地下连续墙施工方案71236

1、地下连续墙施工方案1、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程详见以下图地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工方法示意图F准备开挖的地下连续墙导 槽£_1|_采用抓斗机挖泥，岩层局部 采用圆形与方形冲桩机进行石 方段成槽吊放钢筋笼灌注水下混凝土2、导墙施工2、1探槽施工由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏 在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先 用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖,导墙宽1、0m,深1、5m2、2导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成、厂形现浇钢筋砼结构，如以下图所示：U：'d* J- j|h2

2、0C9导墙施工剖面示意图导墙虽然只就是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，就是整个围护结构 施工中重要环节之一，它的主要作用就是：确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如以下图所 示两种拐角:一导墙拐角示意图2、3导墙施工其施工顺序如下：平整场地" 测量定位挖槽绑扎钢筋支立模板浇灌砼拆模设横支撑 测量放样依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双检制,严格按测量标准、业主、监理要

3、求的各项规定执行。 土方开挖导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边 线放坡开挖 ,开挖至设计标高以上 20cm 停止,由人工刷坡清底到设计标高 ,夯实侧 墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统 ,防止槽坑积 水,造成基坑坍塌。导墙土方开挖断面 模板及支撑侧墙采用组合钢模，48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密 且无错台 ,保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固 ,以防在灌注混凝土 时出现胀模、跑模现象。如以下图所示。模型及支撑示意图 混凝土施工混凝土采用 C20 商品混凝土 ,人工入模 ,浇注混凝土时要对称分层浇注 ,插入

4、式振动棒振捣密实。在砼强度到达 70%时拆模 ,并立即在顶部、底部各加设一道 水平间距2、0m的80mmX 80mm枋对口支撑并向导墙沟内回填土方，以防导墙 壁产生位移 ,保证内外墙间距、垂直度满足设计要求。 墙后回填及导墙面施工混凝土到达设计强度后 ,即可进行导墙的后背填土施工。填土时要采用优质 粘土对称、分层回填夯实，夯填时两侧对称均匀回填，分层厚度不大于30cm,可采 用强夯方式进行夯实。回填到达导墙板面高度后施工面板钢筋混凝土。如图 4-8 所示。导墙后背回填示意图2、4导墙施工的技术要求 导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑内积水。导墙到达设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置

5、或作业，以防导墙 变形。 假设导墙被破坏或变形，应撤除，并用优质土 或掺入适量水泥、石灰回填坑 底并夯实，重新浇筑导墙。导墙施工质量标准见下表：导墙施工质量标准表序号工程单位质量标准1导墙中轴线偏差mm± 102内外导墙间距mm± 103导墙内壁面垂直度%0、54导墙内墙面平整度mm35导墙顶面平整度mm52、5导墙施工本卷须知 在导墙施工全过程中 , 都要保持导墙沟内不积水。 现浇导墙分段施工时 , 水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢 筋相连接。并且导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开大于80cm。 导墙就是连续墙成槽作业的起始阶段导向物 , 必须保证导墙的内净

6、宽度 尺寸与内墙面的垂直度。 导墙立模结束之后 ,浇筑混凝土之前 , 对导墙放样成果进行最终复核 ,并请 监理单位验收签证。 导墙混凝土自然养护到设计强度时 , 方可进行成槽作业。 在此之前禁止车 辆与起重机等重型机械靠近导墙。 必须特别注意导墙的净空尺寸 , 严防混凝土浇筑时胀模造成槽宽减小 ,进 而阻碍成槽机成槽。 墙背侧回填时对称进行回填 ,拆模后及时加设对口撑 , 且支撑仅在槽段开 挖时才撤除 ,确保导墙垂直精度。 回填导墙后背 , 采用机械或人工夯实 ,尤其以墙趾最为重要 ,防止墙趾坍 塌。3、泥浆制备与管理泥浆主要就是在地连墙挖槽过程中起护壁作用 ,泥浆护壁技术就是地下连续 墙工程

7、根底技术之一 ,其质量好坏直接影响到地连墙的质量与平安。泥浆需经24小时熟化 ,其各种技术指标合格前方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀,调配合格前方可使用，对顶部3、04、0m被污染泥浆应坚决废弃，以免泥浆交叉污 染。根据本工程的场地条件与工期安排 ,现场需要准备 8 个泥浆池。3、1 泥浆配合比根据地质条件 ,泥浆采用膨润土泥浆 ,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况,每立方米泥浆配合比方下膨润土 ：70Kg,纯碱:1、8Kg,水:1000Kg,CMC:0、8Kg。上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下：泥浆性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验

8、方法比重(g/cm3)1、06 1、08V 1、15> 1、35比重法粘度(s)25 30V 35> 60漏斗法含砂率(%)V 4V 7> 11洗砂瓶PH值89> 8> 14PH试纸3、2泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为水膨润土CMC* 纯碱泥浆制备顺序图具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨 润土搅拌3分钟后，再参加CMC溶液。搅拌10分钟,再参加纯碱，搅拌均匀后，放 入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。3、3泥浆循环在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，

9、边开挖边注入，保持泥浆液面 距离导墙面0、2米左右，并高于地下水位1米以上。 入岩与清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽 到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。如以下图回 收 池III皿调 浆 池贮 浆 池废浆池搅拌 制浆 池1;t'1:FC搅拌桶CM搅拌桶浆循环系统示意图砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废 浆池，原那么上废弃不用。3、4泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时前方可 使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。混凝土置换出的泥浆，应进行

10、净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循 环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，废弃的泥浆与残渣不得随意排放，按广州 市余泥渣土排放管理规定执行。刚挖出的淤泥、淤泥质粘土及石碴采用堆放于场 内堆土场，放置一、二天流干水分后，充分利用车流量小时，用普通自卸汽车弃土至 指定弃土场，针对废浆,采用圭寸闭罐车外运弃碴。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验工程需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1、13以上1、1以下1、15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524 3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3、5以上3、0以下4、0以上pH值10、75以上8 10、57

11、、0以下或11、0以上注:表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。泥浆检测频率附表泥浆检验时间、位置及试验工程序号泥浆取样时间与次数取样位置试验工程1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一 次,分为搅拌时与放24h后各 取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供应到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、 粘度、含砂率、pH值、含盐量3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度与接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供应泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下二个位置同上4混凝土置换出换泥浆能否使用开始浇

12、混凝土时与混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上泥浆再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上4、成槽施工4、1成槽机械的选择成槽工序就是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据 地质情况及结合我司以往施工经验，采用“抓斗挖泥、冲孔成槽施工的工艺。 对于强风化岩层以上的土层，采用2台日本7080GS抓斗机挖泥;对于强风化岩层 以下的岩层，那么采用12台冲孔桩机冲孔成槽。槽段开挖时制备优质膨润土制作泥 浆护壁。为保证施工工期，连续墙施工分2批次进行跳槽施工,即先施工1、3、5、7、号槽段,后施工 2、4、6 8号槽段。基

13、坑范围内配置8个泥浆池,泥浆经沉淀后再转运出场。4、2成槽试验根据本工程地质条件，选择标准幅为5m作为成槽工艺试验槽段。根据施工 方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选 用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资 料。4、3成槽施工槽段放样根据设计图纸与业主提供的测量控制桩点布设测量控制网点，进行连续墙放样测量，在导墙上精确划出分段标记线。槽段开挖 “抓斗挖泥、冲孔成槽工艺：全部采用抓斗先挖岩层上部泥土 ，进入岩 层后冲孔桩机进行成槽施工，先以槽宽为直径先用圆锤冲击冲孔，后施工副孔，最后采用方锤修平槽壁成槽。开挖过程中要实测垂直度，

14、并及时纠偏。见以下图冲孔成槽示意图 通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣局部挤入孔壁,大局部采用泥浆循环的方法掏出。 操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就 位，使冲锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0、40、6m,并及时加片石、 砂砾或石子与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下34米后, 才可加快速度，将锤提高至1、52、0m以上转入正常冲击，并随时测定与控制泥 浆比重。当在粘土层中冲击时，应采用中小冲程0、51、0m冲孔,并补充稀泥浆 或清水，防止糊粘；如地下水位低，要加水补充,发现漏水及时补充，并应保持孔内水 位高于地下水位1、5m左右，以防坍孔;遇

15、岩层外表不平或倾斜，应抛入2030cm 厚块石，使孔底外表略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时 泥浆比重可降到1、2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，防止岩渣浮不上来，掏 渣困难。土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加小片石与粘土块或稀泥浆，经常洹 钻头上泥块抛粘土块，勤冲勤掏渣，加大冲击能量，勤掏渣，反复冲击,加粘土块及片 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一局部与泥浆挤入孔壁空隙中，大局部去除 出外。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至45米深度以后,那么要开 始掏渣，大约每台班掏一次，每次约45桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍 孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁

16、泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲 孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋装渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、 桩长度范围。 冲击方法优点就是：设备简单，操作方便,适应范围较广，对于有孤石的砂 卵石层、坚硬土层、岩层等均有效，以流砂层亦能克服，而且孔壁楞较坚实，防止坍 方。 冲孔时工人方案：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。 每段连续墙冲孔方案7天完成。 由于场地东、北部紧邻已建地铁8号线万胜围站，对于受地铁影响局部槽 段，为防止对地铁造成影响，入岩阶段采用双轮铣成槽机下挖成槽。槽段质量检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换 浆。槽段开

17、挖质量标准见下表：槽段开挖质量标准表序号工程单位质量标准备注1槽壁垂直度%> 0、52槽深mm0 +200同一槽段深度一致3槽宽mm0 +504槽段中心线偏差mm± 504、4清底换浆 在成槽过程中清渣，用泥浆循环法，将输浆管通向孔底泵进新泥浆，使已冲 开的泥渣上浮。 在成槽过程中，对于含砂率大,沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底， 从用4寸管从管下压入6-8Mpa空气向槽底的吸泥装置，泥砂吸上，并同时补充新 鲜泥浆，保持所要求泥浆液面标高的相对稳定与槽壁稳定。 成槽以后，用刷壁器去除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导 管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清

18、槽后测定槽底500mm处的泥 浆比重应小于1、15，含砂率不大于8%,粘度不大于28S槽底沉渣厚度小于100毫 米。 槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以去除砼壁上的杂物。刷壁器形式见以下图厚14的钢板10001000? r吊环吊环刷壁|器示意图4、5成孔时施工本卷须知 应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳指次数,小松绳指长度,防止钢刷壁器示意图丝绳放松过多减少冲程 ,放松过小那么不能有效冲击 ,形成“打空锤 损,坏冲击机具。 用卷扬机施工时 ,应钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起 冲击钻头 ,防止钢丝绳缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、

19、转 向装置就是否灵活 ,以免突然掉钻。 必须保证泥浆补给 , 保持孔内浆面稳定 ,护筒埋设较浅或表土层土质较差 者,护筒内泥浆压头不宜过大。 一般不宜多用高冲程 ,以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 每次掏渣后或因其她原因停钻后再次开钻时, 应由低冲程逐渐加大到正常冲程 ,以免卡钻。 冲击钻头磨损较快 , 应经常检修补焊。 在粘土层中钻进应注意 : 可利用粘土自然造浆的特点 , 向孔内送入清水 ,通 过钻头冲捣形成泥浆 ,可选用十字小刃角形的中小钻头钻进 ;控制每次进尺不大于 0、61、0m;在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗 砂;当孔内泥浆粘度过大、相对密度过

20、高时 ,在掏渣的同时 ,向孔内泵入清水。 在砂砾石层钻进应注意 :使用粘度较高、相对密度适中的泥浆 ;保持孔内有 足够的水头高度 ;视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土 ,使粘土挤入孔壁 ,增加 孔壁的胶结性 ;用掏渣筒掏渣时 ,要控制每次掏渣时间与掏渣量。 在弧石、漂石层钻进应注意 :宜选用带侧刃脚一字形冲击钻头 ,钻头重量要 大,冲程要高;冲击钻进时可适时向孔内投入粘土 ,增加孔壁的胶结性 ,减少漏失量, 保持孔内水头高度 ,不断向孔内补充泥浆 ,防止因漏水过量而坍孔 ,在大漂石层钻 进时 ,要注意控制冲程与钢丝绳的松紧 ,防止孔斜 ;遇弧石时可抛填硬度相近的片 石或卵石 ,用高冲程冲击 ,

21、或上下冲程交替冲击 ,将大弧石击碎挤入孔壁。 掏渣应遵守以下规定 :掏渣筒直径为桩孔直径的 50%70%;开孔阶段 ,孔 深缺乏34米时，不宜掏渣，应尽量便钻渣挤入孔壁；每钻进0、51、0m应掏渣一 次，分次掏渣,46筒为宜。当在卵石、漂石层时尺小于 5cm,在松散地层进尺小于 15cm 时,应及时掏渣 ,减少钻头的重复破碎现象 ;每次掏渣后 ,应及时向孔内补充泥浆或粘土 ,保持孔内水位高于地下水位 1、52、0m 5、钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作 ,1台 50吨汽车吊配合 1台100吨履带吊车进行“抬吊 法入槽 ,缩短工序时间。5、1 钢筋笼制作 钢筋笼加工平台设置在钢筋加工场内 ,平

22、台采用 10*10 槽钢焊接 , 具有足 够的刚度与稳定性 ,并保持水平 ,见以下图 :A-平水、固牢、定稳需架台笼筋钢1:明说n0§0U§On5HOD定寸尺笼筋钢按度长定寸尺笼筋钢按度长H05H05A匸木枕''444LT坪地硬钢筋制作台示意图钢筋加工符合设计图纸与施工标准要求，钢筋连接方式采用直螺纹连接 与焊接两种，© 25以上钢筋采用直螺纹连接，© 25以下钢筋采用闪光对焊进行连 接。钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固,焊接底层保护垫 块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋与面层横向筋，然后焊接锁边筋，

23、吊筋，最后焊接预埋件同时焊接中间预埋件定位水平筋及保护垫块。 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架每隔3米设置一道，并增设钢 筋笼面层剪力筋，防止横向变形。对“型、“Z型钢筋笼外侧每隔2米加2 道水平剪力筋，并用铁丝绑牢,入槽时打掉。 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置对影 响导管下放的预埋筋、预埋件等适当挪动位置，钢筋保护层定位块用4毫米厚钢 板作成“ 匚状,焊于水平筋上，起吊点满焊加强，主筋保护层迎土面7cm,背 土面 5cm。由于预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊 筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。钢筋笼制

24、作偏差符合下表规定：地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目允许误差mm主筋间距± 10箍筋间距± 20笼厚度槽宽方向± 10笼宽度段长方向± 20笼长度深度方向± 50加强桁架间距± 305、2钢筋笼吊装与下槽 钢筋笼吊运与下槽采用一台 50T 汽车吊配合一台 100T 履带式吊车吊 运,100T吊为主吊，50T为副吊。钢筋笼用两台吊车从加工场整体抬运至地连墙施 工平台,抬运时钢筋笼处于水平状态 ,主要负荷由副吊承担。钢筋笼采用四点法起 吊 见以下图 4-14,图 4-15 起吊程序就是 :用两台吊车水平抬起 ,主吊有 6 个吊点,徐徐升

25、起钢筋笼顶 部,副吊徐徐下放,其 6个吊点用对称的三组动滑轮保持平衡 ,如此,钢筋笼负荷逐 渐由副吊转移至主吊 ,最后完成空中翻立。 钢筋笼完全垂直后 ,撤除副吊所有吊索及吊具 ,然后对准槽位 ,缓慢放入槽 中。 钢筋笼吊放本卷须知 钢笼吊筋焊接方位就是否正确 ,因钢筋笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏 大,不然在起吊后下放 ,钢筋笼容易变形且徒留平安隐患。 钢筋笼起吊用的钢丝绳就是否起毛、卡环丝口就是否滑丝及就是否旋如3/4 、滑轮就是否松脱打滑等 ,且工地必需备用 2套完好的起吊设备。 在吊放钢筋时 ,始终保持一台吊车受力 ,并密切注意槽内变化 ,如发现塌 槽情况发生,立即使用两台吊车配合吊起钢

26、筋笼 ,待重新清槽处理后再下放钢筋 笼, 必要时需对槽段进行回填重新成槽。 钢筋笼在下放时 , 要保持垂直下放精度 , 防止钢筋笼下放破坏槽壁引起坍 槽。主吊吊具吊点钢板QJf卸钢筋笼吊装示意图主吊N、N、WN、WNN/V副吊副吊吊物、副吊吊具双门滑轮菲钢丝绳J亦 单门滑轮J L处钢筋笼吊运示意图6、接头施工本工程槽段间接头采用工字钢刚性接头进行联接 , 对工字钢内的间隙用沙包 回填。为防止砼绕流及方便下一个槽段施工 , 每填筑 10 米沙包用特制重锤压实 , 防止绕流砼与工字钢结合。7、砼灌注 浇注水下混凝土浇注水下混凝土就是连续墙施工控制质量的一道关键工序 , 为保证槽壁的完 好性, 在清

27、槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。地下连续墙混凝土按水下混 凝土的要求配制以及浇注。 浇注混凝土前须清孔 , 置换泥浆与去除沉渣 ,并应将接 缝面的泥土杂物清刷干净。 水下混凝土性能设计墙体混凝土强度等级为 C30根据设计图纸的要求，水下混凝土标号在 设计的根底上提高一个等级即 C35采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制 在 20± 2cm。 导管的构造与使用 :采用直升导管法,每槽配2根导管,采用直径260mm壁厚4mm无缝钢管自制, 管节间采用法兰盘接头 , 并加焊三角形加劲板防止提升导管时法兰盘挂在钢筋笼 上。标准管节长度为3m,并配备假设干1、5m 1m及0、5m长的管节

28、。导管按所需 长度拼接,底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为0、6 1、OMpa导管间间距采用3米,并且导管应尽量靠近接头。 导管法灌注水下混凝土地下连续墙墙身混凝土采用导管法灌注水下混凝土 , 根据本工程地下连续墙 的分幅情况,所有墙幅均采用两根导管进行灌混凝土。 导管由灌注架提升 ,地下连 续墙灌注方法见以下图 :xr 1地下连续墙灌注方法示意图水下混凝土灌注施工技术措施： 导管间间距采用3米,不宜大于3、5米,并且导管应尽量靠近接头；钢筋 笼与导管就位后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。 每次混凝土浇筑时，在机口与槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落 度、

29、扩散度与1、5h后的塌落度等不合格的不入仓。 开始灌注时 , 隔水栓吊放的位置应临近泥浆面 , 导管底端到孔底的距离以 顺利排出隔水栓为宜,约为0、30、5m 浇筑开浇为压球法,由总容量为16、0m3两个搅拌车同时供料,可保证导 管初次埋深超过1、0m因混凝土供应强度高,混凝土面上升速度大于10m/h,故 导管埋深最大为6m左右,最少为2m 混凝土灌注的上升速度按不小于 2m/h 控制 , 每槽段灌注时间控制在 4h 以内。 随着混凝土灌注面的上升 , 适时提升与拆卸导管 , 导管底端埋入混凝土面 以下一般保持在24m,不大于6m并不小于2m 水下混凝土的灌注连续进行 , 不得中断。间歇时间一

30、般应控制在 15min 内, 任何情况下不得超过 30min。 同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升 , 各导管处的混凝土外表的高 差控制在0、3m以内。 在水下混凝土灌注过程中 , 设专人测量导管埋深 , 填写好水下混凝土灌注 记录表。 在混凝土顶面存在一层浮浆层 , 需要凿去, 因此混凝土需要超浇 40-60cm, 以使在混凝土硬化后查明强度情况 , 将设计标高以上局部用风镐凿去。 地连墙完工后 , 利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。8、地下连续墙施工技术措施8、 1 连续墙的成孔与清孔应符合的要求 导墙中心与槽段中心的偏差不得超出标准的要求 , 保证成槽位置的准确。 制作护壁与排

31、碴用的泥浆 :循环泥浆比重应控制在 1、 1 1 3;施工过程中 应经常测定泥浆比重与粘度。 成槽的垂直度 : 施工时要经常检查抓斗的垂直度 , 并随时调整 , 尤其就是 地面至地下 10m 左右的初始挖槽精度 , 对以后的整个槽壁精度影响很大 , 必须慢速均匀掘进 , 保证成槽垂直度满足要求8、2 防止槽壁坍塌的措施成槽过程中,软土层与厚砂层易产生坍塌 ,针对此地质条件 ,制定以下措施 :减轻地表荷载,槽壁附近堆载不超过20KN/m2起吊设备及载重汽车的轮 缘距离槽壁不小于 3、5 米。 控制机械操作 : 成槽机械操作要平稳 , 不能猛起猛落 , 防止槽内形成负压 区 , 产生槽坍。强化泥浆

32、工艺：采用优质膨润土制备泥浆,并配以CMC曾粘剂形成致密而 有韧性的泥浆止水护壁 ,并以重晶石适当提高泥浆比重 ,保持好槽内泥浆水头高 度, 并高于地下水位 1 米以上。 缩短裸槽时间 ： 抓好工序间的衔接 , 使成槽至浇灌完砼时间控制在 24 小 时以内。 对于“ Z、“L型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。 当挖槽出现坍塌迹象时 , 迅速补浆以提高泥浆液面与回填黄泥 , 待所填的 回填土稳定后再重新开挖。8、 3 塌槽的处理措施在施工中 , 一旦出现塌槽后 , 要及时填入砂土 , 用抓斗在回填过程中压实 , 并 在槽内与槽外离槽壁1m处进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。8、 4 槽孔倾

33、斜当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔 ; 在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾 斜处。斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到 , 当前一槽段斜孔时不进行修正 , 在下放 钢筋笼时将很难就位 , 还会引起下一槽段的施工困难 , 出现此问题时必须进行修 正。解决方法就是填充优质的粘土块与石块 , 将斜孔局部填平 , 用液压抓斗慢抓或选用冲锤，低锤密击,往复扫孔纠正8、5钢筋网的制作、安装措施 钢筋网的制作应符合：主筋的焊接接头应错开；钢筋网的主筋净保护层不 宜小于70(50)mm; 钢筋网的安装：钢筋网外侧需设置定位钢板，以确保钢筋保护层的厚度； 钢筋网下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋网安装完毕时，

34、应会同设 计单位与监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。9、连续墙槽段间的接头处理地下连续墙槽段间接头拟采用“工字钢接头形式，这种接头具有加强槽段 间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。为保证钢筋笼定位准确及便 于第二批槽段修整端孔时准确对位，工字钢需延长至导墙内或采取其它连接措 施。工字钢接头的设置就是根据设计钢筋网的外表尺寸作为工字钢接头的净宽，满焊槽段以腹板为界线,二期槽段侧长度为20cm,期槽段为15cm工字钢采用8mm 厚钢板,场内加工，场内与I序槽段钢筋网拼接而成，其平面示意与施工情况如下 图所示。钢Iff架/，. doo、竖问钢筋槽段工字钢平面示意图(d)

35、开挖第二批槽段及下放钢筋笼 ；(e)浇筑第二批槽段混凝土“工字型钢接头施工示意图由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为防止浇注混凝土时，对工字钢内的间隙 用沙包回填。为防止砼绕流及方便下一个槽段施工，每填筑10米沙包用特制重锤 压实,防止绕流砼与工字钢结合。在第二批槽段成槽结束后用钢刷进行接头刷壁 处理。第二批槽段钢筋笼端头向内收15cm,便于第二批段与第一批槽段端头相互 嵌套，形成整体。10、异形槽段处理在地下连续墙分幅中，墙体为“ L型、“T型、“Z型,在施工导墙时，拐角 处布置如以下图所示。地下连续墙拐角处示意图开挖时先抓挖2,使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当2开挖完成后，再 开挖1。

36、清槽完成后即可吊放“ L型钢筋笼,1的拐角处回填小沙袋对悬空地下 连续墙接头进行封闭，灌注水下混凝土。“ T型与“ Z 型槽段施工原理也就是一 样的，施工时可以参照“ L型槽段施工方法。11、地下连续墙施工常见问题的预防及处理措施地下连续墙施工中常见问题产生的原因、预防及处理措施见下表：地下连续墙施工常见问题的预防及处理措施表常见问题产生原因预防及处理方法抓斗被卡抓斗在成槽过程 中被卡在槽内，难 以上下或提不出来 的现象中途停止抓挖，未及时将抓斗提出地 面,泥渣沉积在挖槽机具周围，将抓斗卡住；槽壁局部塌方，将抓斗埋住;抓土过程中遇地下障碍物被卡住 ；槽孔偏斜弯曲过大 ，挖槽机为柔性垂 直悬挂，

37、被槽壁卡住。中途停止抓土时应将抓斗提出槽外；施工中控制好泥浆指标，防止塌方；挖 槽前应探明地下障碍物并及时处理，经常检查垂直导向装置，上下左右扫 孔纠偏。抓斗卡住后不能强行提出，可采用高 压水或空气排泥方法排除泥渣及塌 方土体,再慢慢提出。必要时，用挖竖 井的方法取出。槽壁坍塌槽段内局部孔壁 坍塌出现水位突然 下降，孔口冒细密 的水泡，出土量增 加而不见明显进 尺,机械负荷显著砂土层护壁泥浆选择不当，不能形成坚实可靠的护壁；地下水位过咼，泥浆液面标咼不够；泥浆水质不合要求，含盐与泥砂较多， 易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不 到护壁作用；在砂土层施工时采取慢速抓土，适当加大泥浆比重；控制泥浆液

38、面咼度；成 槽时根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆比重；泥浆必须采 用膨润土配制，并使其充分溶胀，储存 时间满足要求；水质必须满足要求；单 元槽段长度一般不超过 6m,并注意控常见问题产生原因预防及处理方法增加等现象泥浆配置不合要求，质量不合要求； 在松软砂层中抓土 ，进尺过快，或上下提升下放速度过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌注混凝土 ，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段过长，或地面附加荷载过大。制槽段附近的地面荷载。严重坍塌时，要填入较好的泥土重新 施工；局部坍塌可加大泥浆比重，已塌 土体可搅成碎块抽出；如发现大面积 坍塌，应将抓斗提出地面，用优质粘土 掺入20%水泥回填坍塌处以上 1 2m，待沉积密实后再进行施