过热系统焊接施工技术措施

1、永年县2×3.3生物质能发电工程#1#2机组过热器系统焊接施工技术措施 YNH-B-201411041. 编制依据1.1有关规程、规范、强制性条文1.1.1火力发电厂焊接技术规程DL/T 8692012；1.1.2焊工技术考核规程DL/T 679-1999；1.1.3特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010；1.1.4焊接材料质量管理规程JB/T3233-1996；1.1.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）2002版；1.1.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011；1.2电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T 5210.72010

2、；1.3有关#1#2号机组过热器系统图纸；1.4工艺评定HJ-04-6、 HJ-03-6、HJ-07-6、HJ-04-31.5中石化工建设公司有关技术经济方面的要求；1.6中石化工建设公司施工技术措施编制及管理规定；1.7永年发电工程#1#2机组机组施工组织总设计及焊接专业施工组织设计；1.8防止质量通病守则；1.9工程项目甲方的有关特殊要求。2.工程概况2.1工程内容锅炉采用单锅筒自然循环水管锅炉，采用了循环流化床燃烧方式，半露天布置。炉膛外布置两根集中下降管，过热蒸汽采用三级加热，两级减温方式。该锅炉采用“”型布置，框架支吊结构，锅炉本体钢架由四跨组成，第一跨布置炉膛、第二跨布置绝热旋风分

3、离器、返料器，第三、四跨布置尾部烟道。炉膛为膜式水冷壁，分离器采用绝热旋风分离器及水冷料腿结构，尾部竖井烟道依次布置了低温过热器、省煤器及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热旋风分离器、U型返料器、布风系统等组成。2.2施工范围：过热器系统所有的现场焊口。2.3施工条件：环境条件，本地区气候特点是雾霾天气多。2.4工程量统计：序号名称规格材质焊口数备注1中温过热器38×512Cr1MoVG1082低温过热器42×420933连接管路89×42010159×7204273×12201159×712Cr1MoVG164吊挂管42&#

4、215;520935顶棚管 42×3.520622.5技术特性及特点本工程过热器系统的焊接采用的焊接方法为钨极氩弧焊及手工电弧焊，在焊接前必须要保证焊口的清洁、干燥，该系统均为有预热及热处理要求的合金材质焊口，要注意按规定的参数做好焊前预热及焊后热处理工作,施焊中必须保证工作场所或焊接地点无风，允许施焊的环境温度符合要求。2.6施工工期：依据该项目施工进度计划，施工期间为2014年11月上旬至2014年11月底完成，焊接施工配合锅炉受热面安装同步进行。3.施工准备3.1作业人员分工及职责3.1.1 专业负责人：全面负责现场的焊接技术、安全等协调管理工作。3.1.2班组技术员：全面负责

5、现场的焊接技术工作，做好技术交底并认真填好技术交底三签单。对本班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。指导本班组焊工开展创优质工程活动。认真做好技术记录和施工日志。3.1.3专职质检员：对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并经常深入现场了解，当好三员即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。认真对每项分项工程进行复检。3.1.4班组长：是施工操作的组织者，班组兼职质量员。对班组人员经常进行质量第一的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施。3.1.5专职安全员：监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决定

6、采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。3.1.6施焊人员：对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，认真填写自检记录。3.2作业工机具：序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX7-400STG逆变焊机台102电焊把个83氩弧把个84面罩个75尖铲个66扁铲个67钢丝刷个68焊把线50米根89氩气带20米根63.3材料及场地准备：3.3.1 #1#2号机组过热器系统管道焊接全部采用上海电力牌焊材；焊接材料质量管理执行JB/T3223-1996。焊材到货后根据质量证明书所提供的数据物资部门根据相关程序进行报审，审批合格后方可在现场进行使用。

7、焊材选用：12Cr1MoVG 选用焊丝：TIG-R31 规格：2.5、20 选用焊丝： TIG-J50 规格：2.5 3.4.2焊接地点及附近清洁无易燃易爆物品，需要防风时，做好防风措施。3.5安全器具：序号名称规格单位数量备注1安全帽顶42安全带条43灭火器个23.6工序交接：焊接开始前焊口必须检查坡口的清洁度，钝边厚度，对口间隙，挫折口等情况符合焊接工艺要求后，方可施焊；焊接完毕后，自检、复检合格，如需进行热处理及无损、光谱检验的，及时书面委托金属试验室进行相关的处理及检验，合格后方能及时通知有关专业施工方进行下一步工作。3.7本措施所涉及到的施工工艺卡的名称列表序号工艺卡名称工艺卡编号备

8、注1#1#2号机组高温过热器永-焊-GR-012#1#2号机组中温过热器永-焊-GR-023#1#2号机组连接管路永-焊-GR-034#1#2号机组吊挂顶棚低温过热器永-焊-GR-044.施工进度计划及说明4.1 焊接对应项目的施工进度计划与锅炉等专业施工进度计划同步进行。5.施工方法5.1施工工艺流程过热器系统焊口采用GTAW或GTAW+SMAW方法施焊。对于TP347H材质焊缝，为防止根层氧化或过烧，点固焊、氩弧焊打底及焊接填充第一层时内壁充氩气保护，内壁冲氩的方法采用焊口两侧（300mm）处用水溶纸进行封堵，用专用冲氩设备，在坡口处进行冲氩，氩气流量根据情况选择810L/min。焊接时接

9、头错开。工艺详见工艺卡（附表一附表二附表三附表四）。5.2施工方法和要求5.2.1排管对接焊口采用二人对称焊。5.2.2焊接允许的最低环境温度：12Cr1MoVG、TP347H为0；20为-0。5.2.3当环境温度低于以上规定时严禁施焊，现场温度以实测为准。达到钢材允许施焊的环境温度。5.2.4氩气纯度不低于99.99%,氩气流量8-12L/min。5.2.5严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.2.6管子焊接时，管内不得有穿堂风。5.2.7点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊时相同。5.2.8在对口根部点固焊时，点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重

10、新进行点焊。5.2.9采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，根据工艺及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。若被迫中断，采取防治裂纹的措施（如缓冷、保温等）。5.2.10施焊中，特别注意接头和收弧质量，收弧时将熔池填满。5.2.11焊口焊完后进行清理，及时填写自检记录。5.2.12焊前预热及焊后热处理5.2.12.1规格为159×7mm、材质为12Cr1MoVG的管子焊前以火焰预热200-300，焊后及焊后热处理详见热处理工艺卡表（五）5.2.13无损检验：过热器连接管50%无损检测其它25%无损检测焊接接头根据火力发电厂焊接技术规程5.2.14 焊缝光谱分析：过热器系统的耐热钢焊接接头

11、焊后应对焊缝金属按照火力发电厂金属光谱分析导则进行光谱分析复查（锅炉受热面管子焊缝不少于10%，若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。5.2.15焊缝返修措施5.2.15.1焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式进行返修， 12Cr1MoVG、20# TP437H 同一位置上的挖补次数不得超过二次。5.2.15.2挖补时将缺陷彻底清除干净。5.2.15.3补焊时的焊接方法、焊接工艺、焊接材料的选用、焊工资格要求等与正式施焊时相同。5.2.15.4补焊完成并经自检合格后，委托实验室再次进行焊后热处理及无损探伤。6.质量控制措施6.1质量标准及要求6.1.1受监焊口无损检

12、验一次合格率98。6.1.2表面质量检验优良率100%。6.1.3焊缝表面成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽窄差、咬边均符合质量标准要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。6.1.4焊缝表面清理干净、无金属飞溅。6.1.5焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合要求。6.1.6管子焊缝余高0-2mm。6.1.7焊缝宽窄差2mm。6.1.8管子的外壁错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.9不允许出现过渡不圆滑、成型外表差等缺陷。6.1.10不允许出现表面气孔、弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、根部未焊透等缺陷。6.1.11外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。6.2强制

13、性条文：适用于本施工措施的强制条文的编号：火力发电厂焊接技术规程DL/T 8692012中3.2.7、4.1.3、4.1.5、4.2.4、4.3.2、4.6.1、5.1.1、5.3.2、5.3.3、5.3.10、6.1.4、8.2.5、6.1.4等。详见强制条文计划表。6.3控制点设置6.3.1以焊前清洁度检查、焊前清理为控制点。6.3.2以施焊中焊接工艺的严格执行为控制点。6.3.3以无损检验的合格与否为控制点。6.4质量保证措施（包括消除质量通病措施）6.4.1加强对现场焊工资质的查验，所有施焊人员必须具备合格的焊工证件，并且不得焊接超过证件上所能承担的项目范围。对进入施工现场的焊工加强焊

14、前培训和考试，考试焊样经无损探伤合格后方可上岗工作，保证焊工在焊接中熟能生巧、得心应手。6.4.2加强对焊接材料的管理，防止错用焊材。保证现场所用焊材都合格正确。特别是加强焊条库的日常管理，保证焊材的进出库记录及时准确，焊材保管环境适合。焊材的烘烤及时正确。严格按照焊条库管理制度执行。焊条、焊丝的存放根据材料的不同按批号、牌号、规格进行分类，并挂明显的标识牌。对质量发生怀疑的焊接材料需进行复检。复检合格方可发放使用。焊工领用焊接材料必需凭技术员开具的焊材领用单到焊条库领用。杜绝无条领用现象。每一项焊接工作使用的焊材质量都有可追溯性。施焊人员领取焊条一律使用恒温在80-110的焊条保温筒。防止焊

15、条受潮影响焊接质量。施工中使用的氩气纯度不得低于99.99%。6.4.3加强对计量器具的管理和使用，对计量器具做到计量准确和及时。施工中所用计量器具必须经过检定合格方可使用。使用人员应爱护和保管好自己所用计量器具。保证器具的使用可靠性。对无检定合格证或超期未检的应立即停止使用。6.4.4加强技术工作管理，在每项分项工程开工前，技术人员要认真查阅图纸，编写详尽的焊接技术措施，施焊前技术员根据施工人员的持证情况进行工作安排和技术质量交底。使施工人员做到明明白白。督促操作人员在施焊前认真检查对口质量，发现不符合规范和工艺要求时，焊工有权拒绝施焊。6.4.5加强自检自查和三级验收制度，焊工在焊接完毕要

16、及时对焊缝自检，保证外观工艺优良。质检人员和技术人员要认真进行复检和抽查。保证焊接接头表面质量合格后及时进行无损检验委托。对合金焊口要进行光谱检验，防止用错焊材。需要预热及热处理的焊口及时委托。保证焊缝焊接质量。6.4.6焊接质量验收程序：每个分项工程至少分一个检验批，检验批焊接完毕，先由施焊焊工及班组长进行自检，自检合格向工地质检员申请二级复检，复检合格后由工地质检员通知工程科焊接专工进行三级抽检，抽检合格后由工程科焊接管理通知总包焊接工程师进行检验。需要监理验收时由总包方焊接工程师通知监理验收，验收通过后对四级验收项目的检验批验评表签字认可。一个分项工程全部检验批检验完毕，填写分项工程焊接

17、质量综合评定表及时报审。6.4.7消除焊接质量通病的措施6.4.7.1为消除咬边质量通病的产生，焊工应严格按焊接工艺施焊，采用合适的电流和焊接线能量，避免大电流和大线能量施焊。6.4.7.2为消除表面气孔质量通病的产生，焊件在施焊前表面清理干净，将焊件内、外侧烘烤干燥；焊前做好挡风工作.6.4.7.3为消除焊接变形的产生，严格按焊接工艺施焊，焊件组装时将待焊工件垫置牢固，并采用适当的反变形。7.安全技术措施7.1人员、设备等的防护措施7.1.1牢固树立“安全第一”的思想。7.1.2进入现场要戴好安全帽，高处作业系好安全带。7.1.3在焊接地点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，

18、必须采取可靠的隔离或防护措施。7.1.4严禁酒后作业，严禁在施工现场打闹、嬉戏。7.1.5夜间作业要有足够的照明。7.2机械使用的安全注意事项及要求7.2.1焊机接地良好，焊把线电缆线绝缘良好。7.2.2脚手管、脚手板的搭设牢固,可靠。7.2.3焊接材料拿放整齐，规矩，以免掉落，保持好环境卫生。7.2.4接电焊机用的所有配电盘由工地电工统一使用、维护和保养，严禁任何非电工人员进行操作。7.2.5电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。7.2.6工作完成后，焊丝头收回保持现场清洁，离开现场前关掉电焊机，保护焊机，节约用电。7.2.7使用磨光机时，必须戴好护目眼镜。7.3危险源及环境

19、因素辨识及预控措施清单：见附表。7.4成品保护措施7.4.1焊口焊完后认真清理，保证焊口外观美观。7.4.2严禁在已焊完焊口、管件上引弧、试验电流：严禁在管件上焊接临时支撑物。7.4.3焊把放置在固定位置，以免引燃电弧打伤焊口及管件。7.4.4油漆过的和保温后的管道施工时，不得随意踩踏、拆除，不得在其表面切割其它材料。7.4.5不得随意动各类设备、阀门、电器开关等，以免造成损坏、伤害。8.技术经济、降本增效分析8.1人员安排按每日发生的焊口量及现场工况合理安排。8.2焊材依据每日焊口量开具领用单，未用完的焊材及时回收。8.3焊机在下班时或长时间不焊时及时拉闸断电。把线有破损及时包扎绑好。8.4

20、氩气在长时间不焊口的时候及时关闭。9.现场应急处理措施9.1现场应急处置措施：9.1.1焊接时容易出现坠落、触电、碰伤、火灾等突发事故。9.1.2施焊前，认真交底，及时填写安全作业票，对施焊区域内危险源做到心中有数，并采取相关措施，加强职工现场安全意识，增强职工安全责任。9.1.3施焊前，严格检查电焊机的一次线、二次线、焊把线是否破损，电焊机是否接地，检查施焊处是否有消防工具，安全网是否搭设全面，安全带是否做到高挂低走，检查施焊区域是否存在事故隐患。9.1.4出现触电事故后，先拉闸断电，并进行观察抢救。若情况严重，及时通知急救中心或相关医疗部门进行抢救，并及时向上级领导报告。9.4.5出现火灾

21、时，先利用附近的消防工具进行灭火，控制火情。若火势严重，及时通知消防部门进行抢险，并及时向上级领导报告。9.1.6出现高处坠落时，若被安全带吊起或安全网兜住，及时组织人员搭救，及时通知相关医疗部门进行抢救，并及时向上级领导报告。9.2现场应急组织及人员联系方式：组 长：张地震副组长：陈国利成 员：吴志红、王文晶等班组职工序号姓名所在部门职务联系电话备注1张地震项目部执行经理139321208292陈国利项目部施工经理157336473793吴志红项目部安全经理133231111984王文晶专业队长班长186453371339.3可以出现的危险情况及处置方案9.3.1触电、高坠、碰伤等事故9.3

22、.1.1事故发生后，立即停止现场作业活动，将伤员放置平坦的地方，现场有救护经验的人员立即对伤员实施紧急救护。9.3.1.2现场的最高负责人作为现场的救护指挥员，指挥现场救护工作，在现场的伤员得到救护的同时，立即使用通讯工具拨打120电话，与救护中心联系，要求救护，并且再使用通讯工具向项目部安全办公室或焊接公司报告，保护事故现场。9.3.1.3安全办公室接到报告后，问清楚救护中心，与救护中心联系，落实后勤保障工作，确保伤员能立即得到救护，不因后勤不到位而影响急救，并向项目部经理和上级主管部门报告。9.3.1.4在事故发生后，现场最高负责人为现场的最高指挥人员，统一指挥与调度，最高指挥员要保持冷静

23、的头脑，有序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效的救护，保护好现场，并在事故后报告事故经过。9.3.1.5现场参与救助的人员，积极参与紧急救护，服从指挥人员的指挥与调度，有救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其它人员保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。9.3.2 火灾事故9.3.2.1一旦发生火情，第一发现者必须立即进行扑救，同时以最快的方式向焊接应急小组成员汇报或警卫队汇报。9.3.2.2立即组织相关的专业人员切断电、汽、水、热源，防止事态的扩展。9.3.2.3现场所有人员，一旦发现火情都有扑救和报告的义务和责任，应急小组的

24、成员接到报告后立即赶赴现场进行灭火。9.3.2.4就近发现火情的人员要立即使用就近的灭火器材实施扑救，并立即进行报告，所有消防应急小组的成员接报后立即携带就近的灭火器材、工具赶赴现场实施扑救。9.3.2.5发生人身伤亡、立即联系现场医务室进行抢救和救护，伤情严重可立即拨打120进行救助。9.3.2.6根据火情，可立即拨打119进行求助。9.4应急设备清单：序号应急设备名称数量存放地点负责人联系电话备注1灭火器5个过热器组合安装现场吴志红1332311119810.附件（见附表）打字人：郝通雷 校核人：焦士永表一中石化工建设有限公司 焊接工艺卡工艺卡编号永-焊GR-02引用评定编号HJ046工程

25、名称永年县发电工程#1#2机组分项工程#1#2机组过热器系统焊接焊接方法GTAW自动化程度手工母材：接头型式：规格：38×5 159×7钢号：12Cr1MoVG填充金属：焊条型号：规格：焊丝牌号：TIG-R31规格：2.5焊接位置：水平固定预热：预热方法：火焰预热温度：200300层间温度：焊接允许的最低环境温度：0焊后热处理：加热方法： 720750温度范围：时间范围：0.5其他：焊后热处理气体：保护气体：Ar气体流量：812L/min背面保护气体：气体流量：钨极型号：Wce20钨极规格：2.5焊嘴规格：10mm送丝速度范围：施焊技术：是否摆动焊：是是否二人对称焊：否打底

26、焊道和中间焊道清理方法：手工清理电特性：焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围电压范围V焊接速度（cm/min）型号直径(mm）极性电流A1GTAWTIG-R312.5正9012081548说明：1、焊接前应将坡口表面及母材两侧1020mm处的油、漆、锈等清理干净，至发出金属光泽；2、焊条在使用前按规定烘烤，焊丝应锈、垢、油污；3、焊接过程中，焊工应将焊缝进行全面自检，若有缺陷立即进行处理；4、认真做好自检、复检记录；5、焊接完毕，认真清理焊口，委托试验室进行无损检验。表二中石化工建设有限公司 焊接工艺卡工艺卡编号永-焊GR-03引用评定编号HJ1401工程名称永年县发电工程#1#2机组分项工程#

27、1#2机组过热器系统焊接焊接方法GTAW+SMAW自动化程度手工母材：接头型式：规格：89×4159×7 273×12钢号：20G填充金属：焊条型号：规格：焊丝牌号：TIG-J50规格：2.53.2焊接位置：水平固定预热：预热方法： 预热温度：层间温度：焊接允许的最低环境温度：0焊后热处理：加热方法： 温度范围：时间范围：其他：气体：保护气体：Ar气体流量：812L/min背面保护气体：气体流量：钨极型号：Wce20钨极规格：2.5焊嘴规格：10mm送丝速度范围：施焊技术：是否摆动焊：是是否二人对称焊：否打底焊道和中间焊道清理方法：手工清理电特性：焊层道号焊接方法

28、焊条（丝）电流范围电压范围V焊接速度（cm/min）型号直径(mm）极性电流A1GTAWTIG-J502.5正90120815482GTAW+SMAWE50153.2反100130122379说明：1、焊接前应将坡口表面及母材两侧1020mm处的油、漆、锈等清理干净，至发出金属光泽；2、焊条在使用前按规定烘烤，焊丝应锈、垢、油污；3、焊接过程中，焊工应将焊缝进行全面自检，若有缺陷立即进行处理；4、认真做好自检、复检记录；5、焊接完毕，认真清理焊口，委托试验室进行无损检验。表三中石化工建设有限公司 焊接工艺卡工艺卡编号永-焊GR-04引用评定编号HJ076工程名称永年县发电工程#1#2机组分项工

29、程#1#2机组过热器系统焊接焊接方法GTAW自动化程度手工母材：接头型式：规格：42×442×542×3.5钢号：20填充金属：焊条型号：规格：焊丝牌号：TIG-J50规格：2.5焊接位置：水平固定预热：预热方法：预热温度：层间温度：焊接允许的最低环境温度：0焊后热处理：加热方法： 温度范围：时间范围：其他：气体：保护气体：Ar气体流量：812L/min背面保护气体：气体流量：钨极型号：Wce20钨极规格：2.5焊嘴规格：10mm送丝速度范围：施焊技术：是否摆动焊：是是否二人对称焊：否打底焊道和中间焊道清理方法：手工清理电特性：焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围电

30、压范围V焊接速度（cm/min）型号直径(mm）极性电流A1GTAWTIG-J502.5正9012081548说明：1、焊接前应将坡口表面及母材两侧1020mm处的油、漆、锈等清理干净，至发出金属光泽；2、焊条在使用前按规定烘烤，焊丝应锈、垢、油污；3、焊接过程中，焊工应将焊缝进行全面自检，若有缺陷立即进行处理；4、认真做好自检、复检记录；5、焊接完毕，认真清理焊口，委托试验室进行无损检验。表四中石化工建设有限公司焊接热处理工艺卡. 001工程名称永年县2×3.3生物质能发电工程#1#2机组部件名称#1#2机组过热器系统执行标准DL/T 869-2012DL/T 819-2010规

31、格159×7设备型号DWK-E-360材 质12Cr1MoVG记录仪型号DX112-3-3测温方法接触法测温加热方法远红外加热备 注加热措施采用相同规格的加热器 （特殊位置的可采用绳式加热器）保温措施保温厚度为4060mm的硅酸铝棉预 热预热温度150250升温速度300/h后 热后热温度- 恒温时间-h焊 后 热 处 理升温速度300/h降温速度300/h加热宽度120 mm保温层宽度320 mm恒温温度735±15恒温时间0.5h热电偶型号铠装热电偶WRNK-181热电偶数量1其它要求控制冷却，热处理完后300 以下缓冷工艺曲线图： 0.5h735 300/h 300t注意事项：1.技术交底：执行本规程，按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工。2.安全交底：焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电和粉尘。应遵守施工现场的安全规定，工作现场应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。采取电加热时，至少有两人值班；拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源