岗位工序风险评估报告XX(201X)

1、岗位工序风险评估报告风险评估人员及背景：（项目组长、生产采购及生产管理角度的人员、应用角度的、如受过的培训资格、职称等级） 风险评估人员:序号姓名评估组职称公司职称职务资格证备注1组长总经理负责所有业务,产品送检测内审员资格证2副组长管理代表负责总经理交代的业务;内审员资格证3副组长生产主管负责生产采购及生产管理内审员资格证4组员后勤负责后勤服务内审员资格证;消防培训证;5组员生产主管负责生产采购及生产管理内审员资格证; 消防培训证;6组员人事负责主管人事内审员资格证7组员包装负责产品包装内审员资格证8组员品管负责成品,半成品检验;控制产品品质;内审员资格证9组员生产组长负责生产管理;内审员资

2、格证10组员仓管负责仓储管理;内审员资格证11组员电工负责厂内安全生产特种作业操作员证;安全生产主任证;1213编制：日期：2015-12-30批准：日期：2015-12-301. 编制依据1.1 相关标准1) IEC60598-2-20 灯具第2部分:特殊要求 第20节:灯串; 灯串通用安全标准要求;2) IEC60598-1:2003 灯具第1部分:一般:灯串; 灯串通用安全标准要求;3) CE 安规法 73/23/EEC4) ROHS 法规; 欧盟REACH 法规;5) 本厂生产操作规范及作业指导书；6) 本厂各种设备说明书7) 其他工序相关风险安全使用说明。8) 职业病防治条例2. 目

3、的和适用范围2.1 目的为了提前预测生产中各工序隐藏的危险、工序可能发生危险的频率、危险等级的伤害程度，以及如何将危险提前预防，做好应急处理措施。2.2 适用范围本公司所有的生产工序。3. 工序内容3.1 工序内容：货仓、裁线、穿灯泡（焊灯泡）、插灯泡、拉单边、套收缩管、焊接成成、注塑成型、压插头、拉丝成型、接线、验光、高压测试、包装。3.2 货仓3.2.1 风险等级：轻微3.2.2 风险描述：作业过程中可能由于搬运毛料不慎而对身体的某些部位造成伤害，或由于灰尘过多造成呼吸系统的损伤等情况而出现的风险。3.2.3 预防措施：加强工人的安全培训和提高工人的安全防范意识，要求和督促工人作业过程中佩

4、戴防护用品，按操作规范要求进行操作。3.2.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.3 裁线3.3.1 风险等级：轻微3.3.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤等情况而出现的风险。3.3.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.3.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.4 穿灯泡（焊灯泡）3.4.1 风险等级：轻微3.4.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘

5、、噪音、划伤、烫伤等情况而出现的风险。3.4.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.4.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.5 插灯泡3.5.1 风险等级：轻微3.5.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤等情况而出现的风险。3.5.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.5.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接

6、送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.6 拉单边3.6.1 风险等级：轻微3.6.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤等情况而出现的风险。3.6.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.6.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.7 套收缩管3.7.1 风险等级：轻微3.7.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤等情况而出现的风险。3.7.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范

7、意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.7.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.8 焊接成型3.8.1 风险等级：轻微3.8.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤、职业病等情况而出现的风险。3.8.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.8.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.9 注塑成型3.9.1 风险等级：轻微3.9.2 风险描述：作业过程中有

8、可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤、职业病等情况而出现的风险。3.9.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.9.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.10 压插头3.10.1 风险等级：轻微3.10.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、烫伤等情况而出现的风险。3.10.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.10.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救

9、人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.11 拉丝成型3.11.1 风险等级：轻微3.11.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、皮带断击伤、烫伤、剪刀划伤、职业病等情况而出现的风险。3.11.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；安装机台设备防护用品（防护铁片、皮带防护罩）预防划伤、割伤或击伤；加强工人的安全培训和提高工人的安全防范意识，按操作规程要求进行操作预防。3.11.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.12 接线3.12.1 风险等级：轻微3.12.2 风险描述：

10、作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、皮带断击伤、烫伤、剪刀划伤等情况而出现的风险。3.12.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；安装机台设备防护用品（防护铁片、皮带防护罩）预防划伤、割伤或击伤；加强工人的安全培训和提高工人的安全防范意识，按操作规程要求进行操作预防。3.12.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.13 验光3.13.1 风险等级：轻微3.13.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、电击、职业病等情况而出现的风险。3.13.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工

11、人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.13.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.14 高压测试3.14.1 风险等级：轻微3.14.2 风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音、划伤、电击等情况而出现的风险。3.14.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略；加强员工的安全培训和提高工人的安全防范意识；按操作规范的要求进行操作来预防。3.14.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.15 包装3.15.1 风险等级：可以忽略3.15.2

12、风险描述：作业过程中有可能会因灰尘、噪音等情况而出现的风险。3.15.3 预防措施：灰尘、噪音的风险可以忽略。3.15.4 应急处理方法：轻微受伤由工厂的急救人员对伤口进行清洗和包扎；重伤者直接送往工厂最近的医院进行治疗处理。3.16 生产工序及流程图:良品GOOD重修區RENEWEDLY MEND SITE不良品NO GOOD待修區DEFECT REJECT SITE不良品NO GOOD出貨SHIPPING裝彩盒/裝外箱CARTON高壓绝緣測試HIGH POWER INSULATION复查验光SECONDARY INSPECTING MACHINE包装PACKING验光TESTING插灯泡I

13、NSERTION拉单边DRILLING穿灯泡INSTALLING仓库WARE HOUSE领料单PRODUCT RECEIVING LIST制令单MANUFACTURE COMMAND LIST生产工程单PRODUCTION PLAN 插头押出Plug escorts 塑胶、电线押出；electric plastic Wire escorts3.17 主要设备：端子机；裁线机；插头机；绕线机；塑胶机；焊机；拉丝机；穿泡机；打包机；碎料机；火花机、空压机、角磨机、砂轮机、车床、打包机、手动叉车、钻铣床3.18 钻 铣 床3.18.1风险等级：低级3.18.2操作指引：1、查看台面有无异物 2、闭合

14、总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作 5、工作结束、清洁台面、关闭总电源3.18.3潜在危险：1、高速旋转的铣刀划伤手指； 2、飞屑伤害眼睛。3.18.4安全防护：1、切削时要缓慢进刀； 2、皮带转动部份加防护罩； 3、正确穿戴好劳护用品。3.19 车 床3.19.1风险等级：低级3.19.2操作指引：1、查看床身导轨、卡盘有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作 5、工作结束、清洁台面、关闭总电源3.19.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；3.19.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴

15、手套操作。3.20 砂 轮 机3.20.1风险等级：低级3.20.2操作指引：1、查看砂轮面是否有缺损； 2、闭合总电源，砂轮机空运转1-3分钟； 3、无异常声响，即开始工作； 4、工作结束后整洁设备，并闭合总电源。3.20.3潜在危险：1、运转中砂轮爆裂易伤人； 2、带手套操作易把手卷入砂轮中； 3、运行中砂粉、铁屑易伤眼睛。3.20.4安全防护：1、开机前仔细检查砂轮是否有裂痕； 2、工作服穿戴整齐，带好防护眼镜； 3、严禁戴手套操作。3.21 拉 丝 机3.21.1风险等级：低级3.21.2操作指引：1、查看台面有无异物； 2、闭合电源开关、红色指示灯亮； 3、开启加热极电源，加温至设定

16、温度后开始投入工作； 4、工作结束后、整洁设备、关闭总电源。3.21.3潜在危险：1、放置工件、模具不慎易掉落伤脚； 2、送模不慎易夹、烫伤手。3.21.4安全防护：1、工作前检查工作台，工件是否摆放平稳； 2、穿戴好劳护用品3.22 打包机3.22.1风险等级：低级3.22.2操作指引：1、查看工作台面无杂物； 2、放置工件，启动设备，进行工作； 3、工作结束，清理工作台面，关闭总电源。3.22.3潜在危险：操作不当易把手夹在包带中3.22.4安全防护：1、正确穿好工作服 2、操作中思想要集中，手不能接触设备的中心线3.23 碎料机3.23.1风险等级：低级3.23.2操作指引：1、查看机器

17、有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作 5、工作结束、清洁台面、关闭总电源3.23.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；3.23.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。3.24 焊机3.24.1 风险等级：低级3.24.2 操作指引：1、启动提前通气0.3-0.6秒； 2、接通焊机电源，开始焊接； 3、停止送丝，关闭焊接电源，滞后停气； 4、清理工作场地，关闭总电源。3.24.3潜在危险：1、焊机接地不良易发生触电事故； 2、CO2气体泄漏易发生空气污染，气瓶放置不当易伤人； 3、弧光防护不当

18、易伤人眼睛； 4、焊渣飞溅易发生火灾事故；3.24.4安全防护：1、焊机使用前必须要检查接地是否良好； 2、清除四周易燃物品； 3、CO2气体瓶应放稳固，环境通风要畅； 4、正确穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋。3.25 角 磨 机3.25.1风险评估：低级3.25.2操作指引：1、接通电源，试开机； 2、运转正常后，无异常声响后进行打磨； 3、工作结后断开电源。3.25.3潜在危险：1、拖线破损易发生漏电事故； 2、磨片飞溅铁屑易伤眼睛。3.25.4安全防护：1、工作前首先检查一下拖线有无破损； 2、正确穿戴好工作服、防护镜、口罩。3.26 手动叉车3.26.1风险评估：低级3.26

19、.2操作指引：1、检查叉有无杂物， 2、确认无异常后开始工作； 3、工作结束后清除叉车灰尘，停入指定车位。3.26.3潜在危险：1、操作不慎易碰伤人、物。 2、装载不当易碰伤人和损坏物。3.26.4安全防护：1、叉车使用人员要注意休息，严禁疲劳操作，严禁酒后操作。3.27 裁线机3.27.1风险等级：低级3.27.2操作指引：1、查看床面有无杂物； 2、启动机床空运行2-3分钟； 3、无异常，进行正常工作； 4、工作结束，清理机床，关闭总电源。3.27.3潜在危险：1、调节易伤手指；3.27.4安全防护：1、正确穿戴好工作服； 2、严禁戴手套； 3、严禁用手触摸加工中的工件。3.28 空 压

20、机3.28.1风险等级：低级3.28.2操作指引：1、查看空压机皮带轮周围无杂物； 2、空压机油标在正常值，按下电源启动空压机； 3、空运转2-3分钟，无异常声响进入正常工作状态； 4、工作结束，关闭总闸。3.28.3安全防护：1、每天巡检2-3次，有无异常情况 2、及时加油 3、加防护罩3.29 塑 胶 机3.29.1风险等级：低级3.29.2操作指引：1、查看机台面上无杂物； 2、启动水泵，启动主动机空运转2-3分钟； 3、无异常声响后进入工作； 4、工作结束，清理机床，关闭总闸。3.29.3潜在危险：身体疲劳，思想不集中，衣着不整易发生卷入机中事故。3.29.4安全防护：1、平时要注意休

21、息； 2、正确穿戴好劳护用品。3.30 火花机3.30.1风险等级：低级3.30.2操作指引：1、按下电源开关接通电源，把加工程序输入控制机； 2、开运丝，空运转调松紧、开水泵、调水量； 3、开脉冲电源，选参数，开启控制机进入加工状态。 4、加工结束应先关闭水泵，再关闭运转电机，关机，拉总闸。3.30.3安全防护：1、工作认真、细心，不擅离岗位； 2、正确穿戴好劳护用品。3.31 插头机3.31.1风险等级：低级3.31.2操作指引：1、查看机器导轨、工作面有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作 5、工作结束、清洁台面、关闭总电源3.31.3潜在危险：1、车床旋转

22、轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；3.31.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。3.32 穿泡机3.32.1风险等级：低级3.32.2操作指引：1、查看机器导轨、卡盘有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作 5、工作结束、清洁台面、关闭总电源3.32.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；3.32.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。3.33 端子机3.33.1风险等级：低级3.33.2操作指引：1、查看工作台面无杂物； 2、放置工件，启动设备

23、，进行工作； 3、工作结束，清理工作台面，关闭总电源。3.33.3潜在危险：操作不当易把手夹在端子头中3.33.4安全防护：1、正确穿好工作服 2、操作中思想要集中，手不能接触设备的中心线4. 危害判定与风险评价（根据附录工序危害列表清单;着重分析危害及其形成的原因，还可根据产品工序自身的特点进行列举，判定中的问题对危害进行分类；先利用专业知识直观地寻找潜在原因，进一步的原因分析。）危害列表清单工序危险源及潜在危险风险值D=L*E*C风险类别是否重大风险控制措施(D值20以上加以控制)场所/活动/设施LECD开料A01裁线人身伤害，划伤、灰尘1339物理性否A02碎料机人身伤害，划伤、灰尘13

24、39物理性否A03火花机人身伤害噪音、职业病3155334515物理性是1）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞A04端子机人身伤害，划伤、灰尘35345物理性否1）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞成型B01插头机人身伤害噪音、职业病3155334515物理性是1）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B02火花机人身伤害噪音、职业病3155334515物理性是1）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B03塑胶机人身伤害噪音、职业病3155334515物理性是1）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B04冲床人身伤害噪音、职业病3155334515物理

25、性是1）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B05拉丝机人身伤害，烫伤、职业病3155334515物理性是1）双手起动，1人操作2）安全操作使用培训焊接C01焊接高温、灼伤烟尘、职业病3155334515物理性是1)加强抽风2)戴活性碳口罩C02穿泡高温、灼伤烟尘、职业病3155334515物理性是1)加强抽风2)戴活性碳口罩C03焊机高温、灼伤烟尘、职业病3155334515物理性是1)加强抽风2)戴活性碳口罩包装D01手工组装人身伤害35115物理性否D02打包机人身伤害35115物理性否1）安全操作使用培训其它相关活动E01搬运人身伤害35230物理性否E02人力叉车人身伤害15

26、315物理性是1）安全操作使用培训E03使用化学品化学品飞溅、眼部伤害35345物理性否戴防护眼罩E04刀片等锐器混入产品造成人身伤害使用不当伤手出血25440生物性是1)、编号、固定及发放控制2)、安全操作使用培训E05玻璃等易碎品混入产品造成人身伤害25440物理性是1)、每天作好易碎品的检查记录E06材料及配件化学物质危害25440化学性是确保所有原材料有合格的化学物质限值报告E07产品本身物理机械性安全危害25440物理性是依照客户标准每批次产品须做安全性测试E08产品本身装配及包装时潜在昆虫、头发混入产品25440生物性是加强防虫、灭菌措施QC加强检验控制货仓F01搬运/出货人身伤害

27、25220物理性否F02摆货超高、倒踏34112物理性否F03存储虫害、微生物、霉变35345生物性是1）、安装灭蚊灯，老鼠笼；2）、定期进行卫生及虫害控制的检查F04危险仓有毒、有害易燃、易爆4422443232化学性是见化学品贮存和使用指引配电房G01配电柜漏电，短路起火33436物理性是定专人定时检查G02空压机噪音、职业病25330物理性是戴耳塞模房H01车床外露旋转、碎屑、人身伤害35345物理性否1)戴防护眼罩 2)不准戴手套操作H02钻床旋转钻头人身伤害35345物理性否戴防护眼罩H03铣床碎屑、人身伤害35345物理性否戴防护眼罩H04砂轮机/研磨机砂轮旋转、人身伤害碎屑飞溅、

28、眼部伤害3355334545物理性否1）、戴防尘口罩2）、戴防护眼罩维修I01电气维修触电33327物理性是戴安全帽、绝缘手套、配绝缘工具I02压力容器泄漏、爆炸42324物理性是定期检查I03焊接火星飞溅、人身伤害、火灾烟尘、职业病342333222182412物理性是1）、安全操作使用培训组装J01穿灯泡人身伤害，划伤、灰尘15210物理性否J02插灯泡人身伤害，划伤、灰尘15210物理性否J03拉单边人身伤害，划伤、灰尘15210物理性否J04接线人身伤害，划伤、灰尘15210物理性否J05套收缩管高温、灼伤烟尘、职业病3155334515物理性是1)加强抽风2)戴活性碳口罩产品检测K0

29、1验光眼部伤害触电2353131027物理性是绝缘手套、配绝缘工具K02高压测试触电32318物理性是绝缘手套、配绝缘工具5. 风险评价5.1 评价准则5.1.1 严重度分级(L)：按可能造成伤害的严重程度分5.1.2 发生概率分级(E)：按事件发生的概率（次/年）分5.1.3 可预知性(C)：按事件发生的可预知程度分5.1.4 风险可接受准则风险值（D）严重等级(L)×概率等级(E) ×可预知性(C)5.1.5 风险评价表严重度 （L）分级严重等级危害程度说明1 轻度的该工序不会对操作人员构成任何威胁;2 严重的该工序可能会对操作人员构成威胁;情况不严重;3 致命的该工序

30、会对操作人员构成威胁; 情况严重;4 灾难的该工序会对操作人员或其周边人员构成威胁; 情况非常严重;发生概率(E)分级概率等级发生概率说明1 极少发生（10-6次/年）造成风险, 发生概率低,或不发生2 非常少发生（10-4 10-6次/年）造成风险, 发生概率极低, 非常少发生3 很少发生（10-2 10-4次/年） 造成风险, 发生概率低, 很少发生4 偶尔发生（10-1 10-2次/年）造成风险, 发生概率低, 偶然发生5 有时发生（110-1次/年）造成风险, 有时会发生6 经常发生（>1次/年）造成风险,经常发生可预知性 （C）分级可预知等级可预知程度备注1 可提前预知2 有明

31、显迹象，仔细观察可发现3 有迹象，但不明显4 突发性，不可预知风险可接受准则风险值(D)风险值(D)风险等级可接受性（ 缩写代号）020 低风险广泛可接受（ACC）20 50中等风险合理可行（ALARP）50以上 高风险不容许（NACC）6.风险评价表危害序号后果严重等级概率等级可预知性风险值(D)风险可接受性A01人身伤害，划伤、灰尘1339ACCA02人身伤害，划伤、灰尘1339ACCA03人身伤害噪音、职业病3155334515ALARPACCA04人身伤害，划伤、灰尘35345ALARPB01人身伤害噪音、职业病3155334515ALARPACCB02人身伤害噪音、职业病315533

32、4515ALARPACCB03人身伤害噪音、职业病3155334515ALARPACC B04人身伤害噪音、职业病3155334515ALARPACCB05人身伤害，烫伤、职业病3155334515ALARPACCC01高温、灼伤烟尘、职业病3155334515ALARPACCC02高温、灼伤烟尘、职业病3155334515ALARPACCC03高温、灼伤烟尘、职业病3155334515ALARPACCD01人身伤害35115ACCD02人身伤害35115ACCE01人身伤害35230ACCE02人身伤害15315AccE03化学品飞溅、眼部伤害35345ALARPE04混入产品造成人身伤害使

33、用不当伤手出血25440ALARPE05混入产品造成人身伤害25440ALARPE06化学物质危害25440ALARPE07物理机械性安全危害25440ALARPE08装配及包装时潜在昆虫、头发混入产品25440ALARPF01人身伤害25220ACCF02超高、倒踏34112AccF03虫害、微生物、霉变35345ALARPF04有毒、有害易燃、易爆4411331212AccAccG01漏电，短路起火15420AccG02噪音、职业病25330ALARPH01外露旋转、碎屑、人身伤害35345ALARPH02旋转钻头人身伤害35345ALARPH03碎屑、人身伤害35345ALARPH04砂

34、轮旋转、人身伤害碎屑飞溅、眼部伤害3355334545ALARPALARPI01触电32318AccI02泄漏、爆炸41312AccI03火星飞溅、人身伤害、火灾烟尘、职业病342333222182412ACCALARPACCJ01人身伤害，划伤、灰尘15210ACCJ02人身伤害，划伤、灰尘15210ACCJ03人身伤害，划伤、灰尘15210ACCJ04人身伤害，划伤、灰尘15210ACCJ05高温、灼伤烟尘、职业病3155334515ALARPACCK01眼部伤害触电2353131027ACCALARPK02触电32318Acc通过以上的评价可以看出产品的风险可接受的程度，对处于可广泛接受

35、区的风险A01,A02,A04,C01,C02,C03,D01,D02,E01,E03,E04,E05,E06,E07,E08,F01,F02,H01,H02,H03,H04,J01,J02,J03,J04,J05,K01;无需再采取控制措施，对处于合理可行区和不容许区的风险必须采取进一步的措施进行控制。7. 风险控制须进行风险控制的危害序号危险源及潜在危险严重等级概率等级可预知性风险值降低风险采取的相应措施信息来源措施实施前措施实施后措施实施前措施实施后措施实施前措施实施后措施实施前措施实施后培训相关记录，加强日常监管A03人身伤害噪音、职业病32543345111）双手起动，1人操作2）操

36、作员及周围人员戴耳塞A04人身伤害，划伤、灰尘32543345111）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B01人身伤害噪音、职业病32543345111）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B02人身伤害噪音、职业病32543345111）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B03人身伤害噪音、职业病32543345111）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B04人身伤害噪音、职业病32543345111）双手起动，1人操作2）操作员及周围人员戴耳塞B05人身伤害，烫伤、职业病32543345111）双手起动，1人操作2）安全操作使用培训C01高温、灼伤烟尘、职业病3254334