巢湖西内燃叉车司机岗位作业指导书

1、HFHYZX-2016巢湖西货运营业站内燃叉车司机岗位作业指导书编制人： 赵尤政 审核人： 朱瑞芝 签发人： 胡富华 合肥货运中心2016年8月1日发布 2016年8月1日实施修改记录序号修订时间主要内容（条款）修订人员审核人员签发人目 录1. 岗位职责2. 岗位设备设施描述3. 岗位作业流程4. 岗位作业内容和技术要求5. 岗位工具备品6. 岗位安全防护7. 岗位安全风险提示7.1叉车坠落7.2叉车作业7.3特种设备管理缺失7.4劳动防护7.5违规使用手机7.6流动机械过平交道7.7消防管理7.8防寒过冬不到位8. 岗位红线9. 岗位非正常处置10. 岗位台账目录附件：1.内燃叉车日常保养内

2、容及技术要求2.内燃叉车润滑表3.叉车用油牌号说明1.岗位职责1.1在班组长的带领下，负责内燃叉车的操作，按标作业，安全优质地完成各项生产任务。1.2掌握内燃叉车安全技术性能和技术参数。执行内燃叉车安全技术操作规程，按内燃叉车日常保养内容及技术要求进行维护保养，协助做好检修工作。1.3了解作业对象，掌握作业要求，严格按铁路货物装卸作业标准和作业技术要求进行装卸、搬运作业。1.4按照加强对叉车安全装置等关键部件的监控，发现问题立即停车检查，禁止带病作业。1.5掌握本岗作业安全风险预防控制措施和应急处置措施。1.6努力钻研技术业务，积累操作经验，提高作业技能。1.7严格遵守各项劳动纪律、作业纪律，

3、完成上级布置的其他工作。2.岗位设备设施描述内燃叉车技术参数序号项目名称技术参数备注1叉车型号CPCD 30WCPCD 20WS12额定载重量（kg）300020003提升高度（mm）300030006车体长度（mm）3750（含货叉）3552（含货叉）7车体宽度（mm）122511508最大爬坡度（%，满载）20%20%9最小转弯半径（mm）2400217010最大行驶速度(km/h）21（空载）20(空载)11整车自重（kg）4236332012轮胎（前/后）28×96.5-107.00-12(5.00)6.00-9(4.00)实心胎13数量123.岗位作业流程准备作业对位进叉作

4、业前准备出工交接班提叉载货行驶叉车作业实施作业对位落叉抽取货叉附属作业整理作业作业后检查收工4.岗位作业内容和技术要求程序项目内容技术要求说明事项准备作业交接班接班 准备1.参加点名后着工作服装，带齐安全帽等安全防护用品和工具备品，按规定时间、到指定地点进行交接班。1.交接班时，如果交班司机没有到达交接班现场，接班司机不得接班。2.接班后若无作业，司机在离开前须按规定停放，拉好手刹，取走钥匙。交接检查保养2. 轮乘制司机交接检查，包乘制司机（日勤）自检。根据自检自修范围进行检查交接，重点检查半轴、轮胎、门架螺栓无松动；发动机风扇皮带松紧适度，燃油、润滑油、液压油充足无泄露；实芯轮胎磨损情况，电

5、瓶完整、清洁，接线牢固，无氧化物。动车试验：检查叉车走行、转向、制动及音响、照明装置作用是否灵敏可靠，各传动部件有无异音异味。日常保养：以清洁、润滑全车、检查和调整为主，具体要求见附件。记录 签认3.轮乘制内燃叉车司机，应按规定填写设备交接簿，并由交接班司机共同签字。4.发现异常情况及时处理，无法处理的要及时上报司机长并开具托修单由装卸机械维修组检修。作业前准备接受任务1.接受班组长布置作业任务，明确作业地点、时间、货物、注意事项等情况。检查机具2.出车前检查根据货物品类、包装以及作业要求等情况，选用适用、状态良好的工索具，夹抱机、铲斗等专用属具应安装牢固。试车：检查转向，制动，走行机构灵活可

6、靠，各部无异声，仪表显示正常，照明灯、喇叭齐全有效。出车3.门架后倾，提叉离地0.20.3米，了望鸣笛，一档起步，逐级平稳加速。在10%以上坡道不得转向；会车时减速，空车让重车，上坡车让下坡车，车内、库内车让车外、库外车；严禁载人和长距离低速行驶。走行4.在货场内行驶速度不得超过15km/h；在站台上行驶不得超过10km/h，距站台边沿要保持0.3米以上；出入车门、库门，转弯，通过路窄人多、路面不平、视线不良地段时要减速、鸣笛，速度不超过5km/h。就位5.到作业场地后，停车、拉紧手闸，熄火，取走钥匙，会同人工作业人员到岗位货运员处报到，听取货运员布置作业要求。叉车在站台上停靠应平行于线路方向

7、。安全防护6.安全防护装卸火车作业前，向小组安全员或同档作业人员确认作业车所在线路装卸防护信号是否按规定设置。棚车内作业外侧无站台时，车门开度不得超过叉车宽度，否则应加以防护。如进行掏装箱作业，则要督促辅助作业人员在作业区域外侧设置安全警示标志。装卸火车作业时，作业线路来车方向未按规定设置安全防护信号，不得动车作业。程序项目内容技术要求说明事项实施作业叉取搬运对位进叉1.减速，对正要叉取的货物，门架前倾，落下货叉。叉取货物五不叉：1.货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向稳定性降低时不叉；2.单叉偏载不叉；3.货物堆码不稳不叉；4.叉尖可能损坏货物时不叉；5.超重或重量不明不叉。2.叉取货物时平稳

8、进叉，叉架与货件贴靠，不冲撞、刮碰其他货件，并做到“五不叉”作业。提叉3.稍微贴紧，后倾门架，提升货叉至要求高度；叉取码高货物时，要将货盘升至距下盘货物0.1米时鸣笛、退车，在不挂碰其他货物时平稳落叉。4.确认货件安全。易碎贵重物品必须每叉扶叉，人工配合司机作业，确保货物安全。易滚动倒塌、长大易倾倒的货件应采用绳索捆绑或扶叉等措施，确保货件安全。载荷行驶5.进出库门、车门、转弯、上下坡及在有阻挡物周围作业时，司机必须鸣笛示警，减速行驶。6.门架后倾，提叉至离地面0.2-0.3米，了望、鸣笛，一挡起步，逐级换挡，平稳加速。载货影响视线时应倒行。7.上坡正向行驶，下坡倒向行驶，在10以上坡道上行驶

9、时不得转向。不得在5以上坡地上堆码作业。落货对位落叉8.至指定货位后，停车、落叉，货盘稍触地时，门架前倾，至货盘水平时落下货叉；码高货盘（件），应升至距下面货物0.1米时平稳进车，对正落叉。怕压货件不重高，低货不平不上高，重叠堆码最高不超过三层。抽出货叉9.了望、鸣笛、退车。货叉水平抽出，不挂碰货件和托盘。整理作业附属作业整理按货运员要求，做好货位的整理工作。作业完毕及时收取空托盘，塑料托盘13个高，堆码整齐。作业后检查停机作业中间休息或等待下一批作业时，应将叉车停在适当位置，打正车轮，货叉落地，门架前倾，各操作手柄置中间位。拉紧手制动，取下钥匙；内燃叉车变速杆挂低速挡。1.不得在坡道、通道上

10、停车；2.叉车在站台上停靠应平行于线路方向。检查检查机械和工具备品，收拢放置指定位置。擦拭、检查、排除故障。收工车后会参加车后会，汇报作业情况，听取班组长讲评。入库将叉车开回固定地点，按规定整齐排列停放。5.岗位工具备品岗位工具备品由司机长负责，主要有：黄油枪、工具箱（内装活动扳手、老虎钳、尖嘴钳、螺丝刀、电笔、绝缘胶带等）、空气滤芯、机油、防冻液（冬季）。6.岗位安全防护6.1按规定正确穿戴工作服、鞋、安全帽。6.2装卸火车作业前，作业线路来车方向应按规定设置防护信号。6.3禁止非作业人员在叉车作业区域逗留或通行。6.4多台内燃叉车在同一轨道上作业时，最小安全间距为3米。6.5不得在5以上坡

11、地上堆码作业，在10以上坡道上行驶时不得转向。6.6在货场内行驶速度不得超过15km/h；在站台上行驶不得超过10km/h，距站台边沿要保持0.3米以上；出入车门、库门，转弯，通过路窄人多、路面不平、视线不良地段时要减速、鸣笛，速度不超过5km/h。6.7负重时上坡正向行驶，下坡倒向行驶。叉车行驶中，车上不准载人，货叉高度应升到距地面0.20.3米。6.8叉车禁止在坡道上停放，禁止在站台边垂直于线路方向停放。遇有故障不能行走时，应拉紧手制动器以三角木掩住车轮后才可排除故障。6.9在棚车内作业外侧无站台时，车门开度不得超过叉车宽度，否则必须采取安全防护措施。6.10叉车作业应做到“五不叉”、 “

12、六禁止”、“三不开”。五不叉：货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向稳定性降低时不叉；单叉偏载不叉；货物堆码不稳不叉；叉尖可能损坏货物时不叉；超重或重量不明不叉。六禁止：禁止行驶突然换向；禁止用叉车带动车辆或开关车门；禁止叉车轮缘侵入距站台边O.3米内；禁止用叉脚撞击货物或直接铲装家俱、行李和易碎货物；禁止利用惯性急速倾倒货物；禁止载人运行。三不开：叉车制动、转向、音响装置不灵不开；叉车过平交道未了望清楚时不开；叉车电瓶“过放”不开。7.岗位安全风险提示序号风险事件原因描述及可能后果风险性质预防控制措施和应急措施备注1叉车坠落原因：1.叉车转向或制动装置发生故障；2.站台地面结冰或有油污影响叉车制

13、动。3.站台上有障碍物影响叉车安全通行；4.叉车司机操作不当；5.在棚车内作业外侧无站台车门开度大时无防护措施。可能后果：人身伤亡。长期性预防控制措施：1.作业前要认真检查叉车的转向和制动性能是否良好，禁止使用转向或制动性能不良的叉车进行作业；2.叉车在站台上不得长距离倒车，行驶速度不得超过10公里，转弯、进出车（库）时要减速、鸣笛；3.叉车在站台上行驶要保持距站台边沿0.3米以上；4.在棚车内作业外侧无站台时，车门开度不得超过叉车宽度，否则必须采取安全防护措施；5.站台地面结冰、有大面积油污或地面过于光滑影响叉车有效制动时，要对站台地面进行防滑处理，否则禁止作业；6.站台上有障碍物影响叉车安

14、全通行时，必须进行清理，否则停止作业。应急措施：严格按要求立即对存在的问题进行整改，并严格按照标准作业。重点风险2叉车作业原因：1.叉车装掏集装箱作业时人机同时在箱内作业；2.叉车违章叉取重心超过货叉载荷中心的货物或单叉偏载；3叉车转向或制动装置发生故障；4叉车在站台上超速行驶；5站台地面结冰或有油污影响叉车制动；6在棚车内作业外侧无站台车门开度大时无防护措施；7叉车司机操作不当；8.站台上有障碍物影响叉车安全通行。可能后果：劳动安全事故长期性预防控制措施：1.使用叉车装掏集装箱作业时，人、机不能同时在箱内作业；2.叉车禁止叉取重心超过货叉的载荷中心的货物，禁止单叉偏载；3作业前要认真检查叉车

15、的转向和制动性能是否良好，禁止使用转向或制动性能不良的叉车进行作业；4行驶速度不得超过10公里，转弯、进出车（库）时要减速、鸣笛，转弯、进出车厢及危险区域不得超过5公里；转弯遇有坡道时，速度要慢，角度要大，在站台醒目必须悬挂限速标语牌；5站台地面结冰、有大面积油污或地面过于光滑影响叉车有效制动时，要对站台地面进行防滑处理，否则禁止作业；6在棚车内作业外侧无站台时，车门开度不得超过叉车宽度，否则必须采取安全防护措施；7叉车司机作业时应戴安全帽。叉车在站台上行驶要保持距站台边沿0.3米以上，禁止长距离倒车；8站台上有障碍物影响叉车安全通行时，必须进行清理，否则停止作业。应急处置：立即停止作业，严格

16、按要求立即对存在的问题进行整改。重点风险3特种设备管理缺失原因：1、未落实交接班制度；2、安全装置失效和缺失；3、机械带病作业；4、没有定期检测和漏检；5、特种设备无操作证，无资质单位进行维修。可能后果：易造成机械设备损坏和机械事故。长期性预防控制措施：1落实特种设备日常维护和保养制度，技术状态良好；2使用的设备必须状态良好，不得带病作业；3所有在用特种设备按规定定期检测，新的特种设备使用前必须进行登记注册，证照齐全才能使用，报废特种设备应及时办理注销手续；4作业前做好安全预想，了解拆迁环境，叉车作业符合“五不叉”、“六禁止”“三不开”规定。应急措施：立即通知当事人停止违规作业，立即纠正，采取

17、防护措施后方可作业。重点风险4劳动防护原因：1.装卸作业未按规定穿戴劳动保护用品；2.持证上岗及教育培训情况。可能后果：劳动安全事故长期性预防控制措施：1.装卸作业时应按规定穿戴相应劳动防护用品。2.特种作业人员、特种设备维修人员应持证上岗。应急处置：立即停止作业，严格按要求立即对存在的问题进行整改。其他风险5违规使用手机原因：1.装卸机械作业时使用手机；2.顺线路行走或横越线路使用手机。可能后果：造成人身伤害事故。长期性预防控制措施：1.场（厂）内专用机动车辆司机作业时禁止使用手机；2.从业人员在顺线路行走或横越线路、通过平交道时均禁止使用手机。应急措施：限期整改，并制定整改过程中安全控制措

18、施。重点风险6流动机械过平交道原因：1.抢越道口。可能后果：劳动安全、行车安全事故。长期性预防控制措施：横越线路要一停、二看、三通过，遇有行驶的机车车辆必须待车尾过去后并确认邻线无来往车辆时再通过。应急处置：立即停止作业，严格按要求立即对存在的问题进行整改。其他风险7消防管理原因：1未按规定设置消防设备或消防设施失效或未定期检查；2消防通道不畅。可能后果：造成爆炸、火灾。长期性预防控制措施：1按规定配备消防设备、设施，并定期检查，保证其有效；2货物堆码必须离消防设施、器材保持2米以上距离；3.定期检查消防器材，粘贴检查标签，及时更换失效器材；应急措施：限期整改，并制定整改过程中安全控制措施。其

19、他风险8防寒过冬不到位原因：1.防寒过冬措施不到位；2.机械设备防冻处理不到位。可能后果：劳动安全事故。季节性预防控制措施：1.作业场所应备有防滑物品，作业前应做好防滑措施；2.冬季到来前对机械设备进行防冻处理。并加强日常使用中的防冻处理。应急处置：立即停止作业，严格按要求立即对存在的问题进行整改。其他风险8.岗位红线8.1当班期间饮酒、赌博、擅离岗位或与货主打架。8.2铁路从业人员无证操作需要持证操作的设备设施。8.3装卸作业人员操纵装卸机具超负荷作业。8.4易燃易爆禁止明火场所作业人员违章抽烟或擅自动用明火。8.5铁路从业人员在工作场所违规安装或使用大功率电器。8.6坐卧线路、钻车底、以车

20、代步或飞乘飞降等违反劳动安全行为。8.7 铁路从业人员高空（基准面2米及以上）作业不系安全带，不按规定戴安全帽。 8.8不服从“运输调度集中统一指挥”，造成不良后果。9.岗位非正常处置9.1通过平交道口时突然熄火9.1.1驾驶员应在现场立即向货调或货运值班员汇报，并组织平交道口的人员及时撤离。如该线路正在调车作业，驾驶员或货运员应沿调车线路旁安全区域迅速跑向来车方向，使用手势紧急拦停调车作业。9.1.2待车站调车领导同意，在该线路设置防护信号后，组织应急人员、设备将故障机械移离平交道口。9.1.3撤除防护信号。9.2叉车在坡道上遇有故障不能行走时9.2.1应立即踩紧脚刹，拉紧手制动器。9.2.

21、2将货叉落地。9.2.3用三角木掩住车轮。9.2.4排除故障。9.3如装卸作业中发生其他事故，应立即启动相应的应急预案。10.岗位台账目录 10.1. 班组机械交接班登记簿 10.2. 岗位交接班簿附件1： 11.1内燃叉车日常保养内容及技术要求日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主，具体要求下：项目保养内容技术要求整车擦试并检查全车各个部位车内外清洁，无油污，无积尘和泥土。各部位油水无滴漏。紧固件和连接件无松动和脱落。发动机1.检查空气滤清器2.检查机油、燃油、液压油的油量、油质3.检查冷却系统4.检查发电机皮带5.检查蓄电池6. 运行状态1.清洗滤清器并根据使用情况予以更换。2.不足时

22、添加，更换油质不符的油液。3.检查散热器及水管接头等有无渗漏，散热片有无附着物影响散热。水箱水位是否符合要求。4.发电机皮带松弛适度。5. 检查电液密度和液面高度。应高于极板1015mm，不足时添加蒸馏水。6.发动机怠速运转后，倾听有无不正常的响声；检查有无漏油、漏水、漏气现象，并进行调整。工作装置1检查门架、叉架的导轮2检查链条3检查倾斜油缸、门架、货叉的铰接销4检查货叉、叉架和护架5检查紧固件6检视运行状态1撬动导轮（或前、后倾斜门架、观察门架导轮情况）不应有摇摆松动现象对用螺母固定的导轮，螺母（及导轮轴与孔的配合）不应松动；2链条不应有断片，两端连接牢固无异状，调整螺母不应松动两条链条长

23、度一致，叉架不歪斜；3（1）不应窜位、松脱； （2）螺栓、螺母不应松动；开口销完整、有效；4（1）不应有裂纹、开焊及明显变形，货叉横向移动灵活； （2）货叉与挂臂的夹角不大于90°； （3）两叉尖高低差不得大于5mm； （4）两货叉长短差不得大于l0mm； （5）货叉的长度磨损不大于10%； （6）两货叉应平行，其距离差不大于45mm；5（1）不得有经常返松的现象； （2）凡螺纹损坏两扣以上，或经常返松的螺栓、螺母，脆断的开口销、锁定件，均需更换；6门架、叉架起升和下降平稳，前、后倾斜无扭动；空货叉在任意高度下落无卡滞。传动系统及操纵系统1检查离合器（或变矩器）、变速箱、驱动桥2检查

24、制动总泵及制动液油量3检查运行制动性能（脚制动）4检查停车制动性能（手制动）1无异常噪声；操纵灵活、平滑；档位准确；离合器踏板自由行程符合规定。2制动总泵回油良好，制动油路无泄漏。制动液油面至加油口1520mm。3在平整硬路面，空车以20km/h初速，制动距离不大于6m（拖痕3m），且无明显跑偏。4在叉车满载状况下，在规定最大爬坡度跑道上（一般为15%），停车无下滑。机械转向机构1检查方向盘自由转角2检查方向盘的轴向间隙3运行状态检查1自由转角不大于60°；2轴向间隙不大于2mm；3运行中，转向平稳、轻松，工作可靠。全液压转向机构1检查转向器、转向缸、分流阀（或优先阀）及管路2运行状态检查1各部位无外泄漏，橡胶软管外观无破损；2转向灵活，有终点