高支撑脚手架方案

1、 农机研发教学满堂脚手架专项施工方案农机研发教学楼满 堂 支 撑 架 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 江 苏 宁 玺 建 设 有 限 公 司编制时间： 2015年8月18日44目 录一、满堂支撑架编制依据1二、工程概况1三、施工部署1四、施工准备5五、模板支撑架的设计7六、满堂支撑架的施工和构造要求8七、满堂支撑架搭设施工及注意事项12八、模板安装、拆除施工要求14九、满堂支撑架支撑系统安全措施17十、模板成品保护23十一、满堂支撑架安全施工监测23十二、安全应急预案24梁模板（扣件式）计算书400×90032一、满堂支

2、撑架编制依据1、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； （2）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；（3）建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规程（JGJ130-2011）； （4）建筑施工手册（第四版）； （5）建筑安全检查评分标准（JGJ59-2011）； （6）现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）； （7）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 （8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005。二、工程概况1.建筑基本概况工程名称农机研发教学楼工程地点溧水区建设单位监理单位南京建凯建设项目管理有限公

3、司设计单位农业部南京设计院施工单位江苏宁玺建设有限公司2.新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)11.85混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×900新浇混凝土结构层高(m)9.25梁侧楼板厚度(mm)130三、施工部署考虑到满堂支撑架都较高，荷载较大，因此为保证满堂支撑架施工安全，支撑架一次性搭设。1、满堂支撑架施工整体思路（1）针对满堂支撑架的特点，经我们分析，满堂支撑架的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于支撑架设计计算，但它与支撑架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较

4、大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对满堂支撑架的稳定很不利。 （2）满堂支撑架坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对满堂支撑架承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高满堂支撑架的整体稳定强度，根据本工程不同部位满堂支撑架特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。 2、施工管理组织机构：模板制作安装主要管理与施工技术人员安排序号职务主要工作安排1项目经理高级工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2项目副经理高级工

5、程师负责施工现场总协调、施工现场指挥、人员、材料、设备调度3项目技术负责人工程师主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责4质检员工程师具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。5综合工长工程师负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。6木工工长工程师协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。7木工工长助理工程师负责现场木工的施工、质量、安全等工作。8木工工长工程师负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。9安全部安全主任具体负责

6、施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。安全员检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。安全员负责水电区域的安全、质量、文明施工检查工作及后勤用水、用电工作10材料部材料员负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。库管员负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作11后勤办公室后勤负责负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作12技术部技术员负责工程材料的试验、检验工作。13技术员负责现场测量工作，并整理测量资料和技术资料3.劳动力需用计划序号工种数量1木工50人2钢筋工50人3架子工25人4电焊工6人5机械工8人4.施工机械投入计

7、划序号机械名称型号机械标准单位数量施工区域1圆盘锯2.5kW600MM台22刨木机3kW500MM台3圆盘锯380V600mm台24刨板机3kW250mm台5刨板机4kW250mm台6全站仪2秒台17手提电钻把48水准仪台29扳手把405、周转材料投入计划本次预计支撑钢管投入量约为100t（以预算为准），扣件投入量约为2万个（以预算为准）。6.施工进度计划本次满堂支撑架施工拟计划30天完成7.主要满堂支撑架体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁模板18厚胶合板龙骨梁底50×80mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧50×80mm木方背竖楞30

8、0，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道M12对拉螺杆，沿梁跨方向间距800mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用48×2.8钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向800mm，梁宽方向800mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板支撑体系18厚胶合板次龙骨50×80mm木枋300mm主龙骨楼板普通钢管800×800mm支撑体系支撑采用48×2.8钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向800×800mm，横杆步距1500mm，扫地

9、杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与支撑架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。四、施工准备在满堂支撑架施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、技术准备： 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握满堂支撑架施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。 2、主要机械设备安排 模板工程

10、施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。 3、满堂支撑架工程安装材料的选用 本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下： （1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18。 （2）木枋：采用50×80（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 （3）围楞、支撑：48×2.8无缝钢管及多功能支撑架。 （4）对拉螺栓：A3钢，M

11、12、M14高强螺杆。4、材料要求 （1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。 （2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 （3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm×80mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。 （4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风

12、，上面做到防雨覆盖。 （5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 （6）支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。 （7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 （8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 （10）使用的48 支撑钢管架的钢管和扣

13、件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 （11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。（12）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。5、专业施工队伍准备： 根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 6、作业条件准备： （1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 （2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。 （3）施工机具就

14、位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 （4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 五、模板支撑架的设计1计算前，经查阅建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，有关数据摘录如下：模板及支架自重标准值0.35KN/m2，新浇混凝土自重标准值24KN/m3（采用普通砼），钢筋自重标准值楼板为1.1 KN/m3，梁为1.5KN/m3，施工人员及设备荷载标准值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料机浇筑），倾倒混凝土荷载标准值2.0 KN/m2（导管供料），木枋的弹性模量为9500N/mm2，木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.3N/mm2。

15、2.楼板满堂支撑架设计根据图纸统计各层楼板厚度为150mm（1）楼板满堂支撑架搭设采用：48×2.8钢管、18mm厚的木模板、50×80mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；立柱横向间距0.8m，立柱纵向间距0.8m，板底横向钢管距离0.8m；支撑架步距1.6m。（2）底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂支撑架搭好后，根据板底标高铺设48×2.8钢管主龙骨，50mm×80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。水平杆间距不超过1.6m，立杆下端垫木采用2

16、00mm×200mm× 18厚胶合板。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。六、满堂支撑架的施工和构造要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1.模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.根据本工程实际情况，梁和楼板支撑采用相同的立杆间距。 2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多c.立杆纵横向水平间距不应大于1200mm，底端应设有底支座或垫板；立杆连接应采用对接

17、。3.整体性构造层的设计：a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4. 剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45°60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。水平剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。（2）同一平面水平剪刀撑需满设。（3）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立

18、杆。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。垂直剪刀撑设置还需满足以下规定：（1）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。（2）同一立面垂直剪刀撑需满设。（3）垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，

19、水平间距不应大于3跨。6、顶部支撑点的设计：（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；（4）大于12kN时应用顶托方式(顶托布置在梁底承重立杆上)。7.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发

20、生变形的；8.地基支座的设计要满足承载力的要求。9.由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。10.满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定： （1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑；（2） 剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。 七、满堂支撑架搭设施工及注意事项1、支撑架体验收： 搭设满堂钢管架支梁、板底模安装柱模板、梁侧模调整、加固、验收模板砼浇筑拆模。 2、首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆

21、间距根据各部位的构造设计来搭设。 3、梁底水平钢管搭设按3起拱。 4、支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 5、搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好木板基础垫。 6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。 7、抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 8、支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置，水平杆在每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。9、

22、二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 10、支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。 11、支撑架的四边与中间每隔4-5排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每隔5跨设置一道水平剪刀撑，高度间距3000，形成整体稳固系统。 12、模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。 13、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。 14、搭设满堂支撑架系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系

23、统。 15、由于满堂支撑架搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 16、满堂支撑架支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 17、另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。 18、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表： 项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留

24、管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100八、模板安装、拆除施工要求1、模板的安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 2、模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 3、模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并

25、涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 4.模板拆除（1）拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 （2）梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土

26、强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 （3）墙、柱模板拆除 1)墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 2)角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。 5、模板拆除注意事项 （1）模

27、板拆除时的混凝土强度要求 现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： 1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； 2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。准确控制拆模时间如下：a、板跨度2m时，砼强度需达到50%时可以拆除。b、板跨度2,<8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。c、板跨度8m时，砼强度需达到100%时可以拆除。d、梁跨度8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。e、梁跨度8m时，砼强度需达

28、到100%时可以拆除。f、悬挑构件，砼强度需达到100%时可以拆除。g、有预应力的梁板，砼强度达到90%且预应力必须张后方可拆除。3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。 4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。 底模拆除时的混凝土强度要求 （2）模板的拆除顺序和方法： 1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后

29、拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板

30、的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。 8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 6、模板的运输、维修、保管（1）运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m。 7

31、、满堂支撑架支撑体系验收满堂支撑架施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 （1）支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。 （2）立杆下垫木枋垫板。 （3）检查扣件螺栓的拧紧程度。 （4）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与下面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。（5）单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边

32、缘失稳，造成质量事故。 九、满堂支撑架支撑系统安全措施1、满堂支撑架防失稳措施 （1)浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。 （2)浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 （3)支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止下沉。 2、为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下： (1)认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定。 (2)施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，

33、临边、洞口应有安全标志。 (3)现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题。 (4)施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设垫块。 (5)工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业。 (6)工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。 (7)各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。 (8)电锯、木工电平刨等机械、

34、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。 (9)操作人员应按规定佩带个人防护用具。 (10)严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。 3、砼浇筑方法和浇筑顺序砼浇筑采用泵送砼，浇筑时梁柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证混凝土柱浇筑质量，在模板制作安装结束后先浇筑柱砼、再进行楼面梁板钢筋的安装。混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。钢筋较密的柱头、梁柱交接处，应使用30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20S，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣棒应

35、插入下层混凝土50-100mm。在浇筑前，要求商砼公司根据配比调整石子粒径，采用小粒径石子。（1）混凝土的浇筑及注意事项1）梁板与柱，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）对于本工程稍大一些梁，如截面高度在1500、900、800mm梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。3）对于需浇筑的框架柱，应严格控制模

36、板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。4）在浇筑柱时，上层柱施工时，应保留下部的顶层模板不拆。可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病-“裙子现象”。5）混凝土下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，应加设串筒或应用软管溜下混凝土。6）由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒的振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。 7）一般梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”

37、，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。8）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。9）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如出现意外，需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有

38、人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。10）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或下一工序连接。11）在浇筑屋面梁板混凝土时，必须重视混凝土的施工质量，浇捣必须密实，确保屋面梁板不产生开裂和渗水现象。（2）泵送混凝土浇筑顺序1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。4）插入式振动器的使用要点A、使用前

39、，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。B、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。C、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。D、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。E、作业中要避免将振动棒触及

40、钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。F、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。G、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软

41、管或电缆线拖拉振动器。L、振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。M、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。（3）混凝土试件留置注意事项1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；同一配合比混凝土，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留

42、置组数应根据实际需要确定，同一种标号的混凝土取样不得少于3组。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次， 抗渗试块留置组数可根据实际情况需要确定。3）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与现场构件相同的养护方法进行养护。4）试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，标准养护试块达到28天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累积温度达600·d，其养护龄期不应少于14d，最多不超过60d，就可送检。(4)浇筑顺序放出轴线及梁位置线，定好

43、水平控制标高梁、板支撑架安装架设梁底纵横钢管、木方于支撑架顶托上梁底模板及侧模板安装架设板底钢管、木方于支撑架顶托上楼板模板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的 100%拆下支撑架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪力撑及钢管支撑架精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。每次浇筑范围按后浇带为界进行划分，在板面采用布料机进行浇筑。（5）施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在留在承

44、台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处(见图6.6.6-1)；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。（6） 施工缝施工方法及措施1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。2）楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，

45、并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。如图4-3楼板施工缝模板示意图；楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。3）浇筑时板面面积较大，采用布料机进行浇筑砼，浇筑时布料机支撑脚应有两个位于主梁上，下垫三根木方，防止压弯板筋。4）施工缝处理楼板施工缝模板示意图十、模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。 2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能

46、集中堆放在平台模板上。 5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。 7、模板在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。 十一、满堂支撑架安全施工监测满堂支撑架施工安全监测及应急预案由于满堂支撑架施工危险性较大，一旦施工考虑不周全，容易发生塌落事故， 为保证员工的生命安全，特制定满堂支撑架施工监测及应急预案，具体如下：1、安全监测依据（1）工程测量规范GB50026-2007。（2）建筑变形测量规范JGJ8-2007。 2、满堂支撑架安全监测目的满堂支撑架是风险性大的工程，

47、在施工过程中应遵循动态管理，信息化施工，确保满堂支撑架的安全。在满堂支撑架使用过程中监测的重点是：满堂支撑架工程的水平位移和沉降。具体要求是：（1）将监测数据与预测值相比较，以判断前一步施工工艺参数是否符合预期要求，做到信息化施工。（2）及时将现场测量结果反馈给甲方、监理、设计，使各方及时掌握满堂支撑架工程变形的情况，及时采取有效针对性的应对措施，确保作业人员的安全。 3、监测项目、监测方法、精度要求、测点布置及观测频率及观测次数（1）监测项目、监测方法、精度要求、测点布置监测项目监测仪器监测精度测点布置满堂支撑架位移全站仪2.0mm间距10m，不少于 3点满堂支撑架沉降水准仪2.0mm间距1

48、0m ，3点满堂支撑架监测点主要设置在各大梁的顶面或侧面，方法是采用小木条与模板钉牢，并露出砼面 50mm，小木条不得与钢筋连接或靠住。（2）观测频率及观测次数计划： 根据施工现场的进度情况可以适当调整观测频率，各监测项目首先取得初始值，要求观测不应少于两次（由于混凝土初凝时间为68小时，现场观测每隔23小时进行一次监测）。满堂支撑架监测主要的在浇筑砼过程中的监测，在浇筑砼过程中，全程进行观测（注意，满堂支撑架工程的砼要求在白天浇筑），监测时要求平面位移变形监测和沉降监测同时进行。十二、安全应急预案满堂支撑架施工过程中一旦发生安全事故，为有序地进行救援，避免事故或事件扩大，尽可能减少事故或事件

49、造成的人员和财产损失，特编制本预案。 1、应急救援组织 有为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。 公安：110；医疗：120；消防：119 工地设置临时医务室，配备担架、医疗箱，置于门卫室旁。 2、在满堂支撑架施工过程中必须严密监视，当监测项目超过警戒值（警戒值暂定为5cm）时，必须迅速停止施工，迅速撤出人员，查明原因，对满堂支撑架工程进行加固和完善，待加固处理后方能进行下一步施工，对于在施工过程中发生危险情况时的应急方案主要内容及程序如下： （1）通告程序和报警系统（内容有通告、报警形式和内容、应急反应人员向外求援的方式、接到报警信息通知相关人员和赶赴事故预兆现场、应急预警方案

50、启动条件）。 （2）应急救援小组，负责指挥及协调工作。 （3）事故预兆的应急反应、事故预兆具体处理方法和注意事项。 （4）具体内容如下： 1）通告程序 2）应急预警方案启动条件 在监测工程中，符合以下其中一条，应马上启动应急机制和进行人员的疏散： A、满堂支撑架的水平位移报警值为10cm，沉降报警值为5cm，一旦监测的变形超过报警值时，则会同监理、业主共同确定满堂支撑架工程是否出现危险，一旦确认为满堂支撑架出现险情，则满堂支撑架工程内外、上下所有的施工暂停，所有人员进入抢险作业。 B、满堂支撑架工程出现不均匀沉降大于10cm时，应立即停止施工，同时分析原因，采取措施。 C、事故预兆的应急反应程

51、序如下： D、事故预兆具体处理方法和注意事项 当监测的水平位移或沉降位移超过其警戒值时，应立刻停止施工，所有人员必须撤出现场，查明原因并进行加固处理后，方可进入现场作业。 3、事故处理程序 （1）不论任何人，一旦发现满堂支撑架有坍塌或倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行紧急撤离。 （2）现场人员应迅速通知项目经理或现场管理人员，并打电话及时向公司应急救援中心报告事故的发生情况。请求公司应急救援中心的支援。 （3）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车

52、到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只和担架 1幅，药箱和担架存放在医务室。 （4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救和加固措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （5）现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援中心。当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。 4、发生高

53、处坠落事故应急救援 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 (1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 (2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或

54、布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 (3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 (4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 (5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

55、正确的现场止血处理措施。 一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 (6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。5.发生支模坍塌应急救援 (1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。 (2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。 (3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方