水运材料试验检测试卷

1、第一部分砂石料试验§1碎石颗粒级配一、环境要求试验室的环境温度应保持在1530。二、试验用筛2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0、90 mm,即2.3690mm。三、粗集料筛分的试验步骤： 先将取样部分表层铲除，从不同部位抽取大致等量的石子15份组成一组样品。缩分略大于所规定的数量，烘干或风干后备用。 称取规定数量的试样一份，精确1g。将试样倒入组合的套筛上，然后进行筛分。 将套筛置于振筛机上，10min后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，直

2、至全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。四、测量结果，数据处理规定监理检测网分别计算分计筛余百分率，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：精确至1%。如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。§2碎石压碎值一、 试验目的衡量石料在荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料间接强度的力学性质指标。二、 主标准设备 压力试验机，量程300kN,示值相对误差2%。 压碎指标值测定仪 天平 称量1kg 感量1g三、 技术要求项 目指 标类类类碎石压碎指标，102030卵石压碎指标，121616四、 压碎指标值实验步骤 按取样方法取样，风干后筛除大于19.0mm

3、及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒。 称取试样3000g，精确至1g.将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，左右交替颠击地面各25次，两层颠实，整平试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。模子置于压力机上，开动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。倒出试样，过孔径2.36mm的筛，称出留在筛上试样质量，精确至1g。五、 压碎指标值的计算 式中:Qe压碎指标值,%； G1试样的质量,g； G2压碎试验后筛余的试样质量g.压碎指标值取三次试验结果的算术平均值,精确至1%.六、 国

4、标（GB/T 14685-2001）与行规（JTG E42-2005）中压碎值试验的不同1、压力设备不同。国标的压力机量程满足300KN即可，行规规定的压力机量程需在500KN以上。 2、试验粒径范围不同。国标是9.5019.0mm颗粒，行规是9.5013.2mm颗粒。3、试样数量不同。国标一般为3000g，或距上口10mm为准。行规中是在规定体积的 金属筒中（V1767cm3）标定称样质量。4、装模方式不同。国标为二层装模，用10钢棒左右颠击25次。行规是分三层装模用10钢棒表面捣实2次。5、加荷方式不同。国标是200S内加至200KN，并稳荷5s。行规是10min内加到400KN稳压5s。

5、§3碎石针片状颗粒含量一、环境要求试验室的环境温度应保持在1530。二、试验目的测定粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。三、规准仪法与游标卡尺法测定结果不同之处 规准仪测定的针片状颗粒最大长度与最小厚度的比例可能为1.76.1倍，而用游标卡尺法测得的针片状颗粒最大长度与最小厚度之比大于1：3，后者测定要求更严格。§4碎石含泥量 一、环境要求 试验室的环境温度应保持在1530 二、主要设备 烘箱能控温105+5 天平称量10kg，感量1g。三、含泥量试验的工作程序 1、取样于（105+5）下烘干至恒量。 2、称取规定数量的试样，精确到1g。将试

6、样放入淘洗容器中,注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，在水中淘洗试样，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上，滤去小于75m的颗粒。3、再向容器中注入清水，直至容器内的水清澈。4、将75m筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒，已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量。精确至1g。四、含泥量的计算 含泥量按下式计算,精确至0.1% 式中: Qa含泥量,%；G1试验前烘干试样的质量,g；G2试验后烘干试样的质量g.注：严格来

7、说，含泥量试验结果是指小于0.075mm颗粒的含量，不一定是泥粒，但在砼工程中一般将其看作泥。§5碎石坚固性一、目的与适用范围本方法氏确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能（也称安定性）的方法。二、仪具与材料 1、烘箱：能使温度控制在105±5。 2、天平：称量5kg，感量不大于1g。 3、坚固性试验所需的各粒级试样质量4、容器、三脚网篮公称粒级（mm）2.364.754.759.59.5191937.537.5636575试样质量（g）5005001000150030005000 三、试样制备

8、 将试样规定分级，洗净，放入105±5的烘箱内烘干4h，取出并冷却。四、试验步骤1、将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在2025的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次排除试样中的气泡，然后静置于容器中2、浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105±5的烘箱中烘烤4h，完成了第一个试验循环。试样冷却至2025后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。3、完成五次循环后，将试样置于2530的清水中洗净硫酸钠，再放入105±5的烘箱中烘干至恒重，用试样粒级下限筛

9、孔过筛称量各粒级试样试验后的筛余量mi´。4、对粒径大于19mm的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边荷掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为补充依据。五、计算1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率 Qi（mi- mi´）/ mi*100Qi-各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）；mi各粒级试样试验前的烘干质量（g）；mi´经硫酸钠溶液法试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量（g）。2、试样总质量损失百分率计算，精确至1% Q=mi Qi/miQ试样总质量损失百分率（%）；mi试样中各粒级的分计质量，g；Qi各粒级的分计质量损

10、失百分率（%）。 §6碎石表观密度一、碎石表观密度的方法 液体比重天平法（标准方法）、 广口瓶法（快速测定）二、表观密度试验的步骤1、按取样方法取样，缩分至规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净。2、取样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，液面至少高出试样表面50mm。浸水24h后，用上下升降吊篮的方法排除气泡。3、测定水温后，准确称吊篮及试样在水中的质量G1，精确至5g。4、将试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称质量G0，精确至5g。5、称出吊篮在同样温度时水中的质量G2，精确至5g。试验时各项称量可以在1525范围内

11、进行，但从试验加水静止的两小时起至结束，其温度变化不应超过2。三、数据结果处理1、式中： 0 表观密度，kg/ m3水 水的密度，1000 kg/ m3G0 烘干试样的质量，gG1 试样、水及吊篮的总质量，gG2 水及容量瓶的总质量，g2、表观密度取两次试验的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过20kg/m3，可取四次试验结果的算术平均值。§7砂的筛分一、技术要求1、砂的实际颗粒级配与规范中要求的数字相比,除4.75mm和0.6mm筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%。2、砂按细度模数分为粗、中、细三种规格：粗：

12、3.73.1中：3.02.3细：2.21.6二、细集料筛分试验步骤 1、将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 2、称取试样500g，精确至1g。进行筛分。 3、将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小逐个筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。直至各号筛全部筛完为止。4、称出各号筛的筛余量，精确至1g。三、筛分试验的计算1、计算分计筛余百分率，计算精确至0.1%。2、计算累计筛余百分率，精确至0.1%。3、筛份后，如每号筛的 筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超

13、过1%时，须重新试验。4、砂的细度模数A1 A2 、A3 A4 A5分别是4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.3mm、0.075mm筛上的累计筛余百分率。5、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。§8砂的含泥量一、细集料含泥量试验步骤1、将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。2、称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150m

14、m，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘洗屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上，滤去小于75m的颗粒。3、再向容器中注入清水，直至容器内的水目测清澈为止。4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75m筛放在水中来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。二、含泥量的计算 含泥量按下式计算 式中：Qa含泥量，% G0试验前烘干试样的质量，g G1试验后烘干试样的质量，g 含泥量取两个试样的试验结果算术平

15、均值作为测定值。§9集料碱活性试验方法一、集料碱活性的试验方法岩相法、砂浆长度法、抑制集料碱活性效能试验。岩相法的优点：能确知被检验的集料属于什么岩石，其中含有什么矿物，哪些矿物是活性的，判定集料有无活性的最基本方法。砂浆长度法是将集料破碎成一定粒径，按一定比例与水泥制成砂浆长条，定期测长，当膨胀率半年不超过0.1%或3个月不超过0.05%，即可评为非活性集料。它的优点是直观、指标比较明确，比较接近混凝土实际，缺点是需时胶长。抑制集料碱活性效能试验是高活性的硬质玻璃砂和高碱硅酸盐水泥制成的试件为标准评定或优选水泥品种、混合材及外加剂的抑制效能。检定砂浆膨胀率14d不超过0.02%，5

16、6d不超过0.06%即可认为合乎安全要求。第二部分 集料试验（沥青混合料行规）§1粗集料及集料混合料的筛分试验一、 目的与适用范围 水泥混凝土用粗集料可采用干筛分法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须用水洗法试验。二、水洗法试验步骤1、取一份试样，将试样置（105±5）烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3）,准确至0.1%。恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。 2、将试样置于一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。 3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中。

17、4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中。 5、将套筛每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中。 6、将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075mm的筛下部分（说明水洗不干净）。三、水筛法筛分的结果计算 1、计算粗集料中0.075mm筛下部分质量m0.075和含量P0.075,精确至0.1%。当 两次试验结果P0.075的差值超过1%，试验重新进行。m.075=m3-

18、m4P0.075=m0.075/m3=（( m3-m4) /m3)*100P0.075粗集料中小于0.075mm的含量（通过率）（%）；m0.075粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量（g）；m3用于水洗的干燥粗集料总质量（g）；m4水洗后的干燥粗集料总质量（g）；2、计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m3之差，作为筛分时的损耗，若损耗率大于0.3%，应重新进行试验。 M5= m3-(mi+m0.075)M5-由于筛分造成的损耗（g）；m3用于水筛筛分的干燥集料总质量（g）；mi各号筛上的分计筛余（g）；i- 依次为0.075mm、0.015mm至集料最大粒径

19、的排序；m0.075-水洗后得到的0.075mm以下部分质量（g），即（m3m4）。 3、计算其它各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率，当干筛时筛分有损耗时，应从总质量中扣除损耗部分。四、沥青混合料用集料为何要用水洗法对沥青混合料来说，集料表面沾附的矿粉筛部下来，配合比设计时不算进去，对配合比结果有一定的影响，直接影响添加矿粉的数量，仅仅对矿粉用水洗法还不够，对其它粗集料、细集料也必须由水洗法制定小于0.075mm的含量。另外，在施工现场用溶剂提取法测定油石比及矿料级配时，颗粒上的粉料都经过溶剂冲洗，计入矿粉中，如果材料筛分时不计入沾附的粉料含量时，两次筛分就不一致，必然造成误

20、差。§2粗集料密度与吸水率试验（网篮法）一、 目的与使用范围适用于测定各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。二、 主要设备1、 天平或浸水天平，感量不大于最大称量的0.05%。2、 吊篮3、 溢流水槽4、 烘箱5、 标准筛三、 试验准备 将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的可用4.75mm筛过筛，对2.36mm4.75mm集料，或者在4.75mm以下石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛。四、 试验步骤1、 取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20mm，轻轻搅动石料，使附着在石

21、料上的气泡完全溢出。在室温下保持浸水24h。2、 将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。3、 调节水温在1525范围内。溢流水槽中的水面高度维持不变。称取集料的水中质量（mw）。4、 将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水至饱和面干状态，称取集料的表干质量（mf）。5、 将集料放入（105±5）的烘箱中烘干至恒重冷却至室温，称取集料的烘干质量（ma）。应平行试验两次，取平均值作为试验结果。五、 计算 1、表观相对密度a、表干相对密度s、毛体积相对密度b a= ma/( ma - mw) s= mf/( mf - mw) b=

22、ma/( mf - mw)a集料的表观相对密度，无量纲；s集料的表干相对密度，无量纲；b集料的毛体积相对密度，无量纲；ma集料的烘干质量（g）； mf集料的表干质量（g）； mw集料的水中质量（g）； 2、集料的吸水率 x=( mf - ma)/ ma) * 100 3、不同水温条件下测量的粗集料表观密度需进行水温修正，不同试验温度下水的密度T 及水的温度修正系数T按附录B选用。 4、重复试验对密度两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%。§3粗集料针片状颗粒含量试验一、目的与适用范围 测定针片状颗粒用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度方向与最小厚度方向的尺寸之比大于3

23、倍的颗粒。测定的粗集料中片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性。二、 试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值。如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。§4粗集料压碎值试验一、 目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、 试验准备 采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm13.2mm的试样3组各3000g，供试验用。每次试验的石料数量应

24、用规定尺寸的金属筒标定石料的数量。 三、 试验步骤 1、 将试筒安放在底板上。将要求质量的试样分三次均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，整平表面。 2、 将装有试样的试模放到压力机上，加压头放入试筒内的石料面上，注意使压头摆平。 3、 开动压力机均匀的施加荷载在10min左右的时间内达到总荷载400kn，稳压5s，然后卸荷。将试模从压力机上取下，取出试样。 4、 用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，需筛到在1min内无明显的筛出物为止。称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g 四、 计算 石料压碎值计算精确至0.1% Q&

25、#180;a=(m1/m0)*100 Q´a石料压碎值（%）； m0试验前试样质量（g）； m1试验后通过2.36mm筛孔的细料质量（g）。 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 五、为何试验石料粒径范围使9.5mm13.2mm我国沥青路面表面层以前以公称最大粒径16mm的居多，所以试验用的粗集料以取13.2mm16mm的单一粒径集料；近年来，逐渐改为13.2mm，所以采用9.5mm13.2mm单一粒径集料是合理的。§5抑制集料碱活性效能试验一、目的与适用范围 评定矿物混合材对高碱硅酸盐水泥与高活性集料（硬质玻璃）反应引起过量膨胀的抑制能效。以高活性的硬质

26、玻璃砂与高碱硅酸盐水泥制成的砂浆标准试件，与掺有抑制材料的砂浆对比试件进行同一龄期膨胀率的比较，衡量材料的抑制效能。当有的活性集料危害不能及时作出定论时，也可用这种方法检定水泥砂浆试件的膨胀率，判别集料是否合乎安全的要求，用以选择合适的水泥品种、混合材及外加剂。二、标准试件合对比试件 标准试件。材料抑制效能试验用高碱硅酸盐水泥，含碱量约为1.0%。膨胀率判别试验用低碱硅酸盐水泥，含碱量小于0.6%对比试件。与标准试件用的高碱水泥相同。混合材的掺量按绝对体积计为25%，其余75%为高碱水泥三、膨胀率的判别试验对比试件14d和56d龄期的膨胀率不超过同条件下低碱硅酸盐水泥标准试件的膨胀率；或者14

27、d龄期膨胀率不超过0.02%，56d龄期膨胀率不超过0.05%，则认为所试验的水泥不会产生有害的碱集料膨胀。§6细集料筛分试验一、适用范围对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可以采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。二、试验步骤（与第一部分§7相同，略）§7细集料砂当量试验一、目的与适用范围本方法适用于测定天然砂，人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。用SE表示。适用公称粒径不超过4.75mm的集料。二、试样准备1、将样品通过孔径4.75mm筛，去掉筛上的粗颗粒部分，试样数量不少于1000g如试样过

28、分干燥，可在筛分之前加少量水分润湿2、测定试样含水率，根据测定的含水率称取相当于120g干燥试样的样品湿重，准确至0.1g。三、试验步骤1、用水洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mm刻度处2、把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒重。3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。4、在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞，堵住试筒，将试筒水平固定在振荡机上。5、开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡90次，然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。（规范规定是竖直放回，实际上略倾斜的效

29、果较好）6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±15s8、用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（h1）将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。量取套筒顶面至活塞底面的高度h2，准确至1mm同时记录试筒内的温度，准确至1。进行2个试样的平行试验。四、试样的砂当量值计算 SE（h2/ h1）*100 SE试样的砂当量(%)； h2试筒中用

30、活塞测定的集料沉淀物的高度（mm）； h1试筒中絮凝物和沉淀物的总高度（mm）。 取两个试样的平均值，并以活塞测得砂当量为准。§8矿粉亲水系数试验一、目的与适用范围 矿粉的亲水系数，矿粉试样在水（极性介质）中膨胀的体积与同一试样在煤油（非极性介质）中膨胀的体积之比，用于评价矿粉与沥青结合料的黏附性能二、仪具与材料1、量筒：50ml两个，刻度至0.5ml。2、研钵及研杵。3、天平，感量不大于0.01g。4、煤油：在温度270分馏得到的煤油，并经杂粘土过滤而得到者三、试验步骤1、称取烘干至恒重的矿粉5g(准确至0.01g），将其放在研钵中，加入15ml30ml蒸馏水，用橡皮研杵仔细磨5m

31、in，然后用洗瓶把研钵中的悬浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰为50ml。用玻璃棒搅合悬浮液。2、同上法将另一份同样重量的矿粉，用煤油仔细研磨后将悬浮液冲洗移入另一量筒中，液面亦为50ml。3、将上两量筒静置，使量筒内液体中的颗粒沉淀。每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。四、计算 亲水系数计算 VB/VH 亲水系数，无量纲； VB水中沉淀物体积（ml）； VH煤油中沉淀物体积（ml）。 平行测定两次，以两次测定的平均值作为试验结果。五、矿粉亲水系数的含义 亲水系数大于1的矿粉，表示对水的亲和力大于对沥青的亲和力，亲水系数小于1的矿粉，则表示对沥青油大于水的亲和力。施工中实际使用的矿粉亲水

32、系数应小于1。§9细集料的亚甲蓝试验一、亚甲蓝试验与砂当量试验各自适用范围 一般而言，对较粗的细集料，适宜于采用砂当量试验，在试验时它采用的是小于4.75mm以下部分。而亚甲蓝试验更适合于较细的细集料试验，甚至于小于0.15mm的粉料试验，不适宜于有大于4.75mm以上的集料。二、亚甲蓝试验原理 亚甲蓝试验是确定细集料、细粉、矿粉中是否存在膨胀性粘土矿物并确定其含量的整体指标。试验原理是向集料与水搅拌制成的悬浊液中不断加入亚甲蓝溶液，每加入一定量的亚甲蓝溶液后，亚甲蓝为细集料中的矿粉所吸附，用玻璃棒沾取少许悬浊液滴在滤纸上观察是否有游离的亚甲蓝放射出浅蓝色色晕，判断集料对染料溶液的吸

33、附情况。通过色晕试验，确定添加亚甲蓝染料的终点，直到该集料停止表面吸附。 亚甲蓝试验时，由于膨胀性粘土矿物具有较大的比表面积，很容易吸附亚甲蓝染料，亚甲蓝值与粘土含量乘以粘土比表面的乘积成正比。第三部分 水泥和粉煤灰§1标准稠度一、 试验目的是测定凝结时间和安定性等试验结果具有可比性的基础二、试验环境实验室温度应保持在20±2，相对湿度应不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与实验室一致。三、标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其

34、中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。§2凝结时间一、各种水泥凝结时间的规定硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐、复合硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。二、凝结时间试验的步骤 1、先调整凝结时间测定仪的试杆接触玻璃板时，指针

35、对准零点。 2、以标准稠度用水量的试验方法制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3、试件在湿气养护箱中（温度为20±1，相对湿度应不低于90%）养护至加水后30min时进行初凝的第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。 4、在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180&#

36、176;，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。5、临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。§3细度（水泥和粉煤灰）一、仪器设备要求 1、试验筛每使用100次后需重新标定 2、筛析仪负压可调范围为4000Pa6000Pa。二、操作步骤 1、试验时，80m筛析试验称取试样25g，45m筛析试验称取试样10g2、筛析试验前应把负压筛放在

37、筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000pa范围内。3、称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min。如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。用天平称量全部筛余物。三、细度检验方法 负压筛法（基准法）、水筛法、手工筛析法。四、结果计算及处理水泥试样筛余百分率按下式计算： F=(Rt/W)*100F水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）；Rt水泥筛余物的质量，单位为克（g）；W水泥试样的质量，单位为克（g）。结果计算至0.1%。试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。将试验结果

38、乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。五、修正系数计算： C=Fs/FtC-试验筛修正系数Fs标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；Ft标准样品再试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。当C值在0.801.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。当C值超出0.801.20范围内时，试验筛应予淘汰。§4胶砂强度一、试验目的和使用范围测定水泥的抗压强度和抗折强度以确定水泥的强度等级。本方法不适用于火山灰

39、硅酸盐水泥，火山灰水泥进行胶砂强度的用水量应调整至胶砂流动度不小于180mm来确定。二、配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥、三分（ISO）标准砂和半份水，水灰比为0.5。即水泥：标准砂：水450±2g：1350±5g：225±1ml三、加荷速度抗折强度的速度为50N/s±10N/s抗压强度的速度为2400N/s±200N/s四、水泥胶砂抗折计算1、抗折强度Rf Rf1.5FfL/b Ff折断时施加于棱柱体中部的荷载，N； L支撑圆柱之间的距离，mm；L100mm； b-棱柱体正方形截面的边长 mm b=40mm。 水泥胶砂抗压强度计算 2、抗压

40、强度Rc RcFc/A Fc破坏时的最大荷载，N； A受压部分面积，mm2五、结果判定 1、抗折强度：以一组三个棱柱体抗折强度的平均值为试验结果，当三个强度值中有超过平均值的±10%时，应剔除后再取平均值。 2、抗压强度：以一组六个试件的抗压强度平均值为试验结果。当六个强度值中有一个超出平均值的±10%时，剔除该值，剩余五个值求平均，作为试验结果，如五个测试之中再有超过平均值±10%时，该组作废。§5安定性一、适用范围和目的沸煮法可检测出游离CaO引起的水泥体积变化，以判断水泥的安定性是否合格。MgO引起的安定性可通过压蒸法测出。二、试验步骤 1、将雷氏

41、夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内（温度为20±1，相对湿度应不低于90%）养护24h±2h。2、沸煮箱内的水位，保证水位在整个沸煮过程中都超过试件，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。3、玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。4、沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱

42、盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（CA）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。§6粉煤灰强度活性指数的概念及含义一、强度活性指数试验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比，以百分数表示，只有当活性指数小于70.0%时，该粉煤灰可作为水泥生产中的非活性混合料。§7粉煤灰出厂检验项目一、拌制混凝土和砂浆用粉煤灰出厂检验项目 细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定

43、性二、水泥活性混合材料用粉煤灰出厂检验项目 烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性第四部分 钢材§1钢筋的拉伸和冷弯试验一、试验环境要求试验一般在室温1035范围进行；对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5。二、力学性能要求牌号公称直径（mm）p0.2(MPa)b (MPa)s(%)弯心直径a=公称直径弯曲角度不小于Q23582023537025a180°HRB3356252850335490163a4a180°HRB4006252850400570144a5a180°HRB5006252850500630126a7a180°

44、;三、设备要求 1、试验机示值误差不大于±1%，测量的力值应在试验机最大行程的20%80%之间。 2、应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距（Lu），且应准确到±0.25mm。 3、热轧带肋钢筋拉伸试验，试样夹具的最小自由长度应符合下列要求：d25mm时 350mm25mmd32mm时 400mm32mmd50mm时 500mm 4、冷弯试件长度按下式量取，单位为mm L0.5(d+a)+140 式中 d弯心直径 a-公称直径四、试验/检测的工作程序 A、原材料拉伸试验 1、检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5d（d为公称直径），用打点机或合适的设

45、备标注5mm或10mm的点位。 2、开机，将母材夹持在试验机夹夹内，其夹持长度不少于夹头深度的3/4。选择试验机的量程。 3、关闭回油阀，打开送油阀。试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定，并使其应力速率控制在660MP/s。进入屈服阶段后，不得调整油门，读取钢筋屈服时的荷载。过了屈服阶段，可适当加大形变速率。 4、一直施加试验力。读取原材断裂时的最大试验力。 5、试样断裂后，应立即打开回油，同时关闭送油阀，将试样取出。 6、量取折后标距，精确至0.25mm。B、原材料冷弯试验1、根据样品的性质规格，选用合适的弯头，调节支承轮间距。2、试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试

46、样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压，直至达到规定的弯曲角度。3、试验结束，观察试样上是否有裂纹出现。五、测量结果，数据处理 1、原材拉伸试验结果处理抗拉强度 Rm=Fm/S0，伸长率 A=（LuLo）/Lo 屈服强度 ReL=Fe/So 式中 Fm原材断裂时的最大力 Fe原材屈服时对应的力值 So钢筋原始截面积 Lo钢筋原始标距 Lu钢筋断后标距2、原材冷弯试验结果处理 在根据相关弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 裂纹指金属体上出现开裂，其长度大于2mm而小于5mm，宽度大于0.

47、2mm，而小于等于0.5mm。六、关于钢筋的屈服强度 钢筋的屈服强度一般指上屈服强度ReH和下屈服强度ReL，部分钢材无明显的屈服阶段，故用规定非比例延伸强度R0.2作为判别指标。如有明显的屈服强度，则不以R0.2作为判别指标。由于上屈服强度ReH与加荷速度、夹持方式、温度、材料表面硬度等诸因素有关，而ReL一般只与材料力学性能有关，故用ReL作为屈服点的判别指标，屈服强度的测定方法有图解法、指针法、自动测绘系统测量法等，但仲裁试验以图解法位准。§2预应力用钢绞线拉伸试验1、 规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%2、 供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高

48、于其抗拉强度级别200MPa3、 钢绞线弹性模量为（195±10）GPa,但不作为交货条件4、 应力松弛试验期间，试样的环境温度应保持在20±2内。试验标距长度不小于公称直径的60倍。允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。5、 复测与判定规则钢绞线的外观和力学性能指标中某一项检验结果不符合本标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。§3钢筋焊接接头试验一、试样要求拉伸试验：每组3根试件；弯曲试验：每组3个试件，应

49、将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。压头弯心直径和弯曲角度要求序号钢筋级别弯心直径（D）（d为钢筋直径）弯曲角（0）d25（mm）d25（mm）1Q2352d3d902HRB3354d5d903HRB4005d6d904HRB5007d8d90二、A.拉伸试验结果处理 抗拉强度 Rm=Fm/S01.三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2.至少应有个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度

50、，或三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，且强度均小于钢筋拉伸强度的1.10倍时则一次判定该批接头不合格。当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检：复检时，应再切取6个试件。复检结果，当仍有一个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应评定该批接头为不合格品。B.冷弯试验结果处理试验记录应包括：弯曲后试样受拉面有无裂纹、断裂时的弯曲角度、断口位置及特征、有无焊接缺陷。1.当试验结果,弯至90°,有2个或3个试

51、件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。2.当3个试件均发生破裂，则依次评定该批接头为不合格。3.当有2个试件发生破裂，应进行复检。4.复检时，应再切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应评定该批接头为不合格。注:当试样外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。§4钢筋机械接头试验一、试件要求接头长度为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。接头试件与钢筋母材试件均应在同一根钢筋上截取。二、拉伸试验结果处理 抗拉强度 Rm=Fm/S0Fm最大试验力S0试样的横截面面积级接头的抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度（同时截取的钢筋木材强度）或1.10倍钢

52、筋抗拉强度标准值。级接头的抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。级接头的抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。备注：对级接头，当试件断于钢筋母材时（f0mstf0st），试件合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值（f0mstf0uk）才能判为合格。如试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，应再切取6个试件进行复检：复检时，如果仍有一个试件抗拉强度小于规定值，应评定该批接头为不合格品。§5钢筋机械接头的疲劳试验一、 钢筋机械接头的试验项目有：静力单向拉伸性能、高应力反复拉伸、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等。 二、疲劳性能钢筋接头承受

53、动荷载时，对于HRB335钢筋，其疲劳性能应能承受力幅100MPa，上限180MPa的200万次循环加载，对于HRB400钢筋，其疲劳性能应能承受应力幅100 MPa，上限190 MPa的200万次循环加载。 第五部分 预应力筋用锚具、夹片§1锚具硬度（洛氏、布氏、维氏）1、 洛氏硬度值是规定尺寸的压头在一定的荷载下压入试件后，残余压痕深度。2、维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得到的商，压痕被视为具有正方形基面并于压头角度相同的理想形状。3、布氏硬度值氏一定直径的硬质金属球施加荷载压入试样表面，经规定时间后，卸荷，试样表面压痕直径。§2静载锚固试验一、加载要求1、加载前应

54、将各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值的510。2.测量总应变的量具标距不得小于1m。3.按预应力钢材抗拉强度标准值的20、40、60%、80，分四级等速加载，加载速度宜为每分钟100MPa。达到80%后，持荷1h，然后逐渐加荷直至破坏。二、试验过程中应观察的项目 1.在预应力筋达到0.8ptk时，持荷1h，观察锚具的变形；2.试件的破坏部位与形式。三、钢绞线锚具系数试验结果处理 锚具效率系数a：Fapu 预应力筋锚具组装件的实测极限拉力；Fpm 按预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算的预应力筋的实际极限拉力；p预应力筋的效率余数的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时p=1，6至12根时p