土建施工工序控制计划

1、文 23 气田气举增压站及相关配套建设工程土建工序控制计划编制： 审核： 审批：工程建设总公司第一工程处2OO9 年 5 月施工工艺流程图12Z1 3/ 14图例:般工序4工序走向关键工序管理点号工序号工序控制管理点明细表工序号工序名称管理点号控制级别检查形式3测量放线1BR验收记录4基梢开挖2CR验收记录5混凝土垫层3CR验收记录6钢筋绑扎4CR验收记录8混凝土浇注5CR验收记录11钢构件预制6CR验收记录12除锈，油漆7CR验收记录13钢构件安装8CR验收记录作业指导书工程名称：胡状油田H39块井区单拉井进系统改造工程-56#计量站编号:工序名称测量放线|指导书编号工序编号3|管理点号1-

2、指导书内容：一、技术、质量标准规范及要求：1 .根据平面图测出设备基础主轴线控制点，定出设备基础主轴线。2 .施测前绘制放测草图，并作好记录。1 .基梢开挖要设置引桩做为施工中确定轴线位置的依据。为了控制基梢 的开挖深度，当基梢快挖到设计标高时,应用水准仪在梢壁上测设水平小木桩C 使小木桩上表面离梢底的设计标高为一定值。二、人员、设备、机具、材料、环境要求：2 .施测人员必须经过专业培训能承担测量放线工作。3 .测量用的仪器、工具、应检查合格后方可使用。三、注意事项：施测中要做好记录，测量数据整理齐全。工程名称：胡状油田H39块井区单拉井进系统改造工程-56#计量站编号：工序名称钢构件预制指导

3、书编号一工序编号11|管理点号 6指导书内容：1、施工机具要求：、施工所用钢尺、盘尺、角尺等工具应经过计量检定。、参加施工的电、气焊设备应满足施工要求，且性能良好，运转正常，并按规定填写设 备运转记录。2 、施工人员要求：、施工人员必须具备施工需要的技能和专业知识。、从事有资质要求的操作者必须是经过专门的技术培训、持证上岗的人员。3 、施工环境要求：雨天、6级以上大风天禁止施工。4、施工程序及要求：、放样、号料和切割：A、放样、号料应根据工艺要求预留制作、安装时，焊接收缩余量及切割加工余量。R放样的允许偏差应符合下列规定：(a)、平行线距离和分段尺寸允许偏差± 0.5mm(b)、对角

4、线差允许偏差1.0mm(c)、宽度、长度允许偏差± 0.5mmC、零件外形尺寸号料的允许偏差± 10mmD气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的 允许偏差应符合下列规定：(a)、零件宽、长度允许偏差± 2.0mm(b)、切割面平面宽度 允许偏差0.05T且不大于2mm(c)、割纹深度允许偏差0.2mm(d)、局部缺品深度允许偏差1.0mm、零件矫正、成型要求：编制人审核人检查表形式 检查施工记录作业指导书工程名称：胡状油田H39块井区单拉井进系统改造工程-56#计量站编号：工序名称钢构件预制指导书编号一工序编号11|管理点号6

5、指导书内容：A、零件外观尺寸允许偏差：(a)、型钢弯曲矢高允许偏差 L/1000且不大于5.0mm(b)、角钢肢的垂直度允许偏差b/100, b为边宽。(c)、槽钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差b/80, b为槽钢宽度。(d)、H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差 b/100且不大于2.0, b为H型钢宽度。B、如零件外观尺寸允许偏差超过上述规定值应采用冷矫或热矫，热矫温度不得超过900 C c矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕，深度不得大于0.3mm、构件组装要求：A、构件组装前，零件应经检查合格，接连接触面和沿焊缝边缘，每边30-50mm£围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。B、

6、板材、型材的拼接、矫正应在组装前进行，型材、板材拼接允许偏差如下：(a)、对口错边 允许偏差为10% 6且不大于3.0mm(b)、间 隙允许偏差± 1.0mmC、组对框架、平台时，其尺寸允许偏差应符合下列要求：(a)、平台长度和宽度允许偏差士 3.0mm(b)、平台两对角线差允许偏差3.0mmD、组对框架、平台、立梯时，其尺寸允许偏差应符合下列要求：(a)、立梯宽度、长度允许偏差±2.0mm(b)、立梯踏步间距允许偏差± 3.0mm(C)、立梯纵梁、弯曲矢高允许偏差 L/1000 0E、组对管架时，其尺寸允许偏差应符合下列要求：(a)、立柱弯曲矢高允许偏差 L/1

7、000 。(b)、立柱横梁长度允许偏差± 2mm(c)、横梁与立柱的直角度允许偏差 2mm(用500mmi尺检验)。工程名称：胡状油田H39块井区单拉井进系统改造工程-56#计量站 编号：工序名称钢构件预制|指导书编号|GKJ-105-2005工序编号11|管理点号6指导书内容：、构件焊接及焊接检验：A、参加施焊的焊工应持证上岗，焊工证项目应包含或覆盖D1-5、D1-6项目。B、所用焊材为E4303、小3.2/小2.5酸性焊条，焊条使用前应按说明书要求进行烘干，如说 明书要求，可烘干100-120。叵温1h,烘干后的焊条应放在保温筒内随用随取， 焊条重复烘干的 次数不得超过2次。C、

8、定位焊所采用的焊接材料、型号应与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3且不应大于8mm不焊缝长度不宜小于25mm定位焊应由正式焊工焊接。D、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。E、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mmF、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理缺陷后再焊。G焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。H框架焊接技术要求：(a)、构件接触处均满焊，焊缝高度 hf=6mm(b)、框架、立柱与平台焊缝时，四根立柱下端应用钢管连为一体，以防止焊接变形。I、管架焊接技术要求：(a)、管架焊缝

9、高度为8mm(b)、梁的加劲肋上与上翼缘应顶紧后焊接， 加劲肋与H型钢腹板焊接后会产生垂直于腹板 方向及垂直于翼板方向的弯曲变形，为减少变形焊接时，应采取眺焊或对称焊的方法进行焊接。编制人审核人检查表形式检查施工记录作业指导书工程名称：胡状油田H39块井区单拉井进系统改造工程-56#计量站编号：工序名称钢构件预制指导书编号一工序编号11|管理点号6指导书内容：J、外观质量要求如下：(a)、咬边： 0.05 X 6且0 0.5连续长度0 100mnfi焊缝两侧咬边总长度小于焊缝长度的 10%(b)、接头不良：缺口深度0 0.05 X 6且0 0.5mm(c)、根部收缩：0.2+0.02 X 6

10、且0 1.0mm(d)、未焊满： 0.2+0.02 X 6 且0 1.0mm 每 100mm?缝内缺口总长度0 25mm(e)、不允许存在裂纹、弧坑裂纹、电绥擦伤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊缝表面的飞 溅应清除干净。编制人郑利云审核人检查表形式检查施工记录作业指导书工程名称：胡状油田H39块井区单拉井进系统改造工程-56#计量站 编号：GKJ工序名称钢构件安装指导书编号一工序编号13管理点号 8指导书内容：1、钢结构安装前，对基础进行验收，验收内容包括但不限于：基础坐标和标高、轴 以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。2、吊装钢结构前，应仔细检查关部件是否变形，如发现局部变形可用锤击

11、、气焊和千斤顶 等配合矫正，符合规范要求后方可吊装。3、钢结构就位前，应除去地脚螺栓上的油脂，并且将基础表面杂物清理干净。4 、n型架吊装，其垂直度先用水平尺粗测，再用磁力线坠或用经纬仪测量找正，并作好记 录，检查结果符合规范和图纸要求。5、联接梁安装、找正后，要对立柱垂直度重新检查，并检查水平度，合格后，均匀上紧地 脚螺栓。6 、设备钢平台按照图纸进行基础验收，保证地脚螺栓尺寸满足安装要求，钢平台安装应注 意其垂直度和螺栓材质。7、设备梯子、平台的安装。立式设备梯子平台一般在设备就位之前安装，卧式设备梯子平 台一般在设备就位找正后安装，在吊装梯子、平台时应采取措施，防止梯子、平台变形，防止碰

12、 伤设备及附件。8、框架安装时，宜先根据柱子托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线，根据1米标高线测定柱子标高，其允许偏差：土 2mm各柱子相互间标高之差为3mm各柱子相应两对角 线偏差：L/1000,且0 15mm横梁水平底L/1000,且0 10mm9、安装允许偏差：定位轴线偏移：5.0mm柱基准点标高：-8.0+5.0mm柱轴线垂直度：H0 10m时为10mmH> 10m时为 H/1000 且0 25mm10 、安全措施：A、高空作业系好安全带，戴好安全帽；B、吊装作业派专人指挥，统一安排；C、减少交叉作业。 编制人 郑利云 审核人检查表形式| H型钢施工记录作业指导书工程名称

13、：胡状油田H39块井区单拉井进系统改造工程-56#计量站编号：工序名称除绣，刷漆|指导书编号工序编号12管理点号7指导书内容：1 .各种油漆应按其等级所规定的主要工序依次进行，不可漏做。2 .认真处理油漆基层表面，金属面要清除灰尘，油渍、锈斑等。3 .底漆，面漆和腻子应配套使用，稀释剂应根据油漆品种选用。4 .调配油漆应控制其工作粘度，使其在涂刷时不流坠，无刷纹为宜，在涂刷过程中，不得掺 加稀释剂，最后一遍油漆不宜加催干剂。5油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选用油漆工具，涂刷要均匀，大 面积涂刷宜用“开油一横油一理油”的操作方法。6、钢结构拼装完毕，经质量检验合格后进行除锈、

14、防腐施工涂漆用材料均应有出厂合格证 明，且在有效期内。7、钢结构除锈采用机械除锈，除锈等级 Sa2.5级。8、除锈合格后进行防腐施工，刷漆采用手工涂刷，需要焊接部位留出30-50mm 暂不除刷。9、涂刷过程按产品说明书要求进行试涂， 当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38 C之 间，相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时没有采取有效措施不得涂装， 涂装后4h内不得 淋雨。10、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。涂刷完毕后用测厚仪进行检测，涂层 厚度应符合设计及标准规范的要求。11、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。7、预制防腐完毕后对预制件进行组装。编制人 郑利云 审核人检

15、查表形式防腐工程施工记录工程名称：文23气田气举增压站及相关配套建设工程编号：GKJ工序名称钢筋绑扎指导书编号GKJ-105-2005工序编号6管理点号4指导书内容：1 .钢筋弯曲成型应根据结构构件配筋祥图，结合对保护层厚度（现浇板15mm,柱25mm以主 筋外表皮算起），接头形式，弯钩及弯折的弯曲直径要求，计算下料尺寸，严禁粘有油化或泥土等.2 .钢筋焊接时，应由上岗证的焊工承担焊接任务，按实际操作条件进行试焊，选择符合规范要 求的焊条调整正确电流，以确定合理的工艺参数，并制定焊接注意事项，此项试焊应多作几次，直至 外观检查试验合格后，方可正式焊接.其要求是:焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明

16、显的咬边、凹陷、 焊瘤、夹渣及气孔。焊接长度单面时10d+2cm （一头加1cm）、双面时5d+2cm （一头加1cm）, 接头处钢筋轴线的偏移不大于3mm。3 .钢筋绑扎的要求：核对成品的刚号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。绑扎用的铁丝可采用20-22号镀锌铅丝，钢筋交叉点用铁丝绑扎牢外每一扎点要拧转二圈半，单项受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点要全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，单钢筋绑扎方向必须互相成“人”字形，双向受力钢筋所有交叉点必须全部扎牢。4 .钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，如下表受力接钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型碎强度等级C20C25高于C25I级钢筋35

17、d30d25dII级钢筋45d40d35d搭接处应在两端和中心用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互隔开，受拉区，不得超过25% ,受压不得超过50% ,并不位于构件最大弯距处。5 .柱筋的绑扎；柱的柱筋位置一定拉轴线安置正确，柱中竖间有弯钩的钢筋搭接时，角部的钢筋弯钩要与摸板成45。，中间钢筋的弯钩要与要摸板成90。的角，箍筋的接点应交错是布置 在四角纵向钢筋上，钢筋一定要扎牢编制人郑利云审核人检查表形式检查记录完成人左丛献作业指导书工程名称：文23气田气举增压站及相关配套建设工程编号：GKJ工序名称钢筋绑扎指导书编号GKJ-105-2005工序编号6管理点号4指导书内容:6 .梁筋：梁的

18、主筋上应避免接头弯钩同向位置，箍筋的弯钩应交错绑扎在两根梁筋上。7 .板：绑扎单向受力板应靠近外围两行相交点要每点绑扎，其中单向受力板的中间部可以每隔 根用梅花式绑扎，双向受力板要全部将相交点扎牢，扎丝方向最好成“八”字形，这样绑扎不宜松动 形。雨蓬、挑梁、阳台要严格控制主筋和箍筋的位置，现浇碎时严禁下跺，以免拆模后根部断裂。编制人郑利云审核人检查表形式检查记录完成人张庆仁作业指导书工程名称：文23气田气举增压站及相关配套建设工程编号：GKJ工序名称基让挖指导书编号GKJ-105-2005工序编号4管理点号2指导书内容：一、技术、质重标准规范及要求：1 .基槽开挖时要注意抄平工作，以免超挖，基

19、坑挖好后，尽量减少暴露时间，应及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工工作时，应预留出1530cm的覆盖土层，待基础力S工前，再采用人工开挖的方式将覆盖层土层挖出.2 .基槽超挖时，可用素土(或灰土)回填夯实至设计标高相同的位置.二、人员、设备、机具、材料、环境要求1 .基槽开挖施工过程中，如遇到管道、电缆等障碍物时，不得私自处理。2 .测量用的仪器、工具，应检查合后可使用。二、注思事项：基槽开挖的允许偏差：底向标图:0, -50(mm )底面长度、宽度：许大不许小.。编制人郑利云 审核人检查表形式地梢开挖记录完成人张庆仁作业指导书工程名称：文23气田气举增压站及相关配套建设工

20、程编号：GKJ工序名称混凝土浇注指导书编号GKJ-105-2005工序编号8管理点号5指导书内容：1 .现场施工人员在碎拌合前，必须做好施工前的准备工作：人员配备，材料进场情况，水电的 供应，搅拌机的运转是否正常，运输道路的畅通，原材料是否已经过复试等。砂、石含泥量规定 （小于C30时）：砂中的含泥量不大于5%,泥块含量不大于2%,碎石中的含量 不大于2%, 泥块含量不大于0.7%,如果超过规定时，沙子应过筛，石子要冲洗处理。2 .碎所组成材料，配合时一定要按应按实验室所给配合比进行重量比，每盘过称，将称量 记在计量台帐上。砂石含水量变化时，要根据实际情况及时调整，用水量变化时，要根据实际情 况及时调整用水量和砂石用量。计量允许误差控制在水泥土 1%、砂±3%、石±5%范围内。3 .碎搅拌时间要合适，最短不能小于 1.5分钟，最长不大于3分钟。加料顺序是先加砂、 石、水泥搅拌1分钟，再加水搅拌。前两盘要配制1 : 1水泥砂浆，使各种机具粘润。4 .碎自搅拌机中卸出后，要及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砂产生离析，水泥浆流失，塔落度变化以及产生初凝现象。5 .碎浇注前，要清理模板内杂物，泥土和钢筋上的油污。木模板要洒水湿润，但不能有积 水。钢模板要刷隔离剂，还要检查模板，钢筋和予埋件的位置，各部分尺寸等。6 .碎自高处倾落的自由高