ZYW-4000说明书

1、ISO9001：2000认证企业煤炭科学研究总院重庆研究院 产品使用说明书 ZYW4000煤矿用全液压钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。u 用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。u 用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；u 操作人员必须经过培训才可使用本钻机；u 操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；u 钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。执行标准：MT/T356-2005Q/MKC396-2009 版 本 号：V1.0 出版日期：2

2、009/03安全警示：1）操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2）液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3）钻机工作时，锚固必须牢固，防止倒下伤人；4）启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)调定转速时，应在停车状态下进行；7)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才

3、可反转。当钻杆之间采用四方扣或六方扣传递转矩，并用U型销或高强度螺栓连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；8）钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；12)使用调斜油缸时一定要慢慢推动手

4、把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；13)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管应有安全标志，且安全标志在有效期内；15)停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。目 录1 用途及适用范围12主要结构及工作原理 13 钻机型号及主要技术参数24 地面试车35 下井运输56 井下安装试车57 钻孔操作（光钻杆时）68钻孔操作（螺旋钻杆时）79 操作中的注意事项910 保养及维修911 常见故障分析与处理方法912 贮存保管1013 开箱检查1114 其他1115 安标配套

5、件明细表1116产品资质编号111 用途及使用范围ZY-3500煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f10的各种煤层、岩层。钻机可独立行走，原地转弯，要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.5m，宽度大于2.8m。2 主要结构和工作原理2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8，主要由泵站、操纵台、动力头、机架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。2.2泵站 泵站（图2）主要由电动机、双联柱塞泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空气滤清器及底座等组成。泵站是钻机的动力源，将电

6、能转化为液压能。电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨液压油至油位计上标位。为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。2.3 操纵台 操纵台（图3）用于操纵液压系统各元件的动作，以实现钻机的正常运转。主要由操作台架、多路换向阀、节流阀、压力表、胶管、快换接头等组成。操纵台将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘的松开、夹持器的夹紧或松开及钻机倾角调定等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸

7、的流量，从而改变钻机给进速度。2.4 动力头动力头（图4）主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。动力头是将液压能转换成机械能的机构。压力油驱动液压马达旋转，经变速箱变速后带动主轴和钻具旋转，输出转速和转矩。变速箱为两级齿轮传动机构。变速时，顺时针或逆时针旋转马达手轮，钻机转速逐渐增大或转速逐渐减小。顺时针或逆时针旋转变量泵手轮，钻机转速逐渐减小或逐渐增大（注：转速调整时，钻机必须停止旋转和推进）。卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。钻进时变速箱前端的碟簧夹紧钻杆或水辨，用油缸松开钻杆或水辨。2.5机架机架（图5）用来支承动力头和实现动力头的前进与后退。主要由底座、机架体、拖板组件、支撑柱、升降油缸、旋

8、转轴组件、拉杆等组成。动力头用销轴固定在拖板上，在推进油缸的作用下，带动拖板及动力头沿着上机架的导轨做往复运动；调整机架的安装位置，适应钻孔的水平角，机架体可沿支撑柱上、下运动，适应钻孔的开孔高度；升降油缸用来调整机架体的位置，适应钻孔的倾角；拉杆是将机架体与底座连接成一体。2.6 夹持器夹持器（图6）主要由活塞、壳体、卡瓦等组成，给钻杆提供导向和上、下钻杆时夹持钻杆用，安装在机架的前端。钻机用光钻杆钻孔时，必须使用夹持器；钻机使用螺旋钻杆钻孔时，将现有夹持器拆卸，并堵上相应的液压油路，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。2.7 立柱立柱由液压支柱、内

9、外导管、丝杆等组成，用于锚固钻机。调整内外管、丝杆适应钻场巷道的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的锚固力，增加了钻机的稳定性。2.10钻具钻具包括钻杆、钻头和后置水辫。钻杆可以根据现场情况,选配光钻杆或螺旋钻杆。光钻杆直径63mm/73mm，长度为800mm，钻杆之间连接采用梯形锥螺纹连接。螺旋钻杆直径60/100mm、长度1090mm，钻杆之间采用六方连接，然后再用高强度螺栓连接，具有强度高、拆装容易，对中性好等优点。钻头为复合片PDC中心钻头,或螺旋钻杆专用合金（或复合片）钻头，具有强度高，寿命长的特点。水辫有前置水辫和后置水辫两种规格(根据钻杆规格选

10、配),用于光钻杆钻孔时向钻杆传递动力和通水（或压风），起到排渣和冷却、润滑钻头的作用。3 钻机型号及主要技术参数3.1 型号含义Z Y W - 4000 额定输出转矩4000N.m 无级调速 液压 钻机3.2 主要技术参数 钻孔深度(m) 400 开孔直径(mm) 94、113、133 终孔直径(mm) 94、113 钻杆直径(mm) 63、73、螺旋60/100钻孔倾角(° ) -90º+90º 输出转速(r/min) 50-270 最大输出转矩(N.m) 4000-1050 最大给进力(kN) 110 最大起拔力(kN) 150 正常给进速度(m/min) 0

11、1.5 给进行程(mm) 850 外型尺寸 （mm） 2240×1060×1540 (长×宽×高) 整机重量（kg） 约2931（不包括钻杆）泵站：小泵出油调定工作压力（MPa） 28大泵出油调定工作压力（MPa） 28工作介质: 46抗磨液压油油箱有效容积（L） 180外形尺寸(长×宽×高)（mm） 1700×850×910重量(kg) 820操纵台：旋转压力（反转）（MPa） 26旋转压力（正转）（MPa） 25多路阀小泵进油口压力（MPa） 19推进压力（MPa） 18卡盘压力（MPa） 10外形尺寸(长&#

12、215;宽×高)（mm） 1145×613×1135重量(kg) 180电动机： 型号 YBK2-250M-4额定功率（kW） 55额定转速（r/min） 1480油泵：柱塞泵型号 L10V071+ L10V028柱塞调定压力（MPa） 28/28柱塞泵排量（mL/r） 71/284 地面试车4.1所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。4.2将泵站、操作台、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。4.3经空气滤清器油网加入46抗磨液压油至油位计上标

13、位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4.5调定工作压力：将动力头马达和推进油缸的2对快换接头拔下，将旋转手把向后拉至反转位置，调节钻机多路阀总回油阀片下方溢流阀压力，当操纵台上大泵压力表指示为26MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把向前推至正转位置，调节旋转阀片上方溢流阀，当操纵台上大泵压力表指示为25MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头正转工作压力。将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮

14、动位置，即拆卸钻杆螺纹位置），缓慢调多路阀小泵进油口溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台上小泵压力表指示为19MPa时，锁紧溢流阀，此压力为推进油路总压力,以及夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方溢流阀，当操纵台上小泵压力表指示为18MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进压力和调斜油路压力；将卡盘手把打到夹紧位置，调节卡盘阀片上面的溢流阀，当操纵台上小泵压力表指示为10MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为卡盘夹紧压力。将推进手把置于中位，钻机各工作压力调定完毕。4.6转速调定 转速调定时，调节马达上方的调节手轮，钻机转速会逐

15、渐增大或逐渐减小。调节变量泵上节流阀手轮时，钻机转速会逐渐减小或逐渐增大（注：转速调定时钻机必须空载或停止旋转和推进）。一般情况下，泵设定为最大排量（出厂时已经调节好），当正常打钻时，只需要调节马达上的手轮来调节钻机转速；当遇到处理孔内事故或开孔需要比较低的转速时，可以调节泵上节流阀手柄来调节钻机转速，来达到需要的输出转速。4.7试车 接上全部油管，开机空载运转。4.7.1操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把，动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转5 min。4.7.2操作正常进退手把，推进油缸往复运动10次；操作节流阀，调节钻机推进速度

16、；操作快速进退手把，使得动力头快速往复运动5次。4.7.3操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运行5次，运行应平稳均匀；放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；卡盘松开时，应能轻松放入或取出钻杆。4.7.4操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、均匀；放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；夹持器松开时，应能轻松放入或取出钻杆。4.7.5将推进油缸上的一对快换接头拔下，接到升降油缸上，松开拉杆抱箍，操作正常进退手把，机架体绕旋转轴升降运动5次，与此同时，可操纵节流阀手柄，调节上机架的升降速度。调整后锁紧拉杆抱箍盖上的螺母，固定好机架体，完成角度调整。特别提醒：操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动

17、（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。4.7.6 试车时观察操作台上各压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于4 MPa，推进油缸往复运动压力应小于2 MPa，总回油压力小于0.4 MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平稳，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。4.8将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。5 下井运输5.1钻机下井前可根据使用单位井巷

18、和运输设备大小将钻机解体成若干部件。为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。5.2钻机可解体成泵站、操纵台、动力头、钻机机架、立柱和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。5.3解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。5.4解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。5 井下安装试车6.1钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应

19、安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。6.2配有与钻机相适应的水源（供水量Q>200L/min,供水压力>1 MPa）或压风（需压风排渣风压>0.6 MPa），电源及相应的配套设备。6.3将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按4.3，4.4的要求加油，接上电源。6.4将动力头安装在上机架上。6.5根据钻孔的方位角按照图1用4根立柱将钻机底架牢固地锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱时，立柱与顶板之间加木垫。钻机工作时，钻机锚固必须

20、牢固，防止钻机移位。6.6确定钻孔高度、倾角操作：底架的机架体可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以便满足用户对不同开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下，接到升降油缸上，推动操纵台上正常进给手把，并缓慢调节节流阀，使机架体绕着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，如果需要更大的钻孔倾角，可将调斜油缸的上方耳环换到上机架体后端的升降油缸座上。若用户需要负的钻孔倾角，只需将机架体调换180º，按照上述步骤用户就可以得到理想的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将机架体固定。6.7钻机安装好后，按照4.54.7（上机架升降除外）条顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。冷却器使用

21、的水压不超过1 MPa，同时，为了使得钻机在使用过程中，为了不影响冷却器的冷却效果，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一根水管。7 钻孔操作（光钻杆时）7.1根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。7.2根据需要选择旋转速度。7.3安装钻头操作7.3.1使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。7.3.2 使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆

22、在动力头中空主轴内，钻杆外螺纹置于动力头前端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫（如果钻杆长度不够，可以先在钻杆后面接上一根钻杆再接后置水辫），接上水辫供水管。7.4开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和进给速度钻进。7.5 加接钻杆操作7.5.1 使用前置水辫时a）在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水；b) 操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；c) 操作正常进退手把向后拉至最后位置浮动

23、位,动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），使水辫轴与钻杆松开，当水辫轴和钻杆分离后将正常进退手把打至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。d) 将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接；e) 打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。7.5.2 使用后置水辫时 a）先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门； b）人工用管钳卸下后

24、置水辫； c）根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻杆； d）将后置水辫旋接在钻杆上； e）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端； f）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。7.6 拆卸钻杆操作7.6.1 将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，动力头前进，卡盘能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；7.6.2 夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置即浮动位（见图10-1），动力头反转,使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆旋离后，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退或操作

25、快速后退手把，使得动力头快速后退；7.6.3 松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；7.6.4 动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；7.6.5卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；7.6.6 夹持器夹紧钻杆，快速操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退；7.6.7 松开卡盘，取下第一根钻杆；7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。8 钻孔操作（螺旋钻杆时）

26、8.1根据需要选用不带水辨的主动钻杆（螺旋排渣）或带水辨的主动钻杆（螺旋压风排渣）。使用带水辨的主动钻杆，应配置专用供风阀门及相应的供风压力、风量。8.2根据需要选择钻孔旋转速度。8.3安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入主动钻杆（有水辫时将水辨壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧主动钻杆，松开夹持器，将螺旋钻杆六方扣对中插入主动钻杆，插入螺栓连接，端部带上防松螺母，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端外六方扣通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头插入螺旋钻杆上，再用螺栓连接，螺栓端部带上防松螺母，接上水辫供风管路。8.4开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供

27、水阀门给冷却器供水，打开供风阀门给主动钻杆水辫供风，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。8.5 加接钻杆操作8.5.1 在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭水辨供风阀门；8.5.2操纵夹持器手把（使用夹持器时），使夹持器夹紧钻杆，取下钻杆与主动钻杆之间的连接螺栓（注：未用夹持器时，操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人）。8.5.3 将正常进退手把向后拉至正常后退位置，使动力头正常后退，主动钻杆与钻杆脱离。需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。8.

28、5.4将要加接的钻杆外六方对中插入前一根钻杆，插入螺栓连接，端部带上防松螺母，然后松开卡盘，旋转主动钻杆，用上述方法将主动钻杆和加接的钻杆连接起来。8.5.5 操作卡盘手把，夹紧主动钻杆；操作夹持器手把（有夹持器时），松开夹持器，完成钻杆加接。8.5.6 打开水辨供风阀门向钻孔中供风，待风从钻孔中吹出后再进行正常钻进。8.6 拆卸钻杆操作8.6.1 关闭水辨供风阀门，操作夹持器手把，夹持器夹紧主动钻杆前的第二根钻杆,取下主动钻杆与第一根螺旋钻杆的连接螺栓，然后操作正常进退手把于正常后退位，动力头退至机架后端，使主动钻杆与第一根钻杆脱离。8.6.2 取下第一根和第二根钻杆之间的连接螺栓，拆下第一

29、根钻杆。8.6.3 操作正常进退手把，使动力头前进到钻杆方扣接头位置，用螺栓将主动钻杆和第二根钻杆连接好。8.6.4操作夹持器手把松开夹持器，操作旋转手把使动力头正转，操纵后退手把使动力头后退到适当位置时停止旋转。操作夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，再按8.6.1、8.6.2、8.6.3操作，直到卸完全部钻杆。9 操作中的注意事项9.1钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用六方扣传递转矩，并用螺栓连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。9.2注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升40，外表面最

30、高温度75，泵站油箱出油口液压油的最高温度50，否则应停机检查并加以处理。9.3观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。9.4观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。9.5 各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。操作多路换向阀时不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。9.6 观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。10 保养及维修10.1钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活

31、可靠、进行日常维护和定期检修。10.2交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。10.3钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。10.4定期对钻机运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。表1零件名称润滑点位置润滑操作动力头变速箱三个月换润滑油一次变速箱前端轴承（2处）每周加注黄油一次卡盘前端轴承每周加注黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次立柱螺杆螺纹每周涂黄油一次11 常见故障分析与处理方法钻机常见故障及处理方法见表2。实际工作中应结合

32、具体情况，综合分析、准确判断、及时处理。 表2 常见故障及处理办法部件故障可能原因处理办法泵站油箱发热油量过少加油冷却器通水量不足增大冷却水量溢流阀长时溢流检查调整或更换溢流阀油泵不排油或排油量不够电动机旋向错误调换方向吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤网油泵内部损坏或磨损过度检修或更换新泵油箱内油面过低加油动力头马达回转无力供油压力低调整系统压力马达磨损严重，内泄过多更换马达操作手把不到位，供油不足将手把打到正确位置上动力头发热轴承磨损严重或损坏更换轴承轴承未到位，中空主轴轴向窜动调整轴承松紧度到要求范围卡盘打滑卡瓦磨损严重更换卡瓦蝶簧失效更换蝶簧油缸内泄严重更换油缸密封工作压力低调整卡盘压力卡盘打不开液压锁坏更换液压锁工作压力低调整小泵溢流阀压力，或更换小泵溢流阀，或更换小泵油缸内泄严重更换油缸密封机架动力头不能前进或后退节流阀处于完全打开状态关闭节流阀进给油缸活塞密封损坏内部窜油检查油缸推进压力太低增大进给压力夹持器夹持器夹不紧钻杆卡瓦严重磨损更换卡瓦活塞密封损坏，内部窜油更换密封圈夹紧压力不够增大夹紧压力注：更换碟簧应由专业维修人员