焊接作业指导书

1、目目 录录1适用范围适用范围.12编制依据编制依据.13工作流程工作流程.24焊接要求焊接要求.25施工操作施工操作.35.1坡口加工.35.2管口清理.35.3管口组对.45.4管口预热.55.5焊接.55.6外观检查及标记.75.7焊缝检测.95.8返修.116焊接安全规定焊接安全规定.11附表：焊接工艺规程附表：焊接工艺规程.12第 1 页 共 24 页1适用范围本作业指导书适用于天然气和成品油管道工程线路工程 标段的焊接作业。2编制依据2.1 2.3 管道下向焊接工艺规程Q/CNPC78-20022.4 油气长输管道工程施工及验收规范G50369-20062.5 油气输送管道穿越工程施

2、工规范G50424-20072.6 石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程SY4208-20082.7 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY4207-20072.8 石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T 0429-20002.9 钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006 2.10 石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-20052.11 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002第 2 页 共 24 页3工作流程4焊接要求4.1 焊接设备应能满足焊接工艺要求和施工要求，并具有良好的工作状态和安全性。4.2 焊接应由

3、具有天然气和成品油管道工程线路工程上岗证的焊工施焊。4.3 用于焊接的材料应合格且满足工艺要求。焊条、焊丝、保护气体等材料在运输和保管 时，应符合生产厂家说明的规定。包装开启后，应保证其不变质，药皮焊条应避免受潮湿，凡损坏或变质的材料不得使用。焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程。4.4 焊接现场应设恒温干燥箱（筒）， 焊条随用随取。4.5 当外界环境出现恶劣气候条件（如大风、雨雪天气等）时，施工承包商应采取有效措施，如采用防风棚、保温棚等以保证焊接质量不受影响。第 3 页 共 24 页4.6 在下列环境下且没有有效防护措

4、施时，不应进行焊接作业：4.6.1 雨雪天气；4.6.2 大气相对湿度大于 90%；4.6.3 自然环境温度低于 5；4.6.4 低氢型焊条电弧焊，风速大于 5m/s；4.6.5 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于 8m/s；4.6.6 自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于 8m/s；4.6.7 熔化极气保护电弧焊，风速大于 2m/s。5施工操作5.1 坡口加工5.1.1 如果由钢管制造厂生产的管子的坡口不适用于现场坡口要求，须根据所采用的焊接工艺规程规定的坡口形式在现场加工。在本管道工程中，天然气管道坡口角度为 60-70， ，成品油管道坡口角度为 55-65，钝边 1-2mm，间隙 2-3mm。

5、5.1.2 用机械加工坡口时，所采用的坡口机、吊管机等设备应处于良好操作状态和安全状 态；操作人员应能熟练操作设备，经验丰富，并有专人统一指挥。5.1.3 主体焊接的坡口加工应使用坡口机，连头处应采用机械或火焰切割。5.1.4 用坡口机对管口切割时，应先调整坡口机与管口保持一定的角度，坡口参数应满足 管口组对要求。5.1.5 用火焰切割机加工管口时，应检查氧气瓶、乙炔瓶、压力表、割炬等，确保其处于 安全状态，操作由有资质的气割工执行。5.1.6 坡口加工后，应对坡口角度、坡口钝边等进行测量检查，对于不合格的要重新加工。5.1.7 坡口加工完毕后，应进行外观检验。机械加工如有形成的内卷边，应用锉

6、刀或电动 砂轮机清除整平；对于火焰切割的管口，应采用角向磨光机对管口进行修整，除去切割痕迹、氧化皮和淬硬层后检查。5.1.8 对于不同管子壁厚对口时，应根据相应的焊接工艺规范要求对厚壁管按要求打磨内 坡口，打磨宽度不应小 3 倍的壁厚差，使打磨坡度平缓过渡。 5.1.9 坡口加工合格后，应重新测量管子长度并记录。第 4 页 共 24 页5.2 管口清理5.2.1 管口清理前，应保证管端有足够的操作空间。5.2.2 对管内目测检查，采用清管器等工具清理管子内部的泥土和石块、砂子以及其它杂 物。清除时应注意保护管道内涂层不受伤害。应避免采用硬质、尖锐的物体接触管道内涂层。5.2.3 应先用抹布、棉

7、纱等除去表面的泥土，石块、泥污，油脂等。对于管口存在水分的， 应用火焰加热除去水分。5.2.4 管口清理应采用角向磨光机，动力钢丝刷、棉纱、除油脂的化学剂等。操作人员应 配备适当的个人劳保防护用品。5.2.5 用电动钢丝刷清理管口内外表面两侧 25mm 范围内的铁锈除去，露出金属光泽。5.2.6 对自动超声检测的管端两侧各 150mm 范围内的制管外焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材平齐，但不应伤及母材；修磨后的余高应为 0mm0.5mm，且应与母材圆滑过渡以满足探伤检测的要求。5.2.7 管端损坏或有缺陷的修整方法取决于缺陷的程度，缺陷的深度1mm 时，按 5.1 条重新加

8、工坡口。不允许用补焊修整坡口。5.2.8 清口工作完成后应尽快组对焊接。当天完成的清口应当天组对并焊接完成，对于未 组对完的管口应用遮盖物保护，下次组对前应重新检查清理。5.2.9 现场切割防腐管时，应将切管部分管端 140mm 宽的外防腐层清除干净。5.3 管口组对5.3.1 组对前，按照施工图核对管壁厚和材质，按顺序登记每根管子的管号、长度、 壁厚等信息，若缺少相关信息，不予使用。5.3.2 组对前，先针对管口的尺寸进行配管。5.3.3 对于一般地段，应采用内对口器组对，吊管机配合。5.3.4 组对由有资格证的管工、起重工、机手操作，所用的吊管机、对口器、吊具等应具 有足够的载荷能力，处于

9、正常工作的安全状态下。组对所使用的吊带、吊具等应有保护管子免受伤害的措施。5.3.5 组对时，应将被组对的一根管子稳固。另一根活动的管子，应将尼龙带放置在管子的中心处进行吊装。第 5 页 共 24 页5.3.6 在土质地段，可将管子直接放在软土堆上，在存在石方或卵石的地段，应用装软土 的编制袋垫管。管口组对离地高度应满足焊接空间操作方便和安全，一般不小于0.5m。5.3.7 被组对的两个管子母材的焊缝(直焊缝、螺旋焊缝)在对口处应相互错开，距离不应 小于 100mm。5.3.8 同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的 1/8，错边应沿管口圆周均匀分布，禁止强行组对。5.3.9 相邻两环焊

10、缝间的距离应大于 1.5 倍的钢管直径。5.3.10 接头坡口角度、钝边、根部间隙应符合焊接工艺规程要求。5.3.11 使用内对口器时，必须在根焊道完成后才能撤出；若根部焊道承受敷设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后撤离内对口器。使用外对口器时，根焊道应均匀分布在管子的圆周上，其累计长度必须大于管圆周的 50%以上，才能撤离外对口器。5.3.12 在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，山区石方地段宜采用沟下组对，沟下作业时吊管机应与管沟边缘保持一定的安全距离，组对前根据现场实际测量角度准备弯头、弯管，对号入座进行安装。5.4 管口预热5.4.1 在管

11、口组对合格且焊接准备条件完成后，在焊接前对管口进行预热。5.4.2 本标段使用的管材是 L450M、L415M 材质，在 0以上环境中施工，焊前预热温度为 100-150，采用氧乙炔预热，预热宽度为焊道两侧各 50mm；环境温度低于 0时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各 50mm。5.4.3 预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热温度为 100150。5.4.4 温度测量可用数字测温计测量在距管口 50mm 的圆周上均匀测量。5.5 焊接5.5.1 焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。在正式焊接前， 应在试板上进行焊接工艺参

12、数调试。不应在坡口以外的管表面上起弧。5.5.2 由持有天然气和成品油管道工程焊接岗位证的焊工，穿戴齐全的劳保防护服，按照业主批准的焊接工艺规程要求施焊。5.5.3 焊机地线靠近焊缝内，用卡具将地线与焊缝接触良好，使之不宜滑落，避免产生第 6 页 共 24 页电弧，击伤母材。5.5.4 为防止焊接飞溅烧伤管材防腐层，采取足够宽度和足够耐热耐烧能力的橡胶皮在焊口两侧，对防腐层进行防护。5.5.5 每层焊道由两名焊工在管口两侧分别起弧进行施焊。5.5.6 焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。5.5.7 坡口

13、和每层焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用自动焊或半自动焊时， 焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。5.5.8 根焊使用手工焊条电弧焊，焊接材料选用 E6010/4.0mm 焊条，焊接电压为 25-35V，焊接电流为 60-140A，焊接速度 90-160mm/min，焊缝金属厚度应为 0-2mm。5.5.9 结束后立即进行热焊。根焊与热焊的时间间隔不超过 10 分钟。5.5.10 热焊采用半自动自保护焊，焊接材料选用 E71T8Ni1J/2.0mm，焊接电压为 17-20V，焊接电流为 150-250A，焊接速度 180-350mm/min。5.

14、5.11 热焊后各层焊道的焊接应没有中断，尽可能快地完成，层间温度应 大于 100小于 350。5.5.12 填充盖面采用半自动自保护焊，焊接材料选用 E71T8Ni1J/2.0mm，焊接电压为17-24V，焊接电流为 150-290A，焊接速度 180-350mm/min。5.5.13 填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝可做适当的摆动，为避免发生熔池满溢、 气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。5.5.14 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接。5.5.15 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道

15、宜填充（或修磨）至距离管外表面 1mm2mm 处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少宜覆盖前一焊道 1/3 宽。5.5.16 在焊接过程中，焊工应时刻注意电弧和熔池的变化，并及时检查每层焊道是否存在 气孔、裂纹、夹渣等缺陷，对发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制层间温度。每处修补长度应大于 50mm，且小于或等于 200mm。若相邻两修补处的距离小于 50mm 时，按一处缺陷进行修补。第 7 页 共 24 页5.5.17 当日进行焊接的焊口应尽量完成全部焊接，对于当日不能完成的焊口应完成 50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、

16、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至 100-350。5.5.18 收工后，必须在管段的开口端装上防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。5.5.19 每天焊接施工完毕，应填写记录。5.6 外观检查及标记5.6.1 焊缝外观检查5.6.1.1 焊缝外观检测主要采用目测法5.6.1.2 焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。错边量不应大于钢管壁厚的 1/8。5.6.1.3 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于 2.0mm，当焊缝余高超高时，应 进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。5.6.1.4 盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底

17、部应高于母材，焊道间的沟槽深度（焊 道与相邻沟槽的高度差）不应超过 1.0mm。焊缝表面鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊的沟槽要求。5.6.1.5 焊缝及其附近表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑 等缺陷。咬边深度不应超过 0.5mm。咬边深度小于 0.3mm 的任何长度均为合格。咬边深度在 0.3mm0.5mm 之间的，单个长度不应超过 30mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。5.6.2 焊缝区域外外观检查5.6.2.1 如果发现外观缺陷，应给予清除（例如，在表面用砂轮磨去） 。5.6.2.2 如果由于施工时未按规定执行而导致电弧击伤母材，当深度不大时可采取机械打 磨

18、清除。打磨深度不应过大。如果深度过大，应从管口上切掉或去除缺陷区域。打磨结束时，应使用测厚仪检查打磨区域的残留厚度，以确保最后的厚度不低于管材供应商执行技术标准中允许的最小值。5.6.2.3 如果电弧击伤母材处过深，并将削弱钢管厚度的完整性时，应割掉该焊缝以去除缺陷。5.6.2.4 返修由具有返修资格的焊工采用评定合格的焊接工艺返规程执行。第 8 页 共 24 页5.6.2.5 如果业主代表或监理认为，在焊缝以外的母材上存在严重的外观缺陷，则有缺陷 的管段应被切除。5.6.3 焊口标记5.6.3.1 线路焊口编号为：YTW-XQ(XY)-SL-机组编号-桩号XXX-XX；具体表示如下：1）YT

19、W 为本工程代码；2）线路标段编码：线路标段天然气管道为 XQ；线路标段成品油管道为 XY；3）SL 表示为胜利油建编码，为施工承包商名称的代表性简称；4）机组表示方法：一机组为 Z1，二机组为 Z2，三机组为 Z3；5）桩号按施工图编排执行，如：ANH001；6）焊口编号沿介质流向焊接时，为加号（+） ，逆介质流向焊接时，为减号（-） ；7）焊口形式及表示方法：连头口（死口）用 L 表示，变壁厚口用表示，冷弯管连接口用LW 表示，热煨弯头连接口用 RW 表示，所有穿越和定向钻焊口（施工图所列穿越）用 C 表示，割口后增加焊口用 1G、2G表示，其他为普通焊口不加任何字母；8）焊口出现不合格时

20、，返修后的焊口编号要加 R（复探申请、复探底片都要加） ；9）当出现冷弯管同时需要连头碰死口时，编号原则为“LW-L” ；10）焊口编号写在顺气流方向距焊口下游 1m 处，用不褪色油漆笔写在顺气流方向的 9 点位。11）由于定向钻穿越、河塘或公路铁路穿越等原因造成同一桩号不能连续焊接，进行分段编号（举例说明） ，第一段按桩号+1+1,2,3；第二段按桩号+2+1,2,3；第三段按桩号+3+1,2,3。5.6.2.2 阀室焊口编号YTW-A-C-D具体表示如下：代表代表焊口编号和形式代表代表设计图工艺线位编号（单线号）代表焊工编号或焊接机组编号代表阀室代码第 9 页 共 24 页1）阀室代码：（

21、待拿到图纸后具体再编号）天然气管道阀室用 QFS 表示：江瑶阀室代码为 QFS04，岭南阀室代码为 QFS05，桑洲阀室代码为 QFS06。成品油管道阀室用 YFS 表示：4#阀室代码为 YQFS04。2）焊工编号或焊接机组编号：焊工编号以焊工考试委员会下发上岗证的证件号为准；焊接机组以线路施工机组编号一致。3）设计图工艺线位图编号（单线图）：按施工单位提交的单线图为准。4）焊口编号和形式：焊口形式及表示方法：连头口（死口）用 L 表示，变壁厚口用表示，弯头焊口用 W表示，所有穿越站内道路焊口用 C 表示，割口后增加焊口用 1G、2G表示，其他为普通焊口不加任何字母；5）焊口出现不合格时，返修

22、后的焊口编号要加 R（复探申请、复探底片都要加） ；例：YTW-QFS01-S0028-101+7W-R 表示天然气管道 XX 阀室，证件编号为 S0028 的焊工焊接，单线图为 101 的第 7 号弯头返修焊口。例：YTW-YFS02-Z1-101+7W-R 表示成品油管道 YY 阀室，焊接一机组，单线图为 101的第 7 号弯头返修焊口。5.7 焊缝检测焊缝检测需根据设计要求和相关规范执行。无损检测包括外观检验、射线检测、超声波检测及其它无损检测方法（如磁粉探伤和着色探伤） 。5.7.1 射线探伤5.7.1.1 天然气所有手工焊接或半自动焊接的焊缝采用 100%射线检测。成品油管道焊缝射线

23、探伤比例如下：成品油管道焊口X 射线检查比例分布情况统计表 5.7.1.2 X 射线检测底片应清晰，黑度分明，像质计和检测标记齐全。5.7.1.3 如可疑之处，或标记不清楚、不完整，应重新进行射线探伤。5.7.1.4 X 检测过程中遇有缺陷判定疑问，应使用 X 光射线照相方法进行对照性复检。5.7.2 超声波检测5.7.2.1 成品油管线需超声波检测焊口：成品油管道 焊缝超声波探伤比例分布情况统计表 第 10 页 共 24 页000000000000000100注：各项重叠部分以探伤要求严格的为准。5.7.2.2 天然气管线焊口：二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除 100%射线检测外

24、，还需进行 100% 超声波检测。5.7.2.3 管线施工过程中，除了进行 X 射线检测外，还可以随机进行超声波检测。5.7.2.4 在特殊情况下，如果需要，可根据需要求采用磁粉探伤或着色探伤等方法检测。5.8 返修5.8.1 返修由具有返修资格的焊工采用评定合格的焊接工艺返规程执行。5.8.2 所有带裂纹的焊口应从管线上切除。5.8.3 根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。5.8.4 同一焊缝位置只可返修一次。若返修不合格，该焊口应从管线上切除。第 11 页 共 24 页5.8.5 每处返修长度应大于 50mm。相邻两返修处的距离小于 50mm 时，按一处缺陷进行返修。

25、5.8.6 应使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。5.8.7 返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。全壁厚返修时应按焊接工艺规程的 预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各 100mm 范围内的焊道进行局部预热。预热温度为100。5.8.8 进入管内进行修补或焊接的最大管长不宜超过二根钢管，否则应有批准的安全措施。5.8.9 修补采用 E5515 焊条。6焊接安全规定6.1 沟上组装时，钢管摆放在距管沟边缘不小于 1.2mm 的地方，防止管沟塌方或管子滚动， 避免人员伤亡和设备损害。6.2 开始对口前，应对内对口器、吊管机

26、、空压机、电焊机及配套设备进行检修，不合格 设备不准使用。6.3 对口时要安排专人指挥，工人不允许站在管端。如果需要工人进入管内检查焊缝，必 须使用系绳的小推车，工人需佩带照明灯和手机，并派专人在管外，随时与其联系， 避免管内工人被烫伤或晕到。6.4 采用土墩或采用沙袋垫高管线时，管墩必须坚固牢靠，防止管子滚落伤人或损坏设备。6.5 二次接线电缆的绝缘保护应良好。焊机空载电压较高时，当焊工大量出汗或衣服潮湿 以及在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。6.6 在焊接作业点周围 5m 内不应有易爆物品。.6.7 地面或沟中作业前，应先检查管墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时

27、应采取防 范措施以保证安全。6.8 在工地移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时，必须切断电源。推拉电源 开关时，必须带绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光伤人。6.9 手提式照明灯的电压不应超过 36V。第 12 页 共 24 页6.10 夏季作业气温高，应采取降温防暑措施。6.11 停止作业时，应随即切断电源，焊钳应放在安全的地方，严禁短路、接地或接零。附表：焊接工艺规程第 13 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程适用工程：天然气和成品油管道工程 适用项目：主线路焊接焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊执行标准：SY/T 4103-2006焊接工艺

28、评定编号：SMA.FCA-2.2-G6G-2A01Y适用钢管钢级：L450 组对：L450 与 L450直径范围：813 壁厚：9.5-14.2mm焊接材料：根焊焊条 型号：E6010 4.0mm 填充焊丝 型号：E71T8-Ni1J 2.0mm 盖面焊丝 型号：E71T8-Ni1J 2.0mm 接头设计（图）接头形式：对接 坡口形式：V 型 钝边（p）：0.5-1.5mm坡口角度（）：655 间隙（）：1.52.5mm 余高（h）：0-3.0mm错 边：1.5mm 盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽 0.5-2.0mm焊接层数：壁厚（mm）根焊热焊填充焊盖面焊9.514.211231注

29、：立焊位置允许立填焊；填充、盖面焊允许排焊。第 14 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程焊接准备焊接位置：6G 对口方式：对口器预热温度：100-150加热方法：火焰加热或中频加热 加热宽度：坡口两侧各50mm根焊设备：下降外特性直流焊机填充焊、盖面焊设备：平外特性直流电源+相匹配的送丝机工艺要求焊接方法：纤维素性焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动填充焊、盖面层间温度：100-350 每层焊工数：12 名焊丝干伸长度：10-20mm 焊条烘干：按厂家要求执行 焊后热处理：无焊接规范焊道名称填充金属焊接方向直径极性电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）根焊E6010

30、下向4.0正接60140253590160热焊E71T8-Ni1J下向2.0正接1502501720180350填充E71T8-Ni1J下向2.0正接1502901724180350盖面E71T8-Ni1J下向2.0正接1502901724180350施工措施清理工具：电动角向砂轮机及钢丝刷根焊接头：用动力角向砂轮机及钢丝刷清理。对口器撤离：内对口器在完成全部根焊道后方可撤离。 外对口器在完成大于根焊道总长度的 67%，且焊完的焊道应沿圆周均匀分布方可撤离。其它：用钢丝刷和动力角向砂轮机清理干净焊道表面后进行下一层焊接。施焊环境要求在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：环境

31、温度：50 环境湿度：90%RH 环境风速：8m/s 其它：雨雪天气编制习亮平批准刘春晖第 15 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程适用工程：天然气和成品油管道工程 适用项目：连头焊接焊接方法：焊条电弧焊执行标准：SY/T 4103-2006焊接工艺评定编号：SMA.FCA-2.2-G6G-2A02Y适用钢管钢级：L450 组对：L450 与 L450直径范围：813 壁厚：9.5-14.2mm焊接材料：根焊焊条 型号：E6010 4.0mm热焊焊丝 型号：E5515 3.2mm 填充焊丝 型号：E5515 3.2mm 盖面焊丝 型号：E5515 3.2mm 接头设

32、计（图）接头形式：对接 坡口形式：V 型 钝边（p）：0.5-1.5mm坡口角度（）：655 间隙（）：1.52.5mm 余高（h）：0-3.0mm错 边：1.5mm 盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽 0.5-2.0mm焊接层数：壁厚（mm）根焊热焊填充焊盖面焊9.514.211231注：立焊位置允许立填焊；填充、盖面焊允许排焊。第 16 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程焊接准备焊接位置：6G 对口方式：对口器预热温度：100-150加热方法：火焰加热或中频加热 加热宽度：坡口两侧各50mm根焊设备：下降外特性直流焊机热焊、填充焊、盖面焊设备：平外特性直流

33、电源+相匹配的送丝机工艺要求焊接方法：纤维素性焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动填充焊、盖面层间温度：100-350 每层焊工数：12 名焊丝干伸长度：10-20mm 焊条烘干：按厂家要求执行 焊后热处理：无焊接规范焊道名称填充金属焊接方向直径极性电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）根焊E6010下向4.0正接60140253590160热焊E5515下向2.0反接90130222680130填充E5515下向2.0反接90130222670120盖面E5515下向2.0反接90130222670120施工措施清理工具：电动角向砂轮机及钢丝刷根焊接头：用动力角向砂轮机及钢丝刷清理。对口器撤

34、离：内对口器在完成全部根焊道后方可撤离。 外对口器在完成大于根焊道总长度的 67%，且焊完的焊道应沿圆周均匀分布方可撤离。其它：用钢丝刷和动力角向砂轮机清理干净焊道表面后进行下一层焊接。施焊环境要求在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：环境温度：50 环境湿度：90%RH 环境风速：8m/s 其它：雨雪天气编制习亮平批准刘春晖第 17 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程适用工程：天然气和成品油管道工程 适用项目：返修焊接焊接方法：焊条电弧焊执行标准：SY/T 4103-2006焊接工艺评定编号：SMA. SMA -2.2-G6G-2A03Y适用钢

35、管钢级：L450 组对：L450 与 L450直径范围：813 壁厚范围：9.514.2mm焊接材料：根焊焊条 型号：E6010 3.2mm 填充焊丝 型号：E5515 3.2mm 盖面焊丝 型号：E5515 3.2mm 接头设计（图）接头形式：对接 坡口形式：V 型 钝边（p）：0.5-1.5mm坡口角度（）：60-70 间隙（）：1.52.5mm 余高（h）：0-2.0mm错 边：不大于 1.6mm 盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽 1.0-2.0mm焊接层数：壁厚（mm）根焊热焊填充焊盖面焊9.514.211231注：立焊位置允许立填焊；填充、盖面焊允许排焊。第 18 页 共 2

36、4 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程焊接准备焊接位置：6G 预热温度：100-150加热方法：火焰加热或中频加热 加热宽度：坡口两侧各100mm焊接设备：直流焊机 外特性：下降外特性工艺要求焊接方法：焊条电弧焊 每层焊工数：1 名层间温度：100 根焊与填充焊间隔：小于 5 分钟焊条烘干：按厂家要求执行 焊后热处理：无焊接规范焊道名称填充金属直径极性电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）根焊E60103.2正接70125243270100热焊E55153.2反接90130222680130填充E55153.2反接90130222670120盖面E55153.2反接9013

37、0222670120返修措施1.按照 RT 片子及报告定出缺陷位置。2.用动力角向砂轮机及钢丝刷打磨出缺陷并清理出 V 型坡口，长度大于 50mm，确保缺陷清除干净。3.由持证焊工按本规程施焊。4.返修部位重新射线检测合格。施焊环境要求在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：环境温度：50 环境湿度：90%RH 环境风速：8m/s 其它：雨雪天气编制习亮平批准刘春晖第 19 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程适用工程：天然气和成品油管道工程 适用项目：主线路焊接焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊执行标准：SY/T 4103-2006焊接工

38、艺评定编号：SMA.FCA-2.2-G6G-2A04Y适用钢管钢级：L415 标准：G/T97 11.2-1999组对：L415 与 L415直径范围：406508 壁厚范围：7.011mm焊接材料：根焊焊条 型号：E6010 4.0mm 填充焊丝 型号：E71T8-Ni1J 2.0mm 盖面焊丝 型号：E71T8-Ni1J 2.0mm 接头设计（图）接头形式：对接 坡口形式：V 型 钝边（p）：1.60.4mm坡口角度（）：605 间隙（）：2.03.0mm 余高（h）：0-2.0mm错 边：1.5mm 盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽 0.5-2.0mm焊接层数：壁厚（mm）根焊填

39、充焊盖面焊7.0111121注：立焊位置允许立填焊；填充、盖面焊允许排焊。第 20 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程焊接准备焊接位置： 6G 对口方式：对口器预热温度：100-150加热方法：火焰加热或中频加热 加热宽度：坡口两侧各50mm根焊设备：下降外特性直流焊机热焊、填充焊、盖面焊设备：平外特性直流电源+相匹配的送丝机工艺要求焊接方法：纤维素性焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动填充焊、盖面层间温度：80 每层焊工数：12 名焊丝干伸长度：15-25mm 根焊与填充焊间隔：小于 10 分钟焊条烘干：按厂家要求执行 焊后热处理：无焊接规范焊道名称填充金属焊接方向直径

40、极性电流（A）电压（V）送丝速度（in/mm）焊接速度（mm/min）根焊E6010下向4.0DC-50125253580150热焊E71T8-Ni1J下向2.0DC-140250172170-130180350填充E71T8-Ni1J下向2.0DC-140290172470-130180350盖面E71T8-Ni1J下向2.0DC-140290172470-130180350注：1.DC-表示焊条接负 2.根焊道电压值为参考值施工措施清理工具：电动角向砂轮机及钢丝刷根焊接头：用动力角向砂轮机及钢丝刷清理。对口器撤离：内对口器在完成全部根焊道后方可撤离。 外对口器在完成大于根焊道总长度的 67

41、%，且焊完的焊道应沿圆周均匀分布方可撤离。其它：用钢丝刷和动力角向砂轮机清理干净焊道表面后进行下一层焊接。施焊环境要求在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：环境温度：50 环境湿度：90%RH 环境风速：8m/s 其它：雨雪天气编制习亮平批准刘春晖第 21 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程适用工程：天然气和成品油管道工程 适用项目：连头焊接焊接方法：焊条电弧焊 执行标准：SY/T 4103-2006焊接工艺评定编号：SMA.SMA-2.2-G6G-2A05Y适用钢管钢级：L415 标准：G/T97 11.2-1999组对：L415 与 L415

42、直径范围：406508 壁厚范围：7.011mm焊接材料：根焊焊条 型号：E6010 4.0mm 填充焊丝 型号：E5015 3.2mm 盖面焊丝 型号：E5015 3.2mm 接头设计（图）接头形式：对接 坡口形式：V 型 钝边（p）：1.60.4mm坡口角度（）：605 间隙（）：2.03.0mm 余高（h）：0-2.0mm错 边：1.5mm 盖面焊缝宽（w）：两侧每边比外表面坡口宽 0.5-2.0mm焊接层数：壁厚（mm）根焊填充焊盖面焊7.0111121注：立焊位置允许立填焊；填充、盖面焊允许排焊。第 22 页 共 24 页天然气和成品油管道工程线路工程标段焊接工艺规程焊接准备焊接位置：6G 对口方式：对口器预热温度：100-150加热方法：火焰加热或中频加热 加热宽度：坡口两侧各50mm根焊设备：下降外特性直流焊机热焊、填充焊、盖面焊设备：下降外特性直流焊机工艺要求焊接方法：纤维素性焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动填充焊、盖面层间温度：80 每层焊工数：12 名根焊与填充焊间隔：小于 10 分钟焊条烘干