查4.2.4.1三月期的检查内容4.2.4.1.1环形防喷器的检查内容：a）外观检查；b）按4.2.5.2的要求做封钻具关闭试验，不做封空井试验。4.2.4.1.2闸板

5、防喷器的检查内容：a）外观检查；b）按4.2.5.3的要求做关闭试验。试验时按照内装闸板的型式进展全封或半封闸板试验。4.2.4.2一年期的检查内容4.2.4.2.1环形防喷器检查内容：a) 按4.2.4.1.1的要求进展检查；b) 检查顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面是否偏磨，在任一半径方向的偏磨量不得超过3 mm ；c) 检查活塞的耐磨环、密封环，不应有磨损或损坏等现象；d) 检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象；e) 检查顶盖密封面、壳体、活塞支承环的密封圈槽，不应有阻碍密封功能的缺陷；f) 检查法兰密封垫环槽部位，不应有阻碍密封功能的缺陷；g) 检查密封胶芯内孔及球面（或锥面），不应有严

6、峻变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象；h) 检查密封圈，不应有断裂、老化等现象。4.2.4.2.2闸板防喷器检查内容：a) 按4.2.4.1.2的要求进展检查；b) 检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及档圈等部位不应有阻碍密封功能的缺陷；c) 检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一半径方向的偏磨量不得超过3 mm ；d) 对闸板胶芯工作面，不应有磨损、撕裂、脱胶、严峻变形及老化等缺陷；e) 检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度不应有严峻磨损；f) 检查锁紧轴，不应有裂纹、沟槽和发生弯曲，锁紧轴开关应灵敏；g) 检

7、查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象。4.2.4.2.3一年期检查完后，应更换所有使用时间超过一年的密封件。4.2.4.3三年期的检查内容4.2.4.3.1环形防喷器检查内容：4.2.4.3.1.1 拆卸所有零件，清洗洁净，按4.2.4.2.1进展检查；4.2.4.3.1.2 测量主要零件的重要尺寸，重要尺寸参见附录a 表a.5：a) 当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3 mm ，应进展修复；b) 当密封圈配合部位尺寸磨损量，外径小于原尺寸下偏向0.5 mm 、内径超过上偏向0.5 mm ，那么应进展修复；c) 有耐磨环的零件，其环外径磨损量超过原外径偏向限，应更换耐磨环；d) 壳体、顶盖密

8、封面、密封垫环槽及其它密封部位，假设有严峻磨损、裂纹、凹坑等缺陷，均应进展维修；e) 修复损坏的螺纹孔；f) 更换全部密封件及已变形或磨损严峻的零件。4.2.4.3.2闸板防喷器检查内容：4.2.4.3.2.1拆缷所有零件，清洗洁净，按4.2.4.2.2进展检查；4.2.4.3.2.2测量主要零件的重要尺寸，重要尺寸参见附录a.6：a) 当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3 mm ，应进展修复；b) 当密封圈配合部位尺寸磨损量，外径小于原尺寸下偏向0.5 mm 、内径超过上偏向0.5 mm ，那么应进展修复；c) 闸板室和闸板体的高度和宽度。其磨损量超过1 mm 时应进展修复；d) 闸板室

9、顶部密封面、密封垫环槽及侧门密封部位，假设有严峻磨损、裂纹、凹坑等缺陷，均应进展维修；e) 侧门铰链孔、铰链座销孔其磨损量超过公差限0.15 mm 、铰链销外径磨损量超过公差限0.25 mm时，应修复或更换；f) 油缸内径磨损量超过公差限0.4 mm或有严峻拉槽及镀层脱落者，应修复或更换；活塞超过公差限0.25 mm ，耐磨环超过原外径偏向限应修复或更换；g) 检查锁紧轴密封部位及缸盖上的密封腔、螺纹、连接销及孔等，有损坏或磨损、拉槽的应修复或更换；h) 修复损坏的螺纹孔；i) 9）更换全部密封件及已变形或磨损严峻的零件。超过三个月，每井次更换。4.2.4.3.3每次检查和处理结果应构成报告，

10、检查记录参见附录 a 。4.2.5关闭试验4.2.5.1外观检查合格后方同意进展关闭试验，如现场试验按钻井设计压力进展，回场后的试验按额定工作压力进展。假设进展声发射检测，试验工况为工作压力下的静水压试验。4.2.5.2环形防喷器：按gb/t 20174-2006要求进展关闭试验，仅在有钻具的情况下进展，不做封空井试验。合格条件：密封部位应无可见渗漏。4.2.5.3闸板防喷器：按gb/t 20174-2006要求进展关闭试验，试验时按照内装闸板的型式作全封闭或半封闭试验，对变径闸板应分别对可关闭的最小管柱和最大管柱进展试验，对剪切闸板应进展关闭试验。合格条件：闸板密封、二次密封观察孔、侧门密封

11、、法兰密封以及其他密封部位应无可见渗漏。4.3检验报告及征询题处理4.3.1周期检验的现场检验工作完毕后，检验人员应按照检验情况，按照附录a的规定，填写周期检查记录，关闭试验记录应附有实时数据采集曲线。检验结果构成检验报告。检验结论分为：能够使用、监控使用、停顿使用。周期检验报告由使用单位存挡，以便备查。4.3.2周期检验觉察防喷器存在异常情况和征询题时，使用单位应认真分析缘故，及时采取整改措施。严峻平安隐患应报公司或二级主管部门备案。5定期检验5.1一般规定5.1.1定期检验是按一定的检验周期对在用防喷器进展的较为全面的检验。平安情况等级为级在用防喷器，其检验周期不超过五年；平安情况等级为级

12、在用防喷器，其检验周期不超过三年；平安情况等级为级的在用防喷器，其检验周期不超过两年；平安情况等级为级在用防喷器，其检验周期不超过一年；平安情况等级为级在用防喷器，强迫报废。检验周期可按照下述情况适当缩短。a) 曾在硫化氢等腐蚀介质或火环境中使用过，可能导致平安功能严峻下降的防喷器；b) 觉察应力腐蚀或严峻部分腐蚀的防喷器；c) 在周期检验中觉察存在严峻征询题的防喷器；d) 在运输、仓储、使用过程中损伤的防喷器；e) 检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的防喷器。5.1.2检验机构和检验人员应做好检验的平安防护工作，严格恪守使用单位的平安消费制度。5.1.3使用单位负责制定在用防喷器定期检验

13、打算，安排定期检验工作，按时向公司或各二级单位主管部门备案申报定期检验打算和向检验机构申报定期检验。5.1.4使用单位应做好定期检验的现场预备工作，确保所提供检验的防喷器处于适宜的待检验状态；提供平安的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验机构进展定期检验工作。5.2检验工程及要求5.2.1检验机构和检验人员在检验前应做好材料审查和制定检验方案等检验预备工作，并对以下材料和资历证明进展审查。a) 防喷器消费日期、产品合格证；b) 该检验周期内的历次周期检验报告；c) 历次定期检验报告；d) 运转记录及运转中出现的异常情况记录；e) 有关维修或者改造的过程记录及检验记录。5.2.2检验机

14、构应按照材料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。5.2.3检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。5.2.4检验的详细工程包括外观检查、关闭试验、耐压试验及声发射检测（或应力测试）。5.2.5外观检查主要是检查防喷器是否满足平安使用的要求，包括：a) 周期检验三年期要求的外观检查工程；b) 硬度检测；c) 厚度检测；d) 外表无损检测。5.2.6耐压试验及声发射检验5.2.6.1外观检查合格后方同意进展承压件的耐压试验，声发射检测贯穿于整个耐压试验过程中。耐压试验前防喷器各连接部位和密封部位的螺栓应装备齐全紧固。试验现场应有可靠的平安防护设备，并通过使用单位技术负责

15、人和平安部门检查认可。5.2.6.2压力测量装置应是压力表或压力传感器，其满量程精确度等级应至少0.5级。压力表的外表直径至少为100 mm ，压力应在压力表满量程的25 % 75 % 之间进展测量。5.2.6.3承压件的试验压力为最大工作压力的1.1倍。5.2.6.4试验步骤：a) 初始保压期不少于3 min ；b) 将压力减至零；c) 二次保压期不少于15 min 。5.2.6.5符合以下条件为合格：a) 无渗漏；b) 无可见变形；c) 试验过程中无异常的响声；5.2.6.6修理或修复后的防喷器，应进展耐压试验及声发射检验。5.2.7液压操纵腔的试验：a) 试验压力不低于其额定工作压力；b

16、) 试验步骤按5.2.6.4进展；无渗漏为合格。5.2.8关闭试验：耐压试验及液压操纵腔的试验合格后，按4.2.5进展关闭试验。5.3检验报告5.3.1定期检验工作完毕后，检验人员应按照检验情况和所进展的检验工程，按照附录a的规定，认真、精确填写检验记录；平安情况等级按照第6章的要求评定；检验报告由检验员编写，并经审核、批准签字后，加盖检验机构印章。5.3.2检验报告一般在防喷器检测后30个工作日内送交使用单位。6平安情况等级评定6.1在用防喷器定期检验后按照外观检查、耐压试验及关闭试验结果进展合格断定，即：合格为级，不合格为级。声发射检测进展平安情况等级评定，并以其中各评定工程中等级最低者作

17、为评判级别。6.2通过检查觉察符合以下条件之一者，定为级：a) 出厂时间满16年；b) 在使用中发生承压件本体刺漏；c) 被大火烧过而导致变形或承压件材料硬度异常；d) 承压件构造形状出现明显变形；e) 不是密封件缘故此致反复试压不合格；f) 法兰厚度最大减薄量超过标准厚度的12.5 % ；g) 承压件本体或钢圈槽出现被流体刺坏、深度腐蚀及裂纹等情况，且进展过两次补焊修复或不能修复；h) 主通径孔在任一半径方向上磨损量超过5 mm ，且已经进展过两次补焊修复；i) 承压件本体产生裂纹；j) 承压法兰连接的螺纹孔，有两个或两个以上严峻损伤，而无法修复。6.3环形防喷器符合以下条件之一者，定为级：

18、a) 顶盖、活塞、壳体密封面及橡胶密封圈槽等部位严峻损伤或发生严峻变形，且无法修复；b) 连接顶盖与壳体的螺纹孔，有两个或两个以上严峻损伤，且无法修复（仅对顶盖与壳体采纳螺栓连接的构造）；或顶盖与壳体连接用的爪盘槽严峻损伤或明显变形（仅对顶盖与壳体采纳爪盘连接的构造）；或顶盖与壳体连接的螺纹，有严峻损伤或粘扣（仅对顶盖与壳体采纳螺纹连接的构造）；c) 非承压的环形防喷器上法兰的连接螺纹孔，有不少于总数量的1/4发生严峻损伤，且无法修复。6.4闸板防喷器符合以下条件之一者，定为级：a) 壳体与侧门连接螺纹孔有严峻损坏的，且无法修复；b) 壳体及侧门平面密封部位严峻损伤，且通过两次补焊修复或无法修复；c) 壳体闸板腔顶密封面严峻损伤，且通过两次补焊修复或无法修复；d) 壳体闸板腔侧部和下部导向筋磨损量达2 mm以上，且通过两次补焊修复或无法修复；e) 壳体内埋藏式油路，但凡串、漏，无法修复或经两次补焊修复后，经油路强度试验又发生串、漏。6.5属于本体缘故的，导致耐压试验或关闭试验不合格，定为级。6.6声发射检测的评定a) 关于使用期没有超过5年，声发射检测评为a级的设备，定为级；b) 关于使用期没有超过5年，声发射检测评为b级，或关于使用期在5年10年内，声发射检测评为a级的设备，定为级；c) 关于使用期在5年10年内，