封边机调试的方法与步骤_第1页
封边机调试的方法与步骤_第2页
封边机调试的方法与步骤_第3页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、封边机调试的方法与步骤相关搜索:封边机,调试1、 封边机的日常保养、开机前的考前须知和调试设备时的考前须知?.答:1每天交接班必须做清洁,并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油 如: 前、后锯的导轨,各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件2工作中也应经常保持设备的清洁卫生,以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护罩,如在工作过程中停电,必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响,应立刻关闭电源,并通知整维修人员,待设备恢复前方可开 机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否到达开机要求。6设备上严禁放置任何杂物,周边应该保持畅通,以保证操作平安进行。7调试设备

2、时,必须关闭所有急停开关,以保证设备和人身平安。2、进料靠板组件的调节?答:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺 时针方向旋转,进料靠板向立柱方向移动,反之,向外移动有预铣功能的才能 移动,老机型没有此项功能。当靠板与输送带不平行时,可通过组件下方的调 节丝杆进行上下、左右调节。3、送料压轮的调节?答:压轮的上下根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度,通过压轮升降 调整杆和数码表来调节,一般以压轮下外表低于工件上外表 3mm左右为宜可以 通过数字表看。压的过松,工件在封边机上容易位移,影响封边的质量;压的过紧,压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大, 长时间使用会造成

3、压梁和立柱变形, 影响设备精度; 同时也会使减速箱电机负载较大, 造成跳闸停机, 严重者损坏设 备。+ U- Z4 H3 T( f- i$ B 1 n4、胶锅中胶量确实定?涂胶量的调节?胶锅进出和弹力大小的调节?当没有调 节好进出和回弹力时容易出现什么后果?回胶孔和胶锅外部的清洁?3 r2 F+ d3 p: b8 I6 l% T3 j. 答:胶锅中的胶必须保持在锅口 1cm以下,但不能低于锅中的两根加强筋。 涂胶 量应根据工件的大小、 宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。 胶锅的进 出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节, 首先松开锁紧螺母, 再用平口改刀顺时针 方向旋转调节丝杆,胶锅向后退,

4、反之,胶锅向前进,调好后锁紧螺母即可。胶 锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节, 顺时针方向旋转, 弹力增大, 反之,弹力减小。 胶锅太靠前, 易出现工件撞锅而损坏工件和设备 ; 前端无胶或 有胶但粘结不好 ; 胶锅太靠后 , 易出现整个工件少胶,甚至无胶而粘结不好,造 成返修。弹力太大, 易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现 象,有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。 弹力太小, 易出现工件上的胶太 少,甚至无胶的现象。 回胶孔应随时保持畅通, 否那么工件的下口会很脏而影响质 量,同时,胶也会附在输送带和行程开关上, 造成行程开关误动作而损坏工件和 设备。胶锅外部太脏

5、,首先影响外观,假设胶锅上部太脏,又因长期高温而形成积 炭后,造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。5、侧压轮进出的调节?压力的调节?压轮进出过大、过小和压力过大、过小将 出现什么现象? 答:侧压轮的进出可通过侧压轮前方的星形手柄来进行调节, 调节时, 先松开上 旋转 侧压轮前进,一般以在封工件时侧压轮后退1-3mm左右为宜,调试好后 必须锁紧紧固杆。侧压轮压力通过压力调节阀来调节,压力一般为 1.5-5bar 。 压力过大,易把工件从输送带上顶移位, 工件的前端易出现掉角现象, 压力过小, 封出的边粘结不好,造成返工。压力的调节还应根据工件的厚薄、长短、宽窄和 封边带的厚薄、 宽窄来调节,

6、一般以封出的工件能到达质量要求即可。 压轮太靠 前,工件前端也易掉角,同时前锯切不好,到粗、精修和刮刀处,有些地方修不 好边。压轮太靠后,封出的边粘结不好,边带很容易撕掉,甚至工件上没有封边 带。5 f8 z b4 C, s2 ?方垂直的紧固杆, 再通过星形手柄顺时针方向旋转侧压轮退出; 逆时针方向6、前锯、后锯气压的调节以及气压过大、过小将出现什么现象? 答:前、后锯的气压应根据工件的大小、厚薄、长短来调节。 1 前锯的气压通过 三个调节阀共同来完成,一般下压力 2-3bar ,上压力 3-4bar 左右。无表的调节 阀为切头下压力平安阀。 下压力过大, 易出现工件跟不上切锯的速度, 造成不

7、能 准确切头;下压力过小,易对工件造成冲击,使工件发生位移,甚至撞坏前锯; 上压力过大易造成前锯气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏。 2 后锯的下压力也通 过调节阀进行调节,一般 1-2bar 左右。下压力过大,易把工件损伤,下压力过 小,切锯跟不上工件速度, 造成不能准确修边; 上压力通过后锯气缸上的单向调 节阀进行调节, 上压力过大也易造成气缸、 气缸支撑丝杆以及滑座损坏, 上压力 过小、进料过快时,易出现输送带自动停止自动保护正常,还可能出现撞坏 后锯的现象自动保护可能不正常。7、粗修刀各调节手柄的作用?调节时的考前须知?压轮平轮的调节力度、 方法和考前须知? 6 L# p* ?: 0 C2

8、 I答:粗修刀处有两个垂直的调节手柄。 外面的调节手柄调下刀的加工量, 里面的 调节手柄调上刀的加工量。 粗修刀处还有两个水平的调节手柄, 上面的调节手柄 调上粗修刀的进出量, 下面的调节手柄调下粗修刀的进出量。 上、下粗修刀进出 量调节手柄顺时针方向选择都是退刀, 反之都是进刀, 如果进刀太多, 易造成修 边刀与护罩发生碰撞而损坏, 造成设备事故: 如果退刀太多, 易造成修边刀不能 正常修边。上、下压轮平轮的调节力度一般以压轮压住工件时,用手稍微用 力能扳动压轮为宜。压力通过拧动弹簧处的自锁螺母来调节,顺时针方向旋转, 压力增大, 反之减小。压力过大, 工件前端易损坏, 压力过小,不能很好的

9、仿形, 修边的效果不好,甚至修不了边。 3 D$ v. V! t2 o: , r" |8、精修刀R刀各调节手柄的作用?压轮平轮的调节力度、方法和注意 事项?锥度轮靠轮、仿形轮的调节力度、进退量以及考前须知? 答:精修刀处有两个垂直的调节手柄,左边的调节手柄调上 R刀的上下加工量, 右边的调节手柄调下R刀的上下加工量。左进料机型相反。两个电机尾部各有一个调节手柄,分别调节所对应R刀修出R大小的加工量。电机尾部调节 手柄顺时针方向选转都是退 R刀一一封出的边R小,反之,都是进R刀一一封出 的边R大。两者必须相互配合,才能调出线条流畅、圆滑的 Ro 压轮的调节力度、 调节方法、 考前须知与

10、调节粗修刀处压轮的力度、 方法和注意 事项相同。35.上、下锥度轮的调节力度通过电机座上的夹头丝杆进行调节, 顺时针方向旋转都 是压力增大,反之,压力减小。调节力度过大,封工件时锥度轮座退回阻力太大, 影响修边,甚至在加工过程中撞坏工件和设备。调节力度过小,封工件时锥度轮 仿形轮失去仿形作用,同样影响修边。上下锥度轮的进出分上下单独进出调节和整体进出调节两种。上下单独进出可通 过锥度轮支撑座来进行。 调节时, 先松开支撑座调节紧固手柄, 然后将支撑座向 前或向后移动, 但必须使两个锥度轮很均匀地靠在工件上, 再锁紧紧固手柄, 否 那么将影响修边。整体进出通过滚花手柄调节,逆时针方向旋转,进给量

11、增大,反 之,进给量减小。调进太多,易使工件前端损伤,甚至损坏设备。调进太少,影 响修边。一般以锥度轮能被工件顶回 2mm左右为宜,双面刀应更小。出R刀的工件必须留少量的封边带余量,留给刮刀刮去。余量太多,工件的后端 易出现有一点没有边带。余量太少,刮刀刮不了边带。9、刮刀各调节手柄的作用?压轮平轮的调节力度、方法和考前须知?锥度 轮靠轮、仿形轮的调节力度、方法和考前须知?答:刮刀的调节手柄与R刀的调节手柄功能相同,调节方法和考前须知也相同。压轮的调节力度、 方法和考前须知与粗、 精修处的调节力度、 方法和考前须知相 同。锥度轮的调节力度与R刀处的调节力度相同。一 不同之处在于刮刀的锥度轮是固

12、定的, 不能单独前后移动。 只能通过刮刀座上的 滚花手柄,使两个轮整体前后移动。逆时针方向旋转,进给量增大,反之,进给 量减小。调进太多,易使工件损伤,甚至损坏设备。调进太少,影响刮边。一般 以锥度轮能被工件定会顶回2mm左右为宜。10、抛光轮的调节和考前须知? 答:上抛光轮的调节:用6mn内六角扳手松开两个M8的丝杆,用手来移动电机 进出到适宜的位置。 然后通过鱼尾手柄调节电机的上下, 顺时针方向旋转, 电机 往下移动,反之,电机往上移动。调好后,拧紧 M8丝杆即可。电机向下移动太 多,工件前端易失去棱角。向上移动太多,抛光效果不好。一般以抛光轮下外表 低于工件上外表3-5mm为宜。上抛光轮的调节:用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆,用手来移动电机进出 到适宜的位置, 然后通过鱼尾手柄调节电机的上下, 顺时针方向旋转,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论