DYNAFORM基础教程之板料和模具网格划分学习教案

1、会计学1DYNAFORM基础教程之板料和模具网格基础教程之板料和模具网格划分划分DYNAFORM网格划分l板料网格在成形分析中对板料采用的网格l模具网格在成形分析中,对各类工具采用的网格l零件网格在BSE中对零件分析时对零件采用的网格第1页/共40页第2页/共40页 File/import/fender.igs File/Save as/fender_forming.df第3页/共40页Blank layoutTool surfaceBead layout第4页/共40页点击Parts/Edit，出现Edit Part对话框继续选择C002V000，在name旁边输入die，然后modify

2、选择C001V000，在name旁边输入blank，然后点击按钮Modify按同样方式改第三个零件层的名称为bead如果结果如图5，点击OK，接受编辑，并且退出编辑功能。第5页/共40页点击Tools/blank Generator在随后的对话框中选择第一项(BOUNDARY LINE)注意1：如果已知原始数据是板料的边界线，采用第一项；如果已知的原始数据是板料所在的曲面，采用第二项；如果原始板料是管状，采用第三项。本例的板料原始数据是板料的边界线，所以选择第一项注意2：在划分单元之前要确保当前工作的零件层是blank（如下图）。如果不是,请点击Current Part按钮,在随后的列表中选择

3、blank.第6页/共40页在选择线的方式对话框中选择第四项在屏幕上用鼠标拾取如图所示的曲线，将会发现如图所示的边界线都被选中一旦确认所选的线正确以后，点击选择线对话框上的按钮OK注意： 1. 本选项的意思是,和鼠标拾取的曲线首尾相连的所有曲线都选中2.为了便于观察板料，可以Turn off其他零件层。第7页/共40页选择Elment Size，然后输入20，再点击OK确定输入，选择Yes接受所划网格第8页/共40页注意2：板料单元基本要求：尽可能采用尺寸均匀的正方形单元如果三角形单元不可避免，尽量放在板料的外围板料内部没有自由边界1.不能有重叠单元、崩溃的单元注意1：Tool Radius的

4、意思是工具上你所关心的最小圆弧半径，通过这个圆弧半径来确定所需单元的尺寸大小，Convert可以显示他们之前的转换结果。缺省的转换是按网格细分3级以及一个90度圆弧上基本划分为三个单元来估算。例如：所关心的最小圆弧半径是6mm,成形的最后阶段的最小单元尺寸大约是:2.8mm(=6*sqrt(2)/3),如果网格细分等级是4,那么初始单元尺寸大约22mm(=2.8*2*2*2).第9页/共40页划分之前, 用 关闭其他零件层,只打开DIE零件层用右下角的Current Part并把DIE设为当前层第10页/共40页Preprocess/element/Surface MeshSelect Sur

5、faces/Displayed Surf第11页/共40页确定所选的面以后,点击Apply,让DYNAFORM自动划分网格选择Yes,EXIT退出模具网格划分第12页/共40页20o第13页/共40页1(5) 2(6)4(8) 3(7)5 68 71 24 314 3(2) 1 2(4) (3)Collapsed121 24 31(2)Overlapping第14页/共40页工具网格检查内容：BoundaryDisplay通过边界的显示,可以看出模具网格是否有缺失、错误，提供修补的依据AutoPlateNormal自动的使单元发向一致(在单元修补完，一定要使用一次)OverlapElement

6、检查出重叠的单元,只检查完全重叠的单元(一个单元的节点和另外一个单元的节点完全重叠)，如果单元的叠加，边界显示可以方便的检查出来CoincideNode：检查重合节点，并判断是否合并。InteriorAngle考虑：删除掉内角小于1度的单元ElementSizemm.检查的同时，退化的单元也得到修正1.DieLock考虑：删除掉负角单元，同时思考负角单元出现的原因第15页/共40页点击 ,一旦有重叠单元出现,就出现左图对话框,同时重叠单元高亮显示.可以选择Yes，把重叠单元放到一个新建的零件层中。本例选择No，继续进行下一页。第16页/共40页用 放大高亮显示的边界部分选中右下角的Shrink

7、选项，单元显示如图第17页/共40页选择 ，然后用鼠标选择上图所示的单元确定选择的单元正确好，点击Ok以确认删除，并退出删除操作。第18页/共40页1234选择 ，然后选择如图所示的单元然后按顺序选择1，2，3节点，用鼠标中键确认选择，这时单元修改为所需形状选择Exit，结束修改单元操作注意：右节点1，2，4构成的单元造成单元部分区域重叠。目的改1，2，4构成的单元为1，2，3节点构成。第19页/共40页选择 ，此处仍然有如上图的内部边界选择 ，接受缺省的误差，然后选择Displayed Nodes选择Yes以合并重合节点然后在图标栏，选择 来删除多余的节点第20页/共40页12选择 ，发现还

8、有三处内部边界选择 ，分别删除1，2处如图显示的单元并选择 ，删除多余节点注意：如果想擦除显示的边界，请用图标栏的第21页/共40页擦除边检，再显示边界，仍有内部边界3，此处缺少一个单元3选择 ，以产生一个新的单元依次选择图示三个节点，然后鼠标中键确认选择。OK退出第22页/共40页显示边界,确认无异常边界,然后再擦除第23页/共40页注意：1.模具单元的法向一致，使计算稳定2.一般情况下，发向朝向没有特别要求3.Auto Plate Normal:将以选择的某个单元为参照，其他单元法向自动和选中的单元相同，从而达到一致选择 ,然后选择仍一单元选择Yes，确认单元方向一致第24页/共40页注意

9、：在模具数模设计阶段，设计依据是产品面。大多数情况下，设计工程师会依据产品的某一面来设计模具。如下图。如果提供的模具数模只有其中的一面，分析工程师必须根据设计依据来等距出于其配合的另外一面。例如：如果提供的模面设计依据是如图所示的bottom，那么就要等距出top；如果提供的模面设计依据是如图所示的top，那么就要等距出bottom。如果上下模面（分别设计出来）则不需要分析工程师自己等距。TopMiddleBottomOuterMiddleInner第25页/共40页注意：本练习的意思是，现在已知die的CAD数据，并划分了网格，现在根据他们的配合关系，手动等距出binder和punch的网格

10、（在后面的建立分析模型相关练习中，介绍自动等距的方式）diepunchbinder第26页/共40页注意：在等距之前，要确认die的法线方向。Offset功能是按法向来进行的。本例由die等距出punch和binder，所以等距前要确认die的法向向下。如果不是向下，请反转。第27页/共40页Parts/Create输入punch，然后选择Apply再输入binder，然后选择OkCurrent Part选择PUNCH为 当前零件层第28页/共40页Preprocess/Element/Copy/Offset第29页/共40页点击按钮Select Element以选择要等距的单元点击按钮Dis

11、played以选择所有显示的单元。OK确认选择Apply确认等距，Exit退出等距操作注意：等距的厚度是指凸凹模的间隙。一般是一个板料的厚度，加10%厚度作为间隙。具体按实际要求确定。第30页/共40页注意：在原先修补完整的网格基础上手动等距网格，有时候仍然会出现不合理的单元。同时放到一个名为的零件层中。有户可以删除本零件层，也可以作为修复坏单元的参照。打开PUNCH，关闭其他层第31页/共40页12用 ,检查到1,2所示的边界第32页/共40页1边界处, 删除所示两单元然后选在如右图所示3节点, 创建单元第33页/共40页2边界处, 删除所示5个单元然后 创建如右图所示3个单元最后让所有单元法向一致123第34页/共40页打开前面创建的零件层binderParts/Add To Part/Element采用 选择单元，调整滚动条为3度然后在所示的单元，压边部位选择任何一个单元，所示的压边部位的单元都被选中，确认选择正确以后，Ok 确定。第35页/共40页选择按钮Unspecified选择零件层binderApply确认选中的单元移到binder中Close退出转移功能第36页/共40页注意：压边部分的单元虽然转移到零件层binder中,但是punch和binder边界部分仍然共用节点.Separate功能可以共用节点部分分别生成一套节点.Parts/S