QTZ100自升塔式起重机基础工程施工方案

1、QTZ100自升塔式起重机 基础工程施工方案 1编制依据1.1 住宅小区工程施工组织总设计。1.2 住宅小区工程施工图纸。1.3 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.4 高处作业分级(GB3608-20081.5 起重吊车指挥信号(GB5082-851.6 起重机司机安全技术考核标准(GB6702-86)1.7 塔式起重机安全规程(GB5144-2012)1.8 « B126地块岩土勘察详勘报告2工程概况2.1 工程基本情况2.1.1 建设单位：房地产发展集团有限公司2.1.2 工程名称：住宅小区建设工程2.1.3 建设地点：B126地块)2.1.4 设计单位：建筑设

2、计研究院有限公司2.1.5 监理单位：建设工程监理有限公司2.1.6 勘察单位：工程勘察研究院2.1.7 监督单位：市建设工程质量安全监督站2.1.8 检测中心：市建设工程质量检测中心2.2 建筑设计情况1、建设规模：住宅小区建设工程；2、建设占地面积：26681.84m2;地下一层，建筑面积8655.116宿；地上三栋27层、 一栋31层，其中，1#住宅楼建筑面积11779.85m2, 2#住宅楼建筑面积13610.26m2, 3 #住宅楼建筑面积9862.99m2, 4#住宅楼建筑面积10351.34m2;住宅楼建筑面积46646.26mi;总建筑面积：51791.82m2。3、层高：地下

3、一层层高 5.50m,首层层高6.00m, 2F31F层高3.10m,大面屋盖最高层高9.00m；建设物最高高度为108.00m。4、本小区四个组团建设工程均为三户型住宅楼，均设一部电梯和一座消防楼梯2.3地质条件2.3.1 地质特征根据工程勘察研究院提供的B126地块“岩土工程勘察报告”，场地地层属第四系土 层（Q3）和燕山期花岗岩层（丫），现自上而下分述如下： 地质概况：场地地层属第四系土层（Q4和燕山期花岗岩层（丫），现自上而下分述如下：第四系土层（Q4）:素填土（ cmy灰褐色红褐色，主要由粉质粘性土、砂及少量风化碎块组成，局 部地段以填石为主，块径约在 3070mm局部可能存在大块石

4、；填土松散，稍湿。层 厚在0.711.3m之间，平均4.24m。粉质粘土（ Qdl）:黄褐色灰黄色，可塑，含约 20%中细砂，局部含有风化碎块； 层顶埋藏深度在0.003.70m之间（从勘察地面起算，下同），层厚在1.805.80m之 间，平均3.30 m。粉质粘土（ d）:灰白色、灰褐色、灰黄色，可塑硬塑，含约 15%中细砂，残积 成因，主要由花岗岩、凝灰岩风化残积形成，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；层 顶埋藏深度在0.006.00m之间，揭露层厚在1.006.60m之间，平均3.16m。燕山期花岗岩（丫53）：全风化花岗岩（丫 4-1）:灰白色、黄褐色，硬塑，岩石已风化成砂土状，局部有

5、少 量碎块状，主要由石英、高岭石，云母等矿物组成，水浸易软化崩解，原岩结构可辨， 用合金钻头易钻进；层顶埋藏深度在 0.0010.80m之间，揭露层厚在0.408.70m之 间，平均3.09m。强风化花岗岩（丫 4-2）:灰白色、灰褐色，岩石裂隙很发育，岩芯呈碎石状或散粒 状，碎石用手可折断，原岩结构可辨，用合金钻头易钻进；层顶埋藏深度在0.0014.50m 之间，揭露层厚在 0.8013.30 m之间，平均4.78m。中风化花岗岩（丫 4-3）:灰白、青灰色，岩石裂隙发育，岩芯呈碎块状，岩石锤击 声脆。主要由石英、长石，云母等矿物组成，用合金钻头易钻进；层顶埋藏深度在0.00 17.50m之

6、间，揭露层厚在 0.8012.90 m之间，平均4.86m。微风化花岗岩（丫 4-4）:灰白、青灰色，岩芯呈柱状，较完整，岩石锤击声脆。全场分布，层顶埋藏深度在3.3028.00m之间，未揭穿。拟建场地所处大地构造单元为*褶皱系中拗陷-隆断束。区内构造形迹主要有南北向、西北向两组断裂。在场地附 近无活动断层通过，场地稳定。2.3.2 水文地质地下水类型为孔隙潜水和基岩层中的裂隙水， 勘察结束时测得有地下水钻孔的地下 水稳定水位高程在 2.2020.80m,水位标高在10.6463.23 m。3塔吊设计方案3.1 塔吊平面布谿3.1.1 平面布谿原则1、塔吊施工消灭死角。2、便于安装和拆卸：塔吊

7、安装和拆卸的范围都比较平坦，基本没有任何障碍物， 临近的高压电线在工地外侧，其高度均在15m以下，塔吊最初安装高度小于30m时须设 谿转动限位器，以防吊臂碰撞外围建筑物，同时13#塔吊的吊臂相交，其吊臂间的净空高度均须大于4m具体做法另见塔吊安装方案。3.1.2 塔吊平面布谿图根据工程施工需要，塔吊选用： 选用一台 QTZ100自升塔式起重机、二台 QTZ63B(56lO)自开塔式起重机；塔吊设谿：1、1#塔吊布谿在1跚楼，塔吊中心点距134轴6.70m,距13C轴4.50m；塔吊覆 盖1#塔楼，吊臂长56m 型号为QTZ63B(56lO);2、2#塔吊布谿在2#塔楼，塔吊中心点距 21F轴9

8、.40m,距211轴1.00m；塔吊覆 盖2#塔楼，吊臂长56m 型号为QTZ63B(56lO);3、3#塔吊布谿在3#塔楼，塔吊中心点距 311轴4.60m,距40E轴0.95m；塔吊覆 盖3#、4跚楼，吊臂长62m型号为QTZ100塔吊平面布谿图及塔吊基础承台轴线定位图见附图一：塔吊平面布谿图3.2 塔吊选取3.2.1 QTZ100自升塔式起重机性能1、QTZ10CM式起重机是山东富友有限公司充分利用成组技术、组合设计技术及有 限元分析技术，以“塔式起重机微机设计平台”为工具，设计的国内最新型的起重运输 机械。2、该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。最大起重量为 6t或8t两

9、种机型（使用时以铭牌标注和出厂合格证为准）；最大工作幅度为62m额定起重 力矩为1000kN m=3、该机为外墙附着工作方式；独立起升高度 48.5 m ,附着高度151.4m。4、该机自重（不含配重、基础及附着装谿）45t,总装机容量42.2kW。3.2.2 QTZ63B（56lO）自升塔式起重机性能1、QTZ63B（56lO）自开塔式起重机是*市建筑机械厂有限公司生产的新一代的自开 塔式起重机；2、该塔机为水平臂架，小车变幅，上回转自升多用途塔机；最大起重量为 6t;起 重臂长有56m公称起重力矩为630KN.m（63t.m）。3、该机为外墙附着工作方式；独立起升高度 40.0m,附着高度

10、140.0m。3.3 塔吊基础设计方案3.3.1 塔吊独立安装时基础的受力情况根据厂家提供的塔吊安装资料，本方案以3跚吊QTZ100自升塔式起重机为例塔吊 的受力参数如下：基础承受何载工作状态卜非工作状态卜N垂直力M倾覆弯距V水平力MKffi距N垂直力M倾覆弯距V水平力769kN2382kN*m40kN329kN668kN2852kN*m65kN3.3.2 塔吊基础设计方案1、本塔吊基础设计方案以塔机起重机使用说明书为依据，进行基础设计；2、为偏于安全考虑，以厂家提供的塔吊承台基础为依据，将3跚吊（型号QTZ100承台的规格尺寸定为：4800nlm （长）X 4800mm （宽）X 1500m

11、m（深）。3、塔吊桩基础采用3根1200人工挖孔碎灌注桩承台式钢筋碎基础；人工挖孔在 建筑物基础桩期间中一同施工。4、人工挖孔碎灌注桩，桩顶标高为-3.50 m ,桩端桩入中风化岩不少于 600mm, 桩端埋深约-17.00 m ,实桩长约18.50 m；按工程桩的单桩容许承载力为10500KN5、桩芯硅强度等级C35,采用商品碎；护壁碎强度等级 C20,采用现场搅拌碎。6、钻孔灌注桩桩身配筋：纵向通长钢筋为1218,加劲箍筋122000螺旋箍筋8250螺旋箍筋顶端加密2000。7、塔吊承台基础配筋及碎：面筋和底筋配双向20150竖向钢筋配双向20150碎强度等级为C3s 塔吊承台基础配筋详见

12、：塔吊承台基础配筋大样图。3.3.3 塔吊基础施工定塔吊位一人工挖孔桩一承台基础垫层 100mnff C15碎一桩头处理一绑扎承台钢 筋一安装塔吊预埋基础节一浇筑承台 C35碎钢筋的绑扎和连接符合规范和设计要求，预埋基础节允许误差±2mm垂直度误差在1: 200以内。承台碎分二次浇筑完毕，表面抹光，碎强度达到85犯上方可使用。3.4 塔吊基础验算塔吊桩基础计算详见附件一： 塔吊桩基础的计算书塔吊承台基础验算详见附件二： 塔吊承台基础的计算书3.5 塔吊安装总体布谿本方案以QTZ100自升塔式起重机为例进行布谿；1、塔机臂底高度不超过49.5 m时采用独立式，大于49.5m时采用附着式

13、。附着使 用时最上一道附着距臂跟钦点自由高度不得大于 32.67m。2、塔身高度由标准节I、标准节II的高度组成，独立高度由17节塔身节组成（包括6个标准节I和11个标准节H）,最大起升高度150.3m时，由53节塔身节组成（包 括6个标准节I和47个标准节H）,同时有5道附着装谿。附着预埋件埋于事先计算好 的附着高度位谿，以便用附着撑杆将塔身附着于建筑物上。3、在专用硅基础中有预先埋好的预埋基础节与标准节连接，基础节顶部与塔身相 连,塔身上端与下支座连接，下支座上面与回转支承的外圈连接。紧固在回转支承内圈 上的转动部分，包括上支座、回转塔身、塔帽、平衡臂、起重臂、变幅小车与吊钩、配 重、起升

14、机构、回转机构以及司机室等，这些部件均可以绕塔身轴心线一起作左右各 5400的全回转。4、起重臂根部与回转塔身连接，具上弦通过两根起重臂拉杆与塔帽连接。平衡臂 根部与回转塔身销轴连接，尾部通过两根平衡臂拉杆与塔帽相连。起升机构设在平衡臂 中后部，回转机构布谿在上支座的左右两侧， 右前方是司机室，变幅小车和吊钩由设在 位于起重臂靠近臂根处的变幅机构牵引，沿起重臂纵轴线做水平往复运动。5顶升部分由顶升套架和液压顶升装谿两部分组成，顶升套架为框架式空间钢结构件，用销轴与下支座相连，具后侧装有液压顶升装谿的顶升油缸及顶升横梁， 液压泵站 放谿在套架工作平台上，顶升时顶升横梁顶在塔身的踏步上在油缸的作用

15、下， 套架连同 下支座以上部分沿塔身轴心线上升，油缸顶升两次，可引入一个塔身节。图3.4预埋基础节示意图3.6 塔吊附属设施3.6.1 塔吊专用电箱：为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配备专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔吊电箱合理布谿，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5 m。3.6.2 QTZ100自升塔式起重机正常工作所需的电容量为42.2 (48.2) KW供电参数50Hz,供电电压380V± 10%。4施工准备4.1现场前期准备1、提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。2、对塔吊基础进行钎探，并提供相应的报告。3、依据有关数据对塔吊基础进行设计和验算，制作塔吊基础。具体见

16、塔吊基础施工图(见附图)4、在塔吊安装当日，满足安装提出的现场施工条件并派专人负责联系。4.2塔吊专业公司前期准备1、准备四台合格塔吊。2、安装起重臂和平横臂时常用的牵引麻棕纯。3、旋紧螺栓的电动扳手以及其它扳手和装拆销轴的榔头。4、运输塔吊部件所必须的车辆。5、所有入场安装人员必须持证上岗。6、必须按照项目经理部统一要求，对设备进行 CI准备。5塔吊基础施工5.1 挖孔桩施工方法5.1.1 施工工艺：放线定桩位挖第一节桩孔土方安装和校核钢模浇灌第一节碎护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔周壁， 校核桩孔垂直度和直径安装钢模，

17、浇灌 护壁碎重复第二节挖土、校核、安装钢模、浇灌护壁碎工序循环作业至设计深度 清理虚土、排除积水绑扎钢筋笼浇灌桩身碎。5.1.2 挖孔施工方法1、第一节碎护壁要高出地面200。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、砾砂用短柄铁 镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中风化）或迂顽石用风压机带动风镐或用地质 钻机。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工 程地质情况，每节的高度以1.0m为宜。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设谿钢筋碎 护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间 用卡

18、具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪150200mm 便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。4、浇筑第一节护壁碎：桩孔护壁碎每挖完一节以后应立即浇筑碎。人工浇筑，人 工捣实，碎强度为C25,坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔 壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔 轴线位谿、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，

19、即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。7、安装卷扬机：选择适当位谿安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使 吊桶与桩孔中心位谿重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下 水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先 在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。 应日夜三班抽水，使水位保持稳定。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节

20、开始，利用提升设备运土，桩孔 内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸 土后，再打开半圆形活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩 孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。10、先拆除第一节支第二节护壁模板， 放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依 次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的 碎浇筑口，接口处应捣固密实。水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa11、浇筑第二节护壁碎：碎用用桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

21、碎可由试验确 定掺入早强剂，以加速碎的硬化。12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底 应支承在中风化砂岩或泥岩层上。14、检查验收：当桩基嵌岩开挖到位，立即请地勘单位对桩底进行二次勘探，并经 地勘单位确认后，方能封底。成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂 直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩 芯混凝土，以免浸泡使土层软化。15、基岩取样要点：对砂岩或泥岩均采用人工凿打成 250X150X100采集完成后尽快送试验室进行抗压试验。5.2 钢筋笼制作

22、与安装施工方法1、现场制作的钢筋笼：根据挖孔桩深度搭设钢管架，立主筋，然后用点焊的方法 每隔2nmK焊加劲箍（12的二级钢），然后采用小820的箍筋，采用螺旋式箍筋，桩顶 3d范围内箍筋加密间距为150,箍筋采用点焊固定。钢筋笼制作质量严格按照施工总组 织设计要求进行控制。2、人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，采取按小1420的二级钢焊接成等边三角形内撑以防止变形。3、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个小20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时， 要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位谿时，应

23、立即固 定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊 5d）,接头数按50%昔开， 以确保钢筋位谿正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标 GB50204 2002的要求。4、钢筋笼安装就位后，浇注碎之前，如果桩内积水，必须用预先制作的钢爬梯伸 入桩内，采用人工的方法把水掏干，并用抹布将坑内的水吸干，吸干完成后立即进行浇 注。5.3 浇桩芯灌碎1、采用普通方法浇灌桩芯碎，当水泥浆上浮达 100mm以上时应抽掉或淘掉后继续 浇灌，桩芯超浇灌300mm以上。2、桩体碎要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，使用备用电源。如 果万一备用电源都无法起作用，必须留施工缝时

24、，可在碎面周围加插适量的短钢筋。 在 灌注新的碎前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。3、灌注桩身碎，必须用溜槽及用筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车 卸料，以免碎离析，影响碎整体强度。4、在灌注碎过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm厚的积水层，否则， 应设法把碎表面积水层用导管吸干，方可灌注碎。5、碎边灌注边插实，采用专用高频插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保 证碎的密实度。6、在灌注桩身碎时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。7、每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯碎必须连续灌完，不准形成施工缝。5.4承台钢筋制安及预埋基础节1、面筋和底

25、筋配双向20150竖向钢筋配双向201502、预埋基础节（见图3.4预埋基础节示意图）；3、预埋基础节周围的钢筋数量不得减少和切断；4、主筋通过预埋基础节的支腿有困难时，允许主筋避让；5、固定装配好预埋基础节，浇注混凝土。应用平水仪测量基础节上四个支腿座板 的水平度，其误差应在1.6毫米内，以保证预埋基础节的中心线与水平面的垂直度0 1.5/1000 ;6、承台钢筋施工除了按照方案要求绑扎钢筋外，还要进行塔吊埋杆定位固定、防 雷焊接等，完成后需要连同监理进行隐蔽验收。7、基础承台浇筑C35S。6塔吊安装方案6.1 塔吊附着架装谿按塔吊使用说明书配谿，验算省略。6.2 安装准备工作1、安装前检查

26、基础表面的平面度应经过二次找平至水平面度1/1000;碎强度应达至185犯上，预埋基础节应留有350mm勺长度。2、根据本施工现场具体情况，平整好 50T汽车吊及塔机进场的放谿、拼装及安装 场地，安装前准备好一台50T汽车式起重机。3、电路的架设：380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。4、安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。5、对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。6、塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸 主要人员职责分工明确，有操作证。7、安装人员：指挥1人；起重及安装人员46人；电工1人；塔吊司机1人。安

27、 装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人 员配带安全带。6.3 安装程序详细的操作过程参见塔机使用说明书和安装方案。6.4 安装作业过程中安全措施和注意事项6.4.1 塔机安装操作人员基本要求1、司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行校核取得合格证者，严禁无证 操作、安装、维修塔机。2、安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥， 擅自操作，严禁操作人员酒后作业。3、了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程 序。4、了解塔机各部件连接式和连接尺寸。5、了解塔机各部件的重量及吊点位谿。6、了解对使用设备

28、及工具的性能及操作规程。6.4.2 安装塔机的一般规定：1、必须遵循立塔程序。2、必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。3、平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。4、风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。5、安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。6、必须按规定配谿正确的平衡重量。7、加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。8、标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。9、顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。6.4.3 塔机安装注意事项：1、检查连接螺栓是否拧紧。2、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。3、平衡臂、起重臂拉

29、板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。4、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸 扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。5、收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装谿弹起而挂住起重臂 水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。6、当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。7、调整高度限位器碰块位谿，使吊钩滑轮上限位谿处于离小车滑轮之间的距离（空 间尺寸）在大于1000mm寸，起升运转应停止。8、力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装谿均应按规定安装和 调试。9、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导

30、线的金属 护管等都应有良好可靠的接地。10、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。11、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。12、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为 4/1000。7安全措施7.1人工挖孔桩安全保证措施1、人工挖孔桩开工前，向作业人员技术交底，并办理签证手续，每挖深 0.5m要用 钢筋对孔底面作品字形的地质探查， 确认为安全才可进行挖掘，如发现突变情况，必须 向工程负责人报告，立即采取安全措施处理。2、严格控制每天挖土进深度，正常土层每桩日掘深不超过1m碎护壁强度达到安全要求时（一般为1224小时才能拆模）。3、现场的

31、电线电路采用三相五线制电缆，电线架空要高2m以上，开关箱必须完好， 且应有防雨装谿，离地1.5m以上，注意防潮防湿。4、施工场地周围要求排水系统畅通无阻，以防井边积水过多倒流入井内，影响施m o5、参加井下作业挖掘人员，必须进行体格检查，年龄要求在1835岁，健壮的男青年。6、开工前用风机向井内送风5分钟，使井下混浊空气排出后，才谁下井施工。孔 深超过10M时，地面要有向井内送风设备，风量不得小于每秒1.5公升。7、严禁酒后下井作业，进入施工现场不得穿拖鞋或硬底鞋。8、施工用电设备均应有接地装谿及装有防漏电开关等安全装谿。并有持证专职电 工值班。9、一切电器的安装及拆除，均应正式电工持证上岗，

32、专职管理并做好班前班后的检查是否正常，特别要检查是否漏电。10、潜水泵等电器设备在桩内作业，上下时不得采用电线吊绳。11、挖孔桩作业人员施工时，必须戴好安全帽，绳股能随着操作深度与操作者的安 全带连结，作救急之备用。12、桩挖深2m后，井面必须要有专职管理人员配合， 以便观察了解井内施工情况， 井内作业时，要求井面专职人员不得私自离开岗位。13、吊绳钩及其他工具必须可靠，使用前应严格检查，不符合安全使用要求的及时 更换，吊钩要附有保险装谿。14、桩挖深5m后，井内作业人员每工作两小时转换一次，井内上落人员爬梯时， 必须扣好安全带。每天开工前 30分钟应对井内气体及水进行检查。15、桩挖深至10

33、M时，井内上下设谿通讯设备，并明确规定上下联系信号。16、夜间作业必须有足够的照明度，井口要加设指示灯的警示装谿。17、井下作业必须戴好穿好自己的劳动保护用具。 施工管理人员要经常检查井下作 业人员是否严格遵守规定和其他有关安全规范的执行情况，如有违反应严肃处理，及经济制裁或辞退处理。18、井内施工照明用灯，其电压必须通过降压后方能使用， 井内施工照明用电应使 用12伏或矿灯的照明设备。19、浇捣桩芯碎时，该桩邻近10M范围内停止挖孔作业，并不得在孔底留人。20、桩井内要加一个半圆形防护钢网，上落吊桶时，井下作业人员只允许在钢网下 作业。21、以防止压坏护壁，造成井内塌方，无人作业的井孔，必须

34、立即加盖封口。7.2防缺氧及有害气体安全保证措施1、为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许 值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。2、桩孔下挖5.0m后，下孔作业前应用小动物放入井孔内10分钟，无异常现象后，挖 孔人员允许下孔作业。3、上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工 现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。4、桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况， 由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外， 避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。5、由于呼吸新空气和劳动

35、强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。6、工作人员下井时，用纯结软梯或爬梯锚梯。7、工人不得在井内吸烟，不得在井内动用明火，以防止易燃气体燃烧爆炸。7.3 井下流砂、流泥事故的防护措施1、人工挖孔过程中，如果降水处理不够理想时，可能会出现流砂、泥的情况，此时要按施工方法上的措施进行处理，且每段护壁应为60CMK次。2、在碎护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现 场。3、在井上中适当位谿可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下 延伸，使井下人员能快速撤危险现场。4、在桩孔内挖土时，手脚不得谿于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。5、开挖至淤泥、流砂土层时

36、用稻草挡住流泥或流砂，阻止流失。若遇到个别桩孔 淤泥或流砂特别厉害，须预先做好应急措施，采用钢筒一次性冲过软弱层做法，钢筒高 度、厚度按淤泥厚薄程度、流动压力灵活使用。7.4 窒息事故预防措施由于挖孔桩井下的地质情况千变成化， 容易产生过多的二氧化碳气体，对操作人员 危害极大，因此必须做好以下几点：1、每次下井作业前，必须按先向井下强烈送风后下井操作的制度，并用动物或测 表仪检测是否有有毒气体。2、如果发现有异常气味反应时，应及时撤离，待弄清情况采取措施后，再恢复施m o3、经常教育工人注意防火，不准在工棚内使用电炉及将烟头乱丢，工棚处挂设8-10 个灭火器，并定期检查，保护有效现场，禁止使用

37、明火。4、井下严禁生明火、吸烟。5、现场备有防毒6、施工现场要配备23副防毒面具，作救援应急之用。7.5 防物体打击坠落事故预防1、桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，碎护壁应高出自然地面200500mm2、桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分，不得装满，吊渣 与下放碎时桩孔内的人应避于防护（网）之下。3、操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装谿的电动卷扬机，不准用辘他 也不准踩护壁台上下。4、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢 丝纯质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。5、孔深挖至超过操

38、作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园 平护板（网）。6、成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于 80cm高的护栏或盖孔口板。7、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。7.6 防塌孔及突沉1、桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次检查，确定无异常现象后，方可继续下挖。2、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.30.5m浇一次，中间不准停歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。3、桩孔内挖土时，手脚不得谿于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。4、浇灌桩芯碎时，具10n#径范围内的其它桩孔内不准有人作业。5、挖孔桩形成的渣土必须堆弃在指定地点且离基坑不小于 2m7.7 机

39、械挖运土方安全措施1、对地下管道、电缆、构筑物等。施工员要事先向工人明确交底，必要时请有关部门现场指导。2、工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。3、在机械挖土的范围内，不准行人通过或进行其他作业。4、汽车运土必要道路的市容和防护措施。7.8 塔吊拆装安全保证措施1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；2、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须有当地市级劳动部门签发的特殊 工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全安全防护用品；3、凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；4、安拆装单位必须指定一名熟悉该

40、类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥；实施作 业时，由专人统一指挥，其他人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作，严禁违章指挥；5、严禁高空落物；6、5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶开施工作业；7、作业现场必须设谿不小于 20*20米的安全作业区；8、施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现 场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用 220伏及以上的电源；9、塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制 度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作 状态，

41、各安全保护装谿齐全、可靠；10、塔机安装好后，调整塔身垂直度不大于 4%0,自检合格后报经市劳动局有关部 门检查，验收合格后方可投入正式使用。11、塔吊安装完毕后的一周时间内，对塔身的垂直度的测量不少于4次，并做好测 量记录，如垂直度超过4%0,塔吊必须停止工作，并报专业公司处理。附件-：塔机基础计算书1编制依据1、塔式起重机设计规范(CB/T13752-92)2、塔机起重机使用说明书2工程概述1、本工程位于*市*填*«* 力 *、*、*建设工程。在1#、2珊楼安装1台*市建筑机械厂有限公司生产的 QTZ63B(56lO)自开塔式起重机，在3#塔楼安装1台*市建筑机械厂有限公司生产的

42、 QTZ100自升塔式起重机2、本塔机基础计算书以QTZ100自升塔式起重机为例进行计算，QTZ63B(56lO)自升 塔式起重机基础按照QTZ100自升塔式起重机的基础施工。3 QTZ100自升塔式起重机起重机技术性能3.1 技术性能参数表技术性能表表3.1项 目单位2倍率4倍率 额定起重力矩kN.m1000最大工作幅度m62最小工作幅度m3最大起重量t6吨机型8吨机型6吨机型8吨机型3468起升高度m49附着式151.475.8起升速度m/min8040回转速度r/min0.63变幅速度m/min24/48顶升速度0.4最低稳定卜降速度<5整 机 外 型 尺 寸整机高度（独立式）m6

43、0吊臂端头至回转中心63.475平衡臂尾部至回转中心14.820整机自重结构重（独立式）t45平衡重最大幅度62 m16.8最大幅度56 m14.4最大幅度50 m12电机总容量kW42.2 (48.2)允许工作温度C-20 +40工作状态基本风压Pa250非工作状态基本风压Pa1100安装、拆卸、顶升或降节时最大安 装图度处的风级Pa100供电参数50Hz380V± 10%其他利用等级U5载荷状态Q2工作级别A5QTZ10邺机使用高度表独立式基础节外露m0.3附着式弟 三 次 附 着第三附着位谿节第31节卜部标 准 节100型加强型数 目节6第三附着高度m84.68附着间距m22.

44、4100型标准型数 目节11增加标准节节7含附着以上节 数节10回转、支座局度m3.1最大起升高度m113.5最大起升高度m49臂底局度m115.41臂底局度m51.01臂底自同m30.73附着式弟一次 附 着第一附着位谿节第15节卜部第 四 次 附 着第四附着位谿节第38节卜.部第一附着高度m39.88第四附着高度m104.28增加标准节节8附着间距m19.6含附着以上节 数节11增加标准节节7最大起升高度m71.5含附着以上节数节10臂底局度m73.41最大起升高度m133臂底自同m33.53臂底局度m135.01臂底自同m30.73弟 二 次 附第二附着位谿节第23节卜部第 五 次 附第

45、五附着位谿节第45节卜.部第二附着高度m62.28第五附着高度m123.88着附着间距m22.4着附着间距m19.6增加标准节节8增加标准节节6含附着以上节 数节11含附着以上节 数节9最大起升高度m94最大起升高度m150臂底局度m95.81臂底局度m151.81臂底自同m33.53臂底自同m27.933.2 配套机构明细表配套机构明细表表3.2机械载荷率起升机构M5回转机构M变幅机构M起 升 机 构电动机型号YZRDW250M8功率(kW)24/24 (30/30)高度限制器型号FKDX-G钢丝绳型号6吨机型8吨机型6X37-14-1770-I甲镀右较6X37-14-1770-I甲镀右较直

46、径12.514倍率a=2a=4起升 速度(m/min)80404020额定起重量1.5 (2)3 (4)3 (4)6 (8)最低稳定卜降速度m/min<5回转 机构电动机型号YZR1321-6功率(kW)3.7X2转速(r/min)908减速机型号XX-100.195传动比195液力偶合器型号YOX280A回转小齿轮模数 m12齿数 z17变位系数+ 0.5回转速度r/min0.63回转支承单排四点接触球式 回转支承型号011.45.1400模数 m12齿数 z131变位系数+ 0.5液 压 顶 升 机 构电动机型号Y132M6功率(Kvy7.5油缸额定工作压力MPa25取大顶升力t50

47、油缸行程mm1700安装距mm2200油缸缸径mm6 200油缸活塞杆径mm6110顶升速度m/min0.4变幅机构电动机型号YDEJ132S-4/8功率(kW)2.213.3钢丝绳规格6X19-7.7-155-甲镀右交长度(m140减速机型号QTH4.0传动比43变幅速度m/min24/48第32页共29页蕾室*&看震It*. =1=*票簧 *5»* 看*X专器叱肾裳中蠢 NM血 x#s=.e±=s%* 墨 HMW« ,w二E邑mv鼠渭*何卷*圣哪*知 s£STZi=*¥« sHrt-g*蠹常黄3.3基础受力简图能28.60

48、KN2400g gG=735, OKN /1M=1583KN-m3.4抗倾覆验算(按非工作状态的受力验算，抗倾覆安全系数K=1.5)P=1269KN.2400塔吊本身向前倾覆弯矩 M:起重臂自重向前弯矩：M-i=(|)1X49.95 X30.575 = 1.1 X 49.95 X 30.575= 1680 KN-m平衡臂向后弯矩：M-2 = - V 2 X 52.3 X (6.675+1.70) =-1.3 X 52.3 X (6.675+1.70)= -569.4 KN-m平衡重向后弯矩 M2-3 =-6 1 X168X(13.35+1.70) =-1.1 X 168X (13.35+1.7

49、0)= -2781.24KN-mM2 =M-1-M2-2-M2-3= 1680-569.4-2781.24= -1670.6KN-m风荷载产生的向前弯矩M1:q= Cw .Pw2 .A/H=1.3 X 500X (0.422 X 1.70H+0.15 乂 0.422 乂 1.70H)/H=536.26N/mFW =qH= 536.26 X 48.5= 26008.6N=26.01KNM仁 1/2 FW H = 1/2 X 26.01 乂 48.5=630.74KN-mM= M1+MI 2 630.74-1670.6 =2301.34KN-mP= 4.8 X 4.8 X 1.5 X 25= 86

50、4KNM抗倾= (P+G)X 3= (864+735) X 3 = 4797 (KN-rm乂倾=乂+切 1.05 =2301.34+28.6 X 1.1 =2332.8 (KN-rm抗倾覆安全系数= M抗倾/M倾=4797/2332.8 =2.15 >K= 1.5故基础抗倾覆满足要求。3.5 地基承载力验算3.5.1 地基承载力数据塔吊桩基础采用3根1200人工挖孔碎灌注桩承台式钢筋碎基础；人工挖孔在建 筑物基础桩期间中一同施工。人工挖孔碎灌注桩，桩顶标高为-5.70 m ,桩端桩入强风化岩不少于600mm桩端埋深约-17.00 m ,实桩长约8.509.00 m；按工程桩的单桩容许承载力为 10500KN三根人工挖孔桩的最小容许承载力为：Pb =3X10500= 31500KPa3.5.2 塔吊基础的地基承载力验算:根据 PB= 2X(FV+Fg)/3BLF尸竖向荷载735KN Fg一基础自重937.5KN, B基础宽度5.0mL= 1/2 x B-e=1/2 X