WMS上线计划表

1、WMS1线计划表、4 ）:方案一：系统探讨之“ 【波次】给我们带来了什么”说到波次这个词，在仓库中工作的人尤其在发单量很大的仓库中工作人员一定会觉得平常的很。对于电商仓库从业人员来说，仓库拣货慢，繁锁，麻烦这些词是一直充斥在耳朵的词。系统上线后结合波次应用在多个领域，下面我就波次作下总结一下了。波次应用的环节如下：1 、配货单打印、快递单打印原始状态：导入仓库的订单（在销售系统里这么叫）及其相关的快递单（不同的快递公司格式五花八门，而真正能用自己格式快递单的公司在中国可以用手指数出来）需要我们仓库的订单人中一单一单的打印，虽然大多数的库存系统都支持订单的批量打印、及快递单打印但是能把两个单据能

2、按波次打印并关联起来的并不多见。改进：应用波次改进这个环节，只所以两种单据不容易按波次打印根本原因在于不同的快递面单格式不同，和的肯定需要不同的模板打印，而且必须要针式的来打，为了打印快速最简单的方法就是一个快递公司按一个波次来做，这样省去了换纸之苦，并通过扫描枪自动关联两种单据，效率提升一个数量级。2 、调拨原始状态：在单仓销售时多数调拨是由人工发起的，由于频率不高所以作波次调拨作用不大。但是如果是多仓销售时在用户不选择拆单时仓库调拨会比较频繁。这时如果还是一次请求一次调拨那显然是任何人都接受不了的。波次调拨：原理与补货非常类似，仅在波次生成的策略上略有不同，可以类推不再赘述。3 、拣货原始

3、状态：拿订单拣货，纯摘果。拣货人员脑子里乱，跑的路径长，效率极低。波次应用后：根据订单当中明细的商品品类、商品数量、库位顺序按波次拣货，简单的说就是把一条明细的多条明细做为第一排序条件，商品所属品类做为第二排序条件对订单进行按时间或数量的波次处理。从而优化了拣货人员的工作路径。一个拣货人员在一个波次中用最短的距离在最短的时间内拣完所有的商品。效率提升一个数量级。4 、退货原始状态：退换货部门根据收到实物按订单为单位进行处理，未能给收货部门提供到货计划，货物处理简单粗暴，库内上架人员总在处理单件商品商品摆放分散不利于拣货，效率低下容易出错。波次退货：在收到一定量的退货后按品类及正次品情况进行波次

4、处理，根据波次做到货计划预约收货。收货人员从容应对，效率提高，商品摆放更加集中。5 、补货原始状态：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生补货单，补货人员虽然能即时补货但由于频率太高以至于最终的效率算起来并不高。波次补货：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生的不是补货单而是补货申请，系统根据设定的参数如：数量、时间或人工干预来处理补货任务。使补货的节奏更加合理，效率总体提高，成本降低。总之：仓库系统中的波次广泛应用到仓储管理任务的每一个环节，把属性相同的商品集中处理可以快速提高效率。、 . 1->_» .方案二：仓库管理系统在智能货位管理和物料出入库管理中

5、的详细流程配合该公司信息化建设的整体进度，实施仓储物资管理系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为条码物资管理系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总公司仓库进行试点，重点完成出入库管理、临时出入库管理、盘点管理、智能货位管理等，能够实现基础的数据采集和出入库管理，实现库房特殊业务的管理；二期项目将针对该公司各分公司仓库的物资管理系统进行条码化改造，最终实现全公司物资条码化追踪管理。一期项目必须考虑预留系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。1 、智能货位管理：在基础资料建立时，对每一个货位可存放的物资进行预先设定，同时对每一类物资可以

6、放置的货位也作预先设定，即将物资与货位进行双向关联。这样，在进行物资入库时，只需要扫描物资条码，系统就能自动查找可以存放该物资的货位，并且将这些货位中空闲的货位列表显示出来，用户可从中选择一个货位存放该物资。同样，在物资出库时，只要导入出库物资资料，系统即可查找出哪些货位存放该物资，并能根据物资在库库龄分析，按库龄时间长短进行排序，让操作员能快速选中库龄时间最长的物资，完成出库操作手续。传统的货位管理只能做到事后记帐，即物资存放在哪个货位在系统中记录，出库时按其存放位置去取货出库；精诚软件在该项目上提出的智能货位管理理念必将成为今后一段时间系统的一大热点。2 、物料出入库管理：3 1 ）物资入

7、库供应商送货后，由仓库检验员验收，并在系统中开具“ 实物验收移交清单 ” ，实物验收清单由系统传递给库管人员和采购部，采购部根据订货合同和“ 实物验收移交清单 ” 制作 “ 采购到货单” ，系统将由采购部制作的“ 采购到货单” 传送给库管人员，系统只有在“ 采购到货单” 和 “ 实物验收移交清单” 同时齐备时才允许进行正常入库操作。对于 “ 采购到货单” 迟迟不能到位的情况，系统提供特殊业务处理功能，就是允许库房管理处进行临时入库操作，即只要有“实物验收移交清单”即可办理临时入库手续。在完成入库手续前，仓库管理员先用扫描枪扫描要入库的物资条码（没有条码的要先给物资生成并打印条码），采集完后，把

8、扫描枪跟条码管理系统连接并导入条码信息，系统会提示存放货位；选择物资明细和入库仓库，就可以“生成入库单”并把物资明细导入到“材料入库单”里，就可确认入库，保存相应入库单据。4 2 ）物资出库：物资出库包括三种情况：生产领料出库、销售出库和售后出库。生产领料出库：由生产车间在系统中开具“领退料单”，经生产部审批后，传送到库房管理处审核，审核完成后生成“ 材料出库单” ，并根据库龄分析将最早入库的物资进行出库处理。在完成审批手续后，仓库管理员先用扫描枪扫描要出库的物资条码，采集完后，把扫描枪跟条码管理系统连接并导入采集的条码，完成材料出库手续。销售出库：由销售部在系统中制作“销售发货单”，经销售部

9、领导审批后，系统自动将单据传送至库房管理处，库房管理处领导审批后，系统自动根据库龄分析将最早入库的物资出库，提示库管人员物资存放货位，生成“ 销售出库单” 。库管人员根据系统提示，找到相应出库物资，用条码扫描枪对出库物资进行条码采集，并将采集数据导入系统，完成物资销售出库手续。售后出库：售后出库由售后部在系统中制作“ 售后发货单” ，经售后部审核后，传送到库房管理处，经库房管理处审核，办理售后出库。出库流程基本与生产领料出库一致。方案三：仓库物流管理系统的解决模式条码仓储管理精诚系统集成了信息技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术、技术及计算机应用技术等将仓库管理、无线扫描、电子显示、应用

10、有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程。其中的关键技术主要有无线射频技术（，简称），电子标签，数据接口技术。条形码仓库物流管理系统解决方案是北京精诚软件信息技术有限公司从仓储管理发展的趋势出发，结合多年对物流管理模式的研究和信息系统的开发经验，研发出来的综合仓储管理解决方案，该方案覆盖了基于不同行业特点的单一专业仓储管理或多级网络仓储管理的各个方面，同时配合制造企业的管理、流通企业的分销、物流企业的多货主仓储服务等，并针对数据的交换以及信息的提供，与周边辅助系统进行完美结合的一整套仓库管理解决方案。一、方案特点对仓储运营过程中，支持执行层面中的

11、货品的进货收料、检验、上架（放置）、拆解、拣取、包装、出货、动线活动等提供支持；同时涉及到的空间资源、加工管理、设备资源、等功能，为增值服务提供良好的功能；精诚条形码仓库物流管理系统充分考虑到系统与企业其它系统间的数据整合，分别为不同职能管理系统设计数据交互方案和数据接口，提高仓储与供应链的协同能力；在仓库管理运作各环节中，充分考虑到客户具体情况，解决方案在基础功能的基础上将、条码、立库等技术进行充分结合，根据需要可充分实现相关技术在仓储管理中的应用和数据接口，实现仓储高速、高效地自动化运作；1. 基本结构精诚条形码仓库物流管理系统采用三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用服

12、务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；精诚条形码仓库物流管理系统基于典型的无线网络等自动识别技术由以下几部分组成：数据库、信息系统、网路、数据载体，读/ 写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与、等控制单元相连。2. 系统功能精诚条码仓储系统是在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库上架、分拣出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存。通过科学的编码，还可方便地进行物资的管理。3. 条码

13、编码规则编码规则需要根据企业具体情况而定。根据条码技术特点以及产品属性，应使用国际流行的物流单元标识码128 码，这种码制的特点是编码内容可长可短，完全根据需要来定。可按照如下规则编码：产品编号+生产日期+数量 +流水号。4. 条码的生成、打印与粘贴根据企业组织架构及生产需要，条形码可由各生产车间负责生成并打印。生产准备处通过系统下达生产任务，各车间根据生产任务中的产品属性（产品编码、数量、生产日期、包装形式等）及编码规则预先打印出条形码，条码的生成由系统按照既定的规则自动计算，通过专门的条码打印机进行打印而成。包装班组按照要求将不干胶的条码标签粘贴在包装的既定位置（麻袋或编织袋包装产品，条码

14、可粘贴在合格证上，也可根据情况与合格证一同打印生成）5. 货位管理采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如x 产品在 a 货区 b航道 c 货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。6. 产品质检产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，7. 产品入库从系统中下载入库任务到采集

15、器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。8. 入库的安全控制：入库扫描条码后进行上传时，系统根据条码自动核查是否有质检单样即可保证入库的数据准确性、安全性，同时各部门也可及时的查询到入库数9. 物料配送根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据

16、这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。10. 产品出库产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出（或后进先出）原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。保管人员核对所采集数据，自动生成出库单，同时系统生成出门证，并打印出集团内部发票（此处可根据企业实际情况由相应部门进行打印），运输车辆

17、凭出库单、出门证、集团内部发票运输出厂。11. 仓库退货根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。12. 仓库盘点根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。盘点时节省了大量人力，可在较短时间内完成仓库盘点，获得准确数据，并能及时的把数据传输到相关部门，利用系统进行各种数据分析，为生产、销售和决策提供可靠依据。13. 库存预警另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，

18、当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。14. 质量跟踪与追溯此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产篇二：流程图收货模块篇三：铝业有限公司系统项目方案书河南鑫泰铝业有限公司系统项目方案书版本： 1.2青岛科泰软件有限公司2012 年 7 月 10 日目录1 技术方案 框架平台技术架4 1.111 / 10构 41.2系统网络架 构 41.3流程图及系统结构层 5 1.4块 . 7 1.4.1 基础信息管理模 块 81.4.2块 91.4.3理 91.4.4 入库管 理 101.4.5退货管理 111.4.6退仓

19、管 理 111.4.7库存管 理 111.4.8库存盘 点 111.4.9 出库管 理 121.4.10 系统设置模 块 12 1.5台 功能模申报管理模硬件平13 1.6 软件平台 13 2 实施 13 2.1进度规划建议 133目报价 14 4售后服务 15 4.1培训 15 4.2系统维护 161 技术方案1.1 框架平台技术架构1 .2 系统网络架构数据库采用2005 。开发语言2010 . 软件基于4.0 框架。结构、网络版。软件中的查询仿的自动搜索功能，方便用户操作，减缓使用软件的工作量，追求软件的便捷使用。本系统部署在鑫泰铝业内网数据库服务器上，系统网络架构图示如下：2 .3 流

20、程图及系统结构层流程图：篇四：常见问题及处理办法系统常见问题及处理方法（模版）目录3 、怎样生成盘点表 14 、序列号物料的发料 15 、序列号物料的收货 26 、对预留被删除的订单行的处理 37 、查出重复预留行项号的订单号和外部订单号的语句 48 、过帐失败订单查询语句 49 、收货上传失败的语句 510 、装系统的路径： 51 、怎样生成盘点表 请求盘点新建-保存T己住盘点请求号 公布循环盘点输入盘点号-保存-行动：公布循环盘点（要十分钟左右） 导出三一工作报表三一工作报表-选择盘点-盘点指导清单-输盘点号（其它不输）并确定一导出报告-第一次打开会很慢，打开后要点编辑饰式F除”，则下一次

21、打开就快了。2 、序列号物料的发料序列号物料发货前，必须先在出库订单中填写序列号：出库订单-拣货明细-获取重量/取得数据-新建-填写序列号查询序列号库存：填入序列号，然后保存：3 、序列号物料的收货查询序列号：在收货时填入序列号：路径：收货明细-取得数据与重量-新建-填入序列号保存。4 、对预留被删除的订单行的处理生产订单接口程序经过优化之后，现在更新速度已经很快，一般都可以在半分钟之内可以更新完毕！对于现在经常出现的过账失败，一般都是因为将预留给删除。对于此种情况，我已在的“ 出货订单” 的列表界面增加了两列“ 删除 ” ，“ 关闭 ” 用来提示用户该行预留的最新状态，如下图：配送经理应该时

22、刻来关注预留行是否已删除或者关闭。当预留行删除或者关闭，应参照以下步骤来处理，以免影响整个生产订单无法过账：1 ，如果订单状态是外部创建或者未开始，直接删除订单2 ，如果订单时已分配或者部分分配，请先撤消分配（在撤消分配栏或出库订单的拣货明细中删除项目），然后删除订单，（如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单）3 ，如果订单已发放还未拣货，请撤消分配（同上），并且在“ 执行生产率任务” 里将拣货任务删除（有时任务在“ 撤消分配” 时一并删除了，在任务栏里找不到了。如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单）4 ，如果订单已拣选，请在拣货明细里“ 撤消拣货” ，并删除拣货明细，同时将物料从货位移动至

23、原来的货位（因为撤消拣货之后，物料的库存是留在货位的，如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单，或者在拣配单上划掉该行）5 ，如果订单已发运，请直接联系项目组处理了（1 ，如果物料是需要的，则在将预留再次添加进来。2 ，如果物料是不需要的，将物料从线边库追回，然后在里做入库，并将该行订单做手工上传处理）以上处理办法，如有不明白之处请及时与项目组联系！强烈建议，在发运之前先确认是否都已过账成功，因为物料如果出库，就比较难处理！6 、查出重复预留行项号的订单号和外部订单号的语句以下为在数据库中查询重复发货的预留行号的语句：外部订单号75 预留行项号订单号 26 上传标记（,8） 订单时间 30 上传

24、时间3 o（ , 75, （） 3 （75, ）; 02（60, ）=, 75 （）;1） a 75757 、过帐失败订单查询语句波次号 , 订单号 , 订单号 , 26 回传标志, 27 回传信息,物料代码, 物料描述, 订单数量, 发运数量, 未清数量, 03 库存地 3 a,3 b, 3 c 26 （26, ）;7 、收货上传失败的语句* 538 、装系统的路径：配置生产机工作站：新建记事本一填入10.0.3.76 - 保存一修改文件名为开始用户名0000密码： 0000进入界面用户名密码 110.0.3.769 、寄售物料发货上传失败如果有寄售信息记录，则有可能是：篇五：仓储管理系统商

25、业计划书仓储管理系统商业计划书一、基本市场状况分析（什么样的企业需要）：10 全球性经济危机迫使制造业必须提高核心竞争力，降低生产成本，寻找新的利润源；中国企业正在经历着前所未有的变革，谁先变革，谁将更有号召力和生命力。大家都在寻找最适合自己公司增长的利润源。第一利润源：降低物料成本（产品开发、提高良率、减少浪费）第二利润源：降低人力成本（提高生产效率、高效的内部物流）第三利润源：降低物流成本（内部物流、外部物流）第四利润源：增加企业利润，提高供应链运作效率（供应链管理）；企业已经极尽全力地挖掘“第一利润源”、 “第二利润源”、 “第三利润源”。 受 “第三利润源 ” 理论的推动，许多物流经理

26、面临着没完没了压缩物流成本的巨大压力。中国的大多数企业还处于直接压缩物流基础作业成本的阶段，并没有考虑从物流服务的创新与开展物流增值服务中寻求利润。如今，世界已经进入了信息时代，一种新的利润增长源悄然形成，即通过提高供应链运作效率，实现企业利润的增加，称为企业的“ 第四利润源” 。 第四利润源不仅着眼于供应链管理，更强调通过现代管理技术和方法，构建完整高效的供应链管理体系，充分利用和挖掘外部资源，提高供应链的运作效率，增强企业的核心竞争力。物流供应链软件使“ 第四利润源”成为可能；缺少信息化的物流可能成为“ 盲流 ”，信息化是企业制胜的法宝；形象地说，信息流是整个企业的血液，掌握企业的命脉，而

27、物流供应链软件就是输送血液的“ 心脏起搏器” ，使企业的心脏永不衰竭。毋庸置疑，物流供应链软件使企业赢得“ 第四利润源” 成为可能，因为物流供应链在本质上增强了企业的核心竞争力，才能进入“第一利润源”“ 第二利润源”“ 第三利润源 ”“ 第四利润源 ” 的良性循环，使企业在“ 大浪淘沙”的浪潮中成功“ 淘金 ” 。在物流供应链软件中，最基础的功能模块是仓储管理、运输管理。11 电子商务行业的兴起，运营商迫切需要解决物流瓶颈，建立高效的仓储配送中心；当企业的物流业务成长到一定规模之后，随着订单数量的增加，客户需求不断个性化，执行效率就成为物流发展的瓶颈，单纯依靠人力资源的增加已不能提升出入库执行

28、的速度，反而带来成本的大幅度上升与差错频频，解决之道当然是改造现有业务与流程，通过科学的分析、规划、设计，根据不同企业各自的物流特点设计出合理的仓储规模、布局及配送方案。虽然使用条码设备与高速分拣系统等现代物流设备将大大提高操作执行速度与准确率，然而高性能的仓储管理系统作为整个仓储配送运作管理的核心，整合人力、设备、空间等各种资源，按照最佳模式统一规划、分配每天发生的收货、上架、品检、订单拣选、补货、盘点等大量事务，使人力、设备、空间的配合最和谐、利用率达到最高。所以对于一个高效率的现代化仓储配送中心，仓储配送管理系统不仅仅是一套软件系统，更是一种现代化物流管理理念的诠释，高性能的仓储管理系统

29、、科学规划设计、现代物流设备的运用三者缺一不可。仓储配送管理系统必须是建立在成熟的物流理念的基础上，它关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略。软件的设计开发需要具有仓储管理、物流管理和供应链管理的丰富经验和知识的技术人员。通过提高作业效率与资源利用率来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，帮助企业打造物流管理的核心竞争力。电子商务仓储解决方案实例：京东商城缺钱的找钱，拿了钱的忙找地、找人才、建物流、仓储，中国b2c 企业 “ 仓储热 ” 从2009 年年底蔓延开来。随着刘强东“ 亚洲一号” 计划的公布，中国乃至整个亚洲电子商务行业的仓储之王

30、也将呼之欲出。日前，京东网上商城在上海兴建的国际化超大型仓储中心“ 亚洲一号” 揭开面纱一角。请顾客暂时不要来购物今年初，京东商城通过媒体向消费者喊话：请暂时不要来京东购物了，先去别的地方买吧。把顾客往门外推，这么奇怪的事，背后是物流瓶颈。京东董事局主席兼首席执行官刘强东表示，去年下半年，很多来京东购物的消费者不开心了，而过去不满意率只有千分之几甚至万分之几。不开心的消费者，上海最多，原因是上海的订单增长太快，物流中心的处理能力已经跟不上了。缺货、送货不及时，消费体验肯定不佳。刘强东坦言：物流，无论是过去还是将来都是京东最大的挑战。应对挑战的方式有二：一是减少广告宣传，给营业额增长速度踩刹车，

31、一旦系统、流程、物流、配送各环节承受不了，结果可能就是灾难性的；另一方面是加大物流建设的投入。目前大家电主要从四大仓储中心向全国配送，据去年核算，一件大家电从北京发到西安，平均每件的配送成本是400 多元，家电的利润率并不高，400 元一件很可能亏损。如果在西安租库房，平均每件仅48 元，能省90%的成本。聪明仓库，傻瓜操作京东网上商城华东物流仓储中心位于嘉定区马陆镇，是租赁的，占地面积36000 平方米，是京东商城在全国最大的物流中心，它承担了京东一半销售额的物流配送。这个物流中心一共有3 个库房，分别存放大件、中型件和小型件，其中一个库房的二楼专门放高价值的细小件如手机。在收货区，几名工人

32、正在整理供货商送来的货。为了每一件商品都做到可追溯，预防售后服务中发生调包等纠葛，京东不惜人力成本，人工扫描每一件电子电器商品的编码，这个号码是全球惟一的。如果没有，就手工贴上京东自己的编码。收货区编码扫描大概是整个仓库最耗费人工的环节了，拣货、打包、出货各环节则非常节省人力。自动履带上一个个塑料周转箱缓缓运行，拣货员把取来的货放进箱子。拣货流程的终点是细小区的一个货架，据介绍这里叫做“ 合流区 ” ，即一个订单的所有商品最后在这里合流。货架上存放着一些商品，工人拿起手持无线设备，扫一下箱子上的条码，就知道哪些商品要放进哪个箱子，哪个箱子已经完成合流，可以送到打包区了。这里所有的思考都交给电脑

33、系统，京东自行开发的软件，会在顾客下订单后1 分钟内，自动把拣货任务发送到一个拣货员的上。各种情况综合起来，软件算出最优方案，由此选择发送给哪个拣货员。全程条码管理，打包区一扫就知道有没有货不对板的问题。目前配货准确率是 99.9% 。这是一个聪明的仓库，工人只需傻瓜操作，计算机会告诉你怎么做。打包区的墙上悬挂着电子屏，每个打包员的进度实时显示，谁完成了几件，谁最快谁最慢，柱状图一目了然。薪酬实行计件制，无需监督，管理也是傻瓜式的。从开始拣货到包裹送上货架等待运往各配送站，整个过程40 分钟。有了这个聪明仓库，京东在4 月推出 “ 211 限时达 ” 服务，上海地区的消费者在上午11 点前下单，当日即可收到货品，晚上11 点前下单，次日上午收，b2c 电子商务从没这么快过。亚洲最大单体仓库明年见这只是 “ 前身 ” ，真正的“ 亚洲一号” 预计将于2011 年投入使用。那将是一个单体面积达 15 万平方米的库房，是奥运会主体育场鸟巢的8 倍。不仅体积庞大，也将成为全国乃至世界范围内b2c 行业中自动化程度及生产效率最高的仓储中心之一。日订单正常处理能力为25000 单，极限处理能力可达50000 单。“ 亚洲一号” 设计高度27 米，分 5 层，里面将一个员工都没有，全部自动化。京东正在与西门子合作，开发双插臂、