数据分析管理程序(正文)

1、1. 目的：收集和分析制程能力、產品特性、客戶反饋意見等資料，進行分析,以了解整個運作情 況，以確保品質管理系統的適用性和有效性，針對出現的不良現象和趨勢，鑒別改善的 時機，及時矯正預防。2. 範圍：從進料、制程、成品檢驗及客戶抱怨等品質異常的統計均屬之。3 權責：3.1. 品管部：負責各檢驗結果及客訴之統計分析並通知相關部門改善不良項目。3.2. 各部門：負責本部門質量目標等統計分析資料的及時遞交。4. 定義/八、5. 作業內容：5.1. 數据分析流程圖（附件一）。52品質管理體系的適用性、充分性、有效性部份。5.2.1. 針對各部門所訂定之品質目標，應利用趨勢圖來分析各種收集到的有 關品質

2、目標的資料，若有差異部份，應由責任部門提出說明以及改善 措施。5.2.2. 內部品質稽核時，由內部稽核組長進行分析，以了解每個部門在每個 要素上所產生的問題有多少，藉此可了解公司哪個要素執行上較有問 題，哪個部門在執行上較為薄弱。5.3.生產過程運作趨勢：針對工廠在生產過程的各個階段的運作狀況提出趨勢分析。項目資料收集分析方法改進部門供應商狀況采購f年 月供應商品質評价表1進行評价供應商制程不合格狀況制造/品管部1工場制程目標統計表進行統計責任單位交驗合格批率品管部月交驗合格批率進行統計責任單位材料利用率/報廢率生產工場月份成型硬化材料使用狀況表責任單位5.4.顧客滿意及不滿意度項目資料收集分

3、析方法改進部門顧客滿意度調查營業部客戶滿意度調查表進行調查責任單位客戶投訴事件品管部月份客訴統計表進行統計責任單位5.5.顧客要求的符合性針對顧客所提出的特定要求，由品管部進行資料收集以及分析，若有無法達成 部份，應提出改善措施，會同相關部門進行改善。5.6. 生產過程、產品的特145.6.1. 抽樣計劃的應用成品檢驗的抽樣計劃參考抽樣計劃“milstd105e”單次抽樣計劃 表列入最終檢驗程序中執行。並于抽樣檢驗后，將抽樣數注明于 出荷檢查成績表°5.6.2. 不良率統計的應用a. 品管部應將進料檢驗與制程不良率按月匯整成iqc進料檢驗月報 表、工場制程目標統計表進行統計。b. 由

4、生產制造部門將生產日報表統計匯總。5.7. 原物料入庫的品質統計、交期統計：品管部和采購依據各項原物料之進料檢驗， 並記錄其結果，進而去了解進料的變化，以及交期狀況。5.8. 客戶抱怨件數的統計：品管部每月統計客戶抱怨件數匯總于_月份客訴統計表 用以了解品質問題所在及是否超出品質目標。5.9. 客戶滿意度調查：由營業部每半年發放客戶滿意度調查表給客戶進行滿意度調 查，并以客戶滿意度調查分析報告進行分析。5.10. 異常分析方法：可以采用表格數據統計、推移圖等方法來分析以及統計結果， 以能有效表達出品質狀況為目的。6. 相關文件/資料：6.1. 最終檢驗程序hkqp-0247. 表單記錄7.1. iqc進料檢驗月報表hk-qw-0237.2. 出荷檢查成績表hk-qw-0017.3.年 月供應商品質評价表1hk-qw-0247.4.工場制程目標統計表1hk-qw-0467.5.!_月份客訴統計表hk-qw-0457.6.客戶滿意度調查表hk-aw-0017.7.客戶滿意度調查分析報告hk-aw-0027.8.r月交驗合格批率統計1hk-qw-0477.9.月份成型材料使用狀況表hk-pw-0-013附件一：流程圖流程負責部門/人相關記錄及說明相關部門各相關部門各相關部門 各相關部門 各相關部門各相關部門各相關部門各相关部门iqc進料檢驗月報表出荷檢查