车间工作总结实用教案

1、1234目 录CONTENTS第1页/共28页第一页，共29页。01章节(zhngji) PART年度工作(gngzu)概述第2页/共28页第二页，共29页。人员工艺生产质量认证12345根据去年的预计产量和生产节拍进行了人员招聘，截止到年底人员结构基本确定，全部进行完岗前培训 ， 可 以 满 足 目 前(mqin)订单需求。年度(nind)工作概述CLICK TO ADD CAPTION TEXT今年协助研发部编制了版本(bnbn)的总装、预制、电工班组、焊接的作业指导书，并对人员进行了培训，达到上岗要求。今年按照订单要求保质保量的完成了包括列车新城、认证样机、样板间等生产任务。并协助研发完

2、成了新机试制，改进、72吊顶，柜机等研发工作。协助质检完成了车间检验规程，并制定了车间自互检管理制度以及内容，制作了生产线随工单，保证产品质量。车 间 协 助 质 检 顺 利 通 过 了ISO9000认证，康居认证、3C认证、并协助研发制作了认证样机。第3页/共28页第三页，共29页。工作(gngzu)完成情况 人员综合(zngh)管理 生产(shngchn)订单完成情况 车间成本02章节 PART 车间质量管理 车间设备管理 车间改善 车间安全管理 车间现场管理第4页/共28页第四页，共29页。人员(rnyun)综合管理 人员招聘(zhopn)： 车间2018年招聘(zhopn)人员共计29

3、名，离职人员23名。招聘(zhopn)人员与2017年相比下降9%，离职率上升43%。离职人员分析:从表中可以看出，1个月内离职率最高占48%，1年以上的最少，只占4%，离职月份最高的4月，是新员工去其他车间帮忙，生产任务较忙，工作时间较长，员工不适应(shyng)，辞职率比较高。男员工离职主要原因是薪资问题，女员工离职主要是因为家庭与个人问题，其中老人无人照顾的离职3人，怀孕离职2人，辞退1人。辞职人员分析第5页/共28页第五页，共29页。人员综合(zngh)管理 出勤率：2017年全年(qun nin)平局出勤率95.1%，2018年全年(qun nin)平均出签率95.5%出勤率分析：通

4、过上表可以看出5月份为全年出勤率最低月份，出勤率为91.8%，原因为车间员工做手术请假6天，父亲(f qn)住院请假6天，孩子在北京住院请假5天。第6页/共28页第六页，共29页。人员(rnyun)综合管理 人员(rnyun)工资： 车间2018年截止到12月份，人员(rnyun)工资1114514元，平均工资2960元，与去年相比工资上涨30%。 平均工资员工工资分析：从上表可以看出，5、6月份工资相对较高，是因为此2月去墨瑟帮忙，加班较多，平均每人月加班工时在50小时以上。从10月份开始，车间(chjin)开始生产XX项目产品，随着生产数量逐渐增加，员工工资相应得到提高。第7页/共28页第

5、七页，共29页。车间成本车间截止(jizh)到11月份人工成本：1114514元，车间工具低值易耗38551元，新增设备32925元水费10000元，电费44640元，取暖设备7350元，共计247980元。2018年共计生产(shngchn)588台产品，单台成本元第8页/共28页第八页，共29页。车间(chjin)质量管理1、车间通过了ISO9000认证2、车间制定了质量管理手册(shuc)，以及产品随工单并规定了自互检内容及人员。3、车间截止到第二批共计262台，共计发生问题19项，其中内部发现18项，客户发现1项，一次交检合格率92.37%。2018年12月11日至12月25日一次交检

6、合格率统计序号型号样式交检数量 合格数量合格率备注1R36BP 52BP 72BPR左式 右式908695.56%236BP R52BP 72BPR左式 右式827389.02%3R36BP 52BP 72BP左式 R右式444193.18%436BP R52BP 72BP左式 R右式464291.30%5总体26224292.37%第9页/共28页第九页，共29页。0102车间对总装班组与预制班组进行作业变更。可提前分装工作提前至预制班组进行作业，使总装班组在安装时实现模块化安装，有效提高生产效率。0304车间(chjin)工艺技术车间(chjin)本年度共计接收钣金班组作业指导书3项，预装

7、作业指导书3项，总装作业指导书6项，电工班组作业指导书3项，物料清单3项，共计18项。车间共计接收(jishu)物料变更通知单31项。协助研发对总装作业指导书进行更改，其中包括工位分布、作业步骤等进行调整使作业指导书与实际操作相符合。车间本年度工艺主要是配合研发进行作业指导书制作，以及车间根据实际作业对作业步骤进行更改第10页/共28页第十页，共29页。1、根据去年发生事故情况，今年每周安全例会，班前会着重强调上下班安全，除公司检查头盔佩戴情况外，车间不定期进行头盔佩戴，车间与公司共计(n j)检查出违纪3次，并进行了相应的处罚以及教育。2、根据车间(chjin)工作实际情况，车间(chjin

8、)购买了防砸鞋、绝缘鞋、护腕、防割手套等劳保用品，确保车间(chjin)生产安全。3、车间进行了危险源辨识工作，根据LECD原则对车间危险源进行分级，并做了相应(xingyng)的改进工作，并制作了车间安全管理看板，对车间的安全工作进行目视化管理。车间安全：2017年车间发生安全事故3起，其中2起为交通事故，一起为车间生产事故。本年度车间安全事故为0，完成安全指标。安全管理措施：车间安全管理第11页/共28页第十一页，共29页。车间(chjin)生产订单完成情况1、订单接收2、订单完成情况车间本年度接收订单17项，共计2201台，截止到年底车间共计生产成品预计(yj)600台，半成品钣金外壳9

9、00套。其中龙湖前2批144、180台订单已交付。第12页/共28页第十二页，共29页。车间(chjin)生产订单完成情况 2、订单(dn dn)完成情况车间本年度接收订单(dn dn)17项，共计2201台，截止到年底车间共计生产成品预计600台，半成品钣金外壳900套。其中龙湖前2批144、180台订单(dn dn)已交付。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月产量00531233621442390 新风(xn fn)车间生产情况第13页/共28页第十三页，共29页。车间新增设备名称及采购原因设备名称数量未采购前生产现状采购后效果储气罐1由于空压机储气罐容积小，在生产线

10、正常使用风枪时，冲床空压气流量不足，冲床无法正常工作在冲床安装一个储气罐，保证了冲床的空气流量，问题得以解决端子机1员工用压线钳进行人工压线，大的端子压接时比较费力，女员工无法操作，而且压接质量无法得到保证。使用端子机后，女员工可以轻松操作，节约体力，提高生产效率和产品质量电脑剥线机1车间生产需要将整盘电线按照规定长度裁剪，并将线头拨开，全部是人工用剪刀及剥线钳手动工作，效率低下，而且裁剪长度易产生偏差，剥线时容易造成线芯损坏设定好电线长度、数量设备自动将线剥好，节约了一名人员，同时质量得到保证可移动式平衡吊1生产线下线需用4人人工将产品从生产线抬下后打包装，劳动量较大，而且有较大安全隐患两人

11、即可操作设备将产品下线并包装，节约2名人员，同时降低安全隐患电器综合测试仪1未对电气强度，电压以及接地电阻进行测试，设备安全性未通过测试不符合3C标准对每台设备进行检测，保证了客户的安全，符合国家标准。 车间(chjin)设备管理2：设备完好率设备完好率100%，设备点检保养正常，冲床(chngchung)、折弯机液压油已更换，平衡吊冬季用油已更换，对不使用的两条生产线定期进行开启，保证设备运转正常。设备使用责任人全部制定，并进行了培训。3、特殊设备使用特殊设备叉车、电焊操作工全部获得证书，符合操作规定。1、新增设备(shbi)第14页/共28页第十四页，共29页。车间现场(xinchng)管

12、理1、转运货架制作: 车间(chjin)共计制作转运货架30多个，并对生产线进行重新定置。2、制定了车间(chjin)“5S”检查标准，不定期对车间(chjin)各班组进行检查。3、车间(chjin)所有配电柜粘贴了安全标识，并对所有配电柜铺设了防护垫。第15页/共28页第十五页，共29页。车间(chjin)改善活动车间本年度共计改善项目22项1、现场类改善: 改善前 改善后 改善前 改善后2、效率类改善 3、安全类改善 改善前 需要人工用尺子量 改善后用工装直接焊接 改善前直接接电测试(csh) 改善后连接漏电保护测试(csh) 第16页/共28页第十六页，共29页。成功项目(xingm)展

13、示03章节(zhngji) PART第17页/共28页第十七页，共29页。5why分析-热交换芯上挡板(dn bn)角度偏差5why分析问题表象：热交换芯上挡板折弯后角度偏差5why分析法存在问题原因why1热交换芯上挡板折弯后角度偏差在折弯时工件的两侧压力不一致why2为什么折弯时两侧压力不一致呢？现在折弯机用2个上夹板夹模具尺寸不够，不能完全夹住模具why3为什么不用更多的上夹板满足完全夹住模具的要求呢？用3个上夹板可以完全夹住模具，但是折弯时与工件干涉无法折弯why4为什么不用合适的上夹板夹住模具呢？现有上夹板没有合适尺寸的why5为什么没有合适尺寸的上夹板呢？在采购模具时没有考虑到此工

14、件的尺寸最终原因和对策因为没有采购合适尺寸的上夹板导致尺寸偏差。对策：采购新的上夹板问题最终结论和措施跟踪提出日期对策措施跟踪人责任人责任部门计划完成时间2018.6.11采购合适尺寸上夹板苑印唐晓岩采购已完成第18页/共28页第十八页，共29页。5why分析-热交换芯上挡板(dn bn)角度偏差改善前后对比改善前：上夹板尺寸不合适造成热交换芯上挡板角度偏差改善后：使用合适上夹板，此问题解决第19页/共28页第十九页，共29页。折弯工序效率(xio l)提升1、选题背景项目背景：随着列车新城项目的开工，新风机业务量开始提升，新风机需满足客户交货期需求，生产出更多的产品或更快的出货是生产线急需落

15、实的问题。在车间钣金班组其它工序产能都在提升的基础上，折弯工序保持原有的生产节拍无法满足现有产线平衡率。项目来源： 改善目标：时间节拍分析 产能 PCS/月：结论：经分析，折弯工序节拍时间最长，已经成为(chngwi)钣金班组的瓶颈改善后产能提升116%项目收益预算收益节约成本全年收益=折弯后作业人数*工作时间（每天工作8小时，每月工作26天，12个月）*改善比率2*8*26*12*1.16=5790H合计节省工时5790H 合计110010元第20页/共28页第二十页，共29页。明年(mngnin)工作计划04章节(zhngji) PART第21页/共28页第二十一页，共29页。精益提案(t

16、 n)QC活动(hu dng)个人(grn)项目共同改进计划 010203042019年度工作中心2019车间将以年度指标为中心，同过对员工的培训，利用精益提案、QC等工具更好的解决现场的问题，实现年度指标的完成2019车间将以年度指标为中心，同过对员工的培训，利用精益提案、QC等工具更好的解决现场的问题，实现年度指标的完成第22页/共28页第二十二页，共29页。3、车间人员(rnyun)保持稳定以及多能工的培养1、车间(chjin)智能化建设2、车间绩效方案的制定实施以及(yj)及时调整2019年度重点工作第23页/共28页第二十三页，共29页。欠产原因(yunyn)分析日生产(shngch

17、n)诊断会落实(lush)责任人添加关键字推进问题整改合理补充产量2019年度工作计划1、力保产量，积极应变、，确保产品按时交付坚持日生产计划未完成的诊断机制-召开日生产诊断会第24页/共28页第二十四页，共29页。1、 3种意识主动(zhdng)意识、团队意识、实干意识2、 5种作风快速反应、三现主义(zhy)、注重细节、严谨务实、团队协作 5个提倡、5个反对提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客户眼光 提倡内部对标 提倡大局为重反对人为壁垒 反对事后(shhu)职责 反对固守成规 反对故步自封 反对个人主义2019年度工作计划2、建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识建立一支高效、团结、实干的生产队伍第25页/共28页第二十五页，共29页。05040302012019年度(nind)工作计划3、车间(chjin)工作重点挑 战 操 作(cozu)标 准工时员工多技能培训成本控制现场改进改善团 队 凝 聚力策划第26页/共28页第二十六页，共29页。2018THANK YOU感谢(gnxi)聆听第27页/共28页第二十七页，