地埋管道施工方案

1、汝阳县城市集中供热管网工程涧河路-刘伶路供热管网管道施工方案河南省安装集团有限责任公司汝阳热力管网工程工程部二一五年七月、编制依据1、施工蓝纸。2、?城市热力网设计标准?CJJ34-2O103、 ?城镇直埋供热管道工程技术标准?CJJ/T81-20214、 ?城镇供热管网工程施工及验收标准?CJJ28-2015、国家公布的有关规程、标准。二、工程概况本工程中所有图纸由中色科技设计，为汝阳县城市集中供热管网 工程涧河路-刘伶路供热管网。起点为热源厂门口，终点为汝河桥北。管线总计长度约2.06千米，管线种类多，管线交叉施工多，管道材料主要有螺旋焊接钢管、无缝钢管。施工区域为汝阳县城市沿街道路附本工

2、程工艺管道工程量分布情况：均以图纸清单按延长米计管线材料材质材料等级工程量米热水供水管r螺旋焊接钢管Q235-B3000热水回水管螺旋焊接钢管Q235-B2000热水供水支管:无缝钢管201500热水回水支管无缝钢管201500三、本工程主要施工顺序：根据本工程施工特点及结合现场实际情况，本工程施工宜先施工设计图纸 主干道一侧、大管径管道优先施工，同时兼顾附近各分支小管道施工，尽量 减少二次开挖工程量，即先主干道、主管道，以线带面、统筹兼顾；开挖一 段、施工一段、回填一段。四、施工准备1、施工班组应熟悉施工图纸， 对所装管子、 管件、 附件等进行详细清点、检查。对复查后的管件情况应做出书面记录

3、，并作好明显标记，以便取用。2、对管道及附件，在安装前应先按图在组合场地进行试装，发现问题及 时处理，以保证安装工作的顺利进行。3、对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位 置、角度、标高等都应准确核定，然后按图放线，4、根据管道平面图、流程图进行技术交底，编制施工方案。5、施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料， 向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的包括消耗材料 ，提出 物资申请方案，及时采购到位，对于需在现场防腐的工艺管道，其需经甲方 认可前方可使用6、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员人力计 划详见附表。7、施工机具准备

4、： 根据现场施工条件， 合理组织管道安装的施工机具 施 工机具详见附表。五、施工方案1、管道安装1管道安装前需对沟槽进行垫层检查：钢制管道在敷设前按照设计要求铺设砂垫层。2钢管质量应符合以下要求：A管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;B管节外表应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；C焊缝外观应符合下表规定焊缝的外观质量工程技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口 23mm外表余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝

5、两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚D管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节 组对对接。E管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外 防腐层的种类及下管方法确定。F 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。G管节焊接采用的焊条应符合以下规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准?碳钢焊条?的规定； 焊条应枯燥。(H) 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表规定；

6、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(I)对口时应使内壁齐平，当采用长300 mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2 mm。(J) 对口时直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 m。(K)管道任何位置不得有十字形焊缝。(L) 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度不宜大于 3 m。不同管径的管节相 连时，当两管径相差大于小管径的15%寸，可用大小头连接。大小头的长度不 应小于两管径差植的2倍，且不应小于200 mm。(M管道上开孔应符合以下规定：不得在干管的环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。(N)直线管段不宜采用长度小

7、于 800 mm的短节拼接。(O)在雨季或恶劣环境下焊接应符合以下规定： 当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%寸，应采取保护 措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；(P)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合以下规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； 螺旋钢管的螺旋焊缝处不得点焊； 点焊长度与间距应符合下表规定；点焊长度与间距管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点3505005060560070060 706> 80080 100点焊间距不宜大于400 m(Q)管径大于800 mm时，应采

8、用双面焊。(R)管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合以下规定:检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物；水压试验前进行外观检查； 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。(S)钢管道安装允许偏差应符合以下规定。钢管道安装允许偏差(mm)工程允许偏差(mm)无压力管道压力管道轴线位置1530高程士 10士 20(4)阀门、法兰安装：(A )安装前应按设计图纸核对规格、型号、工作压力、出厂合格证。检查密圭寸面，不得有影响密圭寸性能的划痕、斑点等缺陷。(B) 安装时应按介质流向确定安装方向。吊装时钢丝绳应拴在阀体上，禁止拴在手轮或阀杆上。(C) 阀门、法兰与管道连接应同心。4、管道压力及密封性试验(1)

9、热水供回水管道应进行管道强度试验， 管道水压试验的分段长度不宜大于I.OKm。(2) 试验管段的后背应符合以下规定：(A) 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；(B) 后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。(C) 试验管段不得采用阀门作堵板。(3) 水压试验时，采用的压力表精度不应低于 1.5级，最大量程为试验压力的1.3 1.5倍，表壳的公称直径不应小于 150 m，使用前应校正。(4) 管道水压试验时，应符合以下规定：(A) 管道升压时，管道的空气应排干净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、 不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。(B) 应分级升压，每升一级应检查后背

10、、管身及接口，当无异常现象时，再继 续升压；(C水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；(D水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，应作出 标记，卸压后修补。六、施工整体安排及进度方案：见施工网络方案表七、人力资源、工机具方案：(1)人力资源方案：工种数量(人)机操工5管道工41电焊工12起重工2测量工1维修工2(2)工、机具方案:名称型号数量汽车吊25T2台自卸汽车10T1台工具车1台千斤顶20T4台逆变电焊机21Kw8台气焊工具6套倒链2t/3t10台烘干箱1台保温桶6个角向磨光机10台八、平安管理：(1) 平安方针：“平安第一，预防为主(2) 平安目标：杜绝重大伤亡

11、、机械设备和火灾事故。一般事故频率小于3%o(3) 平安保证措施：(A) 严格贯彻执行国家公布的?建筑安装平安技术操作规程?、?施工现场临 时用电平安技术规程?、?建筑机械使用平安技术规程?等有关规定。(B) 健立健全平安生产责任制：工程各级领导、工程技术人员、岗位操作人 员在劳动生产中应负平安责任，在平安工作中，层层有人负责，事事有人管理, 齐抓共管，责任明确，确保平安生产。(C) 加强平安教育工作：新工人进场应进行三级平安教育，内容包括；平安 技术知识、设备性能、操作规程、平安制度、严禁事项。特殊工种应持证上岗。 加强班前平安技术交底工作。(D) 平安检查：每月二次大检查，结果通报，并按工

12、程部制定的奖罚条例进 行处理。(F)常见平安事故的预防： 进入施工现场必须戴好平安帽，禁止穿拖鞋、 赤脚进场作业。地沟作业随时检查沟壁情况，沟槽边缘禁止堆放材料、设备 等。工作坑处挖土严格按顺序施工，禁止采用挖空底脚的方法。(管道吊装起 重臂下严禁立人，禁止站在吊物前方，三角架等方法吊装应注意受压区的土质 情况。电、气焊作业必须清理周围易燃易爆物，小心触电，氧气、乙炔平安 距离不小于5m,离明火区不小于10 m。机电设备一机一闸，并有良好接零、 接地用防雷装置。 禁止非机电专业人员乱动乱扯。 6 磨光机操作应戴好防护眼 镜。九、文明施工 按照“场地通畅,平安便利,文明卫生,统筹兼顾的要求,施工现场 应保持清洁,材料堆放整齐(定点堆放) ,工完料清,道路、水路、电路畅通。 禁止乱拉乱扯,禁止随地便溺。现场配备保卫人员。十、雨季施工措施( 1 )关注天气预报情况,以便及时采取防护措施。( 2)地沟沿岸应设置排水沟,同时采取防塌方措